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预制T梁施工方案
密涿高速公路廊坊至北三县段L3标段
T梁预制施工方案
一、工程概况
密涿高速公路廊坊至北三县段L3标段,起点桩号为K23+000,终点桩号为K33+605,全长10.605km。
本标段设双马路、普池河大桥232米/2座,K28+470袁庄中桥85米/1座,大香公路分离立交、梁家务连接线分离立交、小务村分离立交、大厂规划路分离立交763米/6座,全标段共有30米箱梁40片,25米箱梁144片,20米箱梁230片,92片预应力小T梁,共计506片。
为加快施工进度,现决定在已成型路基K27+500-K28+000段路基进行T梁预制首件箱梁预制定。
本合同段T梁分布情况汇总及结构尺寸参数统计如下表
项目
13m
(片)
角度
合计
(片)
C50砼
(m3)
钢绞线
(kg)
钢筋
(kg)
西彭村小桥
44
110
44
316.5
9746
67920.1
李庄小桥
22
145
22
125.44
4262
45101
K33+265
26
110
26
145.76
5036.97
54348
T梁设有正弯矩预应力钢束,钢束采用符合国标《预应力混凝土钢绞线》(GB/T5224-2003)标准的高强低松弛7股钢绞线,公称直径为15.2mm,公称截面积为140mm2,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95×105MPa,设计锚下张拉控制应力为σcon=0.72fpk=1339.2MPa。
所有钢束均采用两端张拉,采用张拉应力与伸长量双控,待混凝土强度达到设计强度的100%并且混凝土龄期至少达到7天后方可张拉。
主要技术标准如下:
设计车辆荷载:
公路—Ⅰ级。
地震动峰值加速度0.2g。
施工用水采用人、畜可直接饮用的地下水。
施工用电根据施工现场和施工要求,正常情况下利用施工临时用电,备有一台200千瓦发电机组备用。
二、编制依据
1、根据密涿高速公路廊坊至北三县L3标《施工图》;
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000;
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
三、T梁预制场总体布设
为加快工程进度经管理处同意在已路基K27+500-K28+000段设置T梁预制场进行T梁预制施工。
预制规划长度约为120m,宽度为40m,分T梁预制区、存梁区和出梁区3部分,长度分别为:
50m、50m和20m。
本预制区主要预制13mT梁,设置22个底座。
设13m通用存梁台座2排,按照存梁单层考虑,可存梁90片;
配置净25T吊车2台配合施工,采用双吊车对称起吊一片梁上炮车的方式出梁。
配置4套13米T梁模板,计划正常施工每月完成46片梁,2个月完成全部92片T梁的预制施工。
预制区中间设有10m宽的便道,以方便混凝土的运输与浇筑。
1、T梁底座结构
底座均与龙门轨道垂直。
底座间距宽窄相间,分别为一个6m和两个4m。
底座一端部距龙门吊轨道距离为1.2m。
T梁预制底座结构由底座基础及底座两部分组成。
底座基础由底座两端的扩大基础、扩大基础过渡段和中间的混凝土硬化层组成,底座、基础均采用C20砼浇筑,13m底座扩大基础结构尺寸为0.8m×0.2m×15m,扩大基础内配双层Φ12钢筋网片
底座采用C25混凝土现浇,底座高0.3m,30m预制T梁梁底宽度0.4m。
在底座上间距1m预埋直径为5cm的PVC管道为预留T梁侧模拉杆孔(孔位与模板竖肋相对应),孔中心位置距台座顶面(含钢板)15cm。
在底座顶面两角预埋5号角钢,底座顶面6mm厚钢板和预埋角钢焊接成整体。
底座采用现浇混凝土,底模两端吊梁位置设置0.75cm宽的活动段,以便于T梁出坑时安放吊具。
底座施工时设置反拱值,反拱值设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm。
2、预制场场地及基础硬化处理
首先将场地进行整平处理,沿路线前进方向水平,横向设置1%的横坡。
场地整平完毕后,使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,采用压路机压实。
然后进行底座基础槽口开挖,施工底座,待底座施工完成后,在预制区和钢筋加工区内浇筑混凝土10cm厚C15砼硬化层,台座两侧设置排水沟,以排出场地积水。
3、工地临时房屋
3.1、在工地上搭建的临时生活用房,选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路畅通的地方,生产生活用房应分开搭设。
3.2、工地用房搭设稳固,室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化,为防潮砼面下铺设塑料布隔水处理。
3.3、工房不搭通铺,一室不超过8人,人均居住面积不小于2m2。
3.4、居住人员应做好房屋内的安全用电和防火工作,并按有关规定配备消防器材,台风季节做好防台风各项准备工作。
3.5、居住人员应搞好工地生活区环境卫生工作,对生活垃圾和污水进行合理处理,保证周围环境整洁卫生。
4、排水设置
预制场根据地形设置单一的3%横向坡,向梁场的一端排水在预制场内的便道一侧设置排水沟。
两底座之拔高间设置纵向排水沟,纵向排水沟与横向排水连通。
三条横向排水沟引至梁场一端的沉淀池,再通过路基边坡的急流槽排入路基边沟。
5、供电系统
预制场设置一台110KVA的变压器。
为了保证场区内整洁,能埋入地下的电线,埋设深度地面下80cm,并在地面进行标识;不能埋入地下的电线架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4米以上,机动车道为6米以上
动力供电采用三相五线制保护接零供电系统TN-S系统供电,配电系统采用三级控制二级配电保护系统;照明用电线路采用专用线路和动力用电分开布置;每台用电设备均有各自专用的开关箱,实行“一机一闸一漏一箱”制。
四、施工准备
(一)技术准备
1.在收到设计图纸和技术文件后立即组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸,全面领会设计意图;检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;在几何尺寸、标高、说明等方面是否一致;并与现场情况进行核对。
同时做出详细记录,记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。
2.工地试验室配备满足施工需要的试验检测仪器和设备,配足配齐试验人员,在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砼配比设计试验工作,并按监理工程师的要求,建立档案,专人负责。
(二)人员准备
为将密涿高速建造为优质工程,为优质高效的完成施工任务,项目部配备了具有丰富梁板预制经验的工程技术人员,主要人员配备见下表。
箱梁预制人员进场情况如下表
序号
工队名称
数量
进场时间
备注
1
施工管理人员
5
2013.9
2
钢筋工班
30
2013.9
3
立拆模及砼灌注班
30
2013.9
4
预应力班
10
2013.9
5
移梁班
6
2013.9
各岗位职责如下:
1.常务经理对首件箱梁预制施工工作总体负责,并主管财务科的工作;
2.项目副总工程师,负责解决首件箱梁预制施工中的技术难题,组织实施首件箱梁预制施工的质量监督,负责领导工程技术部、中心试验室的工作及至质检部的工作;
3.副经理负责首件箱梁预制施工的一切事务;
4.工程技术部:
受项目副总工程师的直接领导,负责首件箱梁预制施工的全面技术,会审图纸,全面领会设计意图;负责解决施工中的技术难题;负责设计的变更,接受由业主或监理工程师下达的指令并负责贯彻实施;负责首件箱梁预制工程质量的过程控制;负责编制变更设计的建议方案;负责首件箱梁预制工程的全面施工调度,定期召集工程调度会,下达首件箱梁预制工程施工计划,并负责监督实施,对不能按时完成计划的分项及班组,随时调整首件箱梁预制施工任务,并负责组织有关部门人员制定关键施工方案。
5.试验室:
负责首件箱梁预制工程的全部试验工作,并指导首件箱梁预制工程的试验工作,复核首件箱梁预制工程的试验数据,检查首件箱梁预制工程的试验资料,负责抽查和检验首件箱梁预制工程的施工质量,为首件箱梁预制工程施工提供配比,并负责收集整理首件箱梁预制工程试验资料,同时负责接受业主或监理工程师的有关指令,并负责贯彻执行,协助质量监督部及监理工程师做好首件箱梁预制工程中的质量检查,填报试验及质量检验报告单,并监督指导施工材料的采购及进场,接受总工的领导。
6.计划合同部:
负责箱梁预制工程合同的管理,汇总整理审核计量报表,并负责工程计量及进度统计等工作。
7.财务科:
负责首件箱梁预制工程的成本核算及财务计划的制定与执行,负责材料、工程、人工的统计汇总,上报项目经理,负责首件箱梁预制工程的成本分析,参加经理部会议,参与各种合同的签订,保证工程所需资金的供应,受项目经理的直接领导。
8.质检部:
受项目副总工程师的直接领导,负责首件箱梁预制工程质量的(包括试验、施工质量)的质量确认、监督检查、质量抽查,制定质量控制目标并监督实施,配合业主、监理做好对工程质量指令的落实、监督、督促工作,并为业主及监理的检查指导验收提供一切协助。
9.机械物资部;负责首件箱梁预制工程的物资材料采购、供应、统计上报,负责制定物资材料的采购计划及到场材料的管理;负责机械车辆的调配及修理;负责机械配件、油料的采购供应;负责机械的检查、评比、管理及机械情况的统计上报,接受项目副经理的领导。
(三)施工机械准备
根据施工进度合理配制各种机具的进场计划,使用前进行调试,确保机械性能良好,拟投入的主要施工机械详见机械进场申报表。
(四)原材料准备
⑴水泥:
冀东P.O42.5水泥。
经检验合格。
⑵砂:
秦皇岛卢龙河砂场产中砂。
经检验合格
⑶集料:
保定满城产5-10mm、10-20mm碎石。
经检验合格。
⑷钢筋:
唐钢产R235Φ8和Φ10光圆钢筋、及唐钢产HRB335Φ12、Φ16、Φ22、Φ25螺纹钢筋。
经自检检验合格已报监理工程师批复。
⑸外加剂:
北京成城的聚羧酸高效减水剂。
已经外委试验合格。
⑹钢绞线:
河北通力金属制品有限公司生产的φs15.2钢绞线。
其性能符合国家《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的高强度低松弛钢绞线的技术要求。
已经外委试验合格。
⑺锚具:
保定天力建筑机具制造有限公司生产的锚具。
已经外委试验合格。
(8)矿渣粉:
唐山唐龙新型建材有限公司,已经外委试验合格。
(9)所需各种原材料已按要求进场,自检或已外委检验,并已报驻地监理工程师批复。
水泥质量控制:
水泥在使用前,除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外,试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。
运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号,分别储存到有明显标志的储罐中,不得混装。
集料的质量控制:
砂必须采用水洗砂,砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。
碎石进场前或进场进行水洗,后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。
储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放,并有明显的标示。
(9)拌和混凝土用水:
拌合站已50米深井一口,以供人饮用及拌合站使用。
C50混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。
拟才用下列配合比进行施工。
(10)配合比
C50混凝土强度等级配比为,水泥用量395kg/m3,水灰比为0.32,混凝土坍落度16-20cm,施工配合比根据实测集料含水量进行调整。
配合比
材料
水泥
水
砂
碎石
减水剂
粉煤灰
矿渣粉
材料量(kg/m3)
395
153
689
1124
5.3
48
72
(五)模板
1.进场模板质量检查
模板进场前检查其平整度、模板的接缝情况、几何尺寸、加工精度、加固情况,合格经驻地办、总监办认可后方予进场。
2.模板选型
模板工程是影响工程质量的关键因素,为确保混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求,箱梁模板全部采用新制定型组合钢模板,箱梁模板面板采用6mm厚新制钢板,成品箱梁模板面板无划痕、错台等缺陷。
为了确保箱梁预制施工质量及进度,使箱梁预制施工始终处于受控状态,由项目经理直接负责,项目部相关职能部门配合控制的包括试验、材料、钢筋工等各工种各岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员,确定管理体系,明确岗位职责,同时制定详细的施工管理办法,细化管理程序。
五、施工方案:
T梁预制施工方案
1、箱梁台座的施工
台座主要承受来自构件张拉的全部应力,所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。
保证在张拉时台座的牢固、不破坏。
项目部在施工时已经进行了验算,其倾覆系数、抗滑系数符合规范要求,预拱度按纵向二次抛物线设置,在跨中设置向下1cm的预拱度,上铺6㎜厚的钢板。
在施工前,检查已铺好的底模,确保其强度、刚度,活动底模的精度有足够的保证,对变形部分及时纠正,底模两边止浆条如有损坏,及时更换。
箱梁施工前,台座底模涂刷脱模剂,脱模剂均匀,不得有遗漏,待用的底模进行覆盖,防止被污染。
2、钢筋加工:
(1)按材料计划采购钢材。
严格执行原材料、成品和半成品现场验收制度。
不合格产品不准进场;进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收,按规定进行抽检,分类堆放,设立识别标志。
直径大于12mm的钢筋连接采用双面搭接焊,接头按规范要求错头和避开梁体受力较大部位,在接头长度区域内,同一根钢筋不得有两个接头,两接头间的距离应小于1.3倍搭接长度配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总面积的百分率,应符合下表:
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:
对重要部位的焊接质量应逐根检查,特别是底板主筋,焊接施工人员在焊接前项目部必须组织专门考核,考核合格后持证上岗,没有经过考核人员,不得随意进行焊接,焊接接头的轴线应一致,其偏差不大于2mm。
(2)钢筋应依据施工图纸要求在钢筋加工场集中进行加工;钢筋的切断采用钢筋切断机切断。
钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排减少钢筋的损耗。
在加工较长的钢筋时,有专人帮扶钢筋,并听从操作人员指挥,不准随意推拉;作业后,堆码好成品,切断电源,清理场地。
钢筋下料的质量要求:
下料尺寸准确,受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm,钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象;下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚,要做到下垫上盖,防止钢筋锈蚀和混乱。
(3)钢筋的调直:
盘条钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直,盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直、下料、除锈一次成型。
Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
(4)、钢筋弯曲
采用自动弯曲机进行加工成型。
操作工艺:
在工作平台上按1:
1比例放大样;钢筋弯曲根数超过3根时,要用卡具卡死以保证尺寸准确;弯曲机一次弯曲的最多根数:
d=6mm时为8根;d=8~10mm时为5根;d=12mm时为4根。
钢筋弯曲质量检验:
钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺
量
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
弯曲点位置及扳距参数表
弯曲角度
45°
90°
135°
180°
弯曲点位置
与板柱外边缘齐
离板柱外边缘d值
扳距
(1.5~2)d
(2.5~3)d
(3~3.5)d
(3.5~4)d
(5)质量检验
在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,按300个作为一批次(不足300个,也按一批计),从中抽取6个试件,分别做冷弯(3个)、拉伸(3个)试验,进行质量检验,经检验合格者方可使用。
钢筋焊接的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值,并至少应有2个试件断于焊缝以外,且呈塑性断裂。
3个拉力试验中,当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值,或有2个试件在焊缝处或热影响区(按接头每边0.75d计算)脆性断裂时,应另取2倍数量(6个)的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时,则该批搭接焊接头判为不合格。
当试件经冷弯后,在弯曲背面不出现裂缝,可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格,另取6个试件重作试验,当复试中仍有1个不合格时,则该批对焊接头判为不合格。
3、钢筋的安装
为了规范钢筋绑扎,必须采用箱梁钢筋绑扎固定架(胎架),既能保证钢筋间距且钢筋笼美观大方。
绑扎梁体钢筋时,严格按照图纸的要求摆放,认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。
钢筋绑扎顺序:
箱梁底板和腹板钢筋绑扎(含钢束定位钢筋)→横隔板钢筋(含端头横隔板钢筋)→翼板钢筋绑扎(含顶板钢筋及负弯矩钢筋、定位钢筋)
梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制,其中端部加密钢筋不得随意简化。
横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直,高度正确,并采用稳定临时固定措施,钢筋焊接满足设计要求,横隔板预留钢筋位置准确。
(注意:
顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措施,保证外漏钢筋的顺直度和位置。
)
施工次序:
底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板,底模板与支座板尺寸位置符合要求。
(注意:
梁底钢板纵、横坡的调整要准确)
底腹板钢筋绑扎完毕后,焊接定位钢筋,穿波纹管,安装侧模、内模、端模。
侧模安装就位后,安装顶板钢筋,绑扎钢筋的绑丝的端头折向里侧,预防绑丝头外漏出现锈点,影响外观质量。
浇注过程中,随时拉动波纹管中塑料管,保证波纹管不被损坏。
绑扎边梁翼缘板钢筋,预埋桥面防撞护栏钢筋,桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定(绑扎易破坏)。
注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制,与伸缩缝厂家联系,确保预留筋、预留槽口正确。
为保证主筋的净保护层厚度,用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之间,每平米布置4-5个,用绑丝绑扎固定。
钢筋的安装检测项目
检查项目
允许偏差
检测方法和频率
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
保护层(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
4、波纹管安装:
箱梁腹、底板预应力孔道均用波纹管成孔,位置、坐标按图纸上的要求予以放样。
按设计间距设"U"字形定位钢筋孔道位置,直线段及曲线部分以间隔50cm,孔道定位误差小于10mm。
)波纹管内部预先穿上直径略小于波纹管的塑料管并伸出锚垫板2~3m,防止在振捣过程中波纹管发生变形漏浆而堵塞管道,影响穿束张拉。
波纹管施工应注意以下要求:
(1)、在梁长范围内,每根波纹管应为整根,最多不超过一个接头,接头处进行封裹,以减少漏浆可能性。
(2)、按设计间距设"U"字形定位钢筋孔道位置,确保浇注砼时,确保孔道的位置不变。
孔道定位误差小于10mm。
(3)、锚垫板垂直于孔道中心线,保证其位置准确和不能发生扭转,锚具装配过程中,锚具与锚垫板表面同时划线对中,以求相互位置准确;波纹管与锚具接口要平顺插入锚具(喇叭管口)内,长度不大于5cm。
(4)、在外模吊装前,专人检查管道是否被电焊烧伤或出现小孔,如有要立即更换或用胶带纸封补。
(5)、管道直线段以及曲线段每隔0.5米与定位筋帮扎,特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。
锚垫板附近适当加密,锚垫板的压浆孔朝上布置。
当钢筋对波纹管或预埋件有干扰时,可适当调整钢筋位置,但不得随意截断钢筋,并遵循以下避让原则:
波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋(位置在前的项目优先保证)。
5、模板安装
⑴模板使用前应先进行试拼,消除拼装错台和螺孔加工误差,保证接缝平整严密,并检查模板的各部分尺寸是否与图纸设计相符。
⑵在台座上用钢锯条划出箱梁的两道跨中横隔板的中心线及两道端头线,支立外模时保证模板的各横隔板及两端堵头板的位置准确。
⑶锚垫板应牢固地安装在模板上,定位孔螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中,并应与孔道端部垂直,不得错位。
⑷安设模板前,模板面应涂刷脱模剂,应采用专用脱模剂,不得使用废机油,施工中不能污染钢筋和砼。
模板安装后先临时固定,用纵横轴线校正模板位置,用线锤或水平尺校正模板垂直度。
⑸模板立好后检查保护层厚度和水泥垫块是否符合要求,如有不当之处立即调整好。
⑹模板缝隙如果大于2mm,应采取措施调整模板或胶带密封减少缝隙的宽度。
⑺在底板和腹板钢筋经自检及现场监理工程师检验合格后进行施工。
⑻顶板钢筋绑扎完成后再次校正模板的几何尺寸、顺直度及稳固程度。
模板安装完成后要组织验收,经监理工程师认可后方可进入下道工序。
工艺如下:
安装侧模
清理底模
绑扎底、腹板钢筋
预埋支座
钢板
浇注混凝土
绑扎顶板钢筋
注:
在检查验收时应注重检查箱梁的几何尺寸、横坡方向以及预埋件位置。
模板安装完毕后,各部分尺寸的施工容许误差:
检查项目
规定值或允许偏差
模板高程(mm)
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸(mm)
上部构造所有构件
+5,-0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位(mm)
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的高程(mm)
+2,-5
模板相邻两板表面高低差(mm)
2
模板表面平整度(mm)
5
预埋件中心线位置(mm)
3
预埋孔洞中心线位置(mm)
10
预埋孔洞截面内部尺寸(mm)
+10,-0
6、混凝土浇筑
预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度,而密实度与混凝土强度和耐久性有关。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制,一是浇筑方法;二是良好的振捣,两方面相互影响。
混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工方法。
(1)浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置以及砼的坍落度进行检查,不符合要求的砼、离析、泌水的不得在工程中使用,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
(2)砼浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料施工,在距该段4~5m处合拢。
在侧模配以附着式振捣器加强振捣,振捣器沿波纹管方向根据振捣器的作用半径按梅花型布置。
(3)浇筑两端波纹管曲线段的腹板时,砼振捣以附着式振捣为主,采用30型插入振捣棒为辅,附着式振捣器严禁空振模板。
浇筑腹板下部砼时,相应部位的振捣器及上层振捣器要全部开动,以使砼入模速度加快,并防止形成空洞。
附着式振动器每次开动的时间为10-15秒,间隔5秒,然后再振,振动4-5次,待砼充分进入腹板下部时,停止开动上部振捣器,仅开动下部振捣器,振捣密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(5)浇筑面板砼时,采用插入式振捣棒为辅,平板振捣器为主。
振捣棒与侧模保持5~10厘米的距离,插入下层混凝土10cm。
施工中,每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
为保证面板的振捣质量,防止出现干缩裂缝,用手平板振捣器振捣一至两遍。
最后将预制梁的顶面进行刷毛处理,以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合。
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