卸料平台方案.docx
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卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
卸料平台搭设方案
一、编制依据:
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
二、工程概况:
本工程名称为金英汇工程,由成都双发置业有限公司建设,设计单位为成都军区空军勘察设计院,监理单位为成都市众恒监理有限公司,施工单位为四川双发建筑工程有限公司,建设地点位于成都市科华中路南,建筑面积约45000m2,共三栋,1#楼为24层框架剪力墙结构,2#楼18层为框剪架剪力结构,3#楼4层为框架结构。
本工程选用平面尺寸为2820×2500的卸料平台,挂牌限重为800公斤,上铺300×50的木方。
主梁采用16号槽钢,次梁采用14号槽钢,卸料平台外侧三面采用防护栏杆和密目安全网封闭。
在各单元各楼层的窗洞处搭设卸料平台一个。
三、卸料平台搭设材质要求:
1、槽钢
槽钢:
表面平直光滑,壁厚应达到规范要求,端面应平整;不得使用严重锈蚀、裂缝、结疤、弯曲、分层、毛刺、压痕较深的槽钢。
外架所有立杆、横杆、扣件、连接护坡锚墙杆刷防锈油漆;剪刀撑刷“红白相间红白”油漆。
2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等;
扣件及其附加应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能,其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定,螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能够灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时,不得发生破坏。
3、脚手板
脚手板采用下铺300×50大木方,间距150交错布置,与脚手杆绑扎牢固。
面层上再铺多层板,板厚均为20㎜,每个板用铁钉与木方搭接连接,腐朽、断裂的脚手板不得投入使用。
4、安全网
按照成都市建设工程安全质量监督站的有关规定执行。
本工程中的安全网采用绿色及黄色密目式安全网,本平台高度4.80米,在整个外立面满挂安全网后,成为密封防护。
5、标识牌
在本平台明显处吊挂一个蓝边白底红字:
“上排写:
限额重量。
下排写:
800KN/㎡.”的安全限额标志。
四、卸料平台搭设具体要求:
1、在施工过程中,为便于施工材料的转运,在各单元各楼层的窗洞口处搭设卸料平台一个;
2、卸料平台台面搁置在楼板上,采用槽钢抱墙固定,台面满铺50mm厚木脚手板;
3、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆,内侧采用竹胶合板封闭、外侧采用安全密目网封闭
五、卸料平台计算书:
一)、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
5.00;
钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
16a号槽钢槽口水平;
次梁槽钢型号:
14b号槽钢槽口水平;
次梁槽钢间距(m):
0.40,最里端次梁与墙的最大允许距离(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
2.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.10;
平台计算宽度(m):
3.00。
二)、次梁的验算:
次梁选择14b号槽钢槽口水平,间距0.40m,其截面特性为:
面积A=21.31cm2;
惯性距Ix=609.40cm4;
转动惯量Wx=87.10cm3;
回转半径ix=5.35cm;
截面尺寸:
b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×0.40=0.14kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/2.50/3.00×0.40=0.53kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.16kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.14+0.53+0.16)=1.00kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.40×3.00=3.36kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=1.00×3.002/8+3.36×3.00/4=3.65kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.65×103/(1.05×87.10)=39.91N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=39.914N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×9.50×60.00×235/(3.00×140.00×235.0)=0.77;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.705;
次梁槽钢的稳定性验算σ=3.65×103/(0.705×87.100)=59.41N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=59.408N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
三)、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=21.95cm2;
惯性距Ix=866.20cm4;
转动惯量Wx=108.30cm3;
回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸,b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.17)=0.33kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(1.00×3.00+3.36)/2=3.19kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=20.032kN;
R[2]=6.301kN;
最大支座反力为Rmax=20.032kN.m;
最大弯矩Mmax=5.904kN.m;
最大挠度V=2.085mm。
3.抗弯强度验算
其中x--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.90×106/1.05/108300.0+6.01×103/2195.000=54.658N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值54.658N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×10.0×63.0×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.898;
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
可得φb=0.756;
主梁槽钢的稳定性验算σ=5.90×106/(0.756×108300.00)=72.12N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=72.12N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四)、钢丝拉绳的内力验算:
钢丝绳直径为12,锚环为20。
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.958;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=20.032/0.958=20.91kN;
五)、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为20.91kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取20.914kN,α=0.820,K=10.000,得到:
d=22.6mm。
钢丝绳最小直径必须大于23.000mm才能满足要求!
六)、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=20914.371N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,
每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[20914.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=23.1mm。
六、钢绳与主梁连接措施:
1.具体的连接方法详见下图:
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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