车站主体结构钢筋工程技术交底.docx
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车站主体结构钢筋工程技术交底.docx
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车站主体结构钢筋工程技术交底
苏州轨道交通工程
承包单位:
监理单位:
合同号:
编号:
技术交底记录
工程名称
苏州轨道交通
4号线土建施工Ⅳ
-TS-00
标1号站
交底部位
车站主体结构
工序名称
钢筋工程
交底概要:
主体结构钢筋制作加工、绑扎注意事项
交底内容:
钢筋原资料要求车站主体结构所使用的HPB235和HRB335钢筋切合现行国家标准的规定。
进场钢筋拥有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐(批号)及直径分批检验,同批次钢筋不大于60T检验一次,并通知监理目睹取样。
检验内容包含外观检查及力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发生脆断、曲折处裂痕、焊接性能不良或有力学性能明显不正常(比如折服点过高)等现象时,该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
进场钢筋平直、无损害,而且其表面没有裂痕、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈。
进场钢筋分类、分批堆放,并挂牌表记,禁止杂乱堆放。
(6)钢筋的抗拉强度实测值与折服强度实测值的比值不小于;折服强度实测值与强度标准值的比值不小于。
钢筋加工钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。
钢筋加工的形状、尺寸切合设计要求;钢筋表面干净、无损害、油渍和锈蚀。
钢筋级别、钢号和直径切合设计要求。
钢筋的切割按以下步骤进行:
①依据工程需要和钢筋长度做好配料,兼顾安排,降低消耗。
②操作前调整好定尺板地点,经试切1~2根,查对好尺寸后方可成批生产。
③断料后,依据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。
④钢筋切断的质量要求:
钢筋切断过程中,如发现有劈裂、缩头、以及严重的弯头时,将该部分切除;如发现该钢筋的硬度过硬或过软,与级别不相当时,则对该批钢筋进一步检验;钢筋切断长度的误差,不得大于各样配筋的同意误差范围。
技术负责人交底人接受交底人
注:
1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后承包单位项目部、作业班组各留一份,报监理部一份存案。
直螺纹加工:
即用专用套丝机,把钢筋的连结端加工成螺纹,经过连结套筒按规定的力矩值把两钢筋端头与套筒拧紧,形成对接接头,利用螺纹的机械啮协力传达拉力或压力。
采纳的直螺纹套筒尺寸如表
1所示:
表1
直螺纹套筒尺寸表
钢筋规格
套筒外径(㎜)
套筒长度(㎜)
螺纹规格
Φ22
34
44
M24×
Φ25
39
50
M29×
Φ28
43
56
M32×
Φ32
49
64
M36×
Φ40
61
80
M45×
钢筋的弯钩或弯折切合以下规定:
①受力钢筋弯钩和弯折切合以下要求:
HPB235钢筋尾端作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的倍,弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
钢筋尾端作135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度按设计及规范要求确立。
钢筋尾端作不大于90°弯折时,其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍,弯后平直部分长度按设计及规范要求确立。
②箍筋尾端的弯钩弯折角度为135°,弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。
③钢筋曲折成型在常温下进行,禁止热曲折,产生颈缩现象,也不一样意用锤击或尖角弯折。
钢筋加工达成后,分批堆放,在运输、储藏过程中保存表记牌。
钢筋堆放及加工场所防雨、排水设备达到要求,防止水浸现象发生。
钢筋加工同意误差见表2。
表2
钢筋加工允许误差表
项
目
同意误差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯钢筋的弯起地点
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋成品的管理①弯折成型的钢筋一定轻抬轻放,防止产生变形;经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌表记。
②成型钢筋经检查查收合格后,将该批成型钢筋所有运到堆放场所,按编号分开齐整堆放、挂牌表记,标清所属工程部位。
③非急用于工程上的钢筋成品集中堆放,地面保持干燥,并有方木或砼板等作为垫件,防备锈蚀。
④按工程名称、部位以及钢筋编号,依需用次序堆放,防备将先用的压在下边,使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
钢筋绑扎、安装施工准备①绑扎前仔细学习结构图纸,明确钢筋的形状及各个细部的尺寸,确立各种结构的绑扎程序;关于梁板钢筋的上下地点应依据钢筋保护层厚度相应搁置,当梁板地点发生矛盾时,可将板主筋在梁纵筋地点进行弯折穿过。
②查对钢筋配料单和料牌,再依据料单和料牌查对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数目能否正确,有无错配、漏配及变形,若有此状况,实时整修、补充。
③准备好控制混凝土保护层的水泥沙浆垫块,水泥垫块的厚度不小于保护层的厚度。
④画出钢筋地点线。
底板钢筋在垫层上弹出底板、基础梁钢筋地点线及墙、柱、站台墙插筋位置线。
梁、板主筋在模板上弹线,梁箍筋、板散布钢筋均在主筋上划线。
2)基础底板、基础梁钢筋安装、绑扎①在垫层上弹出钢筋地点线和墙、柱插筋地点线。
算出底板钢筋的实质需要量,将加工成型的钢筋吊放入基坑,在基坑内进行钢筋连结。
②基础梁为下翻梁时,先在基础梁上口架设横杆3~4根并支撑坚固,再按间距穿入箍筋,再穿入基础梁的下部纵筋和结构钢筋。
绑扎基础梁底部钢筋和下部结构钢筋,再绑扎底板基层钢筋。
底板主筋由梁上部纵筋和结构钢筋间穿过。
当有集水坑和设备基础时,底板基层钢筋铺装时先铺集水坑和设备基础底板基层钢筋。
③底板和梁基层钢筋绑扎检验合格后,搁置底板混凝土保护层用的沙浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按距离梅花型摆放。
④基层钢筋绑扎完成,检验合格后,搁置底板及基础主梁钢筋马凳,在马凳上摆放纵向主筋。
基础梁的纵筋为双排或三排,每排钢筋之间一定垫上起码和主筋直径相等且直径不得小于25mm的短钢筋。
马凳采纳φ28钢筋,马凳纵向间距1m左右,马凳高度h=梁、板厚度-上、基层钢筋直径-钢筋保护层,马凳加工成“几”字形,防备破坏防水保护层从而破坏防水层。
⑤钢筋接头一定切合规范和设计要求设置。
底板纵向主筋同散布钢筋的绑扎,除外头两行钢筋的交点所有绑扎坚固外,中间部分交织点可间隔交织绑扎坚固。
⑥底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完成后,依据弹好的墙、柱、站台墙的地点线,将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎坚固。
插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应切合设计和规范锚固长度要求。
(3)墙、柱钢筋绑扎①墙、柱钢筋绑扎前应弹出墙、柱边沿线和墙、柱边沿控制线(距离边沿15~20cm线)以及墙中暗柱、预留洞室地点。
②清理接茬地点浮浆及柱钢筋污渍,整理基层伸出的柱预留钢筋后将柱箍筋叠放在预留钢筋上。
箍筋数目应正确,施工注意不得遗漏抗震加密箍筋。
③在连结好的柱主筋上画出箍筋的地点线,按画好的箍筋地点线将已套好的箍筋往上挪动,由上而下绑扎,箍筋应尽量避开套筒的地点,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交织部署。
箍筋应与主
筋垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交织绑扎。
当柱设置有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
④侧墙竖向主筋连结前应清理墙基础接茬面混凝土及竖向预留钢筋上的污渍,并整理、校订侧墙竖向钢筋。
竖向钢筋连结后,在竖向钢筋上画出预留洞室的地点线,按设计及规范要求办理预留洞室处钢筋。
竖向外层增强筋在横向散布钢筋绑扎到相应地点后再安装,同散布钢筋绑扎固定。
⑤墙内若有暗柱,应先绑扎暗柱钢筋,再绑扎外层(迎土面)钢筋,检验合格后绑扎内层钢筋。
侧墙钢筋为双向受力钢筋,所有钢筋交织点均应逐点绑扎。
⑥两层钢筋绑扎完成后,绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。
加密区拉筋间距200mm,双向部署;非加密区拉筋间距不大于500mm,梅花形部署。
(4)梁、板钢筋绑扎①梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。
②在梁上口架设横杆3~4根,再按间距穿入梁箍筋,再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分结构钢筋,并同箍筋绑扎坚固,设置垫块。
梁下部钢筋固定后,摆放、固定腋角钢筋。
再穿入次梁的下部纵筋和部分结构钢筋(如设计有结构钢筋),次梁的箍筋应套在下部钢筋和结构钢筋上。
次梁下部纵向钢筋绑扎完成后,再穿入板钢筋。
③板基层钢筋绑扎完成,检验合格后方可搁置马凳,绑扎上层钢筋。
板钢筋网除外头两根筋的订交点所有绑扎外,其他各点可交织绑扎。
④梁、板钢筋的地点依据主筋保护层搁置。
当板上层钢筋与梁上层钢筋上下地点有矛盾时,可将板钢筋在梁地点进行弯折由梁钢筋下方穿过。
当板基层钢筋与梁基层钢筋上下地点有矛盾时,可将板主筋在梁地点进行弯折由梁钢筋上方穿过。
梁、板钢筋地点见表3。
表3车站纵梁与板订交处钢筋地点
项
目
钢筋搁置地点
下翻梁顶面:
顶纵梁主筋在板主筋下边
顶板与顶纵梁
上翻梁底面:
顶纵梁主筋在板主筋下边
中板与中纵梁
下翻梁顶面:
中纵梁主筋在板主筋下边
底板与底纵梁
下翻梁顶面:
底纵梁主筋在板主筋上边
上翻梁底面:
底纵梁主筋在板主筋上边
5)楼梯钢筋绑扎①在楼梯板上划出主筋和散布筋的地点线。
②依据设计图纸中主筋和散布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎散布筋,每个交点均要绑扎。
有楼梯梁的地点先绑扎梁钢筋,板钢筋要锚固到梁内。
③底板钢筋绑扎完后,待踏步模板安装好后,再绑扎踏步钢筋。
6)钢筋安装同意误差钢筋安装同意误差见表4表4钢筋安装同意误差表
项
目
同意误差(
mm)
检验方法
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
间距
±10
钢尺检查
受力钢筋
排距
±5
钢尺检查
保护层
柱、梁
±5
钢尺检查
厚度
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档,取最大值
钢筋起弯点地点
20
钢尺检查
中心地点
5
钢尺检查
预埋件
+5、0
水平高差
钢尺和塞尺检查
钢筋绑扎施工注意事项1)钢筋绑扎前应正确放样,保证钢筋砼保护层厚度。
钢筋绑扎完成后,复核钢筋地点能否正确。
振捣砼时防备碰撞钢筋,浇筑完混凝土后立刻修整甩出的钢筋地点,防备柱、墙筋位移。
2)梁柱端、柱中心地区箍筋应加密,施工时不得遗漏,造成钢筋返工。
3)钢筋绑扎施工时,应注意钢筋接头设置在受力较小的地点,同一截面的接头百分率和钢筋错开要求知足设计及规范要求。
4)在结构端头、拐角、节点等特别部位钢筋的锚固应切合设计及规范要求。
5)钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板,模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。
6)洞口部位按图纸要求增强,后浇带及应力变化处按图纸要求加密。
钢筋的结构要求1)钢筋的锚固与接头
依据设计要求,钢筋直径≥22mm时,采纳机械连结。
盾构井地点使用Ⅰ级接头,其他部位采纳
Ⅱ接头。
钢筋直径小于
22mm的受力钢筋接头采纳焊接或绑扎连结。
采纳焊接时,焊缝长度≥
10d。
采纳绑扎连结时,钢筋最小锚固长度及绑扎搭接长度见表
2-5
所示。
表5
钢筋锚固长度表
砼标号
C30
C40
最小锚
HRB235
30d
25d
固长度
HRB335
d≤25
35d
30d
d>25
40d
35d
最小搭
HRB235
35d
30d
接长度
HRB335
d<25
42d
40d
受力钢筋的接头地点设在受力较小处,采纳焊接和绑扎连结的接头互相错开,采纳机械连结的接头宜互相错开。
采纳绑扎连结接头时,从任一接头中心至倍搭接长度地区范围内均属同一连接接头区段范围;焊接和机械连结接头时,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于地区范围内为接头区段范围,有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比切合表6规定。
表6
接头区段内纵向受力钢筋接头面积百分率表
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
焊接或机械接头
≤50%(特别状况下可
不受限制(I级接头)
放宽)
(2)钢筋接头地点要求①柱竖向钢筋的非连结区:
基础顶面以上Hn/3范围及每楼层梁、板顶面和底面上下Hn/6,且不小于500mm的范围。
Hn为楼层间净空高度。
②墙体钢筋:
水平散布钢筋接头应设置在暗柱范围之外。
采纳机械连结时,竖向钢筋接头应设置在基础或楼板顶面以上不小于50cm的地点,接头错开35d。
当墙体竖向钢筋在钢围檩地点没法错开时,可不错开,采纳Ⅰ级接头机械连结。
③梁钢筋:
梁上部钢筋接头应搁置在跨中ln/3范围内,ln为跨度。
相邻两跨的下部钢筋通长时,可在支座处焊接或机械连结。
④板钢筋:
横向主筋应搁置在跨中ln/3范围内进行连结。
(3)钢筋在节点地点的办理①墙、柱与底板的节点墙、柱竖向钢筋应插至基础底板底部,并支在底部钢筋上,钢筋尾端成90°弯折。
墙平直长度按设计图要求设置。
柱竖向钢筋锚固长度≥ae时(lae为钢筋抗震锚固长度),平直长度为8d且≥150mm;如竖向钢筋锚固长度≥ae时,平直长度为6d且≥150mm;②墙、柱与顶板(梁)的节点墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于lae,并按设计要求部署增强钢筋。
板上层钢筋锚入墙体内的长度知足钢筋锚固长度要求。
端头井地点处的KZ边柱的外侧钢筋锚入梁内,与梁上部纵筋搭接≥ae。
柱内侧钢筋直锚长度如小于lae,可在尾端90°弯折,平直长度不小于12d。
板上层横向主筋锚入侧墙内,锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae。
③墙转角地点钢筋的办理墙体外侧散布钢筋在转角地点连续经过,内侧散布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上,并在尾端90°弯折,平直长度不小于20cm。
(4)洞口、洞室钢筋结构关于侧墙上的预留洞室,墙体内侧横向、竖向钢筋断开,并将钢筋90°弯折至外侧钢筋上。
在洞室地点的墙内侧钢筋、洞室底部及墙外侧钢筋上按设计要求加设横向和竖向的补强钢筋。
关于板上的洞口,板主筋、散布钢筋断开,并分别将钢筋90°弯折至上基层钢筋上。
洞口周围,上基层板钢筋上按设计交织搁置补强钢筋,补墙钢筋交织伸出的钢筋一定知足抗震锚固要求。
钢筋连结针对主体结构钢筋种类众多、地点复杂,联合施工次序,钢筋接头采纳不一样的方式。
绑扎接头当受力钢筋直径d<22mm时,可采纳绑扎接头;焊接接头
对直径<22mm的受力钢筋第一考虑采纳焊接接头。
针对本车站实质状况,拟采纳电弧焊。
采纳搭接焊时,对钢筋进行预弯,保证两钢筋的轴线在同向来线上,单面搭接焊缝长10d,双面搭接焊焊缝长5d。
机械连结当钢筋直径≥22mm时,采纳机械连结。
本工程采纳直螺纹钢筋接头连结。
(1)连结套应切合以下要求:
①有显然的规格标志,一端孔应用密封盖扣紧。
②连结套筒进场应有产品合格证。
③连结套螺纹中径尺寸的检验采纳止、通塞规。
止塞规塞旋入深度小于等于3倍螺距。
通塞规应能所有旋入。
④连结套应分类包装寄存,不可以混杂和锈蚀。
2)工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连结→质量检查3)钢筋下料钢筋应先调直后下料,应用切割机下料,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得曲折。
(4)钢筋套丝①套丝机一定用水溶性切割冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺加15%~20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
②钢筋丝头的牙形、螺距一定与连结套的牙形、螺距相符合,有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③检查合格的丝头,应立刻将一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连结套,并按规格分类堆放齐整待用。
5)接头的工艺试验钢筋连结工程开始前及施工过程中,应付每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应切合下列要求:
①每种规格钢筋接头试件不该少于3根。
②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③三根接头试件的抗拉强度均应知足现行国家标准《钢筋机械连结通用技术规程》的规定。
6)钢筋连结以以下图所示:
①连结套规格与钢筋规格一定一致,并保证丝头和连结套筒内螺纹干净,完好无缺,假如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷消除。
②钢筋连结时用工作扳手将丝头在套筒中央地点顶紧,采纳加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
③关于标准型连结接头连结:
第一用工作扳手将连结套与一端的钢筋拧到位,而后再将另一端的钢筋拧到位。
关于活连结型接头连结:
先对两断钢筋向连结套方向加力,使连结套与两头钢筋丝头上扣,而后用工作扳手旋转连结套,并拧紧到位。
在水平钢筋连结时,必定要将钢筋托平对正后,再用工作扳手拧紧。
④被连结的两钢筋端面应处于连结套的中间地点,误差不大于一个螺距,并用工作扳手拧紧,
使钢筋端面顶紧。
⑤每连结完1个接头一定立刻用油漆做上标志,防备漏拧。
⑥接头拧紧后,使劲矩扳手按不小于表
7的拧紧力矩值检查,并加以标志。
采纳变径直螺纹套
筒时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的值取用。
表7
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(㎜)
22、25
28、32
40
拧紧力矩值(N·m)
230
300
360
7)钢筋连结质量检查①外观质量检查:
在钢筋连结生产中,操作人员应付所有接头逐一进行自检,而后有质检工程师随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
应知足钢筋与连结套的规格一致,外露丝扣不的超出1个完好扣,并填写检查记录。
如发现外露丝扣超出1个完好扣,应重拧或查找原由实时消除,并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。
若有不合格品,应全数进行检查。
②单向拉伸试验:
接头的现场检验应按批进行。
同一施工条件下采纳同一批资料的同样级、同型式、同规格接头,以500个为一个查收批进行检验和查收,不足500个也作为一批。
对接头的每一查收批,一定在工程中随机抽取
3个试件做拉伸试验。
当
3个试件单向拉伸试验
结果均切合国家现行标准《钢筋机械连结通用技术规程》
(JGJ107-2003)的规定。
钢筋杂散电流办理钢筋施工时对防杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路。
沿车站纵向,每一结构段两头各设两个框形横向钢筋圈固定连结端子,在结构段内部每隔5m设一个框形横向钢筋圈,所有横向钢筋圈与底板、侧墙、顶板、中板的纵向筋所有作电气焊接。
在底板的表层钢筋中,上下行线各选两根纵向分布筋作为排流条,与所有横向钢筋作电气焊接,并穿过引诱缝。
所有防杂散电流的钢筋焊接由专人检查,不得漏焊或少焊。
8、产品保护1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地址堆放,用垫木垫放齐整,防备压弯变形。
、成型钢筋禁止践踏,特别注意负筋部位。
、运输过程注意轻装轻卸,不可以任意投掷。
、成型钢筋长久搁置未使用,宜室内堆放垫好,防备锈蚀。
9、安全注意事项1、当现场施工人员若有变化(调换)时,实时上报以便进行入场安全教育培训。
2、作业中出现不安全险情时,一定立刻停止作业,撤退危险地区,报告领导解决,禁止冒险作业。
3、绑扎框架柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或登攀骨架上下。
4、绑扎钢筋时,不得将工具、箍筋或短钢筋任意放在脚手架或模板上。
5、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
6、下基坑作业前一定检查基坑侧壁的稳固性,基坑边不该有易坠物,确认安全后方可作业。
7、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连结坚固后方可走开现场。
8、夜间施工,工作面一定有足够的照明。
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- 车站 主体 结构 钢筋 工程技术 交底