1#壳体车间0m以上土建工程施工方案.docx
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1#壳体车间0m以上土建工程施工方案
1#壳体车间0m以上土建工程
施
工
组
织
专
项
方
案
审定:
审核:
编制:
南阳建工集团浙江电气项目部
2012-3-2
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况3
第三章主要管理措施3
第四章主要分部、分项工程的施工方法3
(一)、砌墙工程3
(二)、设备基础、构造柱圈梁过梁、压型钢板混凝土施工9
(三)、抹灰工程14
(四)、乳胶漆墙面16
(五)门窗安装工程17
(六)、地面工程18
第五章质量通病的防治措施18
第六章主要技术组织措施19
第七章安全施工保证22
附页:
施工进度计划横道图24
第一章编制依据
1.河南飞宇实业有限公司壳体生产车间图纸;
2.国家省有关施工验收规范、标准;
序号
类 别
名 称
编号或文号
1
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家标准
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
3
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
国家标准
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
国家标准
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
6
国家标准
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
7
行业标准
铝合金门窗工程技术规范
JGJ214-2010
8
行业标准
加气混凝土砌块墙及保温屋面构造
97YJ406
9
行业标准
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009
10
行业标准
多孔砖砌体工程结构技术规范
JGJ137-2001
11
行业标准
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
12
行业标准
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
13
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
14
行业标准
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
行业标准
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
16
行业标准
《多孔砖墙体建筑构造》
04J101
第二章工程概况
本工程子项为壳体生产车间,建筑主体为单层钢结构,局部二层,抗震设防烈度为7度,建筑面积为22440㎡,厂房长170m,宽120m,由5跨组成,檐口高度为13.335米,目前,钢结构已有钢结构施工公司承包制作安装,待安装完成后,我单位进行土建一般装饰施工。
本车间0m以上土建部分包括:
、1.2m高砖砌体围护墙;
、车间与办公、库房之间的隔墙砌体,楼梯间卫生间砖砌体;
、办公区压型钢板混凝土组合楼板、屋面板;
、内粉及乳胶漆涂料;
、外粉及仿石外墙砖;
、办公区屋面珍珠岩保温、改性沥青防水及细石混凝土保护层;
、混凝土散水与门坡;
、圈梁与构造柱;
、地面工程;
、设备基础。
第三章主要管理措施
由于本工程工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程中交叉施工,且须确保工期、质量、安全。
必须制定切实可行的管理措施。
1、项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
项目经理部下设:
工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。
2、项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
3、为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
第四章主要分部、分项工程的施工方法
(一)、砌墙工程
1、加气混凝土砌块:
规格:
长度(mm):
600高度(mm):
250厚度(mm):
200
砌筑用砂浆:
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.主要机具:
2.1工具:
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。
3作业条件:
3.1中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.2中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
3.4按砌筑操作需要,找好标高,立好杆尺杆。
3.5搭设好操作和卸料架子。
4操作工艺
4.1工艺流程:
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
4.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
(1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
(2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
(4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
4.4制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.5铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
4.7竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
5质量标准
5.1保证项目:
(1)使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
(2)砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
5.2基本项目:
(1)砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
(2)转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
(3)砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.3允许偏差项目,见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差表6-10
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录
3
垂
直
度
每楼层
5
吊线检查
全高
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度(后塞框)
+10、-5
尺量检查
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
6成品保护
6.1砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7应注意的质量问题
7.1砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1砌块、原材料出厂合格证。
8.2施工试验报告。
8.3施工组砌图资料。
8.4质量检验评定资料。
(二)、设备基础、构造柱圈梁过梁、压型钢板混凝土施工
1.模板方案
设备基础、构造柱、圈梁、过梁模板拟采用钢模板。
1.2模板注意事项
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。
马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
3.混凝土工程
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
按施工规范及设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20~50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
(三)、抹灰工程
1.施工准备
1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场日期,按照材料计划分批组织进场,材料加工集中解决。
并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
1.2做好材料试验和试配工作。
1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查,确保抹灰质量和进度不受其影响。
1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。
1.5对各班组进行技术交底。
2基层处理
2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛或甩浆处理。
2.2墙面的孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1:
3水泥砂浆堵严。
2.3不同基层
不同基层材料相接处应铺设钢丝网,搭缝宽度每边不得小于10厘米。
3施工要点
3.1抹灰前必须找好规矩,即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不得低于2m,每侧宽度不得少于50mm。
3.3在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近,底灰宜用粗砂,中层和面层宜用中砂。
加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝,或采用其他有效措施。
3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求。
3.5抹灰前,对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道,并提前一天浇水充分湿润墙面。
3.6墙面抹灰不得一次成活,罩面应待底层灰七成干后进行,面层应在初凝前抹平,终凝前压光。
3.7抹灰表面要求平滑,接槎平整,线角顺直,墙角刷浆之前,基层表面必须干净、平整。
所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净,表面裂纹、孔眼用腻子填平,并用砂浆抹平压光。
3.8设置专人用背负式喷雾器养护,每天养护一次。
(四)、乳胶漆墙面
1、施工程序:
墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。
1.1在刷内墙乳胶漆前,先在内墙面石膏板上刮腻子找平。
1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。
1.3根据装饰设计的要求,确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料,并根据现行材料标准,对材料进行检查验收。
1.4要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。
1.5了解施工涂料对基层的基本要求,包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度(PH值)、腻子等,并按其要求进行基层处理。
1.6涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。
环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值,相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。
1.7涂料的溶剂(稀释剂)、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用,不得乱配套。
1.8涂料使用前应调配好。
乳胶漆涂料的施工,应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。
在整个施工过程中,涂料的施工粘度应有专人负责调配,不应任意加稀释料或水。
施工粘度或稠度必须加以控制,使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。
1.9所用涂料在施涂前及施涂过程中,必须充分搅拌,以免沉淀,影响施涂作业和施工质量。
1.10涂料施工前,必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间,经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。
样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。
1.11刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。
涂饰面为垂直面时,最后一道涂料应由上向下刷。
1.12全部涂刷完毕,应再仔细检查一遍,看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹,边角处有无积油。
如果有,应及时进行处理。
1.13刷涂施工质量要求:
刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。
施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。
1.14涂料工程施工完毕,应注意保护成品。
保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污,其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。
(五)门窗安装工程
1.1施工准备:
由生产厂家供应的推拉门框、扇,进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
安装前结构工程应经验收全部完成,且质量标准符合要求,室内水平线已弹好,且门框靠墙防腐涂料已涂刷,其它面及扇面用清油涂刷一遍
1.2推拉门安装施工要点:
(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。
(2)据室内建筑50cm线,弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。
(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向,门框固定好后,用线坠校正吊直。
(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。
(5)合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧紧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
(6)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开关灵活。
(7)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
(六)、地面工程
详见地面工程施工专项方案
第五章质量通病的防治措施
为确保本工程质量达到预定标准,针对工程中经常出现的质量通病,特采取以下预防措施:
(1)钢筋焊接:
焊工需持证上岗;正式施焊前,必须按规定进行试焊;每批钢筋焊接完后,应进行自检,并按规定随机取样送检;检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号。
(2)模板工程可能出现的质量问题:
轴线、标高偏差,模板断面尺寸偏差,模板刚度不够,支撑不牢,预留孔中心线位移。
预防措施:
绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制。
绘制预留、预埋图,在自检的基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求。
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