工业管道不锈钢焊接通用施工工艺03.docx
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工业管道不锈钢焊接通用施工工艺03.docx
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工业管道不锈钢焊接通用施工工艺03
工业管道不锈钢焊接通用施工工艺
1适用范围:
本工艺适用于FCC所承建工程中奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。
2.1.3焊丝使用前,应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合予热及其处理要求。
2.2机具要求:
2.2.1焊机为直流焊机,焊机完好、性能可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。
2.2.2予热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒,刨锤、不锈钢丝刷或铜丝刷齐全,刨锤应采用不锈钢材料或在其表面堆焊不锈钢,并不得与碳钢混用。
2.3作业条件
2.3.1人员资格:
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证,其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。
2.3.2环境条件:
施焊前应确认环境符合下列要求:
a)风速:
手弧焊小于8m/S
氩弧焊小于2m/S
b)相对湿度:
相对湿度小于90%。
c)环境温度不低于-5℃
当环境条件不符合上述要求时,必须采取有效防护措施后方可施焊。
3焊接
3.1焊接施工程序:
组对
点焊
返修
外观检查
焊接
否
是
无损检验
*热处理
质量记录
*仅当设计有要求时。
3.2坡口
1)尺寸要求见附表焊接工艺指导书
2)组对质量要求:
--壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不大于0.5mm。
--壁厚不同的管子、管件组对应符合下列规定;
a)壁厚差不大于0.5mm时,可不修整。
b)壁厚差大于0.5mm时,应加工成下图所示型式。
L
S1
S2
S2
S1
L
外壁错边
内壁错边
L≥4(S2-S1)
3)组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,且于焊前在坡口两侧100mm范围内应涂上防飞溅涂料。
3.3.焊接方法:
1)管径小于等于2″或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧进行焊接;
2)管径大于2″的管道且壁厚大于4mm的焊缝采用氩弧打底,手工电弧焊盖面;
3)承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接;
4)对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底手工焊盖面,对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。
3.4定位焊
固定管或转动管定位焊应不少于三处,当管径小于57mm时可点焊两处,定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同,定位焊方式为过桥方式,焊点数为2~5点,定位焊长度为10-15mm,高2-4mm且不超过壁厚的2/3。
定位焊顺序应上下相应交错进行,点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。
3.5对口所用的挡板及卡具应与母材材质相同。
3.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书
3.7焊接要点:
1)采用小电流、小摆动的焊接方法。
2)打底时,熔池前沿保持直径为2~3mm的小孔,焊丝以滴状过渡至熔池。
3)背面充氩保护时,对于预制口管子两端可用海绵堵住,焊口处用医用胶密封,敞口长度不得大于八分之一周长。
对于固定口在管线长度较短时,应采用整体充氩,在管线长度较长,整体充氩困难时,在组对焊口前应在内部放置易溶纸,易溶纸与焊口距离尽可能远(以伸手最长方便操作为原则,且大于500mm),然后在坡口处采用局部充氩的方法,无论采用何种方法,都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时,方允许焊接。
充氩结构如下示意图:
≥400
≥400
4)壁厚大于20mm时,填平焊接宜选用对称焊接,防止焊接变形。
5)承插焊必须两遍成型。
6)焊接完成后,及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查,达到质量标准后,在离焊缝20~50mm用没有含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。
4热处理:
不锈钢焊后一般不进行热处理,如设计有要求,则按设计给定条件进行,热处理措施参见《不锈钢焊后热处理通用施工工艺》。
5焊接注意事项及要求。
5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条,焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
5.3打底要控制好电弧,运弧及送丝要均匀,以保证焊缝根部熔合良好。
5.4层间焊接接头应错开,层间清渣要彻底。
5.5每道焊缝宽度不应超过12mm,每层焊缝厚度不应超过4mm。
5.6要严格控制层间温度,层间温度不得大于150℃。
6焊缝返修
6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
6.2返修前应分析缺陷性质,缺陷的长度和宽度,确认缺陷的部位。
6.3清除缺陷方法,采用砂轮机磨削,根部缺陷,磨削的宽度应在4~5mm以内。
缺陷清除后,应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25o,磨槽两端的角度不得大于45o。
6.4返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。
7质量标准
7.1焊缝外观成型良好,外形平滑过度,焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度),角焊缝焊脚高度符合设计规定。
7.2焊缝表面不允许有裂纹,未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
7.3低温焊缝不允许有咬边,其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不应超过100mm。
且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图样要求。
8质量记录:
管道焊接工作记录J412
焊缝返修记录
无损检验报告
9安全事项
9.1焊工着装符合安全规程。
9.2焊工使用工具应装在工具袋里。
9.3电加热器表面有可靠的防烫措施。
9.4高空作业的架设应符合安全规定,位置应适合焊接操作。
9.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。
9.6使用砂轮机应戴防护镜。
附加说明:
1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。
2本工艺由刘焕第、邵刚起草,刘玉东审核,刘玉东最终审核。
3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准,技术处发布。
4本工艺由FCC技术外负责解释。
附不锈钢焊接原则焊接工艺:
1坡口要求如下:
1)厚度小于等于20mm,坡口见下图:
60
0~1
3~4
2)壁厚大于20mm,坡口形式如下图:
50°
60°
1~2
3~4
R=4
20°
1~2
3~4
2焊接工艺
2.11Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺
a)壁厚小于等于12mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材牌号
焊接直径mm
焊接电流A
焊接
电压
V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
层间温度℃
热处理温度℃
LPC-1
538AWA-MV
GTAW
H1Cr19Ni9Ti
2.5
80~120
16~18
5~8
8~12
12~6
<150
/
SMAW
A137
3.2
90~140
20~25
5~15
/
b)当壁厚为12-24mm,27-46mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材牌号
焊接直径mm
焊接电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
层间
温度℃
热处理温度℃
1213-AWA-MV
1212-AWA-MV
GTAW
H1Cr18Ti9Ti
2.5
90~140
16~18
5~8
8~12
12~16
<150
SMAW
A137
3.2
90~140
20~22
5~15
/
4.0
13~170
24~26
8~20
/
2.21Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理焊接工艺(厚度适用范围14-24,27-46mm)
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材牌号
焊接直径mm
焊接
电流A
焊接
电压V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
层间温度℃
热处理温度℃
1203
AWA-MV
1202
AWA-MV
GTAW
H1Cr18Ni9Ti
2.5
90~140
16~18
5~8
8~12
12~16
<150
850~900
空冷
SMAW
A137
3.2
90~140
20~22
5~15
/
4.0
140~180
24~26
8~20
/
2.300Cr19Ni10焊接工艺
壁厚小于等于12mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材
牌号
焊接直径mm
焊接电流A
焊接
电压
V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
层间
温度
℃
热处理温度℃
1308AA-MV
GTAW
H00Cr21
Ni10
2.5
80~120
16~18
5~8
8~12
12~16
<150
/
A-007AWA-MV
SMAW
A002
3.2
80~120
20~22
5~15
/
2.40Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺
壁厚小于16mm
焊接工艺评定号
焊接
方法
焊材牌号
焊接直径mm
焊接电流A
焊接
电压
V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
层间
温度℃
热处理温度℃
2-022WH-MV川维-02
903AWA-MV
GTAW
H0Cr18Ni12Mo2
2.5
90~140
16~18
5~8
8~12
12~16
<150
SMAW
A212
3.2
90~140
20~22
5~15
/
2.500Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺
壁厚小于18mm
焊接工艺评定号
焊接方法
焊材
牌号
焊接直径mm
焊接电流A
焊接
电压
V
焊接
速度cm/min
氩气
流量L/min
背保护氩气流量L/min
层间
温度
℃
热处理温度℃
927-AWA-MV
904-AWA-MV
649WH
GTAW
H00Cr19Ni12Mo2
2.5
80~120
16~18
5~8
8~12
12~16
<150
SMAW
A022
3.2
80~140
20~22
5~15
2.61Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9与0Cr18Ni12Mo2Ti和OOCr18Ni12Mo2Ti的异种钢焊接接头,采用2.5条焊接工艺。
2.71Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10之间的焊缝,若没有晶间腐蚀要求,则采用2.1条焊接工艺;若有晶间腐蚀要求,则采用2.3条焊接工艺。
QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★配管工程★
QJ/PG(焊接)-03
工业管道不锈钢焊接通用施工工艺
1999—10—01发布2000—01—01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
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- 工业 管道 不锈钢 焊接 通用 施工工艺 03