4作业指导书检修保养全解.docx
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4作业指导书检修保养全解
唐山建业科技发展有限公司
作业指导书
TSJY-ZY-2015
编制:
生产部
审批:
薄利平
时间:
2015.3.10
目录
一车床操作、维护、检修规程
二刨床操作、维护、检修规程
三铣床操作、维护、检修规程
四钻床操作、维护、检修规程
五万能磨床工安全技术操作规程
六普通车工安全技术操作规程
一车床操作、维护、检修规程
1设备操作规程
1.1开车前必须清除车床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2车床上各润滑点必须严格按润滑图进行注油润滑。
1.3检查各紧固件必须固紧,工件必须卡紧。
1.4校正工件时,严禁用锤重击工件,校正完毕后,应拔下卡盘扳手,以免在主轴旋
转时发生事故。
1.5上卡盘前应先在主轴螺纹上加油,上好卡盘后,必须将保险圈装妥。
1.6装夹或卸下工件时,应注意避免碰撞床面。
1.7开动车床时,应先盘车一圈,检查有无卡住现象。
各部进给换向手柄是否处于正常位置。
然后再进行空转,检查各部件是否正常,有无振动、噪音。
1.8车毛坯工件上刀时要注意切削量,切屑严禁用手拉。
1.9调速变换和装卸刀具时必须停车,严禁在运转中进行。
发现车床有振摆、串动、噪音或电动机、轴承、车头箱温度急剧上升时,应立即
停车检查。
1.11停车后必须切断电源开关,做好车床清洁工作。
2设备的维护保养
2.1外保养
2.1.1清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁。
2.1.2清洗丝杆、光杆、操纵杆。
2.1.3清洗机床附件,并放置整齐。
2.1.4补齐紧固螺丝螺帽、手球、手柄等机件。
2.2车头箱
2.2.1清洗滤油器
2.2.2检查调整摩擦片间隙及制动器。
2.2.3检查主轴上螺丝螺帽有无松动,定位螺丝调整适当。
2.3刀架及拖板
2.3.1拆洗刀架,调整中小拖板楔铁间隙。
2.3.2拆洗中小拖板丝杆、螺母。
2.4挂轮箱
2.4.1拆洗齿轮、轴套并注入新油脂。
2.4.2调整齿轮间隙。
2.5尾架
2.5.1拆洗尾架,保持内外清洁,锥孔无毛刺。
2.6润滑冷却
2.6.1清洗冷却泵、过滤器、水管、冷却槽、水阀无泄漏,更换冷却液。
2.6.2清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通。
2.6.3油质油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。
3设备检修规程
3.1检修前的准备
3.1.1检修前必须做到事先检查,根据机床精度的丧失情况和存在的缺陷,确定修理内容。
3.1.2修理内容确定后,应做好备件、检修工具和安全措施的准备工作。
3.1.3检修的机件和调换的备件必须全部清洗、整修清除毛刺。
3.1.4一般备件的更换,在不影响机床寿命和加工精度的原则下,由检修人员自行决定。
3.2小修内容和要求
3.2.1车头、走刀溜板挂轮箱及导轨。
3.2.1.1检查修光导轨面。
3.2.1.2检查及修复车头、挂轮箱、走刀、溜板箱内齿轮、轴、轴承及套。
3.2.1.3检查调整中小拖板丝杆、螺母间隙,更换新件。
3.2.2尾架
3.2.2.1检查、修复尾架套筒锥度。
3.2.2.2检查尾架各部,根据情况换新或修复。
3.2.3整机做到
3.2.3.1根据检验标准检验机床精度,将实测数值做好记录。
3.2.3.2调整、修复精度,校正机床水平。
3.2.3.3精度要求和电器性能按完好标准执行。
3.2.4电器
3.2.4.1检查电器箱,修整线路。
3.2.4.2检查电机,清洗加油。
3.2.4.3根据损坏情况修复或更换零件。
3.3大、中修检修内容
3.3.1床身。
3.3.2溜板。
3.3.3床身与溜板拼装。
3.3.4小刀架。
3.3.5车头箱。
3.3.6尾架。
3.3.7丝杆。
3.3.8溜板箱。
3.3.9走刀箱。
3.3.10包括小修内容。
3.4检修周期
3.4.1小修根据使用情况决定。
3.4.2中修二年半。
3.4.3大修五年。
二刨床操作、维护、检修规程
1设备操作规程
1.1开车前必须做到清除刨床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2检查各紧固件是否紧固。
1.3检查各各安全装置是否完全可靠。
1.4待加工的工件必须卡紧,卡大件工件时,应用工作台的丁字槽,严禁使用六角螺丝代替。
1.5按润滑图对各润滑点进行注油润滑。
1.6机床运转中发现导轨有振摆、串动、摩擦异声,温度升高60摄氏度上时,应立即停车检查。
1.7停车后必须关闭电源开关,并做好设备及周围环境卫生。
1.8做好运行记录。
2设备维护规程
2.1清洁机床外表,无锈蚀。
2.2清洗丝杆、操纵杠、滑枕、导轨面。
2.3补齐紧固手球、手柄、螺钉、螺帽等零件。
2.4清洗摇杆导轨及滑块和伞齿轮。
2.5检查清洗各变速齿轮。
2.6拆洗刀架丝杆、螺母、调整楔铁间隙。
2.7清洁工作台丝杆、检查紧固螺钉螺帽。
2.8检查清洗滤油器,检查压力表。
2.9清洗油箱。
2.10各管路保持畅通,接头外无漏油。
3设备检修规程
3.1检查前的准备
3.1.1检修前必须做到事先检查,根据机床精度丧失情况和存在的缺陷,确定修理内容。
3.1.2修理内容确定后,应做好备件,检修工具和安全措施的准备工作。
3.1.3检修的机件和调换的备件必须全部清洗,清除毛刺。
3.1.4一般备件的更换,在不影响机床寿命和加工精度的原则下,由检修人员自行决定。
3.2小修内容和要求
3.2.1检查工作台及支架支撑面,修光毛刺。
3.2.2拆洗滑枕及滑枕压板,检查滑枕导轨并修光毛刺。
3.2.3检查丝杆及各齿轮、轴、轴承,调整摇杆销座间隙,根据磨损情况修复或调换零件。
3.2.4检查校正压力。
3.2.5操纵系统整修,更换密封圈。
3.2.6清洗过滤器。
3.2.7根据检验标准检验机床精度,将测数值做好记录。
3.2.8校正机床安装水平。
3.2.9精度要求和电器性能按完好标准执行。
3.2.10检查电机,清洗加油。
3.3大中修内容
3.3.1滑枕。
3.3.2床身。
3.3.3横梁。
3.3.4工作台溜板。
3.3.5工作台轮。
3.3.6回转平板。
3.3.7摆动刀架。
3.3.8摇杆。
3.4检修周期
3.4.1小修根据实际使用情况决定。
3.4.2中修二年半。
3.4.3大修五年。
三铣床操作、维护、检修规程
1设备操作规程
1.1开车前必须清除机床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2检查各联接螺栓是否紧固。
1.3检查安全装置是否完整可靠。
1.4按润滑图纸对各点进行注油润滑。
1.5待加工的工件必须卡紧,装上或卸下工件时,应避免碰撞床面。
1.6调速时必须停车,严禁在运转中进行调速。
1.7如果发现铣床主轴、刀架、工作台、导轨等有振摆、串动、摩擦异声等现象或运动部件温度达60摄氏度以上,应立即停车检查。
1.8停车后关闭电源开关,擦抹设备,打扫机床周围环境。
1.9写好运行记录
2设备的维护保养
2.1外保养
2.1.1清洗机床外表,保持内外清洁。
2.1.2清洗附件,放置整齐。
2.1.3补齐紧固手柄、手球、螺丝、螺帽等机件。
2.2传动
2.2.1清洗各导轨面,修光毛刺,调整各部位楔铁。
2.2.2清洗刀杆排脚等。
2.3冷却
2.3.1清洗过滤网、冷却槽及冷却管路,做到无沉淀、无泄漏。
2.3.2根据情况添补或调换冷却液。
2.4润滑
2.4.1清洗油毛毡、油孔,检查油眼、油路,保持畅通。
2.4.2清洗油泵。
2.5电器
2.5.1检查电器箱。
2.5.2检查限位装置,保持安全可靠。
3设备检修规程
3.1检修前的准备
3.1.1必须做到事先检查,根据机床精度的丧失情况和所存在的缺陷,确定修理内容。
3.1.2内容确定后,要做好备件,检修专用工具和安全措施的准备工作。
3.1.3检修机件和调换备件,必须全部清洗,并整修清除毛刺。
3.1.4一般备件的更换,在不影响机床寿命和加工精度的原则下,由检修人员自行决定。
3.2小修内容和要求
3.2.1传动(进给箱,主轴箱)、工作台
3.2.1.1检查修光导轨面及工作台滑动面。
3.2.1.2检查各齿箱内齿轮、轴、轴承等主要零件的磨损情况。
3.2.1.3检查调整丝杆、螺母、离合器、摩擦片间隙。
3.2.1.4根据以上磨损情况修复或更换。
3.2.2冷却
检修冷却泵、管接头、阀,要求畅通不泄漏,管路整齐牢固。
3.2.3整机做到
3.2.3.1根据检验标准检验机床精度,将实测数值做好记录。
3.2.3.2调整修复精度,校正机床安装水平。
3.2.3.3精度要求和电器性能按完好标准执行。
3.2.4电器
3.2.4.1检查电器箱,修整线路。
3.2.4.2检查电机,清洗加油。
3.2.4.3根据情况修复或更换零件。
3.3大、中修检修内容
3.3.1床身。
3.3.2工作台。
3.3.3横梁。
3.3.4升降台。
3.3.5主轴。
3.3.6底座。
3.3.7包括小修内容。
3.4检修周期
3.4.1小修根据实际使用情况决定。
3.4.2中修五年。
3.4.3大修七年。
四钻床操作、维护、检修规程
1设备操作规程
1.1开车前必须清除钻床上的杂物和机床周围的环境卫生。
1.2检查各转动装置手柄是否属于正常位置。
1.3对各旋转部位和横臂导轨等润滑点必须每班注油润滑。
1.4调速时必须停车,严禁在运转过程中进行调速。
1.5发现横臂导轨有振摆、串动、温度升高达60摄氏度以上和摩擦异声等应立即停车检查。
1.6离开钻床时,应关闭马达开关,做到尽量节约用电。
1.7下班停车后,必须切断电源开关,并做好清洁设备周围环境卫生和机床的清洁工作。
1.8做好运行记录。
2设备的维护规程
2.1外保养
2.1.1清洗机床外表及各罩盖,内外清洁无锈蚀。
2.1.2清洗立柱和横臂导轨及升降丝杆。
2.1.3补齐并紧固螺钉、螺帽、手柄等部件。
2.1.4清洗机床附件。
2.2润滑
2.2.1保证油孔、油路畅通。
2.2.2符合规定。
2.2.3油杯齐全,油标明亮。
2.3冷却
2.3.1清洗水泵,过滤器冷却槽。
2.3.1水管水阀无泄漏。
2.3.2更换冷却液。
2.4电器
2.4.1清扫电器箱、电动机。
2.4.2电器装置固定整齐。
2.4.3检查限位装置,安全可靠。
3设备检修规程
3.1检修前的准备
3.1.1根据机床精度的丧失情况和存在的缺陷,确定修理内容。
3.1.2修理内容确定后,要做好备件、检修专用工具和安全措施的准备工作。
3.1.3检修机件和调换备件,必须整修清除毛刺,全部清洗。
3.2小修内容和要求
3.2.1传动部分(主轴箱及夹紧装置)。
3.2.1.1检查主轴箱各部齿轮轴、轴套、摩擦片及调整离合器。
3.2.1.2检查夹紧器各部件。
3.2.1.3根据磨损情况修复或更新零件。
3.2.1.4清洗主轴,调整油压。
3.2.2整机
3.2.2.1根据检验标准,检查机床精度,将实测数据做好记录。
3.2.2.2调整修复精度,校正机床安装水平。
3.2.2.3精度要求和电器性能按完好标准执行。
3.2.3电器
3.2.3.1检查电器箱,修整线路。
3.2.3.2检查电机,清洗加油。
3.2.3.3根据损坏情况修复或更换零件。
3.3大、中修检修内容
3.3.1横臂。
3.3.2底座。
3.3.3工作台。
3.3.4主轴。
3.3.5主轴套。
3.3.6导向套与弹簧钢条。
3.3.7主轴箱。
3.4检修周期
3.4.1小修根据使用情况决定。
3.4.2中修三年半。
3.4.3大修七年。
五、万能磨床工安全技术操作规程
1.工作时所用工装及附件必须安好,安装要牢靠,加工长工件应有防弯措施。
2.工作前按机床操作规程规定,检查机床各部位是否在规定位置。
3.装卡工件要牢固,装卸较重工件时床面上应铺放木板。
4.工作前必须将油缸内空气排除掉,油压力不得低于规定标准,防止发生事故。
5.使用顶尖时,其顶尖受力要合理,用合金顶尖时要随时检查其完好性,不准用不合格顶尖工作。
6.工作场地要保持整洁,地面污物要及时清理。
7.拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出,防止砂轮磨手。
六、普通车工安全技术操作规程
1.用卡盘装工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
2.转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。
3.装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
4.装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑落抛掷。
5.加工细长工件必须用顶尖、跟刀架、床头箱后面必须部分超过300mm时必须加托架设防护栏等装置。
6.用锉刀抛光工件时,锉刀必须装有木柄,右手在前。
用纱布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上,光内孔时必须用专用工具。
7.床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
机床前要有安全牢固方便的脚踏板。
8.攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。
9.切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
10.使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固。
刹车不准过猛。
11.拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。
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- 作业 指导书 检修 保养