景观广场主要分部分项施工方案.docx
- 文档编号:10860594
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:132.02KB
景观广场主要分部分项施工方案.docx
《景观广场主要分部分项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《景观广场主要分部分项施工方案.docx(23页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
景观广场主要分部分项施工方案
景观广场主要分部分项、重点部位
施工方案
第一节、土方工程施工方案
一、土方工程施工顺序
1、**施工段土方工程施工顺序为先中心后外缘,先内侧(指靠近主体建筑的东北侧)后外侧(指靠近河滨区一侧)。
2、第六施工段土方工程施工顺序由东向西施工。
3、的第七施工段土方工程施工顺序由北向南施工。
二、土方开挖流程
三、土方开挖施工
1、工程施工前,对原土地坪组织测量并与设计标高比较,根据现场实际情况尚需要回填土,尽量不考虑土方外运而就地回填消化。
降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线,并在基坑外侧设置龙门桩,根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。
龙门桩应由建设单位(或监理部门)进行复核。
龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外,在龙门桩附近不能堆土。
2、工作面按要求确定:
挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。
3、土方的灰线一般为上口线,土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。
5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧,依次开挖。
土方开挖时,测量工作应跟踪进行,在开挖中,对挖出的边坡由人工清理。
确保土方开挖深度符合设计要求。
土方开挖中,设专人监视土方的边坡变化,一有险情,人员撤离。
进行边坡加固。
6、土方开挖前,应考虑土方开挖对周边环境的影响。
(1)土方开挖前应明确地下管线的布置,便于其它工种配合施工;
(2)明确地下障碍物的分布情况,及时做好施工准备;
7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。
避免地基土裸露时间过长。
严禁扰动地基土。
8、土方开挖质量管理
(1)挖土采用机械、人工结合的方式进行,堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。
基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡,两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。
(2)夜间施工要有充足的光照度,特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具;
(3)如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时,必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后,按新的设计方案处理。
开挖时遇不明物体,应及时通知业主、监理,同时采取有效手段保护好现场,做好纪录和签证工作。
(4)基底四周应留出排水沟和制模作业区,下雨天要有专人24小时值班抽水,严防雨水浸泡基槽。
(5)基坑周围除上下通道外应设钢管围栏,并有醒目标志以保证安全。
(6)基础挖好后,应及时通知质监、业主、监理地基验槽,符合后进行下一步施工,做好地基验槽记录,质监、业主、监理签字后,交由项目部资料员保管。
9、土方开挖安全管理
(1)严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定,并组织现场人员认真学习,严格遵守。
(2)遵守“建筑工地六大纪律”,进出基坑人员一律戴好安全帽。
(3)本工程土方工程开挖前,须请业主主持召开相关部门参加会议,审核挖土方案。
挖土前,须将挖土时间、行走路线等情况通报业主,使其做好充分准备。
(4)在基坑边坡上沿2.5米范围内,严禁堆放施工材料或大型施工机械。
挖土时,应严密观察边坡安全性。
四、基坑回填施工
1、施工准备
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
2、工艺流程
3、基坑回填施工
本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求,应分每300㎜码碎碾压结实,保证有足够的稳定性和密实性。
(1)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
(2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
(4)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
(5)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。
(6)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
(7)雨期施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(糟)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
基坑(槽)的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。
(8)所有基础必须做在老土上,如不在老土上的,以砂石垫层回填至基底标高,每300分层夯实,或以8T压路机来回碾压三遍,地质承载力特性达到75Kpa以上。
消防通道需达到130Kpa以上。
位于回填土上部的平台,坡道,花坛,花池等除设计已由地下室结构上挑出者外,其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。
当顶板离道路面标高大于600时,用300厚砂石垫层分层夯实至所需高度。
4、成品保护
(1)施工时,对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
第二节、垫层工程施工方案
本工程广场、园路和小品的基层垫层由下而上主要为:
砂石垫层,C10素砼垫层,C20素砼垫层。
一、砂石垫层施工
1、施工准备
组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、基底情况,以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。
应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高,每隔10m设置一个标高控制桩。
2、工艺流程
3、砂石垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用标高控制桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
本工程大面积的砂石垫层,在避开中心广场区有地下室范围的前提下,铺筑厚度可适当加厚,采用6~10t的压路机碾压。
边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后利用小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压(夯)完成后,表面拉线找平,要符合设计规定的标高。
5、成品保护
回填砂石垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。
级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。
二、素砼垫层施工
1、施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志,广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。
如零星部位采用现场拌制混凝土,校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
2、工艺流程
3、素砼垫层浇筑
清理:
在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
后用平板振捣器振捣,移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
4、素砼垫层养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
雨期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土编制季节性施工方案,准备覆盖材料,采取有效措施,确保混凝土的质量。
第三节、钢筋工程施工方案
一、施工准备
1、在现场南侧偏东(见总平面图)布置集中钢筋加工车间,以满足基础和小品结构施工的需要。
2、材料进场通过面向中山北路的主入口到达现场。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场检验
组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中,钢筋进场后组织验收,原材具有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验。
钢筋取样:
本工程每批钢筋重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组,每组试样从每根钢筋端截取50㎝,然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
2、钢筋码放
钢筋运到施工现场后,必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放,不得混淆。
三、钢筋加工
1、本工程由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。
2、钢筋除锈:
钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净,严格锈蚀的钢筋严禁使用。
3、钢筋调直:
Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直,钢筋的调直冷拉率不大于4%。
4、钢筋切断:
钢筋切断采用切断机切断。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料,先断长料、后断短料,减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料,避免累积误差。
在切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等,必须切除。
5、钢筋弯曲:
Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲,Φ12以下钢筋采用人工弯曲。
箍筋弯钩角度为135°,弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的10d。
Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
6、钢筋连接:
直径≤Φ16的钢筋采用搭接绑扎,搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。
直径>Φ16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。
四、钢筋绑扎
工艺流程:
3.3绑基础底板及基础梁钢筋
2、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
5、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6、底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
7、根据弹好的池壁(墙)位置线,将池壁(墙)伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
8、池壁(墙)筋绑扎:
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
五、钢筋验收
1、材料的试验和进场验收
钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书。
钢筋进厂时,应按批进行检查和验收。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
2、绑扎成型验收
核对图纸,到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确;并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度;特别是要检查负筋的位置。
检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状(片状)铁锈等。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无缺口、松动、变形现象。
检查混凝土保护层是否符合要求。
3、验收程序和报验
为确保优质的工程质量,我们严守三检制的验收程序,认真做好班组自检、交接检,质检员以高度的责任心对工程质量进行把关,最后交由监理进行验收。
第四节、模板工程施工方案
一、施工准备
为了使混凝土结构达到清水混凝土效果,确保结构质量目标,模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法,在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。
在签发支模任务单的同时,对预制成形的定型模进行检查,确保其平整、光洁度、牢固程度,脱模油涂刷符合要求,并研讨确定支撑方案。
二、模板的施工
1、模板安装
支模施工中,必须按JGJ59-99安全防护措施严格施工。
清理模板内的杂物,浇水湿润模板内壁,垫好钢筋保护垫块,一般每隔1m设置一块,呈交叉状设置,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不得遗漏。
质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查,合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收,并签证隐蔽工程验收记录。
2、模板拆除
模板拆除条件:
(1)在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏,方可拆模。
(2)拆模时,实行拆模申请制度,由模板工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
拆除顺序:
遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。
第四节、砼工程施工方案
本工程施工期间混凝土主要采用商品砼,通过对**商品砼市场的咨询考察,选择质量稳定、信用好、服务优的企业建立供求关系。
零星混凝土采用现场拌制,作为零星部位的浇捣。
一、施工准备
1、基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2、安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,办完隐检手续。
5、由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
二、砼浇捣
工艺流程
2、砼浇捣
清理:
在基底垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
混凝土的浇筑:
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝(后浇带除外),并切实保证混凝土的密实。
水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅偏差。
三、砼养护
1、混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
2、雨期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
4、不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
四、砼试块留置和试验
现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。
对混凝土均测试坍落度。
在整个混凝土施工过程留置试块,组数为:
1.2Mpa、3d、7d(14d)的同条件及28d标养试块各一组。
抗渗试块按规范规定留置。
同条件试块放在现场混凝土构件旁边,标养试块放在现场标养箱中,并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。
第五节、砖砌体工程施工方案
一、施工准备
1、砌体皮数杆的设立
(1)计算砌体的每皮厚度,并逐一刻划在夹板的侧面上。
(2)根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面,把皮数杆设置在砌体二端临时固定。
(4)用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。
2、砌筑顺序
3、砖进场后,应按规定区域堆放整齐,并附有质量保证书。
质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查,对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者,一律要求退回。
在基本符合要求后,由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试,合格后方可使用。
4、砖墙砌筑前一天应浇水润透。
二、砖砌体施工
1、工艺流程
砖基础流程:
砖墙流程:
砂浆搅拌↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
2、砌砖前,砖应隔夜浇水,含水率为10-15%,在现场检查砖的含水率时,可将砖砍断,视其断面四周的吸水深度达到15㎜左右,即符合规定的含水率。
3、砌筑时应根据皮数杆拉弦线,以保证灰缝的平直。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砖墙应上下错缝,砂浆随砌随铺,一次铺浆长度不得超过50㎝,要求横平坚直,灰缝饱满,水平缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,
严禁用水冲洗灌缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
4、砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜,允许误差2㎜。
5、砖砌体的转角处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角外也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋,间距沿墙高不得超过50㎝。
末端应有90度弯钩。
6、砖砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
7、对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。
8、景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时,要求双面拉线,采用挤浆法施工,保证灰缝饱满。
砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。
为结构验收和装饰施工作准备。
三、毛石挡土墙施工
1、工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→试排撂底→砌料石→验评
2、砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
3、砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
4、砂浆试块:
按每个小品单体或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。
5、料石组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌,坐浆砌筑。
踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一。
6、料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 景观 广场 主要 分部 施工 方案