4中联塔机安装拆卸方案.docx
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4中联塔机安装拆卸方案
塔式起重机安装方案
工程名称:
设备型号、编号:
编制单位(盖章):
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
年月日
施工单位(盖章):
审核人:
日期:
年月日
监理单位(盖章):
总监理工程师审批:
日期:
年月日
目录
第一章、编制依据1
第二章、工程概况1
第三章、塔式起重机概况1
第四章、基础做法2
第五章、安装人员组成2
第六章、拆装及加高顶升程序3
第七章、安装前的准备工作3
第八章、安装要求、吊装方案及注意事项4
第九章、对安装场地要求8
第十章、安装程序8
第十一章、电气装置的安装10
第十二章、安装完毕后调试和检查项目10
第十三章、附墙机构的安装11
第十四章、使用过程塔机顶升加节方案11
第十五章、塔机的拆卸16
第十六章、塔式起重机日常保养规程17
第十七章、质量控制18
第十八章、重大危险源和安全技术措施19
第十九章、危险源辨识及风险评价20
第二十章、应急预案23
塔式起重机安装、加节、拆卸方案
第一章、编制依据
1、GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
2、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》
3、GB/T5031—2008《塔式起重机》
4、GB8196—2003《机械设备防护安全要求》
5、JCJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》
6、JCJ59—2011《建筑施工安全检查标准》
7、JCJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》
8、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
9、《QTZ5013D塔式起重机使用说明书》
10、国家颁布的安全生产法、建筑法等法规及地方相关安全规章,企业制定的制度
第二章、工程概况
工程名称:
工程地址:
建设单位:
施工单位:
监理单位:
总建筑面积:
㎡
层数:
建筑高度米;
建筑结构:
钢筋混凝土框架结构
第三章、塔式起重机概况
根据本工程特点,选用拟定在本工程安装一台中联重科股份有限公司,塔机型号:
QTZ80(TC5610-6)。
其最大工作幅度:
半径56m,近端最大起重量6t,56m最大起重量1.0t,塔机允许安装基本高度(独立高度)40.5m。
塔机覆盖1#、5#、7#楼。
第四章、基础做法
根据塔机说明书提供的基础资料,结合工地实际的土质情况,基础承台尺寸做法参照本塔机《使用说明书》。
预埋螺栓规格、材质、数量按照本塔机《使用说明书》执行。
制作基础时应同时考虑排水措施、塔机接地设施。
预埋螺栓固定基础图
第五章、安装人员组成
塔吊安装职责一览表安装人员必须持证上岗,各安装人员组成如下表:
安装单位
分项工程
设备名称
型号
安装高度
40.5m
安装负责人
技术负责人
安全员
安装人员
安装日期
年月日
第六章、拆装及加高顶升程序
(一)、安装程序及安装工艺流程:
安装前的准备工作→塔吊基础设计、施工及验收→安装塔身基础节和两个标准节→安装顶升套架和液压顶升装置→组拼装转台、回转支承装置→安装塔尖→安装驾驶室→安装平衡臂及部分平衡重→安装起重臂和变幅小车→起重臂拉杆→全部平衡配重块→穿绕起升钢丝绳→安装工作机构部分(起升机构、变幅机构、回转机构、小车行走机构)→安装控制系统部分→顶升接高标准节到初始安装高度→(安装附着杆→)整体调试、自验收及交接验收。
(二)、加高顶升程序:
在起重臂端挂平衡重→检查顶升液压系统→加压→取出内套架与塔身连接件→顶升→吊起标准节→就位和紧固。
(三)、拆卸程序:
拆卸工艺流程(是安装的逆过程):
下降塔身→卸下部分平衡重→起重臂架→卸下其余平衡重→起重卷扬机及平衡臂→塔尖→驾驶室→回转机构→内套架→第一节架→基础节架→四个基础脚。
第七章、安装前的准备工作
1、根据施工要求,确定塔吊的基础位置。
塔吊基础按基础施工图的要求布置和施工,基础的保养期不少于7天,其强度达到要求才能开始安装。
2、了解施工场地的布局及土质情况,对安装现场环境条件进行勘查。
清理现场的障碍物,确保足够宽敞的场地,汽车起重机作业处应有足够的地耐力,同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。
3、安装塔吊人员必须持证上岗,且提交复印件给项目部。
4、吊装机械:
选用的汽车起重机吊升高度不小于30m,相应的起吊能力不小于25t,并准备好吊索和绳扣等汽车起重机起吊用具。
5、环境条件要求:
安装时风力小于4级,无大雨、大雪、大雾。
6、安装人员:
指挥工人、起重及安装人员必须持证上岗,接受安全技术交底并签字后方能上岗。
7、配备安全帽及安全带,划定警戒线。
8、熟悉安装(拆卸)程序步骤,严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求,严禁酒后上岗。
9、对全体作业人员进行安全交底教育,分工明确,互相配合,防止事故发生。
(请附人员分工明细表)
10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。
第八章、安装要求、吊装方案及注意事项
1、全体作业人员必须持证上岗,必须戴安全帽,佩安全带穿工作鞋。
2、塔吊基础必须符合使用说明书要求,并根据现场情况设置排水设施。
3、塔吊的安装严格按生产厂家的说明书及中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)所规定的顺序和要求进行,过程中要密切注意保持塔吊的平衡。
4、安装时,各销孔、销轴必须涂抹黄油,安装好后各开口销必须涨开到规定程度,轴端卡板必须紧固,连接螺栓必须锁紧。
吊装组件时,必须按说明书给出的数值在允许的范围内吊装设备部件。
5、塔吊所有电气设备、线路的安装由专业人员进行,试运转一切顺利,方可开始顶升加标准节,顶升前应预先放松主电缆,其长度应大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒。
6、顶升作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人安装螺栓。
7、顶升作业过程,必须调整好套架与塔身标准节的间隙,使用回转制动锁住起重臂,起重臂和平衡臂应处于平衡状态,除自身安装需要的吊装外,不得进行其它吊装工作,要注意塔吊与周围物体、线路保持3m的安全距离。
8、该塔吊初始安装高度为40.5m。
初始安装无附墙。
9、安装主要部件吊点位置及辅助机具配备
(1)该塔机主要部件重量、吊装半径及起吊高度(如下表)
被吊物件名称
数量
单件重量
吊点半径
起吊臂长
起吊高度
起重臂
1
6160kg
≤5m
10.2
14.2m
平衡臂
1
2940kg
≤12m
10.2
14.2m
回转机构
1
3100kg
≤7m
10.2
22m
第一节架
1
1580kg
≤8.5m
10.2
10m
整体节架
1
1578kg
≤8.5m
10.2
22m
(2)辅助机具
1)拆装机具、工具表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
QY25t汽车吊
25t
1辆
2
绳卡
Y-15、Y-20
6个、8个
3
电动扳手
6910型
1个
4
手拉葫芦
3t
1台
5
钢丝绳
Φ17mm、6m长
4条
6
扳手
18寸、12寸、8寸
各2把
塔机随机工具
7
接地电阻测试仪
ZC—8
1台
8
经纬仪
J2
1台
9
水平尺
1把
10
大锤
8磅
1把
11
万用表
M500
1台
2)根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用:
主要尺寸(mm)
许用荷载
t
d
B
H
L
d1
10
20
72
54
12
0.6
14
28
102
75
18
1.25
16
32
116
86
20
1.75
20
36
132
101
24
2.1
28
50
200
161
40
6.0
32
64
226
180
45
7.5
40
70
255
198
50
9.5
3)QY25t汽车吊额定起重量单位(kg)
幅度
(mm)
主臂长度
支腿全伸、后方和侧方作业
主臂+副臂
10.2
15.2
17.7
20.2
25.2
主臂仰角
25.2m+8m
3
25000
4
19500
13500
5
15300
13500
13000
6
12200
12400
12000
9000
6600
7
9400
9500
9900
8200
6600
8
7900
8100
7400
6000
72°
2500
9
6500
6700
6600
5500
70°
2340
10
5400
5600
5600
5000
65°
2000
11
4600
4700
4700
4500
60°
1800
12
3900
4000
4000
4000
55°
1620
13
3400
3500
3500
55°
1220
14
3000
3000
3000
45°
950
15
2600
2600
2600
40°
740
16
2300
2300
35°
590
17
2000
2000
30°
480
18
1800
19
1600
20
1400
21
1200
倍率
8
4
4
4
3
1
重重(kg)
300
300
300
300
70
70
注:
1、表中给数值是起重机的额定起重量,工作幅度是指吊载后的实际幅度。
2、表中的额定起重量包括起重钩重量,当副臂处于工作位置,主臂起吊的额定起重量应减去400kg。
3、表中粗线以上数值的起重臂强度决定,粗线以下数值由数值由整机稳定性决定,起吊最大起重量个节臂应出于缩回状态。
4)、吊索选用型号为6×19+FC的钢丝绳,直径Φ17mm,公称抗拉强度1770MPa,计算如下:
根据F破=0.5×d2
=0.5×172=144.5kN
取安全系数K=6
F许=144.5kN/6=24.08kN
因为单位吊物最大总重量为6160kg,采用4根Φ17钢丝绳起吊,每根F许=24.08kN,因此能满足要求。
10、吊装作业过程安全技术要求
(1)汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装,严禁超吊,必须设专人负责监管,汽车吊臂的仰角必须严格控制,每次吊装由负责监管人员对起重臂上的刻度盘进行控制(由起重指挥、信号工负责)。
(2)汽车吊行走的道路,必须平整、坚实、可靠;停放点必须平坦,进行吊装作业时地面必须夯实,压实系数≥0.9,支脚处铺设2层枕木,面积为2m×2m,严禁将支脚直接放在回填土层上。
(3)起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛,吊点夹角不少于30°。
(4)起吊构件时,应先吊离地面100mm,作起重机支脚倾覆边稳定性校核,严禁超工况使用。
(5)在四级风以上严禁吊装作业。
(6)绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好,不能有超规范的缺陷作业,绑扎方法正确、牢固,以防吊索断或构件滑落,使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆;并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。
(7)吊车司机、起重指挥必须持有效证件上岗作业,作业前由现场技术负责人进行安全、技术交底,检查上岗证,交接班必须进行作业安全注意事项交底,严格按照交接班制作。
(8)构件起吊时,必须严格按照设计部门确定的吊点绑扎吊索,并采取措施使在起吊过程中不滑移,操作时,必须在统一指挥下,动作协调。
(9)每班作业前必须对吊车工况进行全面检查,每次起吊前,必须进行试吊,试吊高度1m以内,检查设备是否正常转动,吊点位置是否正确,吊具是否安全,吊车支脚是否下沉,在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。
(10)为确保吊车平稳吊装,需指挥人员1名,指挥人员应位于操作人员视力能力的地点,并清楚的看到吊装全过程;起重机驾驶人员必须熟悉信号,按指挥人员的各种信号进行操作,不得擅自离开岗位。
指挥信号应事先统一规定,发出的信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确、及时、果断。
(11)严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施,将构件降落到安全地方,并关闭发动机后进行检修或检查。
(12)每次吊装工作开始前,汽车吊应进行试运转,发现转动不灵活或有磨损,应立即修理;经检查汽车吊的性能完好后,相关人员书面签字确认,方可开始吊装,就位工作。
(13)构件到达安装高度就位后,拧紧螺栓时如在操作平台上进行,四周应设有安全防护设施,否则应使用安全带,如在梯子上进行,梯子应绑扎牢固并使用安全带。
(14)构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠,才能松钩或拆除临时固定工具。
设置吊装区,禁止与吊装作业无关人员入内。
11、安全技术措施:
(1)整个安装过程必须牢固树立“安全第一、预防为主”的安全指导思想,把安全工作放在首要位置。
设置安全技术总负责人,现场指挥员,现场安全监督员,质检员。
组员机构落实,使他们各负其责,确保安全防护工作,安全生产落实到实处。
(2)要认真做好安全技术交底工作,务必使每一位参加安装工作的人员都能理解,领会安装方案的意图,懂得安装方案的顺序及安全技术要求。
(3)在高空作业的危险部位安装设置安全防护网,严防高空坠落,高空作业的工作人员要严防工具或物体失手飞落。
(4)参加安装的工作人员进入施工现场必须戴安全帽,穿好解放鞋,高空作业人员必须要系好安全带。
(5)全体参加安装作业人员必须严格按照安全操作规程和该机的安装技术规范进行工作,特种作业人员必须持证上岗,整个安装过程必须由专人统一指挥。
(6)安装现场设置警告,警示标志,并有专人监护,禁止无关人员进入施工现场或在工作范围内经过或停留。
12、安装人员职责:
(1)塔机安装属高空作业,危险性较大,因此要求安装人员具有较高的素质。
(2)负责塔机安装的单位必须高度重视安装工作,决不能掉以轻心,麻痹大意,决不允许将塔机交给没有安装资质、不负责任的人员安装。
进入安装现场的所有人员必须职责明确,坚守岗位,听从指挥。
第九章、对安装场地要求
1、塔吊基础旁边至少15m×55m的空旷平地,方便14m拖车及25t汽车起重机进出作业,有足够的地耐力。
2、电源配置合理、安全、方便,配电箱与塔吊安装点相距不得超过10m。
3、禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。
第十章、安装程序
塔吊安装程序严格按照生产厂家提供的《产品说明书》实施,塔吊各零部件现场安装每一工序、工步要参看《产品说明书》内对应的要求及图示进行,安装流程如下:
基础施工——安装底座——基础节及标准节——安装顶升套架和液压顶升装置——安装回转支承——安装过渡节——安装塔帽和驾驶室——安装平衡臂——安装一块平衡重块——安装起重臂和起重小车——安装其余平衡重块——穿绕起升钢丝绳——顶升接高标准节到需要高度。
1、将塔吊基础预埋的地脚螺栓、垫板上的杂物清除干净,用汽车吊将预埋螺栓固定式第一节架立起,吊装到混凝土基础地脚螺栓上,校正垂直度公差在1/1000以内,紧固螺母,并用黄油包裹地脚螺丝。
2、在地上拼装自升平台,将平台吊装到第一节架顶部,将四个活动挂钩挂在横腹杆上。
然后把整体节架用精制螺栓与第一节架连接。
把油缸顶升梁安装在第一节架内,使梁两端的活动角搁在最底一块踏板上。
3、安装内套节架:
把内套架I节架和内套Ⅱ节架及各部件组装好后,吊装到第一节架内,将活塞耳环与油缸顶升梁绞点用销轴联接好,再将4件内外塔连接件与整体节架用螺栓固定。
4、用销轴将塔顶节架安装到回转总成上,再将驾驶室安装在回转总成上,在塔顶节架上装两根8m呈4倍绳的吊具,吊装到内套Ⅱ节架上,用螺栓、螺母和弹簧垫圈将回转总成连接到内套Ⅱ节架,然后拆掉吊具。
5、平衡臂装配:
(1)把栏杆和挡风板按顺序安装在平衡臂上;
(2)把平台用销轴与平衡臂连接;
(3)把主卷扬用销轴与平衡臂连接,应注意起升机构的卷筒必须朝内面向塔身;
(4)把拉杆串装成一组,用销轴两组拉杆组连接起来;
(5)全部组装好后,吊装整条平衡臂到回转上支承架上,用销轴与回转支承架连接,并将拉杆与塔顶节架用销轴连接。
6、起重臂装配:
用厂家配的销轴在地面上将起重臂架按顺序把上弦杆、下弦杆一一对接起来;各连接件的规格尺寸祥说明书。
将起重臂幅度指示牌装好。
7、安装牵引车和滑轮组:
在地面上装配起重臂同时安装牵引小车,要注意将小车前后钢丝绳的附件放在左边,用两个销轴将检修小车吊笼安装在小车的右侧上,再用开口销固定好,为了避免在安装塔机时的意外事故,在起重臂或小车上进行各种工作之前,可用铁丝将小车固定在臂架上。
将小车移至臂架根部,使之紧靠止动挡块。
从绳筒上绕下小车的后牵引绳,其长度视起重臂长度而定。
将钢丝绳尾端穿过滑轮,利用压绳板将一端固定在卷筒法兰盘上,同时把钢丝绳绕在卷筒上,钢丝绳的另一端固定在牵引小车的张紧卷盘上,用压板螺栓固定牢固,并用张紧器卷盘卷绕直至将变幅钢丝绳张紧为止。
8、安装平衡臂和起重臂
(1)平衡臂的安装准备:
在平衡臂上安装起升机构;安装扶手栏杆,用螺栓笃定在平衡臂上;安装拉杆并用销轴连接;在平衡臂上使用一根条木以保持拉杆的位置;在平衡臂头部系上一根绳索,以便在地面上引导安装平衡臂。
(2)平衡臂的起吊和安装:
在平衡臂上专设的吊点上栓好吊索。
将平衡臂微微吊离地面,检查其稳定性;吊起平衡臂,将其与T字头节架连接,穿好销轴并加开口销固定;为了便于拉杆的链接,平衡臂要有一定的倾斜度,用销轴将拉杆连接起来后再将平衡臂慢慢放平,张紧拉杆,松开吊索,安装完毕。
(3)吊装部分平衡重(参考使用说明书)。
(4)起重臂安装准备:
将起重臂根部垫高,以便安装变幅牵引小车,将牵引小车装在臂架根部并将其捆扎固定,根据所需要的起重臂长度组合吊臂节。
(5)臂架上标出的尺寸相当于重心到臂根的理论距离,吊点只是理论上的,必要时可将臂架吊起10cm高,观察平衡状况后再调整吊点位置。
(6)起重臂安装由地面吊起臂架,检查其稳定性和横向水平性,符合要求后直接吊起臂架至回转上支承架的销接位置,使用销轴将臂架与回转上支承架连接起来。
9、安装余下的平衡重:
吊装配重前,要检查配重块的总重量和尺寸规格,一定要符合有关要求,地面上如缺乏检查,将它们装到平衡臂上就会有危险。
10、穿绕起升钢丝绳:
将钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮和根部滑轮架上的滑轮,引到臂架根部的牵引小车上,进行4绳穿绕。
为了避免钢丝绳的摩擦,滑轮组可在地面垂直撑起,将钢丝绳的尾部上装入钢丝绳楔套内。
将牵引小车移到臂架头部,使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳放气装置相连,再用开口销锁好,最后检查钢丝绳接头的旋转情况。
11、检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳的连接是否牢固可靠。
空试机观察各机构工作情况,如有异常要进行调整。
12、试运转正常后顶升加标准节,顶升完毕,在每节标准节内安装塔身内拉杆和爬梯。
13、安装过程中的其他要求严格遵循塔机使用说明书进行。
第十一章、电气装置的安装
1、采用三级配电系统。
2、采用TN—S接零保护系统。
3、采用二级漏电保护系统。
4、塔机的电气设备及电气元件,必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证书。
5、塔机的总电源应设短路保护及漏电保护装置,电机的主电路上,应同时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护。
6、塔机的避雷采用自身避雷,接地点至少两个以上;避雷装置的冲击电阻不大于30Ω。
7、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地,接地电阻不应大于10Ω。
第十二章、安装完毕后调试和检查项目
1、检查主电缆是否顺畅,以防损坏,检查爬梯是否安装好,及其各项安全检查工作。
2、安装好各个电气安全装置并做好调试,按安全规范进行试吊。
(1)检查各障碍灯是否正常工作;
(2)按制动器使用说明书调整好各制动器,使其正常工作;
(3)调整好吊钩超高限位器,使吊钩与小车处于1-2m的距离;
(4)调整好回转限位器,使塔机向一个方向不能回转三圈;
(5)调整好小车行程限位器,使小车只能走到离大臂最远端1m处;
(6)按照起重特性,调整好起重限位器,使塔机超载时起升机构只能向下运动;
(7)按照起重特性,调整好力矩限位器,使塔机超过额定起重力矩时,起升机构只能向下运动,小车只能向里行走;
(8)检查好各传动部件是否正常工作;
3、塔机安装好后,调整所有的限位安全装置,进行静负荷。
动负荷和超负荷的试验,具体操作由厂家派出的工作人员进行指导、检查,验收合格后方可投入正式使用。
第十三章、附墙机构的安装
1、塔机最终安装高度m,应设道以上附墙装置。
塔吊混凝土基础平面坐落在-9.35m地下室底板,第1道附墙装置在第6层上(结构标高17.67m)附墙装置距混凝土基础平面27.02m,第2道附墙装置在第14层上(结构标高40.87m)附墙装置距第1道附墙装置高差为23.20m(两道附墙装置之间的高差小于塔吊使用说明书要求的25.20m),第3道附墙装置在第22层上(结构标高64.07m)附墙装置距第2道附墙装置高差为23.20m,第4道附墙装置在第30层上(结构标高87.27m)附墙装置距第3道附墙装置高差为23.20m,第4道附墙装置以上塔身悬出段为28.38m,满足说明书塔机塔身悬高(塔身在起重臂连接处至最高一个附着点的垂直距离)小于33.75m的要求,附着点的高度或间距允许根据建筑物高度做适当的调整及增加附墙装置。
2、预埋楼栓固定式起升高度超过40米时,塔身与建筑物之间必须安装附着架。
3、附着架必须安装在两个标准节之间连接板上,附着杆与建筑物的连接一定要在建筑物的梁或柱子连接,不能与楼板连接。
4、附墙的连接必须是销轴,不能焊接,销轴的材料为40Cr;安装附着装置可利用其他辅助起重设备将附着架,吊装到附着位置。
5、在安装附着架位置的塔身横腹杆上,用脚手架架钢管扎一个井字架,四周铺好脚手板;附着架吊放在井字架四周,形成一个框形住塔身,用可调长短拉杆将附着架与柱或梁上的铰点联接起来,用经纬仪一边测量塔身垂直度,一边调整个拉杆的长短,最高附着架以下塔身垂直度不大于2/1000,附着杆倾角不得超过10°。
6、在安装过程中,附着装置与塔身应保持紧固联接,故应随时检查各节点是否有松动现象,如发现有异常情况,应迅速停止操作采取措施调整。
第十四章、使用过程塔机顶升加节方案
1)、顶升时应配指挥2人(地面1人,自升平台1人),安装工3人,塔吊司机2人(1人在液压系统平台,1人在操作室),电工1人。
2)、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边,不准再回转或进行其它吊装作业。
3)、放下吊钩并拆去吊钩构件,在滑轮组架板上装上小吊钩。
4)、地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形结构,用手上紧连接螺栓,注意不
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