万科研发万科集团精装修工艺工法标准质量的保证.docx
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万科研发万科集团精装修工艺工法标准质量的保证
【万科研发】万科集团精装修工艺工法标准〔质量的保证〕
第一局部、工序管理〔一〕.制定合理的施工工序强调正确的施工顺序,合理安排工序,尽量防止多工种在同一作业套穿插施工,对于成品保护难度较大的材料,安排在大局部装饰工作量完成后进展安装,施工期间做好成品保护工作,原那么上谁施工谁保护,做到工序完毕即保护到位后移交下道工序进展后续施工,精装总包负责成品保护的日常维护,具体工序如下:
〔二〕.工序检查现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制,做到项目部工程师10%抽查,监理100%检查验收,并形成检查记录以备查验。
每一道工序大面积展开前,均应先做工序样板,经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。
施工工序检查一览表如下:
二、工艺工法标准〔一〕.复合木地板工程
1、工艺流程2.工艺工法:
〔1〕铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。
〔2〕木地板的基层要求干净、平整、枯燥、结实、耐腐,应预留伸缩缝,以防止变形。
基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准,地板铺装前应注意地面清洁。
应有踢脚线,踢脚线安装前一定检查墙面〔200mm以〕的平整度,保证踢脚与墙体接缝一致。
成品保护的检查。
〔3〕控制施工程序,加强安装前和过程中的检验。
木地板基层验收合格后,方可进展面层铺设施工;严禁在木地板铺设时,与其它室装饰装修工程穿插混合施工。
〔4〕毛地板水管和电线管禁止并排设置;水电线管应采用专用管卡固定结实。
〔5〕地板铺设完工后,应保持室正常通风。
〔6〕木地板验收:
外表平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、结实;相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理;门口应隔断。
重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。
3、质量标准1〕.保证项目:
〔1〕复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。
〔2〕板块之间的拼接结实,无松动现象。
2〕.根本项目:
〔1〕复合木地板面层光滑,无伤痕,图案清晰,颜色一致,纹理清楚。
〔2〕板块之间缝隙严密,接头错开,外表干净,拼接板块的纹理对齐。
〔3〕踢脚线外表光滑,接缝严密,高度、出墙厚度一致。
3〕.允许偏差〔二〕.地面铺砖工程1.工艺流程:
〔1〕厨房、客厅地砖工艺流程〔2〕卫生间地砖工艺流程:
〔3〕.踢脚板安装工艺流程:
2.工艺工法:
〔1〕将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,在正式施工前用少许清水湿润地面。
〔2〕在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
〔3〕有防水要求的地面处理:
〔a〕控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比,基层应不空鼓、不起砂。
〔b〕控制防水涂膜的品种、牌号与配比;〔c〕控制涂刷方法、搭接、收头,重点控制涂膜防水层的厚度。
〔d〕涂刷前应先对上下水管根等关键部位进展涂刷。
涂膜防水层应涂刷均匀。
〔e〕淋浴部位〔三面墙〕的防水涂膜应刷到1800mm的高度。
〔f〕盛水试验:
防水层完全干后,应进展48h盛水试验。
〔4〕首先应在图纸设计要求的根底上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、外表平整等进展严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。
(5).铺贴:
〔a〕首先应提前将地砖入水浸泡〔b〕在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆〔水灰比为0.5左右做到随刷随铺〕。
〔c〕采用1:
4〔1:
3〕干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进展施工〔要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜〕,卫生间是用非干硬性水泥砂浆〔d〕从远离门口一侧开场,收口到门口处。
〔e〕铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。
〔6〕在铺装完成后1~2昼夜进展1:
1稀水泥浆勾缝,完成后与时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
〔7〕.打蜡前必须对地面进展彻底清理做到无任何污物。
3、质量标准:
1〕.保证项目〔1〕地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须结实、无空鼓。
〔2〕地砖外表干净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
〔3〕卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规的要求〔一般规定0.5%〕〔4〕踢脚线外表干净,接缝平整均匀,高度一致,结合结实,出墙厚度适宜。
〔5〕镶边材料与尺寸符合设计要求和施工规规定,边角整齐、光滑。
3〕.允许偏差值〔三〕.墙面砖镶贴工程1.工艺流程:
2.工艺工法:
〔1〕墙地砖的品种、规格、外表观感满足设计要求。
墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。
〔2〕控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。
墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度,控制木杆搓毛和浇水养护的与时性。
〔3〕控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。
排砖时应考虑开关、插座的位置,应防止一个开关同时骑4块砖。
〔4〕控制浸砖:
面砖镶贴前应至少浸泡2h,并待外表阴干或擦干前方可使用。
〔5〕控制面砖镶贴顺序:
在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴;铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线。
3.质量标准:
1〕.保证项目:
〔1〕墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
〔2〕墙面砖镶贴必须结实,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
〔3〕保证砖缝宽度一致。
〔4〕保证无小半块砖。
〔5〕保证开关插座不跨砖缝。
2〕.根本项目:
〔1〕外表:
平整、干净、颜色协调一致。
〔2〕.接缝:
填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,花纹一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
〔3〕坡向正确。
3〕.允许偏差项目:
〔四〕.墙面乳胶漆施工1.工艺流程:
2.工艺工法:
〔1〕涂料的颜色、品牌符合设计要求。
〔2〕涂饰前对基层进展了全面检查〔如平整度、强度、枯燥度、裂缝、空鼓等〕。
〔3〕涂饰前进展了基层清理和缺陷修补,基层复查合格前方可进展涂料施工。
〔4〕涂料使用前应搅拌均匀;涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能,涂料中的填充料比例与胶粘度应满足要求。
〔5〕控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直,保证色泽一致。
3.质量标准:
(1)流坠、皱皮:
大面无,小面明显处。
(2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致,不透底。
(3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm〔拉5m线检查,缺乏5m拉通线检查〕。
(4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
〔五〕.扣板吊顶安装工程1.工艺流程:
2.工艺工法:
〔1〕吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进展。
〔2〕顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
〔3〕龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
〔4〕控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式与固定符合设计要求。
吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
〔5〕控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确结实;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm。
〔6〕面层安装前应对管线安装质量进展隐蔽验收,验收合格前方可进展面层安装。
〔7〕面层必须与龙骨连接结实,外表平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确。
〔8〕轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
〔9〕安装灯具与专业维修吊顶的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板。
3.质量标准:
1)、质量要求
(1).铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以与基层构造、固定方法等应符合设计要求。
(2).铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应严密,外表应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
(3).灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意,施工时也应注意其收口的质量要求。
对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶系统分开。
(4).在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎。
常采用的方法是用一样色泽的角铝封口。
在检查口部位,因涉与两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。
2〕.合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法:
〔六〕.石膏板吊顶工程1.工艺流程:
2.工艺工法:
〔1〕吊顶施工必须在电管铺设完毕后进展。
〔2〕顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
〔3〕龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
〔4〕控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式与固定是否符合设计要求。
吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
〔5〕控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确结实;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm。
〔6〕面层安装前应对管线安装质量进展隐蔽验收,验收合格前方可进展面层安装。
〔7〕面层必须与龙骨连接结实,外表平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确。
〔8〕轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
〔9〕安装灯具与专业维修吊顶的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板3.量验收标准:
1〕.保证项目〔1〕轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以与罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
〔2〕龙骨骨架的吊杆,主次龙骨的安装间距、位置正确,连接结实,无松动。
〔3〕罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须结实。
2〕.根本项目〔1〕整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
〔2〕罩面板外表平正,干净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。
〔3〕罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3〕.允许偏差项目:
〔七〕.木门安装工程1.工艺流程:
2.工艺工法:
〔1〕门框、窗框、门扇安装A.拆包:
按测量清单上的洞口尺寸与包装标签上标注的尺寸,复核与产品相对应的洞口尺寸,无误后将门框外包装用刀片拆除,取出门框部件,将主框部件摆好,取出螺丝。
(2).组装:
将拆掉的纸板包装物摊平,平整地铺在地下,把主框部件摆在纸板上,以防止碰到门框,〔有胶条的一面向上〕用螺丝将主框连接紧固,调平。
(3).安装门扇:
将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸,明确开启方向、孔锁位置,分清上下杩头与带百页门的百页外方向;把合页尺寸量好,把门的相应位置铣出合页槽〔每扇门上安装三个合页〕,请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm,深20mm的孔后,再将螺丝钉悬紧;安装门扇时,木螺丝要拧紧卧平,杜绝将螺丝钉直接钉入,否那么,将影响其平安程度。
将合页旋紧在门上,把门平铺在门框上,找好相应位置将合页旋紧在主框上,门扇与门框横担缝隙2mm。
(4).镶门框:
将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口,用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙,木楔间距以350mm为宜,调整为立边水平垂直,门与框缝隙为合页边2-3mm,安锁边3-4mm平行,平整无错台,将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧,到达稳固,调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧,以免注胶后变形,加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好,以免磨伤门框漆面,用水平尺等工具进展正、侧面吊线,校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线,使其安装规;在洞口和框之间缝隙处注胶,在距立边边缘25~30mm处自下而上连续注入,横担根据长度不同,注胶点也不同。
一般独立门框横担注三点。
推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶,以保证强度。
在门套两侧肩部交角与合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡。
发泡胶夏季固化时间为2小时,每套用量0.25公斤,注胶时不要将胶液淋到产品外表〔其他说明详见使用说明书〕。
待胶充分发泡和固化,方可拆卸全部工装。
(5).扣线安装待胶干后〔一般两小时胶干〕,在扣线反面点注发泡胶,将扣线插入门框或窗框扣线,保证扣线无松动、不歪斜,与墙体外表粘结严密、结实,如感觉镶嵌太松,可以在扣线后面加薄纸条来加紧,纸条厚度不断调整,直到适宜,保证扣线插入一致,保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。
(6).安装门锁与其它五金把购好的锁具翻开,取出锁芯,用专用工具打好锁孔,把锁镶好,铣出框上锁舌孔,调整门上锁具与框上锁舌孔的间距,镶好锁舌孔挡片,锁芯与门边相平,安装门框的锁孔板盒和锁孔板,要求五金位置准确、安装齐全。
(7).检查维护看门与框配合是否适宜,看门与框外表是否有杂物,看锁具闭合是否自如。
将不妥之处处理好,等待验收。
(8).清理待现场清扫干净,用门框和门的包装物做好进展成品保护。
用门的包装对门实施全面包裹,用框的包装对门框实施重要部位包裹。
3.质量标准1〕.保证项目
(1)门窗安装位置必须符合设计要求
(2)门窗必须安装结实,固定点符合设计要求和施工规规定。
(4).室温度应在5摄氏度以上(5).墙体安装外表湿度应符合门窗套施工工艺要求,含水率一般应控制在15%以下为宜外表没有腻子(6).防止部件被锋利硬物碰坏;防止拖动部件;防止拆包后部件磨擦。
(7).发泡胶、乳白胶、玻璃胶注入量要根据情况所定,前提是保证强度,防止浪费,避免淋到产品外表。
(8).安装过程用力要均匀,不能野蛮安装,镶扣线药轻砸,安装锁具要调节自如,合页上螺丝全上,不能直接钉入。
2).根本项目
(1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。
(2)门窗扇安装:
裁口顺直,刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。
(3)门窗小五金安装:
位置适宜,槽深一致,边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致,插销开启灵活。
(4)门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合结实严密,无缝隙。
3〕允许偏差项目见表〔八〕.窗护杆安装工程1.工艺流程:
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