轴承检查系列作业指导书2.docx
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轴承检查系列作业指导书2
轴承检查检测工作作业指导书
汇编二
外沟径测量仪作业指导书
测量项目:
外沟径尺寸、沟径尺寸变动量、沟摆、壁厚差、沟位置
适用仪器:
D012D013D014D015
一、仪器调整
1、首先检查仪器的检定标签是否在有效期内,仪器主要部件是否齐全,各部分相互作用是否灵活自如,没有阻滞和跳动现象(见图一)。
2、根据被测轴承外圈的沟曲率半径的大小,选择适当“球面定位支点4”、“球面测点6”和“圆柱支点5”,调整“支点4、5”使套圈与“测点6、3”接触,并使之具有适当的压力。
3、轻轻移动被测件,观察“指示表7”示值,当“指示表7”测出沟径最大值时,移动“支点5”紧靠被测件并固定。
二、沟径尺寸标准件的校对
1、检查标准件上标注的使用点是否清晰,标准件是否在有效期内(见图二),指示表精度及测量范围是否符合相关工艺文件要求(见图三)。
2、将标准件基面放置在仪器三支点上,其使用点对准在指示表测头(见图四)。
3、微动指示表,使标准件标注的偏差与指示表指针显示一致。
4、用标准件重复测量两次以上,确认仪表示值与标准件示值一致。
三、产品的测定
测定方法
1、外沟径尺寸偏差(∆Dep)
对好沟径尺寸标准件后,将产品放在三个支点上,“指示表7”与“球面测点6”杠杆接触,均匀旋转一周以上,“指示表7”显示最大值与最小值的平均值即为外沟径尺寸偏差。
2、外沟径尺寸变动量(Vdep)
采用外沟径尺寸测量方法,均匀旋转一周以上,“指示表7”显示最大值与最小值之差即为内沟径尺寸变动量。
3、沟摆(Se)
将产品放在三支点上,产品基准端面与“指示表2”测头接触,旋转一周以上,“指示表2”显示最大值和最小值的差值即为沟摆。
4、沟位置(ae)
a.有基准端面时,对好位置标准件后,将产品放在三个支点上,产品基准端面与“指示表2”测头接触,均匀旋转一周以上,“指示表2”显示最大值与最小值的平均值即为沟位置;
b.无基准端面时,将产品放在三个支点上,产品同一测量位置的二个端面分别与“指示表2”测头接触,“指示表2”显示出的两个示值之差,即为沟位置。
5、壁厚差(Ke)
将产品放在三个支点上,“指示表1”与“测点3”杠杆接触,均匀旋转一周以上,“指示表1”显示最大值与最小值的差值即为壁厚差。
四、仪器维护保养及注意事项
(一)、维护保养
1、仪器常保持清洁,有污物随时擦拭干净,每班至少一次擦洗保养,保持清洁无锈。
2、每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损,若有应及时维修和更换。
3、仪器滑块与底座配合,支柱与平台的配合均应保持润滑,并保证配合的要求。
4、锁紧或松开螺钉及螺栓时,应用力至适宜松开或锁紧为止,防止用力过大损坏零件。
5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油(无油漆的裸露金属),套上机罩放在干燥的地方。
(二)、注意事项
·测量时标准件、产品均要求放置平稳。
·对好标准件后方可测量产品。
·参照产品工艺指导卡确定产品各项参数的规格值。
·根据规格判定测定值是否合格。
·重复测量2遍以上,以确保测量值的稳定性。
·仪器使用范围参照下表:
型号
测量范围mm
沟径De
宽度H
D012
Φ30~Φ90
≤22
D013
Φ90~Φ200
≤40
D014
Φ200~Φ300
≤72
D015
Φ300~Φ500
≤90
编制:
审核:
批准:
外滚道直径、角度测量仪作业指导书
测量项目:
外滚道尺寸、外滚道角度、外滚道尺寸变动量、平均外滚道变动量、外滚道角度变动量
适用仪器:
D712、D713、D714
一、仪器调整
1、首先检查“仪器标签6”是否在有效期内,仪器主要部件是否齐全,各部分相互作用是否灵活自如,没有阻滞和跳动现象(见图一)。
2、调整“测量支点3”和“测量支点4”,目测其位置与“角度指示表测头2”在同一条直线后固“紧测量支点3、4”螺母。
3、将被测产品放在工作台上与“测量支点3”接触,移动被测产品目测“测量支点3”和“测量支点4”通过被测产品直径。
调整三个“端面支点8”使其支在产品端面中间位置,调整“测量支点4”、“测量支点5”和产品接触并紧固螺母。
4、用涂色法调整“3、4、5测量支点”高度,使其在同一高度(在产品滚道表面涂上一层颜色,,产品旋转一周后观察三支点划痕应在同一高度)。
支点痕迹距产品基面距离1.2倍倒角处且不低于1.1mm。
5、放上标准件,松开“测量支点5”,使标准件接触“测量支点3”并横向移动,当尺寸指示表指针在最大刻度时,调整“测量支点5”与标准件接触后固紧。
6、用涂色法调整三个“端面支点8”,使“端面支点8”在产品中间位置并在同一圆周上,紧固“端面支点8”。
7、用涂色法调整“角度测量支点7”高度,支点痕迹距产品非基准端面距离为倒角的1.2倍处且不低于1.1mm,确保让开倒角。
固紧“角度测量支点7”。
角度测量力不能大于滚道尺寸测量压力。
二、标准件的校对
1、检查标准件上标注的使用点是否在有效期内(见图二),指示表精度是否符合文件、工艺要求,是否在有效期内(见图三)
2、将标准件放置在仪器工作台上,使用点对准角度测量支点(见图四)
3、紧固指示表套筒螺丝,调整微调旋钮至标准件标注的公差。
三、产品的测定
测定方法:
1、外滚道尺寸(△EMP):
将外圈大端面放置于测量仪器的支点上,右手握小端面顺时针旋转一周以上;尺寸指示表读数的最大值与最小值的平均值为外圈滚道尺寸偏差。
2、外滚道尺寸变动量(∨EP):
将外圈大端面放置于测量仪器的支点上,右手握小端面顺时针旋转一周以上;尺寸指示表读数的最大值与最小值之差为外圈滚道尺寸变动量。
3、外滚道角度(△2α):
将外圈大端面放置于测量仪器的支点上,右手握小端面顺时针旋转一周以上;角度指示表读数的最大值与最小值的代数和为外圈滚道角度偏差。
4、外滚道垂直差(SE):
将外圈大端面放置于测量仪器的支点上,右手握小端面顺时针旋转一周以上;角度指示表读数的最大值与最小值之差为外圈滚道垂直差。
四、仪器维护保养及注意事项
(一)、维护保养
1、仪器常保持清洁,有污物随时擦试干净,每班至少一次擦洗保养,保持清洁无锈。
2、每次使用后应检查支点有无失灵、损坏及磨损,若有应及时维修和更换。
3、仪器滑块与底座配合,支柱与平台的配合均应保持润滑,并保证配合的要求。
4、锁紧或松开螺钉及螺栓时,应用力至适宜松开或锁紧为止,防止用力过大损坏零件。
5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油(无油漆的裸露金属),套上机罩放在干燥的地方。
(二)、注意事项
● 测量时标准件,产品均要求放置平稳。
●仪器工作台应无明显磨痕。
●一定要对好标准件后方可测量产品。
●参照产品工艺指导卡确定产品规格。
●根据规格判定测定值是否合格。
●重复测量2遍以上,确保测量值的稳定。
仪器使用范围参照下表:
编制:
审核:
批准:
外径测量仪作业指导书
测量项目:
外径尺寸偏差、椭圆度、锥度、垂直差
适用仪器:
D913、D913B、D914、D914A、D914B、D915
一、仪器调整
1、检查仪器的各零部件和检定标识卡是否完好无缺,且是否在有效期内,各部分相互作用是否灵活自如,没有阻滞现象。
2、把产品放在工作台上,调整固定支点2与产品外径表面接触,调整指示表测头1与外径表面接触,并与支点2成一条直线(目测),调整支点3与外径表面接触,且与支点2、指示表测头1等距离。
3、采用涂色法逐步调整表测头1与支点2、3的高度在同一径向平面上,调整方法:
在产品外径表面涂上一层薄薄的颜色,旋转产品一周以上,逐步调整表测头1与支点2、3的高度,使三点的运动轨迹重叠。
支点距产品基准端面的距离为倒角的1.2倍,且不低于1.1mm。
4、放上标准件,松开支点3,使标准件横向移动,当指示表指针处在最大点时,把辅助支点3调至与标准件表面接触后固紧。
检查辅助支点3与表测头1、固定指点2是否等距离,等距误差一般在2-8mm。
如不等距时可对三个点进行微调,需保证指示表指针处在最大点处。
二、标准件的校对
1、检查标准件上标注的使用点是否清晰,标准件是否在有效期内(见图一),指示表测量范围是否符合相关工艺文件要求,是否在有效期内(见图二)。
2、将标准件的基准端面放置在仪器工作台上,轻轻推动标准件,靠紧测头处,用表测头1对准标准件的使用点,使标准件上标注的尺寸偏差与指示表指针一致(见图三)。
3、用标准件重复测量两次以上,确认仪表示值与标准件示值一致。
三、产品的测定
测定方法
1、外径尺寸偏差(∆Dmp)
对好标准件后,将产品基准端面平放在工作台上,与三测点接触,均匀沿顺时针方向旋转一周以上,指示表显示最大值与最小值的平均值即为外径尺寸偏差。
2、外径椭圆度(VDp)
采用外径尺寸偏差测量方法,指示表显示最大值与最小值之差即为外径椭圆度。
3、外径锥度(VDmp)
将产品基准端面平放在工作台上,沿顺时针方向旋转一周以上,再将套圈另一端面平放在工作台上,沿顺时针方向旋转一周以上,两端面外径平均尺寸之差为外径锥度。
4、外径垂直差(SD)
调整指示表测头1,使它移高一个“h”距离,再进行测量即是外径垂直差。
四、仪器维护保养及注意事项
(一)、维护保养
1、仪器常保持清洁,有污物随时擦拭干净,每班至少一次擦洗保养,保持清洁无锈。
2、经常在使用后检查工作台面的磨损情况,如有磨损应及时修理或更换。
3、锁紧或松开螺钉及螺栓时,应用力至适宜松开或锁紧为止,防止用力过大损坏零件。
在任何情况下,严禁对仪器敲打、撞击,要轻拿轻放。
4、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油(无油漆的裸露金属),套上机罩放在干燥的地方。
(二)、注意事项
·测量时标准件、产品均要求放置平稳。
·仪器工作台有明显磨损时应及时检查平面度是否合格(小于1μm)。
·一定要对好标准件后方可测量产品。
·参照产品工艺指导卡确定产品外径的规格值。
·根据规格判定测定值是否合格。
·重复测量2遍以上,以确保测量值的稳定性。
·仪器使用范围参照下表:
型号
测量范围mm
直径
宽度
D913
Φ30~Φ120
8-6
D914
Φ120~Φ215
≤70
D915
Φ180~Φ300
≤70
D901
Φ200~Φ400
编制:
审核:
批准:
弯曲度测量仪作业指导书
测量项目:
弯曲度
适用仪器:
G803G804G805
一、仪器调整(见图一)
1、首先检查仪器的检定标签是否在有效期内,仪器主要部件是否齐全,各部分相互作用是否灵活自如,没有阻滞和跳动现象。
2、被测套圈放在三个“端面支点4、5、7”上,调整三个“侧面支点2、6、8”,使其紧靠套圈外径。
3、用涂色法调整“端面支点4、5、7”使其在套圈端面宽度中间位置并在同一圆周上(在产品内径表面涂上一层薄薄的颜色,产品旋转一周后,以上三个测点与产品附着的颜色相摩擦的运动轨迹重叠)。
4、调整“测点3”使其在套圈下端面,并位于两个端面支点的正中间。
二、指示表的确认(见图二)
1、检查指示表是否在有效期内。
2、检查指示表精度是否符合相关工艺文件要求。
3、重复测量两次以上,确认示值一致。
三、产品的测定
测定方法:
被测产品放在三端面支点上,被测端面与“测点3”接触,均匀旋转一周以上,“指示表1”显示最大值与最小值之差即为被测零件的弯曲度值。
四、仪器维护保养及注意事项
(一)、维护保养
1、仪器常保持清洁,有污物随时擦拭干净,每班至少一次擦洗保养,保持清洁无锈。
2、每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损,若有应及时维修和更换。
3、仪器滑块与底座配合,支柱与平台的配合均应保持润滑,并保证配合的要求。
4、锁紧或松开螺钉及螺栓时,应用力至适宜松开或锁紧为止,防止用力过大损坏零件。
5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油(无油漆的裸露金属),套上机罩放在干燥的地方。
(二)、注意事项
·测量时产品均要求放置平稳。
·参照产品工艺指导卡确定产品弯曲度的规格值。
·根据规格判定测定值是否合格。
·重复测量2遍以上,以确保测量值的稳定性。
·仪器使用范围参照下表:
型号
测量范围mm
外径D
G803
Φ60~Φ200
G804
Φ200~Φ400
编制:
审核:
批准:
圆柱轴承径向游隙测量仪作业指导书
测量项目:
径向游隙
适用仪器:
X293
一、检查仪器
1.检查仪器是否在有效期内,各部件齐全、干净。
2.各部位相互作用应灵活自如,没有阻滞和跳动现象。
3.仪器平板的工作面应无锈蚀、碰伤、划分、裂痕、砂眼、毛刺等影响外观质量的缺陷。
二.仪器调整
1.将被测轴承放入仪器平板的中心轴上。
2.用与之相配套的压板压在轴承内套端面上,用螺母将轴承内套固紧。
3.在仪器的悬臂上安装可实现三个坐标方向的移动表架。
⑷选用适当分度值的指示表,并将其安装在表架上,然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态,并处于被测轴承宽度的中间位置。
⑸将指示表测头与被测轴承外径接触,并使指示表的指针位于表头刻度范围内,然后将指示表固紧。
⑹沿测量轴线方向推、拉被测轴承外圈,指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的
4.选用适当分度值的指示表,并将其安装在表架上,然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态,并处于被测轴承宽度的中间位置。
5.将指示表测头与被测轴承外径接触,并使指示表的指针位于表头刻度范围内,然后将指示表固紧。
6.测量时沿径向方向推、拉被测轴承外圈,指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的径外游隙。
三、维护保养
1.使用中要注意保持仪器的清洁。
2.使用仪器过程中,要注意轻拿轻放,防止磕碰。
3.仪器使用完毕后,要及时清除、涂油。
4.易磨损部件应及时检查、更换。
编制:
审核:
批准:
圆柱轴承径向游隙测量仪作业指导书
测量项目:
径向游隙
适用仪器:
X293
二、检查仪器
2.检查仪器是否在有效期内,各部件齐全、干净。
2.各部位相互作用应灵活自如,没有阻滞和跳动现象。
3.仪器平板的工作面应无锈蚀、碰伤、划分、裂痕、砂眼、毛刺等影响外观质量的缺陷。
二.仪器调整
1.将被测轴承放入仪器平板的中心轴上。
2.用与之相配套的压板压在轴承内套端面上,用螺母将轴承内套固紧。
3.在仪器的悬臂上安装可实现三个坐标方向的移动表架。
⑷选用适当分度值的指示表,并将其安装在表架上,然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态,并处于被测轴承宽度的中间位置。
⑸将指示表测头与被测轴承外径接触,并使指示表的指针位于表头刻度范围内,然后将指示表固紧。
⑹沿测量轴线方向推、拉被测轴承外圈,指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的
7.选用适当分度值的指示表,并将其安装在表架上,然后将指示表的测头调至与被测轴承外径成水平垂直状态,并处于被测轴承宽度的中间位置。
8.将指示表测头与被测轴承外径接触,并使指示表的指针位于表头刻度范围内,然后将指示表固紧。
9.测量时沿径向方向推、拉被测轴承外圈,指示表测得的最大值与最小值之差即为被测轴承的径外游隙。
三、维护保养
1.使用中要注意保持仪器的清洁。
2.使用仪器过程中,要注意轻拿轻放,防止磕碰。
3.仪器使用完毕后,要及时清除、涂油。
4.易磨损部件应及时检查、更换。
编制:
审核:
批准:
圆锥滚子直径、角度测量仪作业指导书
测量项目:
单一直径偏差、直径变动量、角度偏差、直线性误差
适用仪器:
D742、D743、D744
一、仪器调整
1、首先检查“仪器检定标签”是否在有效期内,仪器主要部件是否齐全,各部分相互作用是否灵活自如,没有阻滞和跳动现象。
2、把角度台固定在调整架上,将被测滚子置于角度台上,使角度台上端挡板的侧支点与被测滚子大头端面(球基面)环形宽度的中间位置相接触并加以固定。
然后再将扇形表固定在表套上。
3、将标准件置于角度台上,松开固定螺母,然后扳动手柄左右移动,观察扇形表指针摆动,扭动调整架上左右两个角度微调螺母,调到扇形表指针显示标准件两端的摆动为最小
4、将表尖停留在标准件母线中部,松开固定螺母,扭动专用螺钉,前后移动十字架,并观察指针显示,待指针显示最大值(最高点)时,即可固定螺母。
(在实际操作中,为有效控制最高点,以测量偏离最高点0.5-1微米为宜)。
5、双手握住标准件两端向外翻动,观察指针显示标准件母线两端距最高点的摆动量是否相同。
若不相同,则扭动调整架上前后两个调整螺钉,调到标准件母线两端距最高点的摆动量相等,即标准件最高母线与导轨移动方向平行。
二、标准件的校对
1、检查标准件上标注的使用点及是否在有效期内见图一,指示表精度是否符合相关工艺文件要求见图二。
2、轻轻推动标准件靠紧测头处找到指示表回转点,使标准件的标注的尺寸偏差与指示表指针一致。
3、重复测量2~3次。
三、产品的测定
测定方法
1、单一直径偏差ΔDws:
将被测滚子置于角度台上,使滚子大头端面(球基面)与角度台的侧支点相接触,表针在各点的示值就是单一直径偏差ΔDws。
2、椭圆度误差(直径变动量VDmp):
将被测滚子旋转一周,仪表显示的最大与最小值之差,即为该滚子的椭圆度误差(直径变动量VDmp)。
3、角度偏差Δα:
推动手柄使被测滚子沿轴线移动,表针所指滚子外径大端示值与小端示值之差,即为角度偏差Δα(差为正值时“+”,差为负值时“-”)。
4、直线性误差:
移动手柄测得滚子母线中点的示值与滚子外径大、小端示值的平均值之差,即为滚子的直线性误差。
四、仪器维护保养及注意事项
(一)、维护保养
1、仪器常保持清洁,有污物随时擦拭干净,每班至少一次擦洗保养,保持清洁无锈。
2、每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损,若有应及时维修和更换。
3、仪器滑块与底座配合,支柱与平台的配合均应保持润滑,并保证配合的要求。
4、锁紧或松开螺钉及螺栓时,应用力至适宜松开或锁紧为止,防止用力过大损坏零件。
5、仪器长时间不用或贮藏时应涂上防锈油(无油漆的裸露金属),套上机罩放在干燥的地方。
(二)、注意事项
·测量时标准件、产品均要求放置平稳。
·仪器工作台平行度要求在1um以下.
·一定要对好标准件后方可测量产品。
·参照产品工艺指导卡确定产品外径的规格值。
·根据规格判定测定值是否合格。
·重复测量2遍以上,以确保测量值的稳定性。
编制:
审核:
批准:
轴承残磁仪作业指导书
测量项目:
残磁
适用仪器:
CJZ-1(A)
一、仪器调整
1、检查“仪器检定标签13”是否在有效期内,仪器主要部件是否齐全(见图一)。
2、打开仪器后盖,插上220V、50Hz交流电源插头;
3、将“量程开关8”置于“关”位置,把“校正旋钮2”、“调零A3”、“调零B4”旋钮置于中间位置,“发讯旋钮5”右旋到头;
4、将“量程开关8”置于“1mT”位置,轮流调节“调零A3”和“调零B4”旋钮,使指针在0.04mT以下,并尽量接近零位,若此时指针已超过满刻度时,可先将“量程开关8”置于“10mT”位置,让指针进入刻度线后,作一次粗调,然后再将开关置于“1mT”位置进行调零,调零时注意“霍尔探头7”不能靠近带磁体,并且应取垂直位置;
5、将“霍尔探头7”插入“1mT”校正磁场中,调节“校正旋钮2”,使指针指示1mT刻度的满刻度;
6、“极性开关10”分别置于“+”、-”位置,观察指针有无偏移,若指针偏移量小于0.1mT,可以适当调节“调零A3”旋钮,使指针处于偏离值的中间位置,然后再调节“校正旋钮2”,使指针指示1mT刻度,若指针偏离值超过0.1mT,则说明调零做的不够精确,应重新调零;
7、将“霍尔探头7”从“1mT”校准磁场中逐步往外移动,表头读数会逐渐下降,当降至所需探至的残磁值时,逆时针转动“发讯旋钮5”,至“超差”发讯指示灯亮,并有警声出现,即表示超差发讯已调正。
二、仪器的使用
1、仪器通电后须预热10分钟;
2、霍尔探头受手温影响容易产生漂移,因此使用时应握在探头的手柄上,减少手温的影响;
3、首先使探头垂直于轴承端面,并沿着端面和内外倒角处用较快的速度旋转几圈,观察指针的反应,当探头经过残磁集中点或其附近时,指针会产生加速运动,由此可知残磁中点的位置,一般轴承上有1~3个残磁集中点;
4、找到残磁集中点后,便可在集中点处做仔细的测量,以确定正确的残磁值,测量时可根据表针的指示,适当的调整探头的方位和角度,当指示值最大时便是所要的测量值。
三、探头的维护
1、探头的测量面(前盖10外端面)很容易磨损,需经常检查,以便更换。
探头的前盖由黄铜车制,外镀0.05mm的铬层,当铬层摩擦露出黄铜体时,即表示应更换前盖;
2、探头结构见图二,霍尔元件8由芯棒7平压在塑料垫片9和前盖10上,塑料垫片用来调整霍尔元件与测量面之间的距离,前盖10与壳体6有螺纹连接,供更换前盖10时卸下;
3、前盖10磨损后,可轻轻旋下前盖10,取出塑料垫片9,与新前盖10组合,用外径千分尺测量塑料垫片9与前盖10测量面(外端面)之间的厚度在1-0.05mm,然后再旋入探头壳体即可,取下前盖10时,须注意霍尔元件8容易碎裂,不要碰撞。
四、仪器维护保养及注意事项
(一)、维护保养
1、本仪器每半年检定一次,以保证仪器性能符合技术条件要求;
2、仪器常保持清洁,有污物随时擦拭干净,每班至少一次擦洗保养,保持清洁。
3、每次使用后应检查机件支点有无失灵、损坏及磨损,若有应及时维修和更换。
4、使用人员在使用前应按照技术要求检查仪器的工作情况;若有异常,通知有关部门,不得擅自拆卸修理;
5、仪器长时间不用或贮藏时应套上机罩放在干燥的地方。
(二)、注意事项
·操作时应握在探头的尼龙外套上,减少手温的影响;
·当探头的前盖露出黄铜本体时,应更换前盖;
·轴承测磁仪应按期送检,超期仪器不能使用;
·探头前盖是用来保护传感器的关键件,工作中不准私自打开;
·传感器是半导体晶片,使用中严禁挤压。
轴承允许的残磁最大值.
轴承外径(mm)
超过
30
50
120
到
30
50
120
250
残磁最大值(mT)
0.4
0.5
0.6
0.8
编制:
审核:
批准:
轴承径向游隙仪
测量项目:
滚动轴承径向游隙
适用仪器:
X093JBX094J
一、仪器调整
1.检查仪器是否在有效期内,各部件齐全、干净。
2.将被测轴承清洗干净,并等温一定时间,根据轴承内径选择胎具。
3.将胎具安装在主轴上,将轴承安装在胎具上,用与内套相适应的压板压住内套端面,用螺母6固紧轴承内圈端面。
为防止螺母预紧时的主轴转动,可同时按下锁紧杆4,以齿条固紧主轴。
松开4,齿条即可脱离主轴。
4.量程选择:
对于常规的游隙组别(150um以下)的轴承可选择0-200um的量程段,大游隙组别(150um以上)的轴承可选择0-400um的量程段。
5.调整上负荷杠杆10:
松开上负荷杠杆紧固手轮,调整上负荷杠杆的上、下位置,使其加力点与轴承外径接触,然后锁紧手轮,松开紧固螺钉,用涂色法调整上负荷杠杆的前后位置,负荷杆的加力点处轴承外径的1/2处。
5.调整下负荷杠杆:
8:
转动凸轮手柄,使下复合杠杆处于水平状态,松开紧固手轮,调整
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