柳巷商城楼工程混凝土施工方案.docx
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柳巷商城楼工程混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、编制依据:
1.柳巷商城-B1~B2商住楼施工组织设计
2.柳巷商城-B1~B2号商住楼结构施工图
3.《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
4.《混凝土质量控制标准》(GB50164-2002)
5.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2002)
6.《建筑抗震构造详图》(97G329)
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)
二、工程概况
本工程地下一层,地上十八层,裙房为三层,总建筑面积44305m2,结构形式:
主体采用剪力墙结构,裙房为框架结构。
地下工程防水等级为二级,抗震等级为二级,混凝土总量约为16500M3。
基础采用钢筋混凝土筏板基础,局部为独立基础和条形基础。
各部位混凝土强度等级详见下表:
构件名称
标号
构件名称
标号
构件名称
标号
基础底板及防水板
C35
条基
C35
楼梯
C25
剪力墙、楼板、梁
标高12.220以下
C35
独基
C35
构造柱、
圈梁等
C20
标高29.02以下
C30
框柱
C35
标高29.02以上
C25
垫层
C15
备注:
基础底板地下室外墙抗渗等级为6级
本工程根据其地理位置、施工季节和现场情况,为加快施工进度,确保施工质量,工程一律采用商品混凝土。
混凝土的浇筑采用汽车混凝土输送泵,实现了混凝土施工的机械化、自动化,在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及施工缝处理等方面,严格按工艺要求操作,确保混凝土质量。
梁、柱、板接头部位的处理必须尊循由技术室根据设计要求提出的技术交底。
三、施工部署
本工程由于场地、工期所限,裙楼主楼同时施工,混凝土分区进行流水施工,具体施工部如下:
1、混凝土施工流水段的划分
附图-1、2:
《地下室砼浇筑分区图》
附图-3、4:
《地上砼浇筑分区图》
2、技术管理措施
1)混凝土成型尺寸的控制:
地下结构采用30系列组合钢模板,地上四层以上结构采用标准全钢大模板,地上一~三层采用大钢模接高工艺。
合理选择施工缝的留设位置,重点注意墙板交缝、外墙接茬等处的砼质量,达到清水混凝土标准。
2)混凝土浇筑质量的控制:
重点抓好底板混凝土的连续浇筑、墙体拆模时间,特别强调混凝土的振捣及养护工作。
对混凝土振捣手上岗前进行交底、考核,挂牌上岗。
混凝土浇筑时设专人负责、并填写混凝土浇灌记录。
3)混凝土的成品保护:
对楼梯踏步、墙体阳角等易破坏处采取措施进行保护。
3、混凝土分项施工管理方法
项目部将混凝土施工作为关键工序来控制,将混凝土的成形质量作为攻关的课题。
本工程为框架-剪力墙结构体系,混凝土浇筑主要为墙体、顶板、梁、柱四种形式。
3.1混凝土供应:
按照太原市有关规定,本工程必须采用预拌商品混凝土,因此我们准备在太原本地选择3—4家商品混凝土供应商进行考察,按照生产能力、质量水平、社会信誉和资产状况从中选择2—3家做为商品混凝土分供商,报业主批准后进行混凝土的拌制。
3.2混凝土原材料的控制
(1)水泥选用42.5的普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证、建委批准文件、检验报告及进场复试报告。
(2)粗骨料(石子)的最大粒径与输送管管径比在1:
2.0,石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求,应有进场试验报告。
石子的针、片状颗粒含量应≤15%;石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)应≤1%;石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)应≤0.5%。
(3)砂采用中砂,细度模数为2.5—3.2,同时应有良好级配,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,砂率的含量为38—40%,砂中云母的含量不得大于1%。
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
应有进场试验报告。
砂中含泥量≤3%;
(4)外加剂及掺和料使用前应进行试验,同时掺量要符合规范要求,外加剂的添加,事先经过试验,由专人掌握,精确秤量。
所用外加剂的品种、生产厂家牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明、检验报告、建委批准文件、进场必须做复试。
所用粉煤灰的品种、生产厂家及牌号必须符合配合比通知单的要求。
粉煤灰应有出厂质量证明书及使用说明书,并应有进场试验报告。
(5)水:
必须使用洁净的自来水。
(6)按照以上要求项目部安排专人定期对选定的商品混凝土分供商进行检查,严格控制原材料的质量和波动幅度,对不符合要求的原材料和波动幅度大的原材料坚决不允许使用。
3.3施工所需机具及材料
材料名称
单位
数量
备注
水鞋
双
30
顶板浇筑时使用
振捣棒
根
4
30型
振捣棒
根
5
50型
木抹子
把
20
表面找平
2M刮杠
根
10
表面找平
养护灵
桶
15
混凝土养护
灰斗
个
2
墙体浇筑时落地灰
以上材料要求根据施工进度好准备。
四、各部位混凝土具体施工及要求:
(一)基础垫层
1、本工程垫层材料选用C15预拌砼,厚100mm,要求随打随抹,一次成活
2、施工准备
1)搭设好施工马道。
2)派专人和商品砼站联系,保证质量及供应,浇筑采用泵送。
3)砼每立方米水泥用量不小于300Kg,含砂量为38%—40%,灰砂保持1:
2—1:
2.5,水灰比不大于0.5,坍落度不大于18CM.
4)验槽完毕,作好各项隐检记录。
3、施工工艺
垫层施工流程:
方木做出模板→拉出标高控制线→浇筑混凝土→木抹子一次压光→铁抹子二次收光
1)按底板平面图纸,放出垫层边线。
用100100mm的方木沿垫层边线放好。
其两侧用钢筋棍固定。
2)垫层砼连续进行浇筑,为保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度必须小于2米。
3)垫层砼采用机械振捣,以保证砼密实。
平板式振动器要振动均匀,平板振动器振捣时覆盖上次振动器振捣宽度的三分之一,且按南北方向拖动振动器由东端向西端进行,严防漏振,振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。
4)砼浇筑用两米刮杠按标高刮平,随打随用木抹子压实,铁抹子原浆一次性压出光面。
压光人员按顺序排整齐,每人1.3-1.5m宽度,沿着砼浇筑方向边压边退。
浇筑过程中严格控制标高,拉线找平。
5)底板上的电梯井坑侧壁按图纸斜坡开挖。
斜坡及斜塌落部分用级配砂石和垫层砼填充、找平。
6)砼浇筑完毕后,要及时进行浇水养护,方法为表面随打随抹压光,初凝后及时养护。
同时,由专人(养护人员)负责成品保护,严防上人踩压。
7)由于本工程基础垫层全部采用预拌砼,故与搅拌站联系,做好砼的试配。
浇筑过程中有专人负责与搅拌站联系。
4、应注意的问题
1)混凝土振捣要均匀以防止造成麻面等缺陷。
2)严防漏振以免造成孔洞。
3)坍落度的增加通过调砂率解决,严禁现场加水增大坍落度,并应控制在16—18cm。
5、材料保证
(二)基础底板混凝土施工(大体积砼)
1、本工程基础平板式筏基为1000mm厚,防水板为400mm厚;混凝土强度等级为C35(抗渗等级S6)。
2、施工准备
1)施工条件
①底板钢筋经过设计、监理验收合格,墙体插筋预留到位。
②集水坑等处模板验收合格。
③测工放出标高50线,墙体、门洞边线。
2)施工材料、机具准备
3)浇筑机械:
底板浇筑采取“由远端向近端自然流淌,循序渐进、一次到顶”的施工顺序,为此,每段底板浇筑均使用两台汽车砼泵浇筑,施工较为方便。
4)劳动力组织
每区施工队分为两个浇筑小组,每个小组人员如下:
振捣手:
4人找平:
10人放料:
8人养护保温:
15人现场清理:
8人指挥:
2人
3、具体施工方法
混凝土施工时易产生裂缝,分析其产生裂缝的原因由约束情况、周围环境湿度、混凝土均匀性、分段的合理性等,但温度裂缝是最重要的因素之一,因而在施工过程中要严格控制温带及配合比,保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时,防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大,而使混凝土中产生温度影力裂缝。
本工程施工时要求混凝土中心与表面温差不得超过20℃,混凝土表层与环境温差不得超过25℃,采用酒精温度计测温。
底板混凝土浇筑技术控制措施:
1)砼中掺入微膨胀剂,以抵消底板砼温度收缩裂缝及提高砼抗渗性。
2)混凝土浇筑采用“斜面分层,薄层浇筑,循序退打,一次到底”
3)混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。
每次振捣时间为20~30秒,以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按33cm考虑(此数据为经验数据),则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即50cm;插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R,即17cm,并避免碰撞钢筋、模板、预埋管;为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm;砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走;砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。
4)泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。
经4~5小时左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前,用木抹子拍压两遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝。
约10~12小时后,底板砼保温采用覆盖一层塑料薄膜.
5)浇筑底板混凝土时,外墙浇筑30cm高。
6)浇筑底板混凝土时,一次浇注时间较长,施工中充分考虑工人的疲劳强度,合理安排浇注班组,提高工作效率,确保浇注质量。
4、混凝土养护
砼浇筑完毕后12小时以内达到初凝后马上进行浇水养护设专人浇水养护,并做好养护记录,养护时间14天以上。
5、砼测温
测温孔采用φ12PVC管制作,一端封闭,在砼未初凝前插入砼内,深度见附图,外部留5cm左右。
测温点布置以选用代表性的地方布点,选在不同厚度的截面、截面变化处、边角处等,每一个测温处有上中下三个测温点,板面测温点距离板面100mm,板底测温点距离板底面100mm,中心测温点在底板中部,详见附图。
坚持24h昼夜连续测温,砼终凝后1~3天内,每隔2小时测一次温度,3天后每隔4小时测一次,在15d后每隔8小时测一次温度,测温度要求准确、真实,根据实测温度,砼中心温度与板面温度之差控制在25℃以内,基面温差和基底温差控制在20℃,如果不满足及时采取加保温覆盖措施,避免散热过快,防止底板裂缝的产生。
附图:
《测温点布置图》
(三)普通混凝土施工工艺及要求
1、墙体混凝土的浇筑
A.普通墙体混凝土
1)作业条件
①测工放出标高50线,墙体、门洞边线。
②墙体钢筋经过甲方、监理验收合格,水电预留到位。
③墙体模板验收合格。
2)施工操作:
1墙体砼浇筑前,底部应先填以5cm厚与墙柱砼配合比相同的减半石子沙浆,以防烂根。
砼应分层浇筑分层振捣,每层浇注厚度为振捣棒有效半径的1.25倍,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度;施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇注高度。
2振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层砼5cm以消除两层砼的接缝,混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉,无气泡且泛水泥浆时为止。
3在门窗洞口部位应以两侧同时下料,高差不能过大,以防门窗洞口模板移动;先浇捣窗台下部,以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
另外混凝土浇捣过程中,不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
B.地下室外墙
地下室外墙除按普通墙体混凝土浇注要求外,地下室外墙混凝土为防水混凝土,抗渗等级S8。
为了满足地下室混凝土的防水要求,施工中拟采取以下措施。
1)施工前做好一切准备,保证砼的连续浇筑,不允许随意留施工缝。
2)所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。
2、梁、板混凝土浇注
1)梁板应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分两层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)浇筑梁板砼时,使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合,不得漏振,保证砼密实。
特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中,严禁直接浇注到顶板上。
3)浇注顶板混凝土时,一次摊开的面积控制在5M2左右,拉通线找平,严格控制顶板标高,误差在3mm之内。
4)浇注顶板混凝土时,要求振捣均匀,用木抹子搓平不少于两遍,应特别注意距墙边20CM处板面平整度,搓平前用2M刮杠刮平,板面平整度误差控制在2MM之内,这样可保证大模板下口平整度,防止出现漏浆现象。
3、框架柱混凝土的浇筑
1)防烂根:
所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆50mm,保证铺浆均匀;
2)分层浇筑:
砼浇筑自由倾落高度不得大于三米。
本工程部分层高较高,墙体、柱高度大于3m,在浇筑砼前,在下料点提前安装好串筒(粗软管),在浇筑时,软管接道串筒或料斗接口上,至到砼浇筑到高度不大于3米为止。
为了保证混凝土振捣充分、密实,表面无气泡,无蜂窝、麻面等混凝土缺陷,竖向结构采用分层浇筑,根据现场所使用振捣棒的有效作用长度,每层浇筑高度小于45cm,为了更好地控制分层浇筑高度,根据结构层高制作标识竿,45cm一个刻度。
3)振捣:
振捣时垂直落棒。
振捣时要做到“快插慢拔”;剪力墙插点间距30cm,距模板17cm,柱子在四角、每边中点和柱中心插点;由于不好观察混凝土表面特征,插棒振捣时间用时间控制,约20~30S,至顶端以砼不再显著下沉,无气泡冒出,表面均匀泛出浆液为准;振捣上层砼时,振捣棒要插入下层砼5cm,以便消除上下层混凝土之间的接缝;砼振捣时禁止振捣棒碰到主筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4)标高控制:
所有梁端头根据梁截面尺寸用钢丝网封堵,背面背上木板条;标高不一致的墙体之间用同样方法控制。
最后一层混凝土浇至标高为设计标高以下5cm左右,然后人工用锹填混凝土至设计的浇筑标高。
5)施工缝处理:
为了使墙柱与板梁之间施工缝不外露,施工缝处理前弹线,线的标高比板底或梁底高5mm;用切割机沿所弹线切割,切深8mm~10mm然后用铁錾子剔凿,在切割缝处用扁头錾子剔除缝上面的混凝土,以免破坏缝下面的阳角。
4、楼梯混凝土浇注
1)梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。
2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台梁后1/3处。
五、施工缝的留设与处理
1、施工缝留设要求
留设原则:
墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段;单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置,或与主筋垂直方向的跨度的1/3处;双向板按设计要求留设施工缝。
2、施工缝留设具体位置
及杂物清理干净。
混凝土浇筑前要凿除松散石子至砼密实处,清除砼渣。
1)水平施工缝:
地下墙体下端水平施工缝留设在距基础底板上表面300高处。
内墙墙体上端水平施工缝留设在板底,墙体浇注高度要高于板底1cm,在墙体砼初凝前将浮浆清理干净;墙体下端施工缝留设在板顶。
外墙墙体上端水平施工缝留设成企口槽,内侧高度与内墙相同,外侧高度与顶板板顶标高相同,墙体下端施工缝留设在板顶。
2)竖向施工缝
墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处。
顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同,根据施工中具体需要可在墙体施工缝两侧交替留设。
3、施工缝留设方法
混凝土浇注时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开,等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。
等下次浇注混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净。
混凝土浇筑前要凿除松散石子至砼密实处,清除砼渣。
六、混凝土的泵送、浇筑
(一)泵送混凝土的拌制
泵送混凝土,应按着混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量。
泵送时注意观察砼有无变化,发现异常立即停止浇筑速与供应方联系。
(二)布管设计
1、设计布管应合理,尽量减少弯头,采用大于90度的弯头;绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等规格和数量,提出备件清单。
2、混凝土输送管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上,且应符合下列规定:
2.1水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定(地面上每节水平管用两个木支架固定),便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2.2垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔洞处,在墙及柱上每节管不得少于1个固定管;在每层楼板预留孔洞处固定。
2.3垂直管下端的弯管,设钢支撑承受垂直管重量,管末端应固定。
管端接头卡箍处不得漏浆。
2.4定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管。
(三)土的泵送与浇筑
1、泵送混凝土施工时配备通讯信号设备,规定联络信号,施工现场与浇筑楼层应有统一指挥和调度。
2、操作人员必须经过专门培训合格后,方可独立操作;操作人员必须严格执行操作规程。
3、混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
4、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,才采用泵送1:
2水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。
5、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
6、混凝土泵送应连续进行,特殊情况必须中断时,中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
7、混凝土泵送时,如输送管内吸进了空气,立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排除空气后再泵送。
8、混凝土泵送时,水箱,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时,不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时,不得强行泵送,立即查明原因,采取措施排除。
采取方法:
先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
10、当输送管堵塞时,可采取以下方法排除:
10.1重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
10.2用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,从新进行反泵和正泵,排除堵塞。
10.3当上述两种方法均无效时,待系统卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土的堵塞部位后,方可接管。
重新泵送前,应先排管内空气后,方可拧紧接头。
11、混凝土泵送过程中,有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送,且中断时间不宜超过一小时。
12、混凝土泵送将结束前,应正确计算尚需要的混凝土数量,并应及时告知搅拌站。
13、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时处理。
14、泵送完毕后,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
15、泵送混凝土的浇筑
根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力,划分好混凝土浇筑区。
采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑。
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
16、牢固固定砼泵管减少压力损失。
七、混凝土拆模
1、墙、柱混凝土在浇注完毕后在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模,墙体拆模强度一般要大于1.2MPa。
2、顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模,提前拆模必须按要求回顶。
顶板拆模强度要求如下:
1)板的结构跨度≤2米时,拆模强度为设计强度的50%;板的结构跨度≥2、≤8米时,拆模强度为设计强度的75%。
2)梁的结构跨度≤8米时,拆模强度为设计强度的75%。
3)悬臂构件拆模强度为设计强度的100%。
3、混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定,等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模,同时要做好拆模记录。
八、混凝土养护
1、水平结构在平均气温高于+5℃自然条件下,采取麻袋片覆盖浇水养护。
在浇筑10小时后及时进行养护,保持砼具有足够的湿润状态,普通砼养护时间不少于7天,抗渗砼养护时间不少于15天。
在养护过程中,设专人负责养护,如发现浇水不足,要立即加强养护,充分浇水,做好养护记录。
2、竖向结构墙、柱为了保证养护质量,采用表面涂刷养护液进行养护。
九、混凝土试块制作
1、混凝土试块由项目试验员统一管理,设专人负责。
2、砼试块的留置按规范要求留置,分别检验常温养护28天的强度.
3、见证试块:
混凝土试块有30%为见证试块,浇筑砼前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块。
十、混凝土质量控制
1、杜绝的质量问题
1)混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出——造成“蜂窝”。
2)钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋,或梁、板底部振捣不密实——出现“露筋”。
3)拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上——造成“麻面”。
4)钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土——造成孔洞。
5)施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因——造成“缝隙、夹渣”。
6)墙体混凝土浇筑前,不均匀浇筑砂浆或减石子混凝土;混凝土坍落度不符合要求、离析,底部振捣未按方案操作——形成“烂根”。
7)浇筑时混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土未均匀进行浇筑、振捣;模板穿墙螺栓未紧固——造成“洞口移位变形”。
8)未采用高频振捣棒,每层混凝土未振捣至气泡排除——出现“墙面气泡过多”。
9)清理模板不到位,拆模过早,隔离剂涂刷不均匀——造成“混凝土与模板粘连”。
10)柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸——造成“梁、柱连接处断面尺寸偏差过大”。
11)混凝土浇筑后,表面未用木抹子认真抹平;冬施期间在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作——造成“现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差过大”。
2、质量标准
A.保证项目
①严格执行IS09002质量管理体系各项要求。
②混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料的原材料必须符合本方案中对材料的要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定和《混凝土外加剂》(GB8076-1997)等有关标准和规范的规定。
③混凝土的配比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
④评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合设计要求。
B.基本项目:
①砼振捣密实,无漏振、胀模、孔洞、露筋、粘模、麻面、烂根等现象。
②混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。
③墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。
C.尺寸允许偏差和检验方法
检查数量:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱,抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,要全数检查。
对设备基础,要全数检查。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
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