防错培训教材.ppt
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防错培训教材.ppt
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1,防错防呆,POKAYOKE,2,案例一,3,案例二,错误的定义,ProcessFlow,ERROR,ToNextProcess,错误是预期过程的任何偏离当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现所有的缺陷由错误产生不是所有的错误都产生缺陷,POSSIBLEDEFECT可能的缺陷,过程流,错误,下一过程,人为差错,操作者实际完成的职能与该工作所要求完成地职能之间地偏差。
未执行分配给他的职能错误地执行了分配给他地职能执行了未赋予地份外职能按错误地程序或错误地时间执行了职能执行职能不全面,健忘误解产生的错误识别错误新手错误故意的错误,疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误意外的错误蓄意的错误,错误有各种不同的类别,几乎所有的缺陷由人的错误而产生。
人至少有十种错误,错误的十种原因,1.过程的忽略:
遗漏一个或多个过程步骤2.过程错误:
过程的操作没有按标准工作程序实施3.工件设置错误:
对现行产品使用了不正确的工具或设备4.遗漏部件:
装配、焊接或其他过程中未有全部部件5.不适当的部品/部件:
装配时安装了不正确的部件6.处理错误的工件:
对错误的部件加工7.操作错误:
执行操作不正确;标准过程或规范说明的版本不正确8.调整、测量、尺寸错误:
机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误9.设备维护和修理错误:
由不正确的维修或部品更换导致的缺陷10.准备工艺装置中的错误:
损坏的刀刃,设计低劣的夹具或错误的工艺装备,红牌,制造过程中通常会引致错误的条件,8,9,防错:
红牌条件,下述的常见红牌条件能引致生产错误,1.调整,2.工装和工装更换,工人必须对部件或设备作出调整以完成过程的工序,3.尺寸/规范/关键条件,易损工装在生产中的使用和/或生产过程中工装的更换,要求使用测量装置以将部件对位的操作,或要求操作在指定的关键条件下执行(如温度、压力、速度等),10,防错:
红牌条件,4.大量/混合部件,包含有大量各种不同数量和混合的部件的过程,5.多个步骤,要求以严格设置的顺序执行许多细小的操作或分步的过程,6.偶然的生产,不经常进行的操作或任务,7.缺少有效的标准,标准操作程序(SOP)含糊或未完整描述正确的和被证实的实施生产过程的方法,11,防错:
红牌条件,8.对称,反向相似或相同物件的制造或装配操作,9.不对称,操作所使用的部件、工具或夹具的相反方向看起来完全相同但尺寸、形状或相对位置不同,10.快速重复,要求重复实施相同的操作的过程,12,防错:
红牌条件,11.很高/极高的数量,要求在时间的压力下快速重复的执行任务的过程。
12.环境条件,工作地内部或周围的物理环境能影响质量或工艺。
13,传统的防止错误的方法,不能够彻底解决问题,教育,惩罚,POKAYOKE的观点,质量标准提高零缺陷,丰田汽车公司防错模式,用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
什么是防错?
也叫Foolproofing,Poka-Yoke,mistake-proofing为零缺陷奋斗向消除质量检验迈进尊重工人的智能取代依靠人的记忆的重复工作/行为将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附加价值的活动。
POKA-YOKE防错法具有以下特点,
(1)全检产品但不增加作业者负担。
(2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作业过程方可成功。
(3)低成本。
(4)实时发现失误,实时反馈。
两类防错模式的比较,
(2)POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。
(1)传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误。
防错思路,19,这些步骤为工厂中实施防错提供了框架应实施以下步骤对观察到的缺陷作出被动反应识别存在在过程中的红旗条件后作出主动反应,防错的六步法,20,第1步:
识别和描述详细识别和描述缺陷/红牌条件。
出现缺陷后,考察缺陷的历史。
为明确责任,指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件。
第2步:
确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。
确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。
防错的六步法,21,第3步:
评审现行标准程序对发生缺陷的操作的每一步骤文件化。
防错的机会将基于对程序的仔细研究。
第4步:
识别对标准的偏离观察实际的过程并识别与标准操作程序不同的方法。
这些偏移将指出需要程序改进的范围。
防错的六步法,第6步:
创建装置并测试效果创建装置并测试效果。
修改装置直到证明对防止缺陷有效。
第5步:
确定需要的防错装置的类型确定最可能有效消除缺陷的防错装置,22,防错的六步法,23,防错十大原理,断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理,24,1断根原理,将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
25,1断根原理,藉“排除”的方法来达成例:
录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔一小块塑胶处剥下,便能防止再录音。
26,1断根原理,藉“不对称的形状”来达成防止装错刹车缆索夹具装置用工模改良后,27,2保险原理,藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
28,2保险原理,藉“共同”动作必须同时执行来完成例:
开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙时,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
例:
操作冲床之工作,为预防操作人员不小心手被夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。
藉“顺序”动作来完成例:
电梯的门若没有关好,则不能上升、下降。
藉“交互”动作来完成例:
洗衣机的脱水槽,当打开盖子后,就自动切断电源使脱水槽转慢停下来,以免造成意外伤害。
29,3自动原理,以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用,30,3自动原理,以“浮力”的方式来控制例如:
抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。
以“重量”控制的方式来完成例:
电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
以“光线”控制的方式来完成例:
自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。
以“时间”控制的方式来完成例:
洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”,时间一到自动停止。
31,3自动原理,以“方向”控制的方式来完成例:
超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。
或只能出不能进。
以“电流”用量的方式来完成例:
家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时保险丝就熔断,造成断电。
以“温度”控制的方式来完成例:
家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启。
以“压力”控制的方式来完成例:
厨房内之快锅内压力过大时,则“泄压阀”就开启,使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。
32,4相符原理,藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
33,依“形状”的不同来达成例:
个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设计,使能正确连接起来。
依“符号”指示来达成例:
干电池放入收音机时,有电池的放置方向符号批示如何放正确。
依“数学公式”检核方式来完成例:
“100029608”这一组数学中,最后一字为检查号码“8”。
“8”之由来是将每一位数字加起来得为18(1+0+0+0+2+9+6+0=18),取个位数“8”做为检查号码。
例如有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合,所以显然“100029508”这一组数字不对。
此种应用情形在电脑中常见到。
此为一简单之例子。
4相符原理,34,以“声音”方式来检核例:
附有音乐之计算机,当接键力道不够时,音乐不响表示数字没有键入,必须重新再键入。
以“数量“方式来检核例:
开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
以“发音“方式来检核在电话中老王:
“老李!
这是第5号投票所,现在向你报告我们这开票的结果:
张大伟先生是4票”老李:
“什么,请再说一遍,是10票吗?
”老王:
“不是,不是10票,是4票。
”,4相符原理,35,5顺序原理,避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
36,以“编号”方式来完成例:
流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。
例:
儿童之劳动教材,加以编号依序工作,终能完成模型玩具。
以“斜线”方式来完成例:
许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。
5顺序原理,37,6隔离原理,藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
38,例:
将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。
例:
家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处预防无知的小孩取用而造成危险。
例:
家庭中之锅盖把手煮菜时太热,加上电木隔热不够时,仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。
例:
电动圆锯有一保锯版套,以防止锯到手。
6隔离原理,39,7复制原理,同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
40,以“复写”方式来完成。
例:
最常见到的例子就是“统一发票”以“透视窗”方式来完成例:
要寄给“小微”的情书,怎么信封上写了“阿美”的地址。
这下泡汤了,如何防止呢?
将地址及姓名写在信纸上,再将信纸装入有“透视窗”的信封内。
就不会有这样的问题发生了。
以“拓印”方式来完成例:
信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机上,底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可。
将号码扣印在纸上,又快又不会发生错误。
7复制原理,41,以“口诵”方式来完成例:
日本子弹快车,驾驭者一面动作,口中一面说出动作之名称,养成习惯,减少因动作遗忘而造成之错误。
口诀可以减少动作之思考时间。
以“复诵”方式来完成例:
军队作战时,上级长官下达命令之后,必须同属下人员将命令复诵一次,以确保大家完全明了命令之内避免错误的发生。
7复制原理,42,8层别原理,为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。
43,以线条之粗细或形状加以区别例:
所得税之申报单:
将申报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。
例:
回函条请沿虚线之位置撕下。
以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例:
公文卷宗红色:
代表紧急文件白色:
代表正常文件黄色:
代表机密文件,8层别原理,44,以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴将重修品挂上“黄色”之标贴将良品挂上“绿色”之标贴,人类对颜色的共通认识是以:
绿色:
表示“安全”或“良好”黄色:
表示“警示,注意”或“重修品”红色:
表示“危险”或“不良品”,8层别原理,45,9警告原理,如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误的即将发生。
46,例:
车子速度过高时,警告灯就亮了。
例:
安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。
例:
操作电脑时,按错键时,发出警告声音。
9警告原理,47,10缓和原理,以藉各种方法来减少错误码发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可发降低其损害发程度。
48,例:
鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例:
设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方。
例:
自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水减火。
例:
汽车之安全带,骑机车戴安全帽。
例:
加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
例:
原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?
贴上姓名条或加绳子固定在桌上。
10缓和原理,49,示例,说明:
计算机用3.5寸软盘的制作,盘角制作成斜角,可以防止软盘被插反。
50,示例,说明:
进油口设置成漏斗形加油时不能启动汽车,说明:
1.汽车档位放在驾驶员前,防止其他人乱动2.钥匙在行使过程中不能拔出,51,示例,说明:
车门没有锁上时提示超过一定时速时自动上锁,说明:
ABS(AntilockBrakingSystems)指在刹车时即使踩死刹车也不会完全抱死,52,示例,说明:
洗手池在上端设置一个小孔,可以防止水溢出,说明:
小便器设置lightsensor,以确保水能够及时关掉,53,改进前:
由于计算失误或者左右侧围和车身计算不同步,经常导致车型上错或者车型不匹配,需把左右侧围板件抬下来,给生产和安全带了很大不便。
案例:
左右侧围防止车型上错,改进后:
分别对左右侧围总成夹具各新增3个信号检测开关,修改完善PLC控制程序,通过夹具程序控制夹具动作。
通过增加带孔接近开关信号检测输入至PLC控制器,由接近开关对板件进行检测并输入相关信号来控制夹具是否动作。
从而实现设备本质安全,杜绝车型上错的可能性,提高生产效率。
54,改进前:
在对前门总成进行焊接时,由于外板可供焊接的料边很短仅为12mm,而焊枪电极头的直径一般在6-8mm。
这就造成下电极头容易划到外板,产生划痕,且划痕不易处理。
由于焊钳角度偏移量过大,更严重的会直接焊接到外板上,产生焊洞,造成外板报废。
改善后:
截取2*60cm的角铁,并在角铁的两端用8的钻头钻孔,然后用螺栓固定在外板料边所对应的夹具支撑上。
并将角铁调整到方便操作的位置。
这样在操作过程中员工可直接用电极头低着角铁焊接,而且不会夹凹外板,案例:
和畅前门总成焊接时焊到外板的防错,55,改进前:
B2工段是手工生产大线,产品件比较大,往往二人在生产时再前面上料,拿产品件时看不到输送带的位置,很容易把手绞入输送带里,存在着很大的安全隐患,案例:
输送带防绞入,改进后:
在输送带的入口处焊接一个三角铁板,这样员工在操作时就不可能将手绞入进去了,降低了安全隐患,56,改进前:
左右尾门框总成的夹具缺乏限位块的防错装置,导致限位块总成在左右尾门框总成夹具上都可以放上,而且不容易分辨,案例:
尾门框左右限位块防错,改进后:
在原有的定位装置下侧钻出2个孔位,安装两个挡板,将挡板的倾斜角度与放置限位块的倾斜角度相一致。
员工放置限位块时,左限位块总成将放不进右尾门框总成的夹具上,右限位块总成放不进左尾门框总成的夹具上,从而消除左右限位块装反的质量事故。
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