22701绝热工程施工工艺标准.docx
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22701绝热工程施工工艺标准
绝热工程施工工艺标准
QB-CNCECJ22701-2006
1适用范围
1.1本工艺标准适用于化工工程建设的设备及管道外部绝热工程的施工。
设备内部介质温度范围为≥-196℃、≤850℃。
1.2化工生产装置设备及管道检修的绝热工程施工可参照执行。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料。
设计资料(设备及管道施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)。
2.1.2现行施工标准规范
2.1.2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126
2.1.2.2《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185
2.1.2.3《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505
2.1.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
2.1.3施工方案
绝热工程施工方案。
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
电工
持证上岗
特殊工种操作证
2
架子工
持证上岗
上岗操作证
3
电焊工
持证上岗
特殊工种操作证
4
气焊工
持证上岗
特殊工种操作证
5
机械操作工
持证上岗
上岗操作证
2.3材料的验收及保管
2.3.1绝热材料的检查验收
2.3.1.1一般规定
(1)绝热材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)对于到达施工现场的绝热材料及其制品,必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录,凡不符合性能要求的不予使用。
2.3.1.2绝热材料检查验收的内容包括:
(1)产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号。
(2)产品规格、材质、数量。
(3)物理化学性能:
导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变。
(4)施工工艺要求、技术参数、施工环境要求。
(5)出厂日期、使用有效期及检验印章。
2.3.1.3材料的质量要求
(1)绝热层材料及其制品:
当用于保温层其平均温度小于等于350℃时,导热系数值不得大于0.12W/(m·K),容重不得大于400kg/m3;当用于保冷层其平均温度小于27℃时,导热系数值不得大于0.064W/(m·K),容重不得大于220kg/m3。
常用绝热材料性能见附录四。
(2)硬质绝热制品:
用于保温时,其抗压强度不得小于0.4MPa;用于保冷时,其抗压强度不得小于0.15MPa。
(3)绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。
(4)绝热材料及其制品的化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀作用,当用在奥氏体不锈钢设备及管道上时,其氯离子含量指标应符合图2.3.1.3的允许范围,也可按下式进行验证:
Lgy≤0.123+0.677Lgx
式中y—测得的Cl离子含量(ppm);
x—测得的Na+SiO3离子含量(ppm)。
图2.3.1.3绝热材料中Cl离子含量允许范围
(5)用于充填结构的散装绝热材料,不得混有杂物及尘土。
纤维类≥0.5mm的渣球含量应为:
矿渣棉小于10%,岩棉小于6%,玻璃棉小于0.4%。
直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料,不宜使用。
(6)受潮的绝热材料及其制品,当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时,不得使用。
保冷工程所用的绝热材料及其制品,其含水率不应超过1%。
软木制品的最大含水率不应超过5%。
(7)防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能。
应能耐大气腐蚀,无虫蛀、霉变现象。
不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
在气温变化或振动的情况下能保持完好的稳定性。
外形尺寸应符合要求,不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。
(8)保护层材料需要具有防潮层材料的性能外,尚应具有不燃性。
铝及镀锌铁皮金属保护层还应符合以下标准的要求:
GB/T912《碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板及钢带》、GB11253《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》、GB/T2518《连续热镀锌钢板及钢带》、GB3280《不锈钢冷轧钢板》、GB/T10568《优质铝及铝合金热轧板》、GB/T10569《优质铝及铝合金冷轧板》。
2.3.1.4材料责任人员负责材料验收全过程的控制。
2.3.2贮存保管
2.3.2.1质量管理文件的保管:
(1)质量管理文件主要包括:
材质合格证、质量证明书、复检报告、各种试验报告、检查记录等;
(2)对质量证明文件,由材料工程师在验货的同时进行检查和确认;
(3)材料工程师建立质量证明文件的台帐,并交由保管员进行统一保管;
(4)各种记录要求字迹清晰、内容齐全、数据准确。
2.3.2.2材料保管、堆放及仓库安全管理规定:
(1)现场材料及仓库区设立,必须经现场总图管理批准,严禁材料堆放影响道路通畅、他人施工和通行安全。
(2)材料堆放。
仓库区材料堆放,应分门别类,码放整齐,堆放高度不宜过高,防湿防潮。
各类材料均应有标牌显示。
对于易燃易爆材料应单独设库进行存放。
并要有防火措施,配备消防器材。
(3)现场材料临时堆放需符合总图规划,必须严格控制,从而减少丢失混用相互挪用,影响工程。
现场材料应码垛排放,严禁乱堆混放同时也要上盖下垫,防湿防潮。
必要时设置围栏并有专人负责。
(4)保管员应把质量证明文件、材料验收单随同该材料一同保管,保证所保管材料的帐、卡、物及质量证明文件相符。
(5)保管员负责做好库存材料的标识工作,仓库贮存的材料应有标签,露天堆场、棚库贮存的材料应有标牌。
(6)对质量标识不清或标志已经脱落的材料,凡有准确依据的,保管员应同质量责任人员在核对质量证明文件资料的基础上重新作好标记;没有准确依据的,必须经复验确认。
(7)保管员在材料保管中,发现质量问题要及时上报材料工程师,并及时向总承包商提出报告,经双方验证,办理材料更换手续。
(8)材料在保管中如发生丢失、损坏,保管员应作好记录,填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表,并报告材料工程师。
(9)材料在工程施工过程中发生丢失、损坏或不适用情况,由施工队材料员填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表,并上报设材部。
2.3.2.3材料的维护
(1)材料工程师应提供合理的保证质量的手段和采取必要的措施,以避免或减少自然因素对材料的不利影响或作用。
(2)材料在仓库、露天贮存,凡规定要求上盖下垫的,保管员必须做到上盖下垫;
(3)保管员定期对仓库材料的质量进行检查,发现有损坏、变质等问题,应及时上报,并采取有效措施加以处理。
2.4主要施工机具
2.4.1施工机械
剪板机、折边机、卷圆机、压边机、电焊机、手电钻等。
2.4.2施工工具
剪子、螺丝刀、手钳、拉铆枪等。
2.4.3起重机具
卷扬机、棕绳等。
2.5测量及计量器具
钢针、钢卷尺、塞尺、靠尺、钢板尺、划规等,且在计量鉴定周期内。
2.6作业条件
2.6.1开工审批及管理体系
2.6.1.1施工场所已具备施工条件,所需的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审已进行,施工方案已经编制好且审核批准,并进行技术交底。
2.6.1.2参与施工人员已进行安全、质量教育。
质量保证体系已建立并正常运行,已向当地质量技术监督部门办理告知手续。
2.6.2现场施工应具备的条件
2.6.2.1上道工序防腐工程已经检验合格,并已办理工序间交接手续。
2.6.2.2临时供水、供电、消防等设施已设置好,道路应通畅。
2.6.2.3加工场地已布置,施工机具保养试运合格,满足施工要求。
2.6.2.4设备及管道绝热所需的脚手架已搭设牢固安全。
2.6.2.5经检验合格的绝热材料及其制品都已储备,能满足施工进度要求。
2.6.2.6支承件及固定件已就位齐备。
2.6.2.7设备及管道附件已安装完毕。
2.6.2.8电伴热或热介质伴热管已安装并经过通电或试压合格。
2.6.2.9绝热设备及管道表面的油污铁锈清除完毕。
2.6.2.10安全防护设施配备齐全。
环境保护措施的实施已落实到人。
2.6.2.11作业时的环境温度、湿度、天气状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3施工工艺
3.1工艺流程
隐蔽前检查隐蔽前检查隐蔽前检查检查
图3.1绝热工程施工工艺流程图
3.2工艺操作过程
3.2.1一般规定
3.2.1.1当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时,每种材料的厚度必须符合文件的规定。
3.2.1.2绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于5mm;当作为保冷层时,不应大于2mm。
在绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
当外层绝热层采用粘胶带封缝时,可不错缝。
3.2.1.3方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。
3.2.1.4干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。
湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。
灰缝应饱满。
3.2.1.5保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当设计无规定时,可不必保温。
保冷设备或管道的上述附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
3.2.1.6支承件处的保冷层应加厚;保冷层的伸缩缝外面,应再进行保冷。
3.2.1.7施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。
3.2.1.8水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内(图3.2.1.8)。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
图3.2.1.8纵向接缝布置
3.2.1.9管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。
3.2.1.10除设计规定需要按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。
3.2.2固定件、支承件的安装
3.2.2.1钩钉或销钉的安装,应符合下列规定:
(1)用于保温层的钩钉、销钉,可采用φ3~φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢设备上。
其间距不应大于350mm。
每平方米面积上的钩钉或销钉数为:
侧部不应少于6个,底部不应少于8个。
(2)焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
(3)在保冷结构中,钩钉或销钉不得穿透保冷层。
塑料销钉应用粘结剂粘贴。
3.2.2.2支承件的安装,应符合下列规定:
(1)支承件的材质,应根据设备或管道材质确定,宜采用普通碳钢板或型钢制作。
(2)支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
(3)当不允许直接焊于设备、管道上时,应采用抱箍型支承件。
(4)固定件、支承件采用焊接方法时,焊接必须在设备或管道的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。
3.2.2.3支承件制作的宽度和安装的间距,应符合下列规定:
(1)支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。
(2)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:
对保温平壁应为1.5~2m;对保温圆筒:
当为高温介质时,应为2~3m,当为中低温介质时,应为3~5m;对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。
3.2.2.4壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩。
3.2.2.5球形容器的保冷层固定件,采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配。
每块绝热制品的销钉用量为4个。
塑料销钉的长度,应小于保冷层厚度10mm,但最小不得小于20mm。
3.2.2.6直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,必须采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。
3.2.2.7抱箍式固定件与设备或管道之间,在下列情况之一时,应设置石棉板等隔垫:
(1)介质温度大于等于200℃。
(2)保冷结构。
(3)设备系非铁素体碳钢。
3.2.2.8保冷结构的支、吊、托架等用的木垫板块,应浸渍沥青防腐。
3.2.2.9设备振动部位的绝热层固定件,当壳体上已设有固定螺母时,螺杆扭紧丝扣后,应点固焊。
3.2.2.10设备封头处固定件的安装,应符合下列规定:
(1)当采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。
并应在支承环上断续焊设固定环。
(2)当设备不允许焊接时,支承环应改用抱箍型。
(3)多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。
(4)多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环,固定环、钢丝或钢带。
3.2.2.11管道采用软质毡、垫保温时,其支撑环的间距宜为0.5~1m。
当采用金属保护层时,其环向接缝与支撑环的位置应一致。
3.2.3绝热层施工
3.2.3.1捆扎法施工
(1)绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时,应符合下列规定:
①.硬质绝热制品的绝热层,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm。
但公称直径等于或大于600mm的设备或管道,应在捆扎后,另用10号~14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm。
②.半硬质及软质绝热制品的绝热层,应根据设备或管道直径的大小,采用包装钢带、14号~16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。
其捆扎的间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质毡、垫不应大于200mm。
③.每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。
④.不得采用螺旋式缠绕捆扎。
(2)软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
(3)双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(4)不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的拼缝处;允许穿孔的硬质绝热制品,应钻孔穿挂,其孔缝应采用矿物棉填塞。
(5)半硬质绝热制品的绝热层,宜穿挂或嵌装于销钉上,并应采用自锁紧板固定。
自锁紧板必须紧锁于销钉上,并将绝热层压下4~5mm。
(6)立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
(7)当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎。
当采用抹面保护层时,应包扎镀锌铁丝网。
(如图3.2.3.1
(1)、图3.2.3.1
(2))
如图3.2.3.1
(1)板状硬质及半硬质绝热制品的敷设方法
1-设备壳体2-钩钉3-设备底座4-绝热层5-镀锌铁丝6-镀锌铁丝网7-保护层
图3.2.3.1
(2)弧形块硬质及半硬质绝热制品的敷设方法
1-绝热层2-镀锌铁丝3-镀锌铁丝网4-保护层5-托架
(8)封头绝热层的施工(图3.2.3.1(3)),应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。
图3.2.3.1(3)封头绝热结构的捆扎
1-活动环2-绝热制品3-拉条4-扎紧条5-保护层
(9)公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
(10)敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
(11)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。
(12)伴热管管道保温层的施工,应符合下列规定:
①.直管段每隔1.0~1.5m,应用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时,主管和伴管可直接捆扎在一起;当有防止局部过热要求时,主管和伴管之间必须设置石棉垫。
②.采用矿物棉毡、垫保温时,应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧,不得将加热空间堵塞,然后再进行保温。
③.采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时,应在每块制品两端设置垫块或垫环,再进行保温。
3.2.3.2拼砌和涂抹法施工
(1)用水性胶泥拼砌硬质保温制品时,拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。
拼砌时,可用橡胶带或铁丝临时捆扎。
(2)用绝热绳缠绕施工时,各层缠绕应拉紧,第二层应与第一层反向缠绕并压缝。
绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
(3)当采用绝热带缠绕时,绝热带应采用规格制品。
现场加工时,其带宽不应大于150mm,敷设时螺旋缠绕,其搭接尺寸应为带宽的1/2。
(4)用粉状或颗粒状粘稠浆料涂抹施工时:
①.应清除设备或管道表面油污及杂物。
涂抹一层5mm厚的底层涂料,均匀压实。
②.厚度大于20mm时,应分层涂抹,每层宜为10~15mm厚。
③.下一层涂抹应在前一层表干后进行。
最后一层进行赶实压光处理。
④.绝热层中设有铁丝网时,铁丝网不得露出绝热层表面。
⑤.绝热材料如按组份分装供货则严格按照产品使用说明书进行配制。
⑥.施工中应防水、防潮。
实干后,应及时进行防潮层或外保护层的施工。
⑦.采用涂抹法施工时,环境温度要5℃以上,湿度小于80%。
雨、雪天气不得进行室外涂抹作业。
3.2.3.3充填法施工
(1)绝热层的填料,应按设计的规定进行预处理。
对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时,宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干,趁微温时充填。
(2)当设计无规定时,填料的充填容重,应符合下列规定:
①.矿物棉的充填容重,为产品标准容重的1.3~2.4倍。
②.粒料的充填容重,为产品标准容重的1.2~1.4倍。
(3)绝热层的充填结构,必须设置固形层,可用10×10×1~20×20×1的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。
充填施工中应防止漏料或固形层变形。
(4)填料的充填,应分层进行,每层高度宜400~600mm。
对大直径水平管道填料的充填,应在管道两侧同时进行,待底部充填密实后,再逐层充填上部。
(5)在立式设备或垂直管道上进行充填法施工时,应设置防沉层。
防沉层应采用硬质绝热制品,间隔高度应为400~600mm,随充填随砌置或粘贴。
(6)充填填料时,应边加料,边压实,并应施压均匀,至使密度一致。
(7)各种充填结构的填料层,严禁架桥现象产生。
对有振动部位的绝热层,不得采用充填法施工。
3.2.3.4粘贴法施工
(1)粘结剂应符合使用温度的要求,并应和绝热层材料相匹配。
粘结剂在使用前,必须进行实地试粘。
施工中粘结剂取用后,应及时盖严,并不得受冻。
(2)保冷制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴。
保温制品可在粘贴时填补。
(3)球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时,粘贴前应在板的一面开出十字V型槽(图3.2.3.4)。
槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。
粘结剂应点状涂抹在板上有槽的一面,然后穿挂于塑料销钉上贴紧。
图3.2.3.4“十”字V型槽
1-粘结剂2-穿销钉处3-V型槽
(4)当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时,应先在赤道板上粘贴一圈作为定位,然后再向上、向下顺序粘贴。
如容器直径较大时,可南、北温带板加二圈定位带,也可在南半球加粘一个纵向定位带。
粘贴后,应在南、北极板处的活动环及赤道板上的拉紧环之间,用不锈钢带拉紧。
(5)当采用泡沫玻璃制品粘贴时,应根据设计规定,将耐磨剂涂在制品的粘合面上,或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上,再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。
粘贴时,挤出缝外的粘结剂应及时刮去,缝口用密封剂或不干胶带封缝。
封缝必须挤紧、刮平、严密。
(6)大型异型设备的绝热层,采用半硬质或软质毡、板粘贴时,应符合下列规定:
①.应采用层铺法施工,各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。
每层厚度宜为10~30mm。
②.仰面施工的绝热层,应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。
③.异型和弯曲的表面,不得采用半硬质绝热制品。
(7)粘贴在管道上的绝热制品的内径,应略大于管道外径。
保冷制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴。
保温制品可在粘贴时填补。
(8)管道的绝热层,采用半硬质或软质毡、板粘贴时,应符合下列规定:
应采用层铺法施工,各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。
每层厚度宜为10~30mm。
(9)粘贴操作时,应符合下列规定:
①.连续粘贴的层高,应根据粘结剂固化时间决定。
毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定,待粘结剂干固后拆除。
②.粘结剂的涂抹厚度,宜为2.5~3mm。
并应涂满、挤紧和粘牢。
3.2.3.5浇注法施工
(1)以浇注法施工的模具,应符合下列规定:
①.当采用加工模具(木模或钢模)浇注绝热层时,模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和设备的形状等进行设计。
②.模具在安装过程中,应设置临时固定设施。
模板应平整,拼缝严密,尺寸准确,支点稳定,并应在模具内涂刷脱模剂。
浇注发泡型材料时,可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。
③.浇注直管道的绝热层,应采用钢制滑模,模具长应为1.2~1.5m。
④.当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时,其金属护壳应结合施工要求分段分片装设,必要时应采取加固措施。
(2)聚氨酯泡沫塑料的浇注,应符合下列规定:
①.正式浇注前应进行试浇,并应观测发泡速度,孔径大小,颜色变化,无裂纹和变形。
试浇试块的容重、自熄性,应符合产品说明书的要求。
②.配料的用料,应准确。
原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。
搅拌剂料应顺一个方向转动,混合料应均匀。
每次配料必须在规定时间内用完。
③.浇注的施工表面,应保持干燥。
④.大面积浇注时,应设对称多点浇口,分段分片进行。
并以倒料均匀,封口迅速等操作来控制浇注质量。
⑤.浇注聚氨酯泡沫塑料时,当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时,必须查清原因,再次试浇直至合格,方可继续施工。
(3)轻质粒料保温混凝土的浇注,应符合下列规定:
①.保温混凝土应按设计规定的比例配制,并应先将不同粒度的骨料进行干拌,再与胶结料拌和均匀。
当胶结料为水泥时,水泥与骨料应先一起干拌,再加水拌和。
②.配制保温混凝土的用水,应采用洁净水,其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的比重确定。
③.以水泥胶结的保温混凝土,每次配料量应在规定时间内用完。
夏季应为60分钟,冬季应为60~120分钟。
干固硬结的混凝土,不得使用。
④.浇注时应一次浇注成形。
当间断浇注时,施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
(4)试块的制作,应在浇注绝热层工程的同时进行。
(5)水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护,夏季应用潮湿的草袋、麻袋遮盖,并经常保持湿润,冬季可自然干燥,但不得受冻。
3.2.3.6喷涂法施工
(1)绝热层采用喷涂法施工时,施工前,应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。
施工时,应在一旁另立一块试板,与工程喷涂层一起喷涂。
试块可从试板上切取,当更换配比时,应另作试板。
(2)当喷涂聚氨酯泡沫塑料时,其试喷、配料和拌制等要求,应符合本标准第3.2.
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- 22701 绝热 工程施工 工艺 标准