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未检查,扣4分
3.
检查AB层油枪着火良好,雾化蒸汽压力正常(1.5—2.0MPa)
未检查,扣4分
4.
检查B送风机跳闸后,上三层磨煤机自动跳闸,相应给煤机跳闸。
若未自动跳闸,则手动停止。
8
未执行,每一项扣2分
5.
将辅汽汽源由四抽切到冷再运行
未执行,扣5分
6.
手动调整二次风,控制二次风差压在0.5kPa~0.65kPa之间
二次风差压﹥0.65kPa,扣3分
二次风差压﹤0.50kPa,扣5分
7.
手动投入空预器吹灰,解除电除尘及脱硫装置运行。
8.
检查并关闭B送风机、B引风机出、入口挡板,将B送风机动叶、B引风机静叶置零位。
;
检查磨煤机及相应的给煤机出入口门及其各风门挡板关闭;
6
未检查确认,每一项扣2分,最多扣6分
9.
检查就地事故按纽,电气保护信号,判断B送风机为电气故障跳闸。
未执行,每一项扣3分
10.
根据机组情况,将机组负荷减至50—60%ECR
(300MW—360MW)
未减负荷至规定范围,每超过10MW扣2分
11.
调整主汽压稳定,最终在15---20Mpa之间。
主汽压每超出1Mpa扣2分,最终主汽压不稳定扣3分
12.
调整风煤配比,维持氧量在规程规定范围内。
氧量<
3,扣1分
2,扣3分
1,扣4分
氧量>
6,扣1分
7,扣3分
8,扣4分
13.
观察给水量正常稳定,给水自动跟踪正常
未执行,扣4分
14.
调整过热汽温最终在规程规定范围内。
10
过热汽温<
550℃,扣10分
555℃,扣6分
560℃,扣3分
566℃,扣1分
过热汽温>
576℃,扣1分
580℃,扣3分
585℃,扣6分
590℃,扣10分
15.
调整再热汽温最终在规程规定范围内。
再热汽温<
540℃,扣10分
545℃,扣6分
550℃,扣3分
564℃,扣1分
再热汽温>
16.
联系检修人员检查故障原因并处理。
汇报
1.本次故障的名称:
见“故障设置”
2
按汇报的正确性、完整性和系统性评分
2.本次故障的现象:
见“故障现象”
3.本次故障的原因:
见“故障原因”
3
4.本次故障的处理要点:
见“处理要点”
备注
处理过程中转湿态运行,加扣15分。
在处理过程中机组若发生MFT,加扣40分。
成绩
100分
本题实际得分
比赛时间
15分钟
实际用时
给煤机C皮带打滑
给煤机C皮带打滑XML1FS30(3)
1.及时发现机组负荷降低,除C制粉系统外其余制粉系统煤量增加。
2.及时减负荷。
3.及时停运C给煤机,调整C磨煤机出口温度防止磨煤机跳闸。
1.机组负荷降低,除C制粉系统外其余制粉系统煤量增加。
2.主再热汽温略有降低,主汽压力略有降低。
3.C磨煤机出口温度升高。
正确判断出C给煤机皮带打滑引起参数波动
未正确判断出C给煤机皮带打滑,扣10分。
及时减负荷运行,防止堵磨
未及时减负荷运行,扣8分
及时解除C制粉系统自动,停运C给煤机运行
未执行,扣8分
及时调整C磨煤机出口温度,防止磨煤机跳闸
15
未执行,扣6分,磨跳闸扣12分
及时调整二次风
12
调整主再热汽温稳定
1、未执行,扣6分
2、汽温波动超过10℃,扣4分。
3、汽温波动超过5℃,扣2分。
通知维护人员处理
11
未通知,扣5分
故障消除后,及时恢复c磨运行
未回复扣10分
A小机冷油器冷却水严重堵塞
机组负荷协调方式,60MW,ABCDE磨煤机运行
汽机本体系统xml1ggct24
(1)A小机机A油器冷却水严重堵塞(原因:
冷却器结垢;
处理:
切冷却器)
A小机A油器结垢
1.切换小机机冷油器。
2.检查小机油温下降。
1.小机润滑油温度升高。
2.小机回油温度升高。
3.小机机轴承温度升高。
1
运行中发现小机机润滑油温度升高。
未发现该项不得分。
检查各小机轴承温度升高。
未检查不得分
检查小机承回油温度升高。
未操作不得分
适当降低小机负荷。
检查小机润滑油冷却器调门动作正常。
检查A小机润滑油冷却器冷却水进水门全开。
7
检查A小机润滑油冷却器冷却水出水门全开。
检查小机润滑油冷却器调门前截门全开
9
检查小机润滑油冷却器调门后截门全开
开启B小机润滑油冷却器冷却水出水门。
开启B小机润滑油冷却器冷却水进水门。
将小机润滑油冷却器由A切为B运行。
13
检查小机润滑油温开始下降。
14
调整小机润滑油温正常
<
40℃或>
45℃不得分.
检查各小机轴承温度、回油温度恢复正常。
16
恢复小机负荷。
17
判断为A小机润滑油冷却器结垢,造成润滑油温度高。
判断错误不得分.
18
关闭A小机润滑油冷却器冷却水进口门。
19
关闭A小机润滑油冷却器冷却水出口门。
联系检修检查处理。
未联系不得分
1.本次故障的现象:
2.本次故障的原因:
3.本次故障的处理要点:
违纪扣分(1~10分)
#1低厂变内部故障
配电系统Led78
#1低厂变内部故障
开始时间0事件触发0
1.根据象征正确判断故障范围
2.稳定机组参数在正常要求范围
3.检查工作PCA、B段电源正常
4.检查保安电源正常
5.作安全措施,联系检修处理故障变压器
1.DCS电气光字牌“#1低厂变保护动作”;
2.#1低厂变高压侧1611开关跳闸
3.#1低厂变低压侧141A开关跳闸
4.#1机400V工作PCA、B段母线联络1410开关自动合闸,#1机400V工作PCA、B段母线电压正常
5.就地检查“#1低厂变差动保护动作”
及时发现光字牌报警,复归信号,判断故障范围
未及时发现复位信号不得分
检查#1低厂变1611、141A开关跳闸,1410开关自动合闸,
未检查开关状态各扣4分,未检查母线电压扣2分
检查#1机保安400VPCA段工作电源1A1A-1开关跳闸,1A1B-1开关已合闸,保安PCA段电压正常
检查#1机保安400VPCB段工作电源1B1B-1开关跳闸,1B1A-1开关已合闸,保安PCB段电压正常
漏检查一项扣5分
检查锅炉MCC2电源
(一)开关跳闸,MCC2电源
(二)开关已合闸,锅炉MCC2电压正常。
检查#1机110V直流、220V直流电压正常,UPS正常。
漏检查一项扣3分
检查锅炉燃烧稳定,机组运行正常
检查400VⅢA段机炉动力已跳闸,复位信号。
备用动力联启正常
未检查复位跳闸设备扣3分,未检查备用动力联启扣2分
检查#1主变A、B、C三相冷却器运行正常、#1、2高厂变冷却器运行正常
漏一项扣1分
将1611、141A开关摇至检修位置并挂禁止操作牌
漏单项扣5分
就地检查#1低厂变未见异常,测#1低厂变绝缘,口头汇报绝缘不合格,内部发生故障
未测绝缘不得分
口头汇报验明#1低厂变高低压侧三相无电压,合上#1低厂变高压侧1611开关接地刀闸,在#1低厂变低压侧装设一组三相短路接地线
未验电扣3分,未合接地刀闸扣3分
联系检修处理
未联系扣4分
#1高压加热器泄露
机组负荷协调方式,600MW,ABCDE磨煤机运行
凝结水和给水系统xmmvggct8
(1)
#1高压加热器泄露
最终程度:
80
1.降低机组负荷。
2.解列高加。
3.隔离#1高加。
1.#1高加水位升高,#2高加水位升高,#3高加水位升高;
2.“高加水位高”报警,
3.高加疏水调门自动开大;
4.给水流量下降,给水泵出力增大。
5.主蒸汽流量及机组负荷下降。
发现#1高加水位上涨,其正常疏水门自动开大,同时引起#2、#3高加水位升高,疏水调门自动开大。
发现给水泵出力同时增大。
严密监视高加水位上升情况,判断为#1高加泄漏;
判断错误不得分。
汇报#1高加泄露,申请将高加解列。
未申请不得分。
适当降低机组负荷。
未执行不得分。
关闭一抽电动门;
检查一抽电动门后疏水门联开正常;
关闭一抽逆止门;
开启#1高加危急疏水门;
将#1高加正常疏水调门切手动并关闭。
共7项,每漏一项扣2分。
关闭二抽电动门;
关闭二抽逆止门;
检查二抽逆止门前、后疏水门联开正常;
将#2高加正常疏水调门切手动并关闭。
共6项,每漏一项扣2分
关闭三抽电动门;
关闭三抽逆止门;
检查三抽逆止门前、后疏水门联开正常;
将#3高加正常疏水调门切手动并关闭。
将高加水侧切旁路运行,检查给水正常。
关闭各高加运行排汽门。
解列高加过程中机组负荷、主汽压力应不超限,检查监视段压力、差胀、轴向位移正常。
负荷>
620MW扣2分,主汽压力>
24.4MPa扣2分,检查每漏一项扣1分。
关闭#1高加危急疏水门,关闭#1高加危急疏水门前截门,关闭#1高加正常疏水调门前截门。
共3项,未操作每项扣2分。
开启#1高加汽侧放水门、水侧放水门放水消压。
共2项,未操作每项扣2分。
联系检修处理#1高加泄漏故障。
未联系不得分。
调整主、再热汽温正常。
主、再热汽温超过576℃各扣2分,超过580℃各扣5分。
主、再热汽温低于560℃各扣2分,低于552℃各扣5分;
本项最多扣10分。
恢复机组负荷,不超600MW。
550MW或>
620MW不得分。
A给水泵前置泵故障
凝结水和给水系统xml1ggcf11
(2)A给水泵前置泵故障
A给水泵前置泵电气故障跳闸
1.检查A小机联跳正常。
2.检查电泵联启正常。
3.检查机组RB动作正常。
4.调整给水正常。
1.A汽泵前置泵故障跳闸,电流指示到0
2.A小机联跳,并发出声光报警;
3.机组RB动作,控制方式切为锅炉跟随方式
4.电动给水泵自启动
发现A汽泵前置泵故障跳闸,电流指示到零。
报警发出30S未发现该项不得分。
检查A小机联跳,否则手动脱扣。
未检查不得分。
A小机跳闸后,检查其高低压主汽门、调门均关闭,注意小机转速下降。
检查机组RB动作正常,联系副操进行相关事故处理。
立即检查电动给水泵联启正常,否则手动启动。
开启电泵中间抽头电动门。
检查电泵辅助油泵联停,否则手动停止。
调整给水流量正常
调整锅炉燃烧和机组负荷稳定。
检查A汽泵出口门联关正常
关闭A汽泵中间抽头电动门。
检查小机转数和流量不超标
注意监视分离器出口温度变化,及时调整主、再热汽温度稳定。
检查A小机各部疏水联开正常。
关闭A小机高压汽源电动门,
关闭A小机低压汽源电动门
复置A汽泵前置泵操作按钮。
检查A汽泵前置泵首出无跳闸条件
检查A前置泵装置故障报警,
判断为A汽泵前置泵电气故障跳闸。
21
将A汽泵前置泵挂禁止操作牌。
22
将A汽泵前置泵停电。
23
20分钟
凝汽器真空低
凝结水和给水系统xml1ggcf08
(1)+主蒸汽系统xml1ggMS04凝汽器真空低(主机轴封供汽中断)
主机轴封供汽中断
1.开启辅汽至轴封手动门。
1.真空下降
2.主机轴封溢流调节门不正常开大
3.辅汽至轴封手动门关闭。
运行中及时发现机组真空下降。
未及时发现,该项不得分。
降低机组负荷。
启动C真空泵运行。
检查C真空泵入口门联开正常
检查真空下降原因,发现主机轴封压力下降,开启辅汽至轴封手动门。
检查轴封压力升高,机组真空恢复正常,
检查低压缸排汽温度正常。
检查主机轴封溢流调节门在全开位无法操作。
检查辅汽至轴封供汽调节门在全开位无法操作。
判断为辅汽至轴封手动门关闭,主机轴封溢流调节门误开后在全开位卡住,造成轴封压力下降,机组真空降低。
判断错误不得分
检查轴封温度正常。
关闭C真空泵入口门,
停止C真空泵运行,
检查机组真空正常。
将机组负荷恢复至100%。
负荷变化过程中注意维持主、再热蒸汽温度、压力在正常范围之内。
主汽压力>
24.4MPa扣2分,主、再热汽温超过576℃各扣2分,超过580℃各扣5分。
大机润滑油压下降
汽机本体系统xmmvggtb40大机润滑油压下降(原因:
A冷油器泄露;
处理:
切换冷油器)最终程度:
90
大机润滑油A冷油器泄露
1.将主机冷油器由A切换为B运行。
2.检查主机润滑油箱油位停止下降。
3.检查主机润滑油压力正常
1.主机润滑油压力下降
2.主机润滑油箱油位下降。
4.交流润滑油泵联启。
5.氢密封备用油泵联启。
运行中发现润滑油压低报警。
检查交流润滑油泵联启正常。
检查氢密封备用油泵联启正常。
检查发现主油箱油位降低,判断系统有漏点。
开启大机主油箱补油门。
检查大机主油箱放油门全关。
开启B主机冷油器冷却水出水门
开启B主机冷油器冷却水进水门
将主机冷油器由A切换为B运行。
检查主机润滑油箱油位停止下降。
补油至正常油位
1900mm或>
2100mm不得分
关闭大机主油箱补油门。
检查主机润滑油压力升高。
停止交流润滑油泵。
停止直流润滑油泵。
检查主机润滑油压力正常
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