25仰拱施工首件总结.docx
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25仰拱施工首件总结
贵州省天柱至黄平高速公路三穗至施秉段PPP项目
第一合同段
仰拱施工首件总结
中冶天工集团有限公司
贵州三施高速公路工程项目(二分部)
2016年11月30日
目录
一、首件工程展示的内容-3-
二、首件工程基本参数-3-
三、施工组织-3-
四、施工工艺流程图-6-
五、仰拱施工工艺-7-
1、施工放样-7-
2、仰拱开挖-7-
3、安装仰拱钢拱架-7-
4、喷射混凝土-8-
5、仰拱衬砌钢筋施工-8-
6、防排水施工-10-
7、安装仰拱模板-10-
8、C30混凝土施工-10-
9、仰拱回填-11-
六、后续施工中注意问题-12-
七、安全文明施工-13-
八、总结及展望-14-
蒺藜坡隧道初期支护首件总结报告
一、首件工程展示的内容
1、仰拱开挖
2、仰拱初期支护
3、仰拱钢筋绑扎
4、仰拱防排水
5、仰拱混凝土
6、仰拱回填
二、首件工程基本参数
仰拱开挖一次成型,机械开挖至设计高程以上20cm,采用人工破除至设计高程。
仰拱初期支护钢拱架为I20b,间距为60cm;钢筋网片为φ6.5,网格20×20cm;喷射混凝土为C20。
仰拱环形主筋为φ20,间距20cm;纵向主筋为φ12,间距30cm。
仰拱横向排水管为φ100双壁波纹管,连通中心排水沟。
仰拱混凝土为C30,仰拱填充为C15。
三、施工组织
3.1组织机构
本次实施的首件示范工程,要求严、标准高、工期紧、任务重,为出色完成本次施工任务,特成立由项目经理为组长、其它副职领导为副组长的首件示范工程领导小组,全面负责首件工程的实施。
3.2施工管理人员配置
职务
姓名
职责
备注
项目经理
孙兴华
负责全面组织、协调管理工作
组长
项目总工
秦晓波
负责施工方案的设计及交底
副组长
项目副经理
夏孝军
负责现场施工组织
副组长
质检工程师
张杉
负责现场质量控制,报验
测量负责人
詹定超
负责现场控制工作
试验负责人
全祖兰
负责材料检验、试件留样工作及实验安排工作
现场技术员
张滔
负责现场施工及工序转换
专职安全员
刘业洲
负责现场安全
队长
肖清兵
负责钢筋加工、安装、砼浇筑工作
拌合站负责人
吴强
负责砼拌制、运输
内业资料
贺东冬
负责内业资料的填写
3.3施工机械设备配置
序号
设备名称
机械型号
数量
1
电动空压机23m³
LWJ-23/8
6
2
混凝土运输车
8m³
3
3
电焊机
500型
5
4
冷弯机
/
1
5
台钻
MODEL-Z4125
2
7
等离子切割机
LGK-100
2
8
运输车
20m³
5
9
挖机
PC220
2
10
装载机
ZL-50
2
试验、测量仪器已全部检测标定完毕、试验室已取得资格证书,并已投入使用。
3.4材料组织
1、混凝土
由于本项目拌合站尚未投产,本次实施的首件工程混凝土采用镇远县青松商品混凝土。
2、钢材
钢材前期已经进行了招标,根据首件工程的需要量,由物资部统一采购。
首件工程施工前,本项目拌合站尚未建设完成,采用镇远县青松商品混凝土,混凝土满足施工质量要求。
钢材进场时间为2016年11月5日,满足施工要求。
3.5各道工序具体实施时间
工作内容
施工时间
施工天数
影响天数
原因
仰拱开挖
2016.11.22
1
0
/
仰拱初支
2016.11.22
1
0
/
钢筋绑扎
2016.11.23
1
0
/
排水管安装
2016.11.23
1
0
/
仰拱浇筑
2016.11.24
1
0
/
仰拱填充浇筑
2016.11.25
1
0
/
3.6各道投入的人员设备
工序
人员
设备
材料
仰拱开挖
5
挖机、运输车
柴油
仰拱初支
5
挖机、湿喷机
钢拱架、喷射砼
钢筋绑扎
6
电焊机
钢筋
排水管安装
3
/
波纹管
仰拱浇筑
4
罐车、振动棒
C30混凝土
仰拱填充浇筑
4
罐车、振动棒
C15混凝土
四、施工工艺流程图
结束
浇筑仰拱填充
五、仰拱施工工艺
1、施工放样
根据施工坐标及设计提供的导线点,做好定位放线及水准点的引测并复核,将测量报告提交监理工程师审查。
2、仰拱开挖
隧道仰拱采用人工配合挖掘机开挖。
首先测量人员在隧道两侧边墙每隔5m打一高程控制点(水泥钉标记),该点高出相应里程隧道中线路面0.5m,然后在将两侧边墙同一里程高程控制点连线,同时找出该里程隧道中线的位置,用钢尺量出连线距离及中线到两水泥钉的距离,然后跟设计值进行比较,以此来控制开挖满足设计要求。
利用该连线从隧道中线向两侧每隔1m向下量测隧道底面的高度,并与设计值进行比较来控制开挖。
开挖完成后搭设钢栈桥,再进行仰拱下步施工。
开挖面无浮渣,无积水且经监理工程师检查合格后,方可进行下步施工。
3、安装仰拱钢拱架
⑴钢拱架制作
首件仰拱钢拱架采用I20b工钢,每榀钢拱架由两节拱架用螺栓通过连接钢板连接而成。
钢拱架分节段在钢筋加工场加工制作,每节段长度根据图纸设计尺寸下料,对每节段进行标号,并注明安装位置。
首榀钢架加工完成后,将钢拱架放在平地上试拼,经检验各部分尺寸满足要求,可进行批量生产。
⑵钢拱架安装
安装钢拱架时使仰拱钢拱架与左右两边墙拱脚处的钢拱架连接在一起,按设计要求采用连接钢板进行焊接,真正起到闭合成环作用。
相邻两榀工钢间距为60cm,钢拱架榀与榀之间用Φ20钢筋纵向连接,环向间距为1m。
纵向连接钢筋在加工场统一按设计图纸要求下料,并经监理工程师检查验收合格。
将下料成型的连接钢筋运至施工现场进行绑扎与焊接。
钢拱架底部搁置混凝土垫块,保证钢拱架的保护层。
图5-1仰拱钢拱架
4、喷射混凝土
开挖完成后检查待喷面尺寸、几何形状。
清除喷射面内的松石、杂物。
检查合格后进行C20喷射混凝土施工。
喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。
喷射时将已拌和好的混凝土拌和料送至喷嘴处,然后在此加入速凝剂,在压缩空气助推下喷出。
喷射机工作压力为0.12~0.15MPa,分段、分片自下而上对称喷射。
喷射时,喷射料束螺旋形运动,喷嘴垂直于岩面,喷嘴距岩面距离为0.8~1.0m,喷射料束与受喷面垂线成5°~15°夹角。
5、仰拱衬砌钢筋施工
仰拱衬砌钢筋在钢筋场按设计规格、形状、编号统一下料加工成型,运输至施工现场进行绑扎与焊接,仰拱钢筋搭接采用帮条单面焊接。
Φ20主筋焊接搭接长度均不小于10d,环向Φ12纵向钢筋焊接搭接长度均不小于10d,箍筋为φ8。
安装钢筋时,钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。
施工时,现场技术员要求工人采用定位筋对钢筋位置进行控制,通过测量放样定出钢筋位置以保证钢筋安装位置准确。
钢筋的焊接接头上下错开布置,两接头间距不小于1m,接头的截面面积不大于总截面面积的50%,满足规范要求。
焊接接头采用双面焊接,焊接长度不小于5倍钢筋直径。
焊接处及时进行了焊渣清理。
钢筋保护层严格按设计及规范要求控制,钢筋垫块间距在纵横向均为1.5m。
钢筋安装完毕后并经监理工程师检验。
经检验,主筋间距偏差为:
-3mm、+2mm、-2mm、+5mm、+2mm,符合规范要求的±10mm;箍筋间距偏差为:
+3mm、-2mm、-5mm、-5mm、+5mm,符合规范要求的±20mm。
图5-2仰拱钢筋
图5-3仰拱钢筋间距
6、防排水施工
仰拱钢筋绑扎完成,经监理检查验收合格后进行隧道仰拱排水设施施工。
首先在拱脚处按设计要求安设纵向排水管,纵向排水管为Ф100PE双壁打孔波纹管,孔口为半边打孔,排水管用防水板包裹且向上预留长度1.5m与二衬防水板搭接。
纵向排水管施作完成后安装横向导水管。
横向导水管采用Φ100mmPE双壁半边打孔波纹管,横向导水管端头用土工布包裹好。
将施作好的纵向排水管、横向导水管和环向排水管用三通接头连接牢固。
图5-4三通接头
7、安装仰拱模板
仰拱衬砌模板采用钢模板。
安装模板前仔细检查模板刚度、尺寸、平整度等,清除干净模板内侧的铁锈等赃物,并涂刷脱模剂。
模板安装时严格按测量人员放线进行,误差控制在5mm之内,模板各竖向、纵向接缝均为一条直线,局部错台错缝控制在3mm以内,模板表面平整。
模板安装完成后进行自检,检查中线、高程、断面和净空尺寸等,检查合格后报请监理工程师检查。
经检查,模板安装合格、牢固,模板拼缝严密,不会产生胀模及漏浆现象,可进行下步施工。
8、C30混凝土施工
混凝土由1#拌合站集中生产,通过混凝土运输车运输至施工现场,灌注前将虚石、浮渣清理干净。
浇筑由仰拱中心向两侧对称浇筑,一次完成,混凝土采用插入式振捣棒振捣,边浇筑边振捣,振捣时振捣棒竖直,且快入慢出,振捣点均匀分面布,并远离模板10cm~15cm,振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆时为止。
为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题,采用移动式栈桥作业,形成立体交叉平行作业体系,使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。
待混凝土强度达到设计强度70%进行脱模,脱模时要求工人小心谨慎,防止对仰拱二衬造成损伤,脱模后进行洒水养生,并对混凝土用土工布加以覆盖并保湿养护,养护时间为1周。
图5-5仰拱二衬混凝土
9、仰拱回填
仰拱采用C15混凝土回填施工。
仰拱混凝土浇筑前由专人检查仰拱内积水、杂物、虚渣等,并将其清除干净。
仰拱填充横向两侧立钢模,严格控制好垫层的厚度、标高和平整度,避免回填侵入路面部分。
现场技术员按设计要求预留好中心排水管和电缆沟槽的位置,并埋设横向排水管,两端分别伸入中心排水沟和电缆沟预留位置,横向排水管两端管口用麻布裹堵,防止水泥浆渗入,保证两端管口畅通。
仰拱模板为钢模板,安装模板前由专人对模板进行打磨,检查合格后进行模板安装。
模板安装好后由质检人员对模板进行检查,自检合格后报请监理工程师检查,经检查合格,可以进行下步施工。
仰拱混凝土1#拌和站集中拌制而成,用混凝土运输车运送到仰拱施工现场,通过溜槽输送到仰拱内进行浇筑,采用从中间向两边对称浇筑,分层浇筑厚度控制在30cm左右,浇筑完一层后立即用插入式振捣棒振捣密实。
振捣时振捣棒竖直,且快入慢出,振捣点均匀分面布,并远离模板10cm~15cm,振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆时为止。
在浇筑仰拱混凝土及振捣时注意对横向排水管保护,避免损坏排水管,从而影响日后隧道排水。
图5-6仰拱回填混凝土浇筑
六、后续施工中注意问题
(1)仰拱开挖深度不够
解决方案:
用人工继续开挖至设计底标高并把基底清理干净,才进行的下道工序。
⑵仰拱初支型钢安装间距,焊接质量不规范
解决方案:
对不规范的部位进行重新调整和加固。
在后续的仰拱型钢安装过程中,安排专人对工钢安装质量进行检验,保证工钢安装符合设计图纸要求。
确保仰拱的施工质量。
⑶仰拱二衬钢筋绑扎焊接不合格
解决方案:
对不合格的部位进行加密绑扎加固。
在后续的仰拱二衬钢筋施工中保证横向筋和纵向筋的每个节点都进行绑扎,确保钢筋骨架的质量。
⑷仰拱混凝土振捣不密实
解决方案:
加强振捣,直至混凝土密实。
七、安全文明施工
1、建立安全管理机构及安全保证体系
项目设立安全管理机构,建立现场安全监督检查小组。
针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
具体负责人员详见安全管理机构图。
2、落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
3、安全教育和培训
①对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。
②在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
③落实每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4、各项安全防护措施
a施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,电工、电焊工必须穿绝缘鞋。
电源接线连接必须规范。
b对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作。
c在设备显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
d压力注浆设备应由专人操作和管理,不得随意加压,不得对人、机械设备喷射,使用前严格检查,防止因爆管伤人、损物等事件发生。
5、安全用电措施
①采用标准的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地,以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用,钢筋工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查,使用绝缘性能良好的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥,专人照看电缆,防止电缆压坏损伤。
④移动电器、修理电器由专业电工进行,持证上岗,无证人员严禁操作。
6、交通安全措施
①场内由专人指挥,封闭施工,进出人员必须登记检查。
②重型运输机械的施工通道要及时检查、养护,避免造成车辆倾覆等交通事故。
③大型运输车辆应重点登记备案,各种营运手续齐全,做好安全教育交底,必要时请交通部门协助管理。
八、总结及展望
1.施工前先复核仰拱断面尺寸,不允许出现欠挖,超挖部分采用同级砼回填。
2.仰拱混凝土浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等,仰拱混凝土浇筑前必须使用模板,混凝土应振捣密实。
3.仰拱施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。
4.严格按照规范设计要求,从各个工序上控制工程质量;
5.严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验,试验结果合格后才能用于工程施工;
6.组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育,认真学习质量技术规范和质量检验标准,熟悉掌握施工图纸;
7.严格控制质量,实行“三检”制度,先由班组内部工序质量自检后,再由质检员进行检查,检查合格后,最后由监理工程师检验,合格后才能进行下道工序施工。
我部将通过首件仰拱的施工不断总结,不断改进仰拱的施工工艺,加强现场管理,提高所有参与施工、管理人员的质量施工意识,为优质高效地完成本标段的仰拱施工任务提供保障。
总体来说,本次仰拱首件工程的施工,是结合现场实际的作业人员,机械配备,以及施工条件做出的合格工程。
而且通过以上的控制手段,经各种检测验证,所施工的首件仰拱施工进展顺利,各项技术指标均得到监理认可,质量得到了保证,可以作为标准施工范例进行推广。
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