一口井工作内容及要点.docx
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一口井工作内容及要点
一口井工作内容及要点
第一节一开钻进
一、搬家前准备工作
1、在搬家前与调度室联系,确定下口井的井号、地理位置,并对该井的工程、地质设计进行认真研究,了解和掌握该井的地层特性、施工要求、施工重点和难点。
2、根据工程、地质设计和分区块钻井施工设计制定施工井的技术措施(包括钻头选型、钻具组合、钻井参数、施工注意事项和复杂事故预防措施等)。
3、根据公司有关钻具管理规定并结合新井施工要求,对现有钻具(包括扶正器、配合接头、提升短节等)进行清理,该修则修,该换则换,该探伤则探伤,并及时通知公司调度室。
4、预计新井施工所需用料,如钻头、喷嘴、接头、测斜胶片、洗像液、测斜电池、扶正器、井口工具等,并作出详细的计划。
5、检查保养指重表、测斜绞车和远程控制台,并对所属配件如指重表、传感器、测斜杆、测斜绳头、封井器螺栓、钢圈、控制管线接头等妥善保管。
6、安排设备检查、保养、维护工作。
7、与井队干部共同制订出详细的设备搬迁计划。
二、搬家、安装
1、勘察新井场地形,确定设备摆放位置,如放喷管线接出位置,固井水罐的摆放等。
2、与安全科、钻前大队共同搞好井架检查交接手续。
3、针对45钻机:
找准、找正井口中心线,画好底座位置,并指挥按预定位置摆放,便于机房设备及时就位;针对32钻机:
直接找准中心线,便于机房设备及时就位。
4、确定并指挥泥浆罐的正确摆放。
5、协助副队长指挥穿大绳工作。
6、负责钻机、泥浆泵校正工作并严格把关。
7、负责天车、游车、转盘校正工作,并固定牢靠。
8、负责指重表系统的安装工作。
9、指挥挖大土池和一开排水沟。
10、及时与公司调度室联系一开用水、用油计划。
11、做好测斜绞车和远控台电源安装调试工作。
12、认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况,对入井接头、钻具等仔细丈量,特别是接头和钻铤要标出内外径,做好表层开钻准备工作。
13、做好送井固井工具(钳头、套管吊卡、联顶节等)的检查和验收工作。
14、对安装好的设备进行试运转正常后冲大小鼠洞,准备一开。
三、一开钻进
(一)一开泥浆
1、必须用充分预水化的般土浆,并加入适量的泥浆处理剂,待充分循环后用于一开,不准使用清水作钻井液。
2、一开钻进的泥浆要维护适当的粘度、切力,以保证有效携带钻屑及流砂出地面。
(二)一开套管准备
1、一开钻进前要先对送井的表层套管进行清洗、编号、通径、丈量、登记、计算,仔细检查套管丝扣和管体表面。
2、根据套管头安装要求计算好联入(在北部斜坡区块不安装套管头的井,按油层套管接箍面不高于自然地面且误差在-100mm以内的要求计算好联入),进而计算出表层套管的下深。
3、根据表层套管下深确定表层钻深,控制口袋长度在设计范围内(一般要求在1米以内)。
4、要求表层套管送井并计算好表层套管下深后再一开钻进,以确保控制口袋在设计范围内。
(三)一开钻进措施
1、一开钻具组合
钻具组合为171/2″钻头+7″钻铤*6根+61/2″钻铤*6根+5″钻杆;特殊区块需使用8″钻铤时,由技术科安排管子站送井,钻井队不得拒绝接收和使用。
2、表层地层松软易斜,一定要坚持轻压吊打。
表层开眼时要采取确保使方钻杆垂直的措施,以保证表层开眼垂直,为下步钻进打好基础。
3、表层0~30m防窜漏,要求单泵(Φ180mm缸套),Ⅰ档吊打,井深超过30m后改用Ⅲ档或Ⅱ档,双泵(Φ180mm缸套)大排量、轻压钻进(备注:
北部斜坡区块因表层流砂层厚,一开钻进不要求使用双泵)。
在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际重量进行加压,原则上钻压值小于入井钻铤重量的70%,基本上是每增加1根钻铤钻压增加0.5吨,但最大钻压不超过6吨。
4、每钻完一单根坚持全根划眼2次以上以修整井壁并确保打直。
5、接单根速度要快,并坚持早开泵晚停泵,防止表层沉砂卡钻。
6、表层井深在150m以内,钻达现场设计井深起钻前必须测斜;井深超过150m,则钻至设计井深中部测斜,如发现井斜过大,应及时采取措施并加密测斜,如井斜不大,可钻完设计井深再测斜;测斜后要把测斜数据及时上报。
凡表层井深在150m以内的井井斜超过2°及井深超过150m的井井斜超过3°,必须请示技术科后方可进行下步作业。
7、在钻达预定的表层井深前约10米,钻井队技术员必须捞砂仔细观察岩性,确定不是流砂层时执行原定井深,如是流砂层则加深表层,必须钻过流砂层以下10米左右(依具体套管下深确定),以保证表层套管鞋不座于流砂层内。
(四)一开泥浆循环与起下钻
1、一开钻进至现场设计井深后,要充分循环钻井液将井底沉砂携带干净,保证表层套管顺利下到底,但又不能长时间循环,特别是不能定点循环,以免井下出现“大肚子”,不利于表层固井和水泥胶结。
2、在循环钻井液时要勤上下大幅度活动钻具,如有必要可适当进行小起下钻作业。
3、起钻时每起1~2立柱要灌满泥浆一次。
(五)表层套管下入
1、下表层套管时要均匀涂抹密封脂,套管上下钻台必须戴好护丝,上扣时要按API套管紧扣扭矩标准紧扣,保证表层套管的连接质量。
2、表层套管的前3根要段焊好,段焊标准是对称焊4段,每段至少5~6cm并保证焊接质量良好,或使用专用段焊块焊接,段焊后自然冷却10~15分钟后再入井。
3、下完套管后,接好联顶节放入转盘孔内,刹住刹把,放入小方瓦并扶正联顶节在转盘中心位置。
按事先计算好的联入垫好联入高差,让吊卡缓慢座在垫高上。
用钢丝绳固定表层套管于井架底座上,防止表层套管在固井施工时上窜。
(六)表层套管固井
■固井队方面
1、水泥用量要充足
固井队按《钻井工程设计》上设计的水泥用量并结合区块以往的施工经验和实钻井深送足水泥量,保证水泥浆返出地面。
若水泥浆未返出地面,必须进行井口回填并分析原因,找出问题所在,并针对此问题制定对策和解决方案。
2、人员、车辆方面
固井队上井施工的车辆要保证完好,并保证人员、车辆能按钻井队要求的时间及时到达钻井队。
表层套管超过200米时,固井队要派固井技术员到现场去指挥固井施工作业。
3、固井方面
(1)表层套管固井原则上要使用早强剂(井深≤200米的井要使用早强剂,井深>200米的井在使用早强剂方面由固井队根据所施工井的实际情况来决定)。
(2)表层套管固井中使用的早强剂费用由钻井队承担。
(3)水泥浆密度必须达到设计要求,尾浆密度要在1.85g/cm3
以上。
(4)在固表层施工作业中,要保证固井施工作业的连续性,替清水量要严格按钻井队技术员计算好的顶替量来顶替,计量要准确,一方面防止表层套管内水泥塞过长,另一方面防止替空情况的发生。
■钻井队方面
1、钻井队储水罐必须按照公司制定的各类型钻机井场安装布置图摆放,要方便供水车停靠抽水。
固井用水要提前备好且必须清洁,符合水泥化验要求;条件不具备时应使用罐车送水并储存于水罐。
2、下完表层套管后,钻井队要接方钻杆循环泥浆,保证表层套管和井眼畅通。
若在下完表层套管后固井队未能及时到达施工现场,可在循环好泥浆后间断循环,保证井眼畅通。
3、在下完表层套管后,钻井队要及时清理场地,方便固井施工车辆的摆放。
在固井施工中,钻井队各岗位人员要坚守岗位,与固井队密切配合,保证固井施工顺利进行。
钻井队技术员要提前根据表层套管内容积和预留水泥塞高度(一般表层套管内留水泥塞30米)计算好替清水量,并以书面形式通知固井队现场操作人员,在替清水时要与固井操作人员一同监督计量替清水量,避免出现误替的情况。
4、133/8″表层套管下深超过200米时,要求使用泵+车顶替,以防止水泥浆长段窜槽。
具体计算如下:
①总顶替量V
总=V
内*(H-30)(m3)
②联合顶替时间t=(V总-2)/(Q
车+Q
泵)(min)
③泵顶替量V
泵=Q
泵*t(m3)
④车顶替量V
车=Q
车*t(m3)
式中:
V内─表层套管内容积,(m3/m)
Q
车─水泥车顶替排量,(m3/
min)
Q
泵─泵顶替排量,(m3/
min)
说明:
上式中(V
总-2)即联合顶替后留2m3给水泥车单独顶替。
5、钻井队应根据表层候凝要求决定动井口的时间和二开时间,不能为了赶进度而提前,以免出现表层套管下沉或松动脱落的情况。
若水泥浆返不出地面时,钻井队要进行井口回填,回填井口前要用辅助支架来固定井口,然后再回填水泥。
6、卸联顶节时要防止表层套管卸扣。
7、井口居中且固定牢靠,确保二开能使用高转速高钻压。
备注:
深表层固井注意事项
①固井大队深表层固井上井时带上三通及旋塞阀等相关工具。
②钻井队技术员负责4#罐顶替量计量,并把实际顶替量通知固井队技术人员。
③固井队技术员负责泥浆泵、道尔车顶替量的分配以及实际顶替量的协调,若泥浆泵替量不足,由道尔车补充。
④钻井队在安装联顶节、井口三通时必须上紧,以免顶替时排量大造成井口出现刺漏现象,从而影响顶替量的准确性。
⑤泥浆泵顶替完到动井口前,钻井队不得卸方钻杆,以免套管内清水从井口倒流,出现水泥浆倒返现象;同时,关闭立管闸门,避免配泥浆时倒错闸门,出现套管内清水倒流现象。
(七)表层候凝要求
1、表层套管固井没有使用早强剂的井
①至少候凝12小时才能动xx;
②至少候凝24小时才能钻水泥塞、二开钻进。
2、表层套管固井使用了早强剂的井
①至少候凝12小时才能动xx;
②至少候凝18小时才能钻水泥塞、二开钻进。
3、表层套管下深超过300米的井
①至少候凝12小时才能动xx;
②至少候凝18小时才能钻水泥塞、二开钻进。
4、表层固井时水泥浆没有返出地面的井,候凝时间相应延长6小时。
(八)xx安装
1、候凝12小时后,卸掉联顶节。
将套管头内悬挂器通出,妥善保存。
2、将套管头戴上护丝,拉至井口,用气动绞车从转盘通孔内吊起套管头至合适的高度,调整好吊绳使法兰面向上且处于基本水平。
该过程中要防止砸坏井口、碰坏套管头丝扣和密封面等易损部位。
3、下放套管头,让少量重量座于表层接箍上,反转合扣后,再正转上扣,同时放松并去掉吊绳,继续上扣,直至上紧,余扣不超过2扣,严禁错扣。
4、清洁密封钢圈槽,涂上黄油,垫好正确型号的钢圈,再依次安装双法兰升高短节、钻井四通、封井器和防溢管。
5、井口安装好后,必须按设计要求进行井口试压,经公司井控验收小组验收合格后方可二开。
第二节二开钻进
一、分区块钻头选型、钻具组合和钻井参数以及钻头使用注意事项
1、钻头选用程序:
①根据地层自然漂移规律、井眼轨迹控制要求、钻具组合、钻进参数等因素,预测本只钻头可钻进的最大井段。
②根据可钻进的井段长度,此井段所处井深,拟准备采用的钻具组合、钻进参数,预测的纯钻进时间,确定钻头类型。
③预计纯钻进时间t<50h时,可选用上海、江西产钻头;t>50h时,可选用江汉钻头;n>90转/分时,选用高速钻头;n<90转/分时,选用低速钻头。
④对于不太好确定使用什么样的钻头和转速、钻压组合时,可分别设计几种方案,依据钻进成本公式Ct=(Cb+Cr(Tr+Tc+Tb))/H计算,取Ct最小方案施工。
式中:
Ct—钻进成本(元/米),Cb—钻头成本(元),Tr—起下钻时间(小时),Tc—接单根时间(小时),Tb—纯钻时间(小时),H—钻头进尺(米),Cr—钻机作业费(元/小时),对32钻机,取Cr=833.33元/小时;对45钻机,取Cr=1041.67元/小时。
对使用高转速钻井需使用3台柴油机时,Cr应再加1台柴油机日耗柴油费。
2、分区块钻头选型、钻具组合和钻井参数
见附表1
备注:
以上各表中的转速、钻压值推荐为常规情况下使用。
如为适应井眼轨迹控制要求,可适当改变。
3、钻头使用注意事项
◆三牙轮钻头的使用
(1)钻头入井前的检查
①检查钻头型号是否符合钻头选型要求,检查螺纹密封脂。
②用钻头规丈量钻头直径是否符合设计要求。
③检查钻头结构的完好或有效情况及外形完整情况。
④检查喷嘴尺寸,牢固地安装好所选喷嘴,安装喷嘴时,应检查喷嘴是否有裂纹或其它缺陷,喷嘴座内清洁,并涂少许润滑脂,安装时禁用锤子敲打,以免损坏喷嘴和密封圈。
⑤再次入井的旧钻头,更要注意清洗干净、仔细检查,确认无问题,并且充分分析评定其磨损情况后才允许入井。
⑥上卸钻头时,要用合适的钻头装卸器,避免蹩坏硬质合金齿。
⑦做好检查记录。
(2)下钻和钻进时的要求
①下钻前应校正指重表,下钻操作要平稳,控制下放速度,下完钻铤后挂水刹车,钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹措施,防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。
②新钻头离井底1米左右应开泵旋转下放至井底,充分跑合牙轮。
一般活动牙轮8—10小时,低速钻头可采用:
Ⅰ挡3-5吨2小时→7-8吨2小时→10-12吨2小时→15-16吨2小时;高转速钻头可采用:
Ⅰ挡4-5T活动1小时,7-8T活动1小时,11-12T活动1小时,15-16T活动1小时;Ⅱ挡11-12T活动2小时,15-16T活动2小时;Ⅲ挡15-16T活动2小时,然后加压至设计钻压值钻进。
如因井眼轨迹控制要求不允许低钻压钻进时间过长,可将活动牙轮时间适当减少。
③任何情况下都不允许加压启动转盘。
④钻进中加压必须均匀,严防溜钻。
⑤及时变压变速。
因地层原因蹩跳钻严重时,要及时改变钻压转速,一旦钻过蹩跳钻井段,要及时恢复原钻井参数,以最大限度提高钻井速度。
(3)三牙轮钻头使用判断
①机械钻速呈显著降低趋势或钻时呈明显增多趋势。
②井下发生严重憋跳钻现象。
③泵压明显增高或降低。
④钻头使用时间与进尺基本达到预计程度,对于下钻中途长井段划眼的钻头或再次入井的旧钻头,其预计使用时间与进尺均应适当减少。
⑤钻头经济效益的随钻分析结果说明该钻头的进尺成本已呈明显增高趋势。
⑥所用钻头已不适应下部地层岩性。
◆PDC钻头的使用
(1)PDC钻头入井前检查和下钻注意事项
①钻头搬运应十分小心,严禁碰、砸、扔。
②钻头入井前,应检查钻头喷嘴,记录钻头型号、尺寸、系列等。
③接卸钻头时,应采用专用装卸器并采取保护措施。
④下钻要求操作平稳,控制下放速度,下完钻铤后挂水刹车,钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹措施,防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。
在下钻至缩径或井斜、方位变化较大的井段应更加小心,PDC钻头应尽量避免划眼,如必须划眼,要控制钻压(10—30KN)、转速(40—60r/min)。
⑤钻头下到井底前应开泵循环,探到底后上提钻具,使钻头离开井底0.3m左右启动转盘,彻底清洗井底后缓慢下放钻具,加压10—20KN做井底造型约0.5m,然后再逐渐加至设计钻压钻进。
(2)PDC钻头钻进技术措施
①PDC钻头钻进时转盘扭矩有忽高忽低的变化,如波动不严重,钻速均匀可不考虑,如波动过大且钻速发生变化,就需要降低钻压或提高转速。
②接单根后,要先转动,轻压(1吨左右)做井底造型约0.3m,然后再加至设计钻压钻进,遇蹩跳钻时必须做到及时变挡变压,防止崩断PDC复合片影响其高效切削效能。
③PDC钻头钻进,每300-400m左右搞一次小起下钻(现场可根据实际情况合理安排短起下段长)。
④确保泵上水完好,防止因排量降低影响对PDC复合片的冷却,致使PDC钻头过早磨损。
⑤PDC钻头使用到后期,可适当提高钻压,以保证较高的机械钻速。
(3)合理确定起钻时间
①在岩性变化不大的均质地层钻进时,机械钻速变慢。
②机械钻速突然降低或无进尺。
③转盘扭矩突然升高,且机械钻速降低。
④泵压突然升高或下降。
⑤憋跳钻严重,改变钻压和转速仍不能消除。
二、二开钻进技术措施
1、二开前认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况,对入井接头、钻具等认真丈量登记,钻铤、接头要标明内外径,做好二开准备工作。
2、按上述分区块钻头选型、钻具组合及钻井参数表来优选钻头和钻具组合,并按表中给出的钻具组合来下钻探表层水泥塞面深并记录、汇报,在下钻至临近预计水泥塞面时要慢放,以免突然遇阻对钻头造成伤害。
3、钻水泥塞,钻压1-3t,转速Ⅰ挡,单泵(Φ180mm缸套),同时根据水泥塞段长度做好钻水泥塞时泥浆污染的处理工作。
4、出表套开始50m,钻压3—4吨,转速Ⅰ挡,单泵(Φ180mm缸套),实行轻压吊打,而后改用Ⅲ挡转速钻进(Φ311mm井眼用双泵,Φ216mm井眼用单泵)。
5、二开快速钻进阶段,因机械钻速快,破碎的岩屑不能及时携带出地面,造成井筒内的岩屑浓度较高,极易发生沉砂卡钻,要求在二开快速钻进时做到早开泵晚停泵,打完方入接单根前坚持划眼循环3分钟,接单根速度要尽量控制在3分钟以内,以防止沉砂卡钻(特别是在安棚、赵凹区块使用无固相泥浆钻进时更应注意,因无固相泥浆无悬浮能力,停泵后井筒内的岩屑急剧下沉,极易发生沉砂卡钻)。
6、二开钻进过程中(特别是二开快速钻进阶段)不能因抢速度而忽视井身质量工作,做到及时测斜、计算、绘图、预测、汇报,并根据测斜结果及时调整钻井参数或钻具组合,以保证井眼轨迹平滑,井身质量合格。
7、若需要定向或纠斜扭方位,提前做好螺杆、定向直接头等工具的准备工作。
钻进至定向或纠斜扭方位井段起钻前,要充分循环处理好泥浆,把井筒内岩屑携带干净以利于螺杆钻的顺利下入和安全施工。
若是定向井,钻达设计井深前及时与工艺所联系,做好多点测斜仪器等准备工作。
8、定向或纠斜扭方位施工中的技术措施和要求:
(1)螺杆xx检查
①检查螺杆xx阀:
将螺杆钻具平稳吊上钻台,用卡瓦将其坐入转盘内,装上安全卡瓦,用木棒下压旁通阀活塞至下死点,然后松开,检查是否灵活。
②试螺杆:
接方钻杆,卸安全卡瓦,提出卡瓦,将螺杆钻具旁通阀下到转盘面以下,但能看见旁通阀的位置;先小排量开泵,然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是否关闭,若已关闭,旁通阀孔不会出泥浆;观察从轴承壳体间隙处流出的泥浆量大小,过大过小都不正常;芯轴转动是否灵活;记录立管压力,该压力为马达工作压力。
③检查螺杆轴向间隙:
将螺杆钻具芯轴接头坐压在转盘面上,在轴上作一记录,然后提离转盘再在轴上作另一记录,两记号间的长度为螺杆钻具轴向间隙,超过或接近允许最大间隙的螺杆钻具不得入井使用。
(2)下钻和钻进
①下钻过程中要控制下放速度,以防止倒抽沉砂堵死钻头和螺杆钻具,下钻中途可以适当开泵顶通水眼,但不能长时间循环。
②下钻至井底然后上提离井底1—2m开泵,记录循环正常后的立管压力,然后逐渐加压钻进。
③钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化,防止钻压过大而压死工具。
压死后应立即上提钻具,然后减压钻进。
④严禁压死循环,以防缩短螺杆寿命。
(3)注意事项
①试旁通阀开停泵前都必须将旁通阀放在转盘面以下,防止从旁通阀孔处向钻台上刺泥浆。
②不得长时间悬空循环,不得压死循环。
③钻头遇卡时不得转动钻柱,以防止螺杆水帽倒扣,芯轴落井。
④定向井、水平井钻进中,螺杆本体稳定器有阻卡时不得以反转方式调整工具面,以防止螺杆壳体倒扣。
⑤钻进中加压与否,泵压变化很小时,表明螺杆钻具本身有倒扣可能,应立即起钻。
⑥钻进中泵压下降,排除地面因素之外,可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣,应立即起钻。
9、若施工井设计有取芯时,要提前做好取芯工具(包括取芯钻头、取芯筒、岩心爪、调节环、岩心钳、钢球等)的准备工作。
10、取芯技术措施和要求
(1)取芯工具检查和装配
①钻头螺纹完好,钻头体无裂缝,钻头切削刃均匀完好,内外径符合取芯要求,水眼畅通。
②岩心爪尺寸和性能符合规定要求,无毛刺,无变形,弹性良好,岩心爪在缩径套内上下活动灵活。
③分水接头水眼畅通,单流座密封可靠,悬挂轴承转动灵活,组装后吊在井口用手能转动内筒为准。
④内外筒无咬扁,无裂缝,螺纹完好,咬曲弯度不超过0.5%,内筒内壁光滑,无泥砂和异物。
⑤根据取芯工具的要求,结合地层情况,调整好取芯工具的轴向间隙,一般10—15mm为宜。
⑥内筒螺纹用双链钳上紧,外筒用链钳上紧后再用大钳将外筒上紧。
(2)下钻
①下钻注意控制速度,遇阻不超过30KN,必要时接方钻杆循环,避免硬冲硬压和连续大段划眼,如遇阻严重,应及时起钻换牙轮钻头通井。
②钻头离井底0.5—1m循环泥浆校正方入,上提下放配合高速转动甩掉内筒赃物,在循环泥浆期间再次检查好设备。
③一切正常后投球,开泵,待球到位泵压上来后缓慢下放钻具加压开始树芯钻进。
(3)取芯钻进
①树芯钻进:
钻压10—20KN,Ⅰ挡钻进0.3—0.5m后再逐渐增加钻压至设计钻压值钻进。
②取芯钻进刹把必须有正付司钻操作,钻进时要均匀送钻,跟上钻压,尽量不要上提钻具,注意观察岩屑返出情况、钻时、泵压、扭矩的变化,尤其注意钻时,若钻时明显加大,又可排除地层因素时,应起钻观察,防止堵芯磨芯。
③割芯:
割芯前刹住刹把磨芯,待钻压降至30—40KN时开始割芯,割芯操作应掌握少量多次的原则,即每次上提0.2—0.3m,分多次上提拨断岩芯,上提时要刹住刹把不让钻具下滑,以便让岩芯爪逐渐收紧。
11、取芯和动力钻具定向(或扭方位)后,一定要做好划扩眼工作,严防小井眼卡钻。
技术员要在派工单上写明并给当班司钻交代清楚下至钻台余多少立柱时必须接单根划眼和划眼措施,开始划眼时要在钻台监督划眼,划眼正常后方可离开。
12、每次起钻的前6柱和下钻的后6柱,技术员要坚守钻台,监督并指挥司钻操作。
13、若有中途对比电测项目,根据钻井进度做好预约工作,并督促泥浆大班做好泥浆处理工作,并在电测期间安排专人作好盯井工作,确保中途电测的顺利进行。
14、根据工程、地质设计书上提供的地层压力、钻遇断层等情况,结合邻井实钻资料,提前做好施工井防漏防涌等材料的贮备工作。
15、深井钻井做到错扣起钻,倒换钻具,同时对入井的下部钻具、接头做好旋转时间记录,实现动态管理。
16、做好完井电测预约工作,钻完设计井深长时间循环时,以大幅度上下活动为主,配合转动,不要长时间定点转动,防止钻具疲劳破坏。
17、煤层钻进技术
①进入煤层前简化钻具组合,不带扶正器,尽量减少钻铤数量,配接加重钻杆,尽量不用较大尺寸的钻铤(在使用Φ216mm钻头的井眼中,全部使用Φ159mm钻铤,有利于井下安全)。
②煤层钻进时不得使用喷射钻井方法,泵压控制在10~12MPa,排量控制在28~30l/s,一方面减少射流对井壁的冲蚀,另一方面又要保证岩屑的携带及井眼清洁。
③进入煤层后降低钻压和转速,执行“进一退二”的技术操作规程。
在煤层段每钻进0.2~
0.3m要上提钻具0.4~0.6m进行划眼,直到停泵后钻具上提下放正常的情况下才能继续钻进。
确保垮塌的煤块能及时被钻井液携带上返,避免快速钻穿煤层后大段煤层垮塌造成卡钻。
④煤层钻进过程中,应密切注意立管压力及转盘扭矩的变化,并根据压力及扭矩的变化,及时采取划眼、起钻措施。
⑤在钻进煤层段时,每钻完一个单根,至少划眼两次,并且要控制划眼速度,划完后停泵,在上提下放不遇阻的情况下才能接单根。
⑥接单根要做到早开泵、晚停泵,接单根速度要快,接单根后上提钻具再开泵。
⑦若在上提钻具过程中出现遇阻,最大上提拉力不得超过原钻具悬重50KN,可在超出原钻具悬重5~10KN的上提拉力下进行倒划眼。
若在下放钻具过程中遇阻,不得强压,可采用小钻压划眼,防止小井眼卡钻。
⑧煤层段及以下井段起钻使用一档,防止因抽汲作用造成井壁失稳,并采用连续灌浆方式,随起随灌;下钻时要控制下钻速度,要求操作平稳,防止因压力波动引起井壁坍塌。
⑨煤层若以薄夹层形式出现,钻速与临近地层钻速比较接近,可结合煤层段预告,在不能准确判断的情况下,一律执行煤层钻进技术措施。
第三节完井电测
一、完井电测
1、在钻达设计井深前,提前了解电测项目(正常测井项目和有无特殊的测井项目如井壁取芯、5700测井、FRT测井等)和上几个队,并根据施工井的井型、井深、施工过程中起下钻
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