5S6S现场管理5s讲解.docx
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5S6S现场管理5s讲解
为什么要实行5S?
1
一个好的公司给人的
感觉是工作环境整洁、工作态度严谨、工作步骤紧凑、产品摆放整齐,不论是车间、办公室、储存室,均是亮丽整洁的。
2
一、整齐清洁的工作环境是降
低浪费、提高工作效率及减低产品不良率最重要的基础工作。
二、一个有效率的工厂,一定要落实推动整理整顿及重视5S活动。
3
我们有下列“症状”吗?
¢急需要的东西找不到,心里特别烦躁。
¢工作场所脏乱、物品凌乱,人员情绪不佳。
¢想了解现场目前的运转状态,被告知只有某某知道,可某某偏偏不在。
¢好的、坏的原材料、半成品、成品、零配件放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就ft错。
¢设备经常无缘无故发生故障。
4
我们有下列不良现象吗?
¢仪容不整的工作人员。
¢机器设备放置位置不合理。
¢机器设备保养不当。
¢原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放。
¢工具、量具等杂乱放置。
¢通道不明确或被占用。
¢工作场所脏污。
5
随意摆放
6
随意摆放
7
没有定位
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叠放杂乱
9
库存过高
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电箱无防护盖
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摆放杂乱
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地面积水
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随意摆放
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零件落地
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标示过期
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占用通道
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破损
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不良现象造成的影响
资金
人员形象
品质不良士气
现象
效率场所
成本
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解决这些疑难杂症的良方
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5S内容
¢整理Seiri
¢整顿Seition
¢清扫Seiso
¢清洁Seikets-u
¢素养Shitsuke
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实施5S是为了
¢提高工作效率
¢降低成本,减少浪费
¢提高产品品质
¢提高员工素质
¢满足客户要求
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1S-整理
¢定义:
在工作现场,区分要与不要的
东西,留下有用的东西,把不要的东西清理掉。
¢目的:
把空间腾ft来活用。
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如何处置“不要”的物品?
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不需要物品的处理方式
¢扔/卖:
不再有任何用途
¢归还:
归还给原来的使用部门
¢租借:
租借给其他用得到的公司
¢重分配:
重新分配给其他用得到的部门
¢放入仓库:
放入专用的仓库待用
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整理可以避免的问题
¢箱子、料架、杂物等堆积成山,造成成本浪费
¢浪费时间寻找零件和工具
¢过多的现场物品隐藏了其他生产问题
¢不需要的零件和设备影响正常的生产
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哪些是“不需要”的物品?
¢有缺陷的或是过量的零件库存
¢过时的或损坏的配件、检测设备、电器等
¢破旧的清洁用具
¢过时的张贴物、标志、通知或备忘录
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易聚集“不需要”物品的地方
¢未明确任何用途的区域
¢靠近ft入口的角落
¢桌子和架子的下面
¢桌子和柜子的抽屉里
¢在未使用的管理和生产计划板上
¢在未进行整理的工具盒内
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常有的问题
¢虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去
怪麻烦的。
¢好不容易才弄到手,就算没用,放着也不
碍事。
¢一下子处理报废这么多,管理者有意见怎
么办,谁来承担这个责任?
¢
为什么别人的可以留29
下来,而我不行,
2S-整顿
¢你喜欢哪个工作现场?
30
2S-整顿
¢定义:
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
¢目的:
不用浪费时间找东西。
整顿可以避免的问题
¢材料移动的浪费
¢动作的浪费
¢寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,
正巧柜子里放着要用的工具
¢不安全的环境
¢错用状态不明的物品造成质量、
安全、成本32
常有的问题
¢刚开始大家摆放整齐,可是不知从谁,从
什么时候开始,慢慢又乱了
¢识别的手法只有自己看的懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样
¢摆放位置转移,今天换一个地方,明天又
换一个地方,很多人来不及知道
¢一次搬入现场的物品太多,摆放的地方
都33
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目视管理
¢马路上的斑马线
¢绿色的邮筒
¢公共厕所标志
你还知道哪些类似的现象?
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¢定义:
目视管理
以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见,借以推动自主管理,自我控制。
¢“一看就知道”的管理
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3S-清扫
¢定义:
消除工作场所的脏污,防止污染的发生。
¢目的:
消除脏污,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
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清扫可以避免的问题
¢肮脏的工作环境导致员工士气低落
¢在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现
¢地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害
¢机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障
50
常有的问题
¢只在规定的时间打扫,平时见到脏物也不当回事
¢清洁保持是清洁工的事,与我无关
¢不把所有垃圾立即清扫掉,扫干净这个地方却弄脏了另一个地方
¢清扫对象位置太高、过远,手不容易够着,于是就算了
¢清扫工具太简单许多脏物无法清除
¢反正扫干净了还会再脏,还不如不扫
51
4S-清洁(标准化)
¢定义:
将上面3S实施的做法制度化、规范化,并维持成果。
¢目的:
通过制度化来维持成果,并显现异常之所在。
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清洁(标准化)的内容
¢5S实施方法、工具的标准化
分类的标准,数量标准化定位标准化
标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化
¢制度的标准化、系统化
5S组织的标准化
5S活动方式5的3
标准化
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清洁(标准化)可以避免的问题
¢信息不共享,各自为政,你做你的,我做我的
¢同样的问题还是犯同样的错误
¢发生问题时没有研究的基准,很难找到根本原因
¢不公平现象不能解决,影响士气
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清洁(标准化)是持续改进的基础
Standardization
标准化
Improvement
改进
Standardization
标准化
Improvement
改进
Standardization
标准化
Improvement
改进
Standardization
标准化
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5S-教养(素养)
¢定义:
人人依规定行事,从心态上养成好习惯
----你会捡起地上的一张纸吗?
¢目的:
改变人的素质,养成认真工作的好习惯
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5S活动的八大认识误区
1、我们公司已经做过5S了
2、我们的企业这么小,搞5S没什么用
3、5S就是把现场搞干净
4、5S只是工厂现场的事情
5、5S活动看不到经济效益
6、工人太忙,没有时间做5S
7、我们是搞生产的,做5S是浪费时间
8、我们这个行业不可能做好5S
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5S活动原则
1、全员参与,贵在坚持
2、从我做起,自已动手
3、遵章守纪,严格要求
4、持续改善,不断优化
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