设备检修管理制度检修项目.docx
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设备检修管理制度检修项目
附录A
表A.1锅炉A级检修参考项目表
部件名称
厂内检修标准项目
外委特殊项目
一、汽包
1.检修人孔门,检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢;
2.检查内部焊缝和汽水分离装置;
3.测量汽包倾斜和弯曲度;
4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故防水管等内部装置;
5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等,校准水位指示计;
6.拆下汽水分离装置,清洗和部分修理。
1.更换、改进或检修大量汽水分离装置;
2.拆卸50%以上保温层;
3.汽包补焊、挖补及开孔。
二、水冷壁管和联箱
1.清理管子外壁焦渣和积灰,检查管子焊缝及鳍片;
2.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀,水冷壁测厚,更换少量管子;
3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙;
4.调整联箱支吊架紧力;
5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等;
6.打开联箱手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢,清理内部沉积物;
7.割管取样。
1.更换联箱;
2.更换水冷壁管超过5%;
3.水冷壁管酸洗。
三、过热器及联箱
1.清扫管子外壁积灰;
2.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况,测量壁厚及蠕胀;
3.检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等;
4.检查、调整联箱支吊架;
5.打开手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢;
6.检查联箱管座焊口;
7.割管取样;
8.更换少量管子;
9.校正管排;
10.检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。
1.更换管子超过5%或大量处理焊口;
2.挖补或更换联箱;
3.更换管子支架或管卡超过25%;
4.增加受热面10%以上;
5.过热器酸洗。
四、省煤器及联箱
1.清扫管子外壁积灰;
2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况,更换不合格的管子及接头;
3.检查支吊架、管卡及防磨装置;
4.检查、调整联箱支吊架;
5.打开手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢;
6.校正管排;
7.测量管子蠕胀。
1.处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%以上;
2.省煤器酸洗;
3.整组更换省煤器;
4.更换联箱;
5.增、减省煤器受热面超过10%。
五、减温器
1.检查、修理混合式减温器联箱、进水管,必要时更换喷嘴;
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子;
3.检查、修理支吊架。
1.更换减温器芯子;
2.更换减温器联箱或内套筒。
六、燃烧设备
1.清理床上油枪周围结焦,修补围燃带;
2.检查燃烧器,更换喷嘴,检查焊补风箱;
3.检查、更换燃烧器调整机构;
4.检查、调整风量调节挡板;
5.检查点火设备和风喷嘴;
6.检修或少量更换一次风管道、弯头、风门检修;
7.清理布风板风帽周围结焦;
8.检查旋风分离器、返料器、水冷套
9.
七、汽水管道系统
1.检查调整管道膨胀指示器;
2.检查高温高压主汽管、主给水管焊口,测量弯头壁厚;
3.检查高温高压蒸汽管道的蠕胀;
4.检查高温高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观;
5.检查、调整支吊架;
6.检查流量测量装置;
7.检查、处理高温高压法兰、螺栓;
8.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝;
9.检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门;
10.检修各常用汽水阀门;
11.检修电动汽水门的传动装置;
12.变换阀门填料并校验灵活;
13.安全阀校验,整定试验;
14.检修消音器及其管道。
1.更换主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管段及其三通、弯头、大量更换其它管道;
2.割换高温高压管道监视段。
八、空气预热器
1.清除空气预热器各处积灰和堵灰;
2.检查、更换部分腐蚀和磨损的管子、传热元件,更换部分防磨套管;
3.检查、修理进出口挡板、膨胀节;
4.漏风试验。
1.更换整组防磨套管;
2.更换管式预热器10%以上管子。
九、给煤系统
1.检修给煤机;
2.修理或更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、膨胀节等处的磨损;
3.清扫及检查落煤仓,
4.检修防爆门、风门、刮板、链条及传动装置等;
5.清扫、检查消防系统;
6.检查、修理原煤斗及其框架焊缝。
1.更换整台给煤机;
2.更换给煤管道超过20%;
3.工作量较大的落煤仓修理;
十、各种风机(引风机、送风机、一次风机、流化风机等)
1.检查、修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮机轴承保护套;
2.检修进出口挡板、叶片及传动装置;
3.检修转子、轴承、轴承箱及冷却装置;
4.检查、修理润滑油系统及检查风机、电动机润滑等;
5.检查修理变频装置;
6.检查、调整调节驱动装置;
7.风机叶轮校平衡。
1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳;
十一、点火燃油系统
1.检修油枪及油雾化喷嘴、油管连接装置;
2.检修进风调节挡板;
3.油管及滤网清理;
4.检修燃油调节门及进、回油门;
5.检修燃油泵及加热装置;
6.检查、修理燃油快关阀、放油门、电磁阀等;
7.检查及标定油位指示装置;
8.检查油管管系的跨接线及接地装置。
1.清理油罐
十二、除尘器本体
1.清除内部积尘,消除漏风;
2.检查、修理阳极板、阴极线、框架等;
3.检查、修理阴、阳极振打装置、极间距等;
4.检查、修理传动装置、加热装置、锁气器等;
5.检查均流板、阻流板等磨损情况或进行少量更换;
6.检查输灰灰斗及伴热、搅拌装置;
7.检查壳体密封性,消除漏风;
8.检查高压发生器、配电装置、控制系统。
9.更换布袋除尘器布袋及布袋清灰。
1.修补烟道及除尘器本体;
2.更换大面积的瓷砖;
3.重新调整静电除尘器极间距;
4.更换阴极线超过20%;
5.更换阳极板超过10%。
6.布袋更换超过20%
十三、钢架、炉顶密封、本体保温
1.检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节,消除漏风;
2.检查、修补分离器、水冷壁保温及炉顶密封;
3.局部钢架防腐;
4.检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况。
1.校正钢架;
2.拆修保温层超过20%;
3.炉顶罩壳和钢架全面防腐;
4.重做炉顶密封。
十四、附属电气设备
1.检修电动机和开关;
2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置;
3.检修配电装置、电缆、照明设备和通信设备;
4.预防性试验。
1.大量更换电力电缆或控制电缆;
2.更换高压电动机绕组。
十五、其他
1.锅炉整体水压试验,检查承压部件的严密性;
2.本体漏风试验;
3.检查、修理灰渣系统及装置;
4.检查膨胀指示器;
5.检查加药及取样装置;
6.检查、修理辅助蒸汽系统及设备;
7.检查、修补烟道;
8.检查风道系统,检查、清理二次风喷嘴周围结焦;
9.检查、修理高、低压疏水系统及装置,检验其安全门;
10.检查、修理排污系统;
11.按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查;
12.锅炉效率试验。
1.锅炉超水压试验;
2.烟囱检修;
3.化学清洗。
表A.2:
汽轮机A级检修参考项目表
一、汽缸
1.清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表空及温度计套管;
2.清理、检查隔板套、隔板及静叶片,
3.清理、检查滑销系统;
4.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平;
5.检查、更换防爆门膜片,
6.进汽短管密封更换;
7.修补汽缸保温层。
1.更换部分喷嘴组;
2.修刮汽缸结合面;
3.更换汽缸全部保温;
4.补焊汽缸大量裂纹;
5.更换隔板套、隔板;
6.吊开轴承箱,检查、修理滑销系统或调整汽缸平衡;
7.更换高温合金钢螺栓超过30%。
二、汽封
1.清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封;
2.清理、检查汽封套;
1.更换汽封超过30%。
三、转子
1.检查主轴、叶轮及其他轴上附件,测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心(轴系);
2.检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲,测量叶轮、联轴器、推力盘的飘偏度、晃动度;
3.修补研磨推力盘及轴颈;
4.清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片,必要时对末级叶片进行防蚀处理;
5.部分叶片测频,叶片、叶根探伤检查;
6.对需重点监视的叶轮键槽、对轮连接螺栓,探伤检查;
7.转子焊缝探伤检查。
1.叶片调频;
2.对轮铰孔;
3.更换全部联轴器螺栓;
4.转自动平衡;
5.大轴内孔探伤;
6.直轴;
7.重装或整级更换叶片;
8.更换叶轮。
四、轴承
1.清理、检查支持轴承、推力轴承,必要时进行修理,测量轴承及油档的间隙、轴承紧力;
2.清扫轴承箱。
1.重浇轴承乌金或更换轴承。
五、盘车装置
1.检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况,必要时修理、更换。
1.更换整套盘车装置。
六、调速系统
1.清洗、检查调速系统的所有部套,检查保护装置及试验装置,测量间隙和尺寸,必要时修理和更换零件;
2.检查调速器、危急保安器及弹簧,必要时作特性试验;
3.检查配汽机构;
4.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。
1.更换调速保安系统整组部套;
2.机组调速系统甩负荷试验。
七、油系统
1.清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件,测量有关部件的间隙和尺寸,必要时修理及更换零件,对冷油器进行水压试验;
2.清理、检查密封油系统及其设备部件,必要时修理、更换零部件;
3.清理、检查高压燃油系统及其设备部件,伺服阀性能试验;
4.检查、修理密封瓦,测量、调整间隙;
5.循环过滤透平油;
1.冷油器换芯;
2.更换润滑油或抗燃油;
3.清扫全部油管道;
4.更换密封瓦及内油挡;
5.更换伺服阀等。
八、汽水系统
1.检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门;
2.检查、修理空气门、滤水网、;
3.主蒸汽管蠕胀测量;
4.检查、调整管道支吊架、膨胀指示器;
5.修理、调整阀门的驱动装置;
6.检查、修理高、低压输水扩容器和疏水门等。
1.大量更换高、中、低压管道;
2.调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道。
九、凝汽器
1.清洗凝汽器,根据需要抽取冷凝管进行分析检查,必要时更换少量损坏的冷凝管;
2.检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件;
3.凝汽器水室防腐处理;
4.检查凝汽器喉部膨胀节;
5.检查真空系统,消除泄漏;
6.凝汽器灌水查漏;
7.检查、修理二次滤网和胶球清洗装置。
1.更换冷凝管20%以上;
2.冷凝器酸洗。
3.
十、抽气器及真空泵
1.检修主、辅抽气器,并进行水压试验;
2.清洗、检修真空泵、射水泵。
1.更换抽气器。
十一、回热系统
1.检查、修理抽汽回热系统;
2.检查、修理抽汽回热系统设备的附件;
3.加热器筒体、疏水弯头测厚,焊缝探伤;
4.加热器水压试验,消除泄漏。
1.更换热交换管子超过10%;
2.改进加热器疏水系统。
十二、水泵
1.检查、修理凝结水泵、给水泵、油泵以及其他水泵,必要时更换叶轮、导叶;
2.检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、入口滤网、润滑油泵;
3.清理、检查润滑油系统;
4.水泵组对轮找中心。
十三、除氧器
1.检查、修理除氧器及其附件,进行水压试验,校验安全阀;
2.检查、修理除氧头配水装置。
1.除氧器超压试验;
2.改造除氧头;
3.处理大量焊缝;
4.更换除氧器填料。
十四、循环水系统
1.检查、修理循环水泵及出口蝶阀;
2.检查、清理循环水管道,修理阀门;
3.检查、修理一次滤网;
4.检查并少量更换水塔填料;
5.冷却水塔水池清淤。
1.循环水管道大面积防腐;
2.更换水循环水管道;
3.大量更换水塔填料、配水装置、除水器;
4.水塔筒体、立柱防腐。
十五、附属电器设备
1.检修电动机和开关;
2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置;
3.检修配电装置、电缆、照明设备和通信设备;
4.预防性试验。
1.大量更换电力电缆或控制电缆;
2.更换高压电动机绕组。
十六、其他
1.按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查;
2.汽轮机效率试验。
表A.3:
汽轮发电机A级检修参考项目表
一、定子
1.检查端盖、护板、导风板、衬垫;
2.检查和清扫定子绕组引出线和套管;
3.检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘,并检查紧固情况,必要时绕组端部喷漆;
4.检查和清扫铁芯、槽楔及通风沟出线棒绝缘,必要时更换少量槽楔;
5.波纹板间隙测量;
6.检查、校验测温元件。
1.更换定子线棒或修理线棒绝缘;
2.重新焊接定子端部绕组接头;
3.更换25%以上槽楔或端部隔板;
4.修理铁芯局部或解体重装;
5.定子绕组端部测振。
二、转子
1.测量空气间隙;
2.抽出转子,检查和吹扫转子端部绕组,检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块;
3.检查、清扫刷架、滑环、引线;
1.拔护环,处理绕组匝间短路或接地故障;
2.更换风扇叶片、滑环及引线;
3.更换转子绕组绝缘;
4.更换转子护环、心环等重要结构部件;
三、冷却系统
1.检查空气冷却器和系统、消除漏气,更换发电机密封垫;
2.进行发电机的整体气密性试验。
1.冷却器铜管内壁酸洗;
2.更换冷却器。
四、励磁系统
1.检查、清扫励磁变压器;
2.检查、测试静态励磁系统的功率整流装置;
3.检查、修理励磁开关及励磁回路的其他设备;
4.检查、清理通风装置和冷却器;
5.校验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。
1.检修励磁变压器吊芯;
2.更换功率整流元件超过30%;
3.大量更换控制装置的插件。
五、其他
1.检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆;
2.检查、校验监测仪表,继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置;
3.电气预防性试验;
4.发电机外壳油漆;
5.检查、清扫灭火装置。
1.更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表。
表A.4:
控制系统A级检修参考项目表
一、热工设备外部检查
1.检查、测量管路及阀门;
2.检查热工检测元件(如测温套管);
3.检查热工盘(台)底部电缆孔洞封堵情况,核对设备标志;
二、热工仪表
1.检查、校验各类变送器;
2.检验各类仪表、测温元件及其补偿装置;
3.检查、校验分部元件,成套校验仪表系统。
1.更换大量表计或重要元件;
2.更换大量表管。
三、热工自动系统
1.检查、校验热工自动系统及其装置、部件,进行静态模拟试验,检查、校验执行机构;
2.动态调整、扰动试验。
1.更换重要的测量、执行装置。
四、热工保护及连锁系统
1.调校一、二次元件、执行装置及控制回路;
2.检查、调校保护定值、开关动作值,检查试验电磁阀、挡板、电动机等设备和元件;
3.进行保护及顺控系统、连锁系统逻辑功能试验。
1.更换重要的测量、执行装置。
五、分散控制系统(DCS)
1.清扫、检查或测试系统硬件及外围设备,必要时更换;
2.检查电源装置,进行电源切换试验;
3.检查、测试接地系统;
4.检察系统软件备份,建立备份档案;
5.检查、测试数据采集和通讯网络;
6.检查控制模件,人机接口装置;
7.测试事故追忆装置(SOE)功能;
8.检查屏幕操作键盘及其反馈信号;
9.检查、测试显示、追忆、报警、打印、记录、操作指导等功能;
10.检查、核对输入/输出(I/O)卡件通道和组态功能;
11.切换试验控制器冗余功能。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
六、协调控制系统(CCS)
1.检查、校验变送器、一次元件;
2.检修执行器阀门,进行特性试验;
3.检查组态指示,进行功能试验;
4.调校伺服放大器;
5.检查氧量测量装置,标定氧化锆探头,必要时更换;
6.检查控制系统组态、参数设置,验证运算关系,进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验;
7.检查电/气转换器、执行机构和变频器;
8.电缆绝缘测试。
1.更换重要的测量、执行机构;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
七、炉膛安全监控系统(FSSS)
1.检查输入电源接地系统;
2.检查、校验电磁阀、挡板、变送器、热电偶;
3.检查、校验压力开关及取样管、温度开关、流量开关、火焰监测系统设备,进行油泄漏试验;
4.检查和修改软件;
5.检查燃烧器管理控制回路,校验燃烧器顺控投入情况;
6.检查I/O投入;
7.进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验;
8.FSSS系统模拟试验。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
八、数据采集系统(DAS)
1.校验现场元器件及外来信号一次元件,检查输入信号;
2.进行硬件测试、状态检测;
3.检查量程及单位;
4.检查测点误差。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
九、汽轮机数字电液控制系统(DEH)
1.检查、校验一次元件及变送器等外围设备;
2.检查、测试系统硬件、软件;
3.检查、测试I/O信号、参数量程;
4.检查执行机构动作情况;
5.进行系统冷态整套调试;
6.进行系统热态优化。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
十、顺序控制系统(SCS)
1.校验、安装测量元件、继电器;
2.校验、测试卡件,整定参数;
3.检验I/O信号、逻辑功能、保护功能;
4.检查、试验执行机构动作情况;
5.进行分回路调试及有关保护试验;
6.进行系统程控功能联调。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
十一、汽轮机监测仪表系统(TSI)
1.检查、校验探头、前置器、传感器;
2.校验二次表及各组件;
3.检查示值,进行整定校验、系统成套调试和功能确认;
4.检查输入电源、接地系统。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
十二、外围控制系统(化水、输煤、废水、除灰、除渣、凝水处理)
1.检查、试验一次元件、开关、二次门;
2.检查、修理控制卡件、机柜、报警装置;
3.清扫、检查电源装置,进行电缆测试;
4.进行系统功能调试。
十三、汽轮机保护系统(ETS)
1.校验一次元件,进行取样点确认;
2.进行保护试验、定值确认;
3.逻辑功能试验;
4.检查系统试验。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
十四、机炉电大连锁系统
1.检查、试验开关触点、继电器;
2.设备动作试验;
3.设备动作顺序试验。
1.更换重要的测量、执行装置;
2.更改软件组态、设定值、控制回路,软件版本升级。
十五、电缆
1.检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架;
2.检查各类电缆敷设情况,检查接线、标志、绝缘;
3.检查电缆封堵、防火;
4.检查电缆接地情况;
5.检查、试验电缆火灾报警监视装置系统。
十六、其他
1.检查、修理火焰、汽包水位监视器;
2.检查、修理信号及报警系统;
3.检查、修理电源及仪表伴热系统;
4.测试元件、电缆绝缘;
5.检查接地系统。
表A.5:
变压器A级检修参考项目表
一、外壳和绝缘油
1.检查和清扫外壳及其附件,消除渗油、漏油;
2.检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置;
3.检查呼吸器;
4.检查及清扫油位指示装置;
5.进行绝缘油的电气试验和化学试验,并根据油质情况,过滤或再生绝缘油;
6.检查外壳、铁芯接地。
1.更换绝缘油;
2.补焊外壳;
3.更换或焊补散热器;
4.变压器外壳油漆。
二、铁芯和绕组
1.打开大盖或人孔盖进入内部检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘,检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接地板;
2.测量油道间隙,检测绝缘材料老化程度;
3.更换已检查部件的全部耐油胶垫。
1.修理或更换绕组;
2.干燥绕组;
3.修理铁芯;
4.密封式变压器吊罩。
三、冷却系统
1.检查风扇电动机及控制回路;
2.检查、修理油强迫循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门;
3.检查、清理冷却器。
1.更换泵或电动机;
2.更换冷却器芯子。
四、分接开关
检查、修理有载或无载分接开关切换装置。
更换切换装置部件。
五、套管
1.检查、清扫全部套管;
2.检查充油式套管的绝缘油质。
1.更换套管;
2.解体、检修套管。
六、其他
1.更换全部密封胶垫;
2.进行预防性试验、放电试验;
3.检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电源;
4.检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路;
5.检查和试验消防系统;
6.清理排油坑。
附录B
三年(年——年)检修工程滚动规划表
填报单位:
填报时间:
工程名称
上次A级检修年月
重大特殊项目
主要依据和技术措施
预计实施年度
增加停用天数
需要主要器材和备件
费用
(万元)
备注
一、主要设备
二、辅助设备
三、生产建(构)筑物
四、非生产设施
注1:
预计于第一、二、三年度进行A级检修的重大特殊项目应填本表;
2:
增加停用天数一栏,仅填执行本项目比标准项目停用日数需要增加的停用天数;
3:
主要器材和备件一栏,仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。
附录C
()年度检修工程计划表
填报单位:
填报时间:
工程编号
单位工程名称(设备名称级检修等级)
检修项目
特殊项目列入计划原因
需要的主要器材
检修时间
工日
费用
(万元)
备注
开工时间
停用时间
一、主要设备
1.标准项目
2.特殊项目
1.X号机组X级检修
2.X号机组X级检修
……
二、辅助设备检修
……
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- 关 键 词:
- 设备 检修 管理制度 项目