硫磺尾气处理操作规程.docx
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硫磺尾气处理操作规程
硫磺尾气处理操作规程
山东海科化工集团有限公司
1.5万吨/年硫磺回收装置尾气处理项目
操
作
说
明
书
成都德美工程技术有限公司
2015年7月
目录
第一章工艺技术规程
第一章工艺技术规程
1.1装置简介
山东海科化工集团有限公司1.5万吨/年硫磺装置尾气净化装置,采用成都德美工程技术有限公司开发的CAS循环溶液脱硫工艺技术及成套工艺技术包,由四川省化工设计院完成施工图设计,公称设计处理1.5万吨/年克劳斯硫磺回收焚烧尾气流量规模7500Nm³/h,操作时间8000小时/年,处理尾气负荷弹性50~120%。
1.2工艺原理
本装置采用成都德美工程技术有限公司开发的有机溶剂DM-03的水溶液作为二氧化硫的吸收溶剂,该溶剂的特性是在常温条件下能够吸收尾气中的二氧化硫并与其发生化学反应,生成亚硫磺盐,该盐在受热条件下不稳定,又会分解释放出二氧化硫,恢复溶剂原来形态。
工业上利用该原理,在常温条件下,让含二氧化硫的尾气与DM-03在脱硫吸收塔中相互接触,吸收尾气中的二氧化硫,再把吸收二氧化硫后的溶剂送入再生塔中,用蒸汽加热,释放出溶剂中吸收的二氧化硫,释放出二氧化硫后的溶剂经冷却后送回脱硫塔中,循环吸收,最终实现对硫磺尾气连续脱硫净化的目的。
化学反应方程式如下:
DM-03+SO2+H2O=[HDM-03]HSO3(常温条件下,吸收)
[HDM-03]HSO3=DM-03+SO2+H2O(加热条件下,再生)
1.3工艺流程简述
从制硫尾气焚烧炉来的焚烧含硫尾气流量约7500Nm³/h,温度约220℃、压力约10kPa,进入本脱硫净化系统界区。
从水洗塔(T-26401)下部进入,与洗涤水逆流接触,焚烧尾气中大量的气态水、三氧化硫、未焚烧干净的单质硫、颗粒物粉尘被洗涤除去,进入洗涤水中,焚烧尾气也被冷却到约40~50℃。
经洗涤、冷却降温后的焚烧尾气从水洗塔上部经脱水段分离夹带的水分后流出,去脱硫吸收塔(T-26402)。
洗涤焚烧尾气后的洗涤热水,用水洗塔底泵(P-26401A/B)从水洗塔底部抽出,用液位调节阀(LV-26401)调节水洗塔(T-26401)液位后送凉水塔(T-26404)冷却,冷却后的洗涤水进入循环凉水池(D-26404)缓冲,再用循环洗涤水上水泵(P-26402A/B)抽出,从水洗塔(T-26401)上部送入,循环使用。
洗涤水流量通过洗涤水上水泵(P-26402A/B)出口温度调节阀(TV-26402),根据水洗塔(T-26401)顶部含硫焚烧尾气温度高低进行调节。
凉水塔(T-26404)工作时,循环洗涤水会自然蒸发损失,损失掉的水通过洗涤焚烧尾气凝结进入洗涤水的凝结水补充。
凝结水量大于蒸发损失水量时,富余洗涤水外排;反之,则通过管网中的循环水补充,以控制循环水系统的水平衡。
经过水洗降温后的焚烧尾气从下部进入脱硫吸收塔(T-26402),与脱硫液逆向接触,尾气中的二氧化硫进入脱硫液中,尾气被净化。
净化尾气中二氧化硫浓度控制在10mg/Nm³以内,最高不超过50mg/Nm³,经塔顶脱液器除液后直接排入大气。
吸收二氧化硫后的脱硫液称为富液,用脱硫泵(P-26403A/B)抽出,一股与来自再生系统的贫液在管道混合后从吸收塔(T-26402)上部返回塔中,继续吸收尾气中的二氧化硫;另一股先与再生气经富液/再生气换热器(E-26403)换热后,再与贫液经贫/富液换热器(E-26401)换热升温后送再生塔(T-26403)再生。
富液在再生塔(T-26403)中,在塔底重沸器(E-26405)蒸汽加热汽提下,溶液释放出二氧化硫,与水蒸汽一起从塔顶流出,与富液经富液/再生气换热器(E-26403)换热降温、再经再生气冷却器(E-26404)用水冷却器冷却后进入再生塔回流罐(D-26401)。
在回流罐(D-26401)中,二氧化硫分离脱水后送往上游的硫回收装置生产硫磺。
用回流泵(P-26405A/B)从回流罐(D-26401)中抽出凝结水,分成两股:
一股从再生塔(T-26403)顶返回塔中,控制塔顶温度;另一股通过调节阀调节回流罐(D-26401)液位后,从贫液泵(P-26404A/B)进入循环系统。
释放二氧化硫后的溶液称为贫液,用贫液泵(P-26404A/B)从再生塔底(T-26403)抽出,与富液经贫/富液换热器(E-26401)换热降温、再经贫液冷却器(E-26402)用循环冷却水冷却,经贫液过滤器(L-26401/26402/26403)过滤除去贫液中的机械杂质后,与来自脱硫泵(P-26403A/B)的富液在管道中混合后从吸收塔(T-26402)上部送入,循环使用。
新鲜溶液配制:
装置首次开工时,需配制约75m3浓度在20%(wt)的DM-03水溶液。
本装置脱硫需要的新鲜贫液需要在溶液配制罐(D-26402)中配制。
配制时溶液配制罐(D-26402)中加入约1.6m³的除盐水,改好配制流程,启动溶液配置泵(P-26406),将溶液配制罐(D-26402)中的液体抽出,通过回流线XL-26401返回溶液配制罐(D-26402)进行循环,并将约0.4m³的DM-03溶剂缓慢加入溶液配制罐(D-26402)中,继续循环至检测溶液浓度均匀后,将罐内溶液转移至溶液储罐(D-26403)中储存。
配制75m3约20%(wt)的DM-03水溶液。
总需要配制35次。
配制方法相同。
补水:
根据计算,外排的净化尾气中携带的饱和水约为650kg/h。
当循环系统相关设备的液位降低到设定值时,在回流泵(P-26405A/B)进口出通过管道DEW-26402给系统补水。
注意:
补水过程要缓慢,原则上补水速度应与液位下降速度保持一致。
补充离子液:
当吸收溶剂循环工作一定周期后,溶剂会因尾气中的氧气氧化、设备与管道表面脱落的金属离子干扰、反复加热等因素影响,发生降解、缩合反应,降低吸收活性,需要定期从循环溶液中少量外排,并补充相同量的新鲜离子液。
外排溶液通过脱硫吸收塔(T-26402)塔底排污阀排出,排出的溶液排入地漏,经排污管线进入工厂污水处理系统处理。
注意:
排液过程要缓慢,原则排液速度不超过1m3/h,排液量不低于溶液循环系统相关设备正常运行液位的10%。
补充离子液的流程:
用溶液配制泵(P-26406)将配制好的新鲜溶液从溶液储罐(D-26403)中抽出,经管道XL-26404由脱硫泵(P-26403A/B)送入溶液循环系统。
注意:
补液量不能超过溶液循环系统各相关设备正常运行液位的10%。
1.4物料平衡
表1.4-1物料平衡表
项目
物料
指标,公斤/小时
入方
含硫烟气
7119
出方
净化烟气(湿基)
5999
凝结水
933
二氧化硫
187
合计
7119
1.5工艺指标
1.5.1原料尾气规格、条件
尾气流量为7500Nm³/h
温度220℃
压力约10.0kPa(表压)
SO2浓度上限值0.88%(mol)
1.5.2产品质量规格
(1)二氧化硫产品
二氧化硫浓度:
大于95%(mol)
流量:
65.3Nm³/h
温度:
约40℃
压力:
50kPa(表压)
(2)净化硫磺尾气
净化尾气中二氧化硫含量:
内控指标10mg/Nm³,小于50mg/Nm³
流量:
约5700Nm³/h
水含量:
50℃下饱和水,指标不高于5%(mol)
温度:
约50℃
压力:
大于2.0kPa(表压)
1.5.3公用工程(水、电、汽、风等指标)
序号
项目
规格
消耗量
备注
1
循环冷却水
28/38℃,0.5MPa
15t/h
冷却,连续
2
仪表空气
常温,0.5MPa
15Nm³/h
仪表,连续
3
蒸汽
150℃,0.6MPa
0.5t/h
蒸发,连续,最大量
4
电
380V,50Hz
46.5kW
动力、照明、仪表,连续
1.5.4主要操作条件
表1.5.4-1主要操作参数
项目
操作值
水洗塔
T-26401
焚烧烟气流量,Nm³/h
7500
焚烧烟气进气温度,℃
220
塔顶气体温度,℃
40~50
塔底液相温度,℃
40~50
塔顶压力,kPa(g)
~9.0
洗涤水量,m3/h
36
脱硫塔
T-26402
塔顶/塔底温度℃
40/45
塔顶/塔底压力kPa(g)
9.0/7.5
溶液循环量m³/h
~23
DM-03贫液浓度wt%
20
循环富液PH值
4.5~6.0
气液体积比
~300
再生塔
T-26403
塔顶/塔底温度℃
112/126
塔顶/塔底压力kPa(g)
50/120
回流比
运行后确定
第二章操作指南
2.1生产任务
2.1.1本装置操作岗位的生产任务是负责硫磺尾气净化装置的操作,保证净化尾气中二氧化硫浓度符合国家环保排放标准规定要求,同时保证脱硫副产的二氧化硫气体合格,符合上游硫磺回收装置进气要求,努力降低装置运行消耗,减少损失,提高效益。
2.1.2本装置回收的二氧化硫气体要返回上游装置生产硫磺,净化后的硫磺尾气直接排放。
因此,本装置要求操作好脱硫塔、溶液再生塔等主要设备。
操作原则如下:
(1)保证脱硫塔外排净化尾气中二氧化硫含量不超标。
(2)溶液再生塔控制最适宜塔顶/底温度、塔顶压力、塔顶回流量,严格控制塔底贫液中二氧化硫含量不超标,节省再生蒸汽消耗量。
(3)定期用蒸汽反吹过滤器,除去循环液中的有害杂质,保持循环溶液洁净。
(4)根据脱硫效果,定期外排循环系统中的脱硫液,同时给循环系统补充新鲜的脱硫液,始终保持循环溶液的吸收能力。
(5)根据循环系统液位变化情况,做好系统除盐水补充,以维持循环系统液位平衡。
2.2操作原则
2.2.1水洗塔(T-26401)
水洗塔操作的原则是根据塔顶尾气的温度高低,调节循环洗涤水流量,确保进脱硫塔烟气温度在40~50℃。
2.2.2脱硫塔(T-26402)
脱硫吸收塔操作的原则是,根据塔顶排空净化尾气中二氧化硫浓度高低补充贫液量(新鲜离子液),保证外排净化尾气中二氧化硫含量不超过50mg/Nm³;根据塔底循环脱硫液的PH值,调节富液的再生量及塔底液位。
2.2.2再生塔(T-26403)
再生塔操作原则:
一是溶液再生彻底,二氧化硫含量低;二是蒸汽消耗量少;三是塔顶再生气中水蒸气含量少。
2.3基本调节方法
2.3.1脱硫塔(T-26402)
随时调节控制吸收塔溶液循环量、进塔贫液量、吸收液温度、循环液PH值,因为这些工艺参数的任何波动变化,都会影响到尾气脱硫效果,对净化尾气中二氧化硫含量是否符合设计指标要求至关重要。
2.3.2再生塔(T-26403)
随时调节控制再生塔塔顶温度、塔底温度、塔顶压力、塔顶回流量,这些工艺参数的波动变化,都会影响到溶液的再生效果、蒸汽的消耗量。
2.4主要调节手段
2.4.1水洗塔(T-26401)
1.水洗塔设计的基本操作参数:
详见本操作规程1.4.4主要操作条件
水洗塔进/出口作用:
a口——焚烧尾气进口;
b口——冷却含硫气出口;
c口——洗涤冷水进口;
d口——洗涤热水出口。
2.塔顶温度控制
当焚烧含硫尾气进入塔体后,如果塔顶部温度过高,则需要加大循环洗涤上水泵供水量,其通过温度调节阀TV-26402调节控制,始终将塔顶流出尾气的温度控制在不高于50℃。
影响因素:
(1)含硫尾气进料温度高;
(2)洗涤冷水进水温度高;
(3)温度计失灵。
调节方法:
(1)调节尾气焚烧炉冷却器冷却水量,控制含硫尾气的进塔温度;
(2)调节凉水塔,控制凉水池水温,确保进塔洗涤水温度;
(3)修理温度计。
3.塔中液位控制
本塔液位控制范围为40~70%。
影响因素:
(1)洗涤水进水量及塔底泵送凉水塔的洗涤热水量变化;
(2)塔底仪表或控制阀失灵;
(3)进/出液管路不通。
调节方法:
(1)调节洗涤水进料量、塔底送冷却塔水量;
(2)改手动操作,修理仪表;
(3)处理管路使之畅通。
2.4.2吸收塔(T-26402)
1.本塔设计的基本操作参数:
详见本操作规程1.5.4主要操作条件
吸收塔进出/口主要作用:
a口——气体进口;
b口——净化尾气出口;
c口——吸收液进口(循环液和贫液混合后的吸收溶液进口);
d口——脱硫富液抽出口。
2.净化排空尾气中二氧化硫含量
根据进塔尾气的流量、进气中二氧化硫浓度及外排的净化气中二氧化硫浓度变化,通过循环吸收液流量、贫液进塔流量、循环吸收液PH值调节控制。
调节方法:
本塔以塔顶净化空气中二氧化硫含量符合设计排放指标为根据进行调节,要求如下:
当净化气中二氧化硫浓度接近设计排放指标要求时,加大富液再生量和贫液循环量,提高循环富液的PH值。
3.塔中液位控制
本塔液位控制范围为40~70%。
影响因素:
(1)吸收液进料量;
(2)塔底仪表或控制阀失灵;
(3)进出溶液管路不通。
调节方法:
(1)调节吸收溶液进料量;
(2)改手动操作,修理仪表;
(3)处理管路使之畅通;
2.4.3再生塔(T-26403)
再生塔的作用都是对富液进行再生,详见本操作规程1.5.4主要操作条件。
一般的情况是:
塔顶压力低、塔底温度高,有利于富液再生。
1.主要调节控制参数
塔顶压力:
20~50kPa(表压),不低于上游装置能够进气的最低压力为准
塔顶温度:
107~112℃
塔底温度:
121~126℃
塔顶回流:
塔顶再生气中水蒸汽含量不高于50%。
塔底液位:
50~70%
塔底再生贫液PH值:
>6.5
2.塔顶压力
塔顶压力高,可能的影响因素有:
(1)塔顶再生气调节阀、压力仪表失灵;
(2)塔顶再生气后路出故障;
(3)再生塔进料量大;
(4)再生塔温度过高。
调节:
(1)检查塔顶再生气管路调节阀、压力表,联系维修;
(2)检查再生塔顶气路后路故障,联系维修或解决;
(3)调节再生塔顶及塔底温度。
3.塔顶温度
可能的影响因素:
(1)回流调节阀、塔顶温度计、回流流量仪表失灵;
调节:
(1)检查回流调节阀及相关仪表,联系维修
(2)塔顶温度高,增加回流量;塔顶温度低,减小回流量。
4.塔底温度
影响因素
(1)蒸汽调节阀、仪表失灵,导致蒸汽量过大或过小;
(2)外供蒸汽温度过低或过高;
(3)蒸汽凝结水出口管路出故障;
(4)再生塔底重沸器气相带入再生塔中的溶液量过低。
调节方法
(1)检查蒸汽调节阀、仪表,联系维修;
(2)检查蒸汽温度,联系解决外供蒸汽的压力及温度;
(3)检查凝结水出口管路,联系维修;
5.贫液PH值过低
影响因素
(1)再生塔底温度过低
(2)再生塔底重沸器蒸汽调节阀出问题
调节方法
(1)根据以上塔底塔顶液位、压力、回流等调节方法进行相关调节。
第三章开工规程
3.1操作代号说明
操作性质代号:
()表示确认;
[] 表示操作;
<> 表示安全确认操作。
操作者代号:
操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示;
内操用I表示;
外操用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如:
<I>-确认某塔液位合格
(P)-确认一台阀打开或关闭
[M]-联系上游装置送硫磺尾气进装置
注:
以上说明同样适用于本规程第四章至第六章。
3.2验收建设或检修项目
3.2.1确认建设或检修项目
(P)-按建设或检修计划逐项验收,检修项目按计划完成。
(M)-建设或检查计划完成情况和检修质量情况,达到建设或检修合格标准。
3.2.2确认现场状态
(M)-装置地坪,道路平整畅通。
(P)-建设或检修废料全部清理干净,无垃圾杂物。
(M)-高空处脚手架全部拆除。
3.2.3确认下列设备、设施、管线
3.2.3.1塔与容器
(P)-塔内部件、填料是否安装齐全,符合要求、杂质清除干净。
(P)-检查人孔、法兰、螺丝、垫片符合安装要求。
(P)-安全阀、压力表、热电偶、液位计齐全、校正及好用。
3.2.3.2机泵
(P)-检查泵各附件:
压力表,对轮防护罩、电流表,是否齐全好用,地脚螺丝是否紧固。
(P)-检查冷却水系统、封油系统是否畅通,润滑油、润滑脂按规定牌号加足。
(P)-工艺管线及配件安装符合要求,阀门开关好用,放空阀关闭
3.2.3.3冷换设备
(P)-出入口的管线阀门的盲板拆除。
(P)-温度计、压力表、低点放空,蒸汽扫线齐全好用。
(P)-工艺管线及配件安装符合要求,阀门开关灵活,改好试压流程。
3.2.3.4工艺管线
(P)-工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求,单向阀方向正确,支架、保温、伴热等好用。
(P)-所有管线的热电偶、压力表齐全完好。
(P)-所有盲板已经拆除,对应法兰更换垫片紧固。
3.2.3.5其他
(P)-地面杂物清除,卫生清洁,所有的脚手架(特别是高温部位)拆除。
(P)-检修临时电源拆除,管沟、下水井盖板必须盖好。
(P)-各处的照明系统齐全好用
(M)-与生产调度落实开工时间,向仪表、电气、检维修等部门提出配合要求。
3.2.4要求
确保开车一次成功,必须做到“四不开工”
[M]-检修质量不合格不开工;
[M]-设备安全隐患未消除不开工;
[M]-安全设施未做好不开工;
[M]-场地卫生不好不开工。
3.3开工前的准备工作
3.3.1制定方案、联系有关部门
[M]-落实开工方案和开工统筹图及工作进度表,组织班组讨论学习。
[M]-装置改造和检修项目,向操作人员进行详细交底。
[M]-做好开工时各项工作的组织安排,以及常用工具材料的准备工作。
[M]-联系外购氢氧化钠进装置,配制好碱液。
[M]-联系外购DM-03溶剂进装置,配制好脱硫溶液。
[P]-准备好润滑油等。
[M]-联系调度,确保水、电、汽、风供应。
[M]-联系好分析化验工作
[P]-拆除检修过程中所有盲板,加好该加的盲板作好记录。
3.3.2吹扫、试压、气密试验
[P]-按规定位置安装压力表
[P]–改通流程
[P]-吹扫前必须把有关的孔板、调节阀拆除,仪表引压阀关闭,以防破坏仪表。
[P]-引蒸汽进装置前,应对蒸汽管道进行全面检查,将蒸汽管道末端的放空阀及所有排凝阀打开,放尽管内存水。
[P]-经吹扫约30分钟或确认吹扫达到要求以后,关闭界区总阀
[P]-塔、容器试压时,应先关闭玻璃板液位计,防止损坏
[P]-塔、容器试验的压力,按工艺条件,不得超过试验压力
[P]-利用肥皂水、刷子等器具检查法兰连接等各处是否有泄漏
(P)-各系统、各设备所有压力表必须事先经过校验,其导管必须畅通
[P]-塔、容器等试压完毕后,应立即消除设备、管线内压力,并排尽存水
-要做到人离汽净,同时防止设备管线内由于蒸汽冷凝产生负压损坏设备
3.3.3引水、电、汽、风
[M]-联系调度,要求引水、电、汽、风。
[P]–关闭各低处排空阀
[P]-打开循环水进装置阀门
[P]-引水进装置至各设备处
[P]-检查循环水流程是否通畅
[P]-关闭蒸汽线上各排空阀
[P]-引蒸汽缓慢进装置
[P]-注意脱水,防止水击
[P]-启用流量、压力仪表、控制阀
[P]-联系电气送电
[P]-引净化风进装置,低处排凝检查
[I]-检查各控制阀等是否正常
3.4装置开工
3.4.1工业水清洗
对该系统进行清洗,共清洗2遍。
工业水(也可以用新鲜水代替)清洗的主要目的是清洗除去无机物杂质,冲刷除去吹扫时未除去的铁屑、焊渣等。
工业水清洗温度60~80℃。
工业水每次循环清洗时间不少于24小时,总清洗时间不少于48小时。
1.进水清洗
[M]-联系调度,系统开始用工业水清洗
[P]-打开设备进水阀进水
[P]-检查各设备液位是否正常
[I]-检查各远传液位计等是否正常
[P]-关闭相关液体管路系统调节阀,打开旁通阀
[P]-打开相关液体管路系统阀门
(M)–液体管路阀门打开或关闭正确
[P]-开启相关机泵,工业水建立循环
[P]-手动打开相关阀门,检查各设备液位,建立循环
[P]-打开重沸器蒸汽进汽阀及凝结水管路阀门
[I]-检查各远传温度计、流量计等是否正常
[P]-检查循环清洗水温
[M]–报告生产调度清洗
[M]–联系调度,第一次工业水清洗结束,开始排水
[M]–联系污水处理场,开始排水
2.排水
清洗结束,排水
[M]–通知调度,第一次工业水清洗结束
[P]-停止运转泵
[P]-关闭蒸汽进汽阀门,停止蒸汽进汽
(M)-运转泵停正确
[P]-打开相关阀门,排水
[P]-检查排除的洗涤废水是否进排污系统
工业水清洗,在首次开工时需要进行两次。
第二遍清洗操作与第一遍相同。
3.4.2碱液清洗
只在装置首次开工时用碱液清洗,此后开工不用碱液清洗,共清洗2遍。
碱液清洗的目的是除去设备器壁、管道壁上的油污。
碱液浓度8~10%,清洗温度60℃,第一遍清洗不少于16小时,第二遍不小于8小时。
1.进碱液清洗
[M]-联系调度,系统开始用碱液清洗
[P]-打开DM-06A水溶液开工进料阀(利用此阀)进碱液
[P]-检查各设备液位是否正常
[I]-检查各远传液位计等是否正常
[P]-关闭相关液体管路系统调节阀,打开旁通阀
[P]-打开相关液体管路系统阀门
(M)–液体管路阀门打开或关闭正确
[P]-开启相关机泵,碱液建立循环
[P]-手动打开相关阀门,检查各设备液位,建立循环平衡
[P]-打开重沸器蒸汽进汽阀及凝结水管路阀门
[I]-检查各远传温度计、流量计等是否正常
[P]-检查循环清洗碱液温度
[M]–报告生产调度清洗
[M]–联系调度,第一遍碱液清洗结束,开始排废碱液
[M]–联系污水处理场,开始排废碱液
2.排废碱液
清洗结束,排废碱液
[M]–通知调度,第一遍碱液清洗结束
[P]-停止运转泵
[P]-关闭蒸汽进气阀门,停止蒸汽进汽
(M)-运转泵停正确
[P]-打开相关阀门,排废碱液
[P]-检查排除的洗涤废碱液是否进排污系统
第二遍碱液清洗操作与第一遍相同。
碱液清洗仅在首次开工时需要,此后不需要。
3.4.3除盐水清洗
在碱液清洗后进行,共清洗2遍。
除盐水清洗的目的是除去系统碱液。
清洗温度40℃,第一遍清洗时间不少于8小时,第二遍清洗不少于4小时。
除盐水清洗操作与工业水清洗操作相同。
在以后装置检修后,每次开工前用除盐水进行清洗。
3.4.4建立水洗系统循环
给凉水池加水到设定液位,启动循环洗涤水上水泵(P-26402A/B),给水洗塔(T-26401)打水,监测水洗塔液位。
当水洗塔液位达到80%时,启动
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