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第一章总体概述,包括施工组织总体设想、方案针对性
及施工段划分
一、工程概况
太仓市港城组团污水处理厂工程,现场地势较为平坦。
本次招投标内容的建筑物有综合楼、脱水机房、鼓风机房及变配电间、门卫房;构筑物有粗细格栅泵房及沉砂池、厌氧水解池、配水井、改良型A2/O池、絮凝沉淀池、外排泵房、储泥池、蓄水池等,各区域根据功能需要分块布置。
二、工程特点
本工程包括内容之多,构筑物结构及形状复杂,要注意各构(建)筑物的结构、形状变化,做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,合理计划、组织,保证工期和质量目标的实现。
三、施工组织总体设想及施工段划分
1.施工组织总体设想
本工程单体工程较多,工程结构形态复杂,工程量相差悬殊。
各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工,各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工;其它附属构(建)筑物穿插施工。
针对该工程特点,土方采用机械大开挖方式。
开挖前,进行网格测量,达到土方平衡,土方就地进行合理调配,减少外运;混凝土采用商品混凝土,钢筋及模板采用现场集中加工制作,采用集中配料,成品钢筋,模板堆放区域设置在构(建)筑物附近;现场设置标养室进行试块养护,并成立专业测量组,进行整个场区的施工放线。
2.施工顺序及施工段划分
施工准备→构筑物(建筑物)施工→土方回填→室外配套等竣工收尾。
(1)单体工程施工顺序
本工程单位工程较多,有些构筑物的施工顺序基本相同,下面列出有代表性的A/O池、粗格栅及进水泵房、综合楼及门卫等单体工程施工顺序。
①A/O池构筑物施工顺序:
定位放线→降水→基坑开挖支护→灌注桩混凝土桩施工→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土
②粗格栅及进水泵房等沉井施工顺序:
平整场地→测量放线→开挖基坑→制作垫层→砌筑砖模制做土胎→养护→拆砖模挖土下沉→沉井封底浇筑底板砼→剩余池壁及顶板施工→辅助设施安装→试水回填
③综合楼、门卫等框架建筑物施工顺序:
平整场地→灌注桩混凝土桩及承台施工→施工独立基础→主体柱、梁、板→墙体围护砌筑→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷
(2)施工标段划分
先进行厂区主要构筑物(建筑物)主体施工完毕,再进行厂区附属设施装修收尾、厂区道路及水电安装等配套工程施工。
第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、施工准备
包括开工前的技术准备、临建准备、现场准备、办公用品准备。
二、临时设施及平面布置及临时道路布置
在现场规划二期施工区域处搭设临建,作为监理和我方的办公用房,同时搭设生活区,做到办公、宿舍两分开。
现场内设钢筋加工、模板堆放、木工棚等场地,周转工具设在拟建物附近。
现场设砼输送泵共二台,汽车泵随工程施工需要而定,设2台搅拌机用于砂浆搅拌。
具体场地布置详见施工布置平面图。
1、临时道路的布设:
场内道路主要利用已有区内道路。
2、工程用水:
本工程驻地饮用水采取就近连接原有的自来水管网的方式解决,工程用水采用附近河道内水。
3、工程用电:
本工程施工、生活用电主要采用当地电网,以自行发电为辅,配备100KW发电机1台,确保施工用电,满足施工。
4、场外标牌:
标牌按规定尺寸制作,填补文字内容后,在指定地点树立。
工铭牌1块;工程文明施工牌1块;防火须知牌1块;管线无事故,安全无事故累计天数牌1块;工地主要管理人员名牌1块。
5、专用警示牌:
施工情况告示牌;交通标志牌;安全警示牌。
6、施工通讯:
施工期间项目部对外通讯配手机2部,施工现场配无线对讲机多部,以保证施工时各部门的联系。
7、消防、照明:
①、消防:
木工间设禁烟牌,生活及生产设施按照规定设置灭火器材。
生活区需50M2配备一只灭火机,施工现场张贴防火标志、宣传标语以及防火管理制度、三级防火责任制。
②、照明:
夜间施工,作业区和生活区都设置照明系统,照明度满足有关规定要求,保证安全生产。
钢筋、木工加工场、拌和场所采用5KW散光灯,施工作业区、施工运输通道设置足够数量的太阳灯。
照明设施由安全员和电工负责管理。
第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、总进度安排
根据招标文件对总工期的要求,结合本工程现场的具体踏勘情况,以及我公司以往类似工程施工的成功经验,本工程施工工期安排为:
计划开工日期为2010年4月15日,计划竣工日期为2010年10月31日,工期为200天,满足业主对工期的要求。
详见施工进度横道图计划(见后附图)
二、各阶段进度保证措施
1.组织措施
为保证工程质量,我公司在本工程中不搞突击抢工、人海战术。
为确保本工程在投标工期内完成施工任务,在保证质量的前提下,展开竞赛活动,并以工程量为依据,结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析和人员安排,充分发挥公司的整体优势,合理安排机械投入,缩短各个工序的施工工期,确保结构施工的工期和质量。
2.技术措施
(1)使用成熟的技术,如:
粗钢筋连接和混凝土中掺加外加剂,缩短技术间歇时间。
(2)为确保质量目标的实现,在本工程的具体施工中,将开展质量职能分析和健全企业质量保证体系,大力推行“一方案三工序”管理措施和QC质量管理活动。
(3)利用进度计划,确定关键线路,跟踪检查,当发现关键线路工期超过总工期时,以不超过总工期为目标不断调整。
并进行动态管理,保证计划的连续性、均衡性和可行性,通过对各个局部的控制,确保网络计划目标的实现。
第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、灌柱桩沉桩基础工程施工
本工程的储泥池、配水井、细格栅及沉砂池、鼓风机及配电间、脱水机房、综合楼、厌氧水解池、改良型A/O池、絮凝沉淀池等均采用沉管灌注砼桩基础,施工方法如下:
1.施工准备:
(1)钻孔场地的平面布置应按声地位置、配备钻机的型号和数量、钻孔的流程、钻机底盘平面尺寸、钻机移位要求及其他机具设施布置等情况而定。
(2)本工程为一桩到顶,因此施工时对护筒的埋设、定位、固定要求更高,确保桩位正确。
(3)护筒的内径比钻孔桩直径稍大,用回转钻机钻孔的宜加大10-20Cm。
(4)护筒埋设时,其中心应对测量标定的桩位中心,并应严格保持护筒的垂直。
(5)泥浆稳定液,泥浆主要是由粘土和水拌成的混合物。
必要时可用膨润土来取代粘土。
在拌制泥浆时,根据需要,可适量添加纯碱、化学浆糊等,以改善泥浆性能。
其掺量应通过试验决定。
2.钻孔:
(1)钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊钢索,转盘中心和护筒中心应在同一条垂直线上,其偏差不得大于2cm。
(2)钻机应三班制连续作业,在钻孔过程中应经常测试钻孔用泥浆,不合要求时,随时改进。
应经常注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,查明土层,并记入记录表中,随时与地质剖面图核对。
(3)钻孔操作时应遵守如下规定:
A、开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,开动泥浆泵进行循环。
待泥浆均匀后开始钻进。
进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,钻至刃脚下1m后,方可按土质情况以正常速度钻进;如护筒底土质松软发现漏浆时,可提起钻头,向护筒内倒进粘土,用锥头造浆,只有等泥浆稳住后才能继续钻进。
B、选用尖底钻头用中等转速、大泵量、稀泥浆在粘土中钻进;C、宜选用平底钻头用控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆在砂土或软土层中钻进。
3.清孔:
(1)清孔的目的是置换孔内的泥浆,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀层厚度。
(2)当孔底达到设计标高后,应立即进行终孔检查,检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。
检查验收合格后才能进行清孔工作。
清孔应在终孔检查后随即进行,不得隔时过久,以致泥浆、钻渣的沉淀增多,造成清孔工作的困难,甚至坍孔。
在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后,应再进行第二次清孔。
(3)清孔时应满足下列要求:
A、在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头高度,防止坍孔;B、不得用加深孔底深度的方法代替清孔;C、灌注混凝土前测量沉淀层厚度和泥浆浓度,应满足质量标准或设计要求。
4.灌注混凝土:
(1)钢筋骨架有成型宜采用加强箍筋成型法,每隔2m设置20mm加强箍一道。
为不妨碍螺旋箍筋的绑扎,宜将加强箍筋设在主筋内侧。
制作时,按设计位置布置加强箍筋,并标明主筋位置,将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊,在加强箍筋的全部主筋焊接后,绑扎螺旋筋,并采用部分点焊加强。
(2)为确保保护层的厚度,防止钢筋锈蚀,应在钢筋骨架周围每隔2m对称设置砂浆垫块。
(3)下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁,下插过程中,要观察孔内水位变化,如下插困难,应查明原因,不得强行插下,一般采取正反旋转,慢起慢落数次,逐步下放。
(4)导管为灌注混凝土的重要工具,其直径按桩长、桩径和每小时需通过的混凝土数量决定,一般宜为20-40cm,并不得小于20cm。
(5)储料斗应具有一定的强度,一般宜用3mm左右钢板制成,底部应有一定的坡度,以利混凝土排放。
料斗的大小应满足第一灌砼用量的要求。
(6)储料斗混凝土出口到护筒口高度,除应满足导管折卸等操作需要外,并应在灌注后阶段能满足导管内混凝土柱高度的需要。
(7)导管提升应勤提、少提,保持位置居中,轴线垂直逐步提升。
当导管法兰卡挂钢筋骨架时,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移至钻孔中心。
随着孔内混凝土的上升,导管应逐节拆除,拆下的管节应立即冲洗干净、堆放整齐。
二、A/O池等各种池体构筑物工程施工方法
根据A/O各种池体工程结构特点及各项技术和质量要求,并结合公司同类工程的施工经验,在底板施工时应进行跳仓施工,同时在施工的进度安排上,合理组织流水施工,保证施工的进度。
底板及池壁均采用竹胶合模板备木方或定型钢模板及各种型号钢模板块组装,按已排好的板号对号组装,表面均涂脱模剂,不能用竹模板及钢模处需用木模补齐。
混凝土采用商品砼;各组池体间分步大流水安排施工,每组池体按伸缩缝分区分层小流水施工。
土方施工采用机械大开挖,开挖后,进行底板垫层的施工。
施工至底板垫层后,钢筋混凝土底板及池壁分别按各单元跳仓流水施工。
外池壁及内墙体竖向施工缝根据伸缩缝位置设置,水平施工缝设置在底板以上300mm处,采用钢板止水带进行施工缝处理。
池壁及墙体模板均采用竹胶合模板,模板一次支设到位,混凝土分层连续浇筑。
1、总体施工顺序
定位放线→降水→基坑开挖→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池、井壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→其他结构施工→闭水试验→回填土及其它
2、测量工程
①测量施工
进场后,立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的工作,并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网,以适当的比例绘制成图。
进行工程范围内原始地貌的测量工作,详细掌握现有设施的位置、标高,并绘制出详细的平面图,为以后施工提供依据。
各构筑物施工过程中要依照施工图纸,认真定出各单元仓的边线、变形缝位置、侧墙中心线,延伸至各单元仓以外;并且对控制点浇筑混凝土墩进行加固保护,设立围栏并加红色警示牌以提醒注意。
测量组在项目总工程师领导下,严格依据招标文件验收程序组织专人进行各道工序的测量复核,重点轴线、控制点由测量组长组织复核。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范,并由测量组长每周检查一次,有关测量复核情况,每月由测量组长汇报项目总工程师审阅。
控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨等天气加测一次,检查控制点的变化情况,如有异常及时予以调整。
②测量过程中与工程师的配合
在测量过程中做好与工程师的配合工作,认真听取工程师对测量工作的意见,及时改进工作中的不足。
及时将布设好的平面及高程控制网资料,报工程师审批,并邀请其到现场进行实地核测,得到批准后方可使用。
施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。
需要工程师核验的测量工作,在测量开始前48小时,及时通知工程师,以便其在场检查。
3、降水工程:
对于基础埋深较浅构建筑物,降水采取明沟与集水井排水方法,在基槽两侧或四侧设置排水明沟,明沟截面为梯形,在建筑物四角或每隔10-20m设置集水井,井截面为0.8×0.8m,井壁用木板支撑加固,排水沟深度比挖土底面低1.0m,两侧用竹笆及木桩结合砂袋挡土,集水井比排水沟低0.5m,井底填200mm厚碎石,用抽水设备将井中渗水排到场外。
对基坑较深的结构物、池等工程,在工程开工前,根据实际情况对构筑物采用管井降水,井管直径为500毫米,降水不少于7天后,方可开始基坑内土方开挖,降水时间至施工完毕后停止降水。
4、土方开挖
①基坑开挖及防护设施:
在基坑开挖过程中,如遇不明地下障碍物,或地基出现与设计不符现象,及时与监理及相关人员联系,征求各方意见,确定适当的处理方法。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求,并征得监理工程师的同意。
土方采用机械开挖,人工配合,按规范放坡,先挖至设计基底以上0.3m,余下的0.3m由人工清挖。
沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆,栏杆高1.2m,立柱间距3m,立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
②土方存放:
基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场,并堆放成棱台状,根据土质状况确定相应的堆放高度,使土堆稳定,保持排水畅通。
在大方量土方开挖完成后,将每个土堆表面作硬化处理,防止土壤干燥后遇风造成扬尘。
③槽底验收:
基坑(槽)挖到设计标高后,及时通知监理会同有关部门验槽,在监理签署验收文件并发布下一道工序开工令后,立即进行下一道工序的施工。
5、基槽回填
池体渗水试验完毕并经项目监理检查并同意后方可开始构筑物周边的回填。
在开工回填之前,必须从开挖处去除所有的模板和余土,且混凝土必须达到规定的抗压强度。
施工前,应做好水平标高控制线,以控制回填土的高度和厚度。
基础回填前,将基坑底的杂物等清理干净。
土质要求:
基础回填时,回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块(要求粒径≤5cm),控制好含水率,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施。
分层回填:
按200mm-250mm为一步,每层铺摊后,随之耙平。
采用蛙式打夯机逐步夯实,夯实不少于三遍。
环刀取样:
回填土要分层用环刀取样,测定压实后的干容重,回填结构物的上方和周边压实系数最小90%,回填管道的上方0.5m之内压实系数最小85%,道路下面压实系数最小95%管道、公共设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。
结构周围的填土应均匀进行,防止产生不均匀荷载。
符合要求后方可进行上层土(下道工序)的施工。
找平、修整:
填方全部完成后,表面要进行拉线找平,凡高于规定标高的地方,及时依线铲平,凡低于规定标高的地方要补土夯实。
6、钢筋工程
钢筋的采购及进场检验:
钢筋及钢材等材料采购,严格按公司《合格分供方名单》对分供方考核和评价,选择质量稳定、信誉好的分供方。
所有购买钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋的存放:
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂绿色标牌,尚未试验钢筋挂黄色标牌;已试验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存放区,及时清退出厂。
钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩,使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形,钢筋上面覆盖苫布,保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
钢筋的加工:
钢筋采用集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工号负责人审核无误,报请监理审批后,交钢筋组长进行加工。
钢筋加工前,钢筋组长负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋。
下料结束后,挂蓝色料牌,经项目部质检人员检验合格后,使用专用车辆运至现场使用。
加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。
钢筋焊接:
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,钢筋接头连接形式为闪光对焊。
设置在同一构件内钢筋接头相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。
钢筋接头:
现场钢筋绑扎时,水平钢筋接头采用气压焊,竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊接头,焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。
底板钢筋棒扎:
底板钢筋绑扎时,先核对受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
首先在垫层上弹好钢筋间距控制线,然后按照间距控制线绑扎底板钢筋。
板网片筋的相交点采用全部绑扎法,使钢筋网形成牢固稳定的整体。
钢筋接头采用闪光对焊和绑扎相结合的搭接方法时,搭接长度按设计要求,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率:
受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
绑扎底板上层钢筋时采用钢筋排架支撑,以保证上层钢筋位置准确。
浇筑混凝土时要铺设木板作为通道和操作平台。
混凝土浇筑时派钢筋工专门负责修理。
钢筋排架的制作和安装:
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确,底板和池壁设置钢筋排架,底板排架单独设置。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架,直径同底板筋,排架间距不超过1200mm,当直径小于Φ16时,间距控制在1000mm以内,排架与底板网片筋焊接在一起。
池壁及墙体钢筋的绑扎:
池壁筋在浇筑完底板混凝土后进行。
池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。
池壁筋利用搭简易架子固定。
由于池壁立筋一次支设,上部摆动较大,不宜保证下部钢筋保护层厚度,可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。
为保证池壁两排钢筋的相对距离,本工程采用梯形支撑筋绑扎定位,间距1000mm。
保护层的控制:
底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,垫块厚度等于保护层,平面尺寸50mm×50mm,呈梅花型布置来控制保护层的厚度,垫块间距控制在1000mm左右。
池壁及墙体采用定型的塑料卡控制,塑料卡间距600mm,呈梅花型布置。
7、模板工程
①底板及池壁模板
模板采用1220*2440竹胶合模板备木方或各种型号钢模板块组装,按已排好的板号对号组装,表面均涂脱模剂,不能用竹模板及钢模处用木模补齐。
与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。
内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓,穿墙螺栓在墙体中间位置设60×60×3mm止水钢片,止水片应与螺杆满焊,拆模后截断螺杆,构件表面用聚合物水泥砂浆密封(穿墙螺栓结构形式见下图:
支模对拉止水螺栓),穿墙螺栓水平间距为500mm,竖向间距:
底层螺栓距地300mm,以上各行间距500mm。
底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点,地面楔锚钢架管作固定支点;池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。
以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。
施工缝处按设计要求安放钢板止水带。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模,模板在安装前涂刷脱模剂。
竹模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严,立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条,以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板,防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体,外侧临近坑壁的,利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定,墙体模板用斜撑加固。
②模板安装质量要求:
预埋件、预留孔洞等的位置,必须留置准确,安设牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面。
对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求,以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差,均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。
模板的拆除:
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除,模板拆除时注意成品保护,避免磕碰混凝土的棱角表面。
砼的拆模时间不少于3天。
③拆除工艺:
混凝土达到1N/㎜2时,可以拆除模板,拆模的顺序是:
先拆池体整模板,后拆角模模板。
角模的拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,如果施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,拆模更加困难。
可先将模板外的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆模困难用大锤砸,把模板碰弯或变形,使以后的支模、拆模更加困难。
预留洞模板的拆除。
先将洞口内的支撑件拆除,然后将四角的固定螺栓拆除,再拆除边框模板,最后拆除四角的角模。
④模板表面清理:
模板进场后,新模板妥善堆放,下垫木方,并防止暴晒以免变形。
拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂。
为防止硬化的混凝土与模板粘结,浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂。
对隔离剂性能的基本要求是:
不粘结,易脱模,不污染墙面,操作简单,易干燥,易清理,对人身无毒害,对模板材料不腐蚀,材料来源广,价格低廉,能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。
8、混凝土工程
砼采用商品砼,商品混凝土供应商,应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应混凝土,且服务态度好,以保证连续供应混凝土。
a、浇筑前准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。
b、混凝土运输:
混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。
在输送过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,应立即倒车,保证砼连续浇注和砼质量。
c、混凝土的浇筑:
砼的运输能力应满足砼凝结率和浇注速率的要求,使浇注工作不间断并使用砼运到浇注地点是仍保持不离析,不分层,砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。
池体混凝土浇筑按照以下顺序施工,即先浇筑池底板,再浇筑池壁,浇筑时根据设计变形缝划分的施工区域采用跳仓浇筑方式。
各施工区域的混凝土浇筑从一端开始向另外一端浇筑,连续进行,避免出现冷缝,确保足够的振捣时间,使混凝土中多余的气体和水分排出,对混凝土板面出现的泌水及时排除,池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。
浇筑混凝土前,模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净;模板的缝隙和孔洞要堵严,以防漏浆;钢筋和模板的支撑情况要认真检查。
混凝土浇筑时安排一名钢筋工和一名木工盯班检查,直至混凝土浇筑完毕,发现问题及时处理。
底板混凝土浇筑时,根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间,底板按照加强带、伸缩缝的位置分段浇筑;同一施工区域内的底板混凝土浇筑要连续施工,采用斜面赶浆法依次推进。
池壁混凝土在施工前首先对水平施工缝进行凿毛、处理,清理干净,保持湿润,无积水。
浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑时应分层、连续浇筑完成。
每段墙体混凝土浇筑要连续进行施工,一次浇筑至设计标高,不留水平施工缝。
浇筑时分层进行,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
为保证混凝土浇筑过程中不发生初凝,每层混凝土浇筑的间歇时间不超过2个小时。
混凝土振捣必须密实,不能漏振、欠振,也不可过振,振捣时间宜为10-30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,振捣时要快插慢拨,振点要均匀。
在施工缝、预埋件处加强振捣,以免振捣不实,造成渗水通道。
池体所有预埋件、穿墙套管及预留孔洞在浇筑前要准确、牢固的埋设和预留,对预留孔洞、预埋套管或钢筋较密集的部位要加强振捣,严防出现蜂窝、麻面。
混凝土成型后,待表面收干后,必须用铁抹子搓压表面,以防止表面出现塑性裂缝。
抹压至少三遍,最后一遍的收光要掌握好时间,要根据当时的气候和温度掌握住混凝土的凝结间。
g、混凝土养护
混凝土浇注完毕后,根据现场气温条件及时覆盖和洒水,对有抗渗要求的构筑物养护时间不少于14昼夜,池外壁在回填土时,方可撤除养护。
9.施工缝、变形缝、以及止水带
a、构筑物施工缝处理:
为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观,墙体施工缝设置在水平方向上。
所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板带。
侧墙混凝土浇筑前,先用空压机将模板内杂物吹扫干净,非冬施期间将工作缝与欲
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