1表6394主变压器安装单元工程安装质量验收评定表.docx
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1表6394主变压器安装单元工程安装质量验收评定表
升压变电电气设备安装工程
表639.4主变压器单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项目
检验结果
主变压器外观及器身检查
主控项目
一般项目
主变压器本体及附件安装
主控项目
一般项目
主变压器注油及密封
主控项目
一般项目
主变压器电气试验
主控项目
一般项目
施工单位自评意见
安装质量检验主控项目项,全部符合本标准的质量要求;一般项目项,与本标准有微小出入的项,所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求,操作试验或试运行出现故障,单元工程质量等级为。
(签字,加盖公章)年月日
监理单位意见
安装质量检验主控项目项,全部符合本标准的质量要求;一般项目项,与本标准有微小出入的项,所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求,操作试验或试运行出现故障,单元工程质量等级为。
(签字,加盖公章)年月日
升压变电电气设备安装工程
表639.4-1主变压器外观及器身检查单元工程(部分)质量检查表
编号:
日期:
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日~年月日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人(签字)
主控项目
1
器身
1.各部位无油泥、金属屑等杂质;
2.各部件无损伤、变形、无移动;
3.所有螺栓紧固并有防松措施;绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好;
4.绝缘围屏(若有)绑扎应牢固,线圈引出处封闭符合产品技术文件要求
2
铁芯
1.外观无碰伤变形,铁轭与夹件间的绝缘垫完好;
2.铁芯一点接地;
3.铁芯各紧固件紧固,无松动;
4.铁芯绝缘合格
3
绕组
1.绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯,焊接符合要求,绝缘层完整,无缺损、变位;
2.各绕组线圈排列整齐、间隙均匀,油路畅通(有绝缘围屏者除外)无异物;
3.压钉紧固,防松螺母锁紧;
4.高压应力锥、均压屏蔽罩(500kV高压侧)完好,无损伤;
5.绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70%
4
引出线
1.绝缘包扎牢固,无破损、拧弯;
2.固定牢固,绝缘距离符合设计要求;
3.裸露部分无毛刺或尖角,焊接良好;
4.与套管接线正确,连接牢固
5
调压切换装置
1.无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确,接点接触紧密、弹性良好,切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无损,转动盘动作灵活、密封良好,指示器指示正确;
2.有载调压切换装置的分接头开关、切换开关接触良好,位置显示一致,分接引线连接牢固、正确,切换开关部分密封良好
表639.4-1续
一般项目
1
到货检查
1.油箱及所有附件齐全,无锈蚀或机械损伤,密封良好;
2.各连接部件螺栓齐全,紧固良好;
3.套管包装完好,表面、伤痕、充油套管无渗油现象,油位指示正常;
4.充气运输的变压器,气体压力保持在0.01~0.03MPa;
5.电压在220kV及以上,容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求
2
回罩
1.器身在空气中的暴露时间应符合GB50148的规定;
2.法兰连接紧固,结合面无渗油
检查意见:
主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;
一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标准有微小出入项。
安装单位
(盖章)
年月日
监理
工程师
(签字)
年月日
升压变电电气设备安装工程
表639.4-2主变压器本体及附件安装单元工程(部分)质量检查表
编号:
日期:
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日~年月日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人
(签字)
主控项目
1
套管
1.瓷外套套管表面清洁,无破损,法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好;
2.硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形;
3.充油套管无渗漏油,油位正常;
4.均压环表面光滑无划痕,安装牢固、方向正确;
5.套管顶部密封良好,引出线与套管连接螺栓紧固
2
升高座
1.电流互感器和升高座的中心宜一致,电缆互感器二次端子板密封严密,无渗油现象;
2.升高座法兰面与本体法兰面平行就位,放气塞位置在升高座最高处;
3.绝缘筒安装牢固,位置正确
3
冷却装置
1.安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏;
2.安装牢靠,密封良好,管路阀门操作灵活、开闭位置正确;
3.油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严密、动作可靠;
4.油泵密封良好,无渗油或进气现象,转向正确,无异常现象;
5.风扇电动机及叶片安装牢固,叶片无变形,电机转动灵活、转向正确,无卡阻;
6.冷却装置控制部分安装质量标准应符合GB50171的规定
一般项目
1
基础及轨道
1.预埋件符合设计文件要求;
2.基础水平允许误差为±5mm;
3.两轨道间距允许误差为±2mm;
4.轨道对设计标高允许误差为±2mm;
5.轨道连接处水平允许误差为±1mm
表639.4-2续
一般项目
2
本体就位
1.变压器安装位置正确;
2.轮距与轨距中心对正,制动器安装牢固
3
储油柜及吸湿器
1.储油柜安装符合产品技术文件要求;
2.油位表动作灵活,其指示与储油柜实际油位相符;
3.储油柜安装方向正确;
4.吸湿器与储油柜的连接管密封良好,吸湿剂干燥,油封油位在油面线上
4
气体继电器
1.安装前经校验合格,动作整定值符合产品技术文件要求;
2.与连通管的连接密封良好,连通管的升高坡度符合产品技术文件要求;
3.集气盒充满变压器油,密封严密,继电器进线孔封堵严密;
4.观察窗挡板处于打开位置;
5.进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求
5
安全气道
1.内壁清洁干燥;
2.隔膜安装位置及油流方向正确
6
压力释放装置
1.安装方向正确;
2.阀盖及升高座内部清洁,密封良好,电接点动作准确,动作压力值符合产品技术文件要求
7
测温装置
1.温度计安装前经校验合格,指示正确,整定值符合产品技术文件要求;
2.温度计座严密无渗油,闲置的温度计座应密封;
3.膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲,弯曲半径不小于50mm
检查意见:
主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;
一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标准有微小出入项。
安装单位
(盖章)
年月日
监理
工程师
(签字)
年月日
升压变电电气设备安装工程
表639.4-3主变压器变压器注油及密封单元工程(部分)质量检查表
编号:
日期:
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日~年月日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人(签字)
主控项目
1
注油
1.绝缘油试验合格,绝缘油试验类别、试验项目及标准应符合GB50150的规定;
2.变压器真空注油、热油循环及循环后设备带电前绝缘油试验项目及标准应符合GB50148的规定
3.注油完毕,检查油标指示正确,油枕油面高度符合产品技术文件要求
2
干燥
变压器干燥应符合GB50148的规定
3
整体密封试验
应符合GB50148的规定及产品技术文件要求
检查意见:
主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;
一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标准有微小出入项。
安装单位
(盖章)
年月日
监理
工程师
(签字)
年月日
升压变电电气设备安装工程
表639.4-4主变压器电气试验单元工程(部分)质量检查表
编号:
日期:
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日~年月日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人(签字)
主控项目
1
绕组连同套管一起的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1.换算值同一温度比较,绝缘电阻值应不低于产品出厂实验值的70%;
2.电压等级在35kV以上,且容量在4000kVA以上时,应测量吸收比;吸收比与产品出厂值比较硬无明显差别,在常温下应不小于1.3,;当R60s>3000MΩ,吸收比可不做考核要求;
3.电压等级在220kV以上且容量在120MVA及以上时,宜用5000V兆欧表测极化指数;测得值与产品出厂值比较应无明显差别,在常温下应不小于1.3,;当R60s>10000MΩ,极化指数可不做考核要求
2
与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻
持续1min无闪烙及击穿现象
3
绕组连同套管的直流电阻
1.各相测值相互差值应小于平均值的2%;线间测值相互差值应小于平均值的1%;
2.与同温下产品出厂实测值比较,相应变化应不大于2%;
3.由于变压器结构等原因,差值超过1项时,可只按2项比较,但应说明原因
4
绕组连同套管的介质损耗角正切值tan&
应符合GB50150的规定
5
绕组连同套管的直流泄露电流
应符合GB50150的规定
表639.4-4续
主控项目
6
绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量
1.电压等级在220kV及以上的变压器,新安装时必须进行现场局部放电试验;对于电压等级为110kV的变压器,当对绝缘有怀疑时,应进行局部放电试验;
2.试验及判断方法应符合GB1094.3的规定
7
绕组变形试验
应符合GB50150的规定
8
相位
与系统相位一致
9
所有分接头的电压比
与制造厂铭牌数据相比无明显差别,且符合变压比的规律,差值应符合GB50150的规定
10
三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性
与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符
11
非纯瓷套管试验
应符合GB50150的规定
12
有载调压装置的检查试验
应符合GB50150的规定
13
绝缘油试验
应符合GB50150的规定或产品技术文件要求
14
绕组连同套管的交流耐压
应符合GB50150的规定
一般项目
1
噪音测量
应符合GB50150的规定
2
套管断流互感器试验
绕组绝缘电阻
1.一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其外壳的绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;
2.电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻值不宜低于1000MΩ,但由于结构原因而无法测量时可不进行;
3.电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端(N)对外壳(地)的绝缘电阻值不宜小于1000MΩ
表639.4-4续
一般项目
2
套管断流互感器试验
介质损耗角正切值
应符合GB50150的规定
接线组别和极性
符合设计文件要求,与铭牌和标志相符
交流耐压试验
应符合GB50150的规定
局部放电
应符合GB50150的规定
绝缘介质性能
应符合GB50150的规定
绕组直流电阻
1.电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较,一次绕组相差不宜大于10%,二次绕组相差不宜大于15%;
2.同型号、同规格、同批次电流互感器一次、二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于10%
励磁特性
应符合GB50150的规定
误差测量
应符合GB50150的规定或产品技术文件要求
电容式电压互感器(CVT)的检测
应符合GB50150的规定
检查意见:
主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;
一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标准有微小出入项。
安装单位
(盖章)
年月日
监理
工程师
(签字)
年月日
升压变电电气设备安装工程
表639.4-5主变压器试运行单元工程(部分)质量检查表
编号:
日期:
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日~年月日
项次
检验项目
质量标准
检验结果
检验人
(签字)
主控项目
1
试运行前检查
1.本体、冷却装置及所有附件无缺陷,且不渗油;
2.轮子的制动装置应牢固;
3.事故排油设施完好,消防设施齐全,投入正常;
4.储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门处于设备运行位置,储油柜和充油套管油位应正常;冷却装置试运行正常,联动正确;强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置,进行循环4h以上,放完残留空气;
5.接地引下线一起与主接地网的连接应满足设计要求,接地可靠;
6.铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地应符合产品技术文件要求;备用电流互感器二次绕组应短接接地;套管电流互感器接线正确,极性符合设计要求;套管顶部结构的接触及密封良好;
7.分接头的位置符合运行系统要求,且指示正确,安装完毕如分接头位置有调整,必须进行调整后分接位置的直流电阻测试,并对比分析合格;
8.变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求;
9.测温装置指示正确,冷却装置整定值符合设计要求;
10.变压器的全部电气试验应合格,保护装置整定值符合规定,操作及联动试验正确
2
冲击合闸试验
1.接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地;
2.变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时在冲击合闸前应先进行零起升压试验;
3.冲击合闸试验时,变压器宜高压侧投入;对发电机变压器绕组接线的变压器。
当发电机与变压器间无操作断开点时,可不作全电压冲击合闸,以零起升压试验考核;
4.变压器进行5次空载全电压冲击合闸,第一次受电后持续时间不少于10min,检查无异常后按每次间隔5min进行冲击合闸试验;全电压冲击合闸时,变压器励磁涌流不应引起保护装置动作,变压器无异常
3
试运行时检查
1.变压器并列前,应先核对相位;
2.带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,无渗油现象
检查意见:
主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;
一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标准有微小出入项。
安装单位
(盖章)
年月日
监理
工程师
(签字)
年月日
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- 6394 变压器 安装 单元 工程 质量 验收 评定