W23内侧倒虑层施工.docx
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W23内侧倒虑层施工
内侧倒滤层施工方案
一、编制依据
1.1连云港港30万吨级航道建设指挥部发布的《连云港港30万吨级航道先导试挖工程围堤工程施工项目W2.3标段》招标文件。
1.2中交上海航道勘察设计研究院有限公司设计的连云港港30万吨级航道工程一期工程围堤工程施工图纸和施工图纸设计说明及施工技术要求。
1.3交通运输部《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)。
1.4交通部《水运工程土工合成材料应用技术规程》(JTJ239-2005)。
1.5交通部《防波堤设计与施工规范》(JTJ298-98)。
1.6其他有关的国家、交通部和地方规范、标准。
二、倒滤层概况
倒滤层位于围堤内侧,全长1462米,包括理坡、二片石抛理、铺设砂肋软体排、铺设无纺土工布、充填袋压坡和抛石等工序。
本工程工程量为R1型砂肋软体排29930㎡,无纺土工布35770㎡,编织布充填袋19710m³,
三、工期目标
2011年10月底完成+5.5m以下部分施工。
四、质量目标:
质量标准达到交通运输部《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)的合格等级。
五、施工材料检测频次要求如下:
1、充填袋土工织物抽样试验次数:
防老化指标要求随机抽样每5万m2一个,且每一厂家、每一品种、每一批次至少一个样。
其余指标随机抽样每1万m2一个,且每一厂家、每一品种、每一批次至少一个样。
2、无纺土工布抽样试验次数:
防老化指标要求随机抽样每5万m2一个,且每一厂家、每一品种、每一批次至少一个样。
其余指标随机抽样每5000m2一个,且每一厂家、每一品种、每一批次至少一个样。
3、加筋带抽样试验次数:
随机抽样每1万m一个,且每一厂家、每一品种、每一批次至少一个样。
4、充填砂料:
每5000m3取充填砂砂样一组,干容重不小于14.5KN/m3,粒径≥0.05mm颗粒含量≥50%,粘粒(d<0.005mm)含量≤10%。
六、施工流程
堤身内侧充填袋施工至6.0m处
堤身内侧6.0m以上抛石
堤身内侧充填袋施工一层
铺设无纺土工布两层至堤顶
软体排加工
七、各施工序施工方法
1、堤身内侧理坡与二片石抛理
1.1主要设备配置:
挖掘机2台、推土机1台、自卸汽车等。
1.2施工方法:
自卸车将符合要求的石料运至指定位置,由堤顶挖掘机将石料沿堤斜坡面抛下,人工配合挖掘机进行抛理。
采用人工布设标杆(间距30m),同一标高在标杆上带线,分段抛理二片石,二片石顶部用3m长铝合金杆进行找平;高出的部分人工搬移以补足低下不足的地方,确保二片石平整度符合设计要求。
质量控制
材料:
二片石厚度200mm,二片石单块尺度8—15cm。
检测:
每10m一个断面,检测结果应符合《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)的要求。
2、砂肋软体排施工
在堤身内侧侧爆完成,内侧理坡结束后进行,砂肋软体排在侧爆后的自然滩面上铺设。
因滩面较高(+300以上),故采用人工进行软体排施工。
施工方法:
排布采购与加工
排布采购前我方与业主、监理组成联合考察团对周边的排布加工厂家进行考察,择优选材料。
软体排制作:
缝接必须采用包缝法或丁缝法(二道锦纶线,针脚间距≤7mm),缝制后强度不低于原织物设计强度的60%。
加筋带应采用三道锦纶线(针脚间距≤10mm)可靠地缝制在软体排上。
R1型软体排沙肋可利用加筋带固定在软体排上,沙肋套直径280mm。
软体排加工前,先对铺设软体排的施工区域进行淤泥包测量,以确定软体排的加工长度L,单块软体排的制作长度L为垂直于围堤轴线按设计图纸铺设长度取值,并留有足够富余量;宽度B主要根据人工的铺排能力确定(暂定20米)。
制定尺寸后对软体排铺设位置进行控制桩布置。
砂肋加工直径为300mm,加工的砂肋袋长度要比软体排的宽度长1.5m,因为考虑在排体两侧砂肋袋口绑扎,要有富裕长度。
单块软体排将在我公司塑料排水板厂里进行加工,加工完成后,进行编号,以确定其对应的地形长度,然后拖运至施工现场。
放排与测量控制。
考虑到软体排首1.5米范围内为砂肋加密区,受波浪力影响较强,其定位至关重要。
因此其排头在水下着地点位置应比设计位置提前,排首下排时也将视海流方向与铺排方向关系、流速、潮位具体而定。
我标段内侧淤泥滩面较高(+3.0以上),因此铺排时采用人工直接铺排。
放排时靠近堤身的一端采用固定的方式,另一端采用人工和低潮直接铺设,使其平整无折叠,并及时充灌,放排如下图所示
砂肋充灌。
自航式运砂船从取砂地点抽砂运到沉排地点。
充灌时用1台22KW泥浆泵抽海水冲稀船仓内砂土,另1台22KW冲砂泵从运砂船上抽砂进行充灌。
充灌时辅助以人力踩踏砂肋,使砂流畅通。
充灌砂肋从一头充灌,严禁双向对冲。
要注意砂水比和充填密实的程度,保证砂肋袋充盈率不小于80%方能扎紧袋口。
质量要求:
砂肋直径φ300
排体材料要求见表1
软体排在施工过程中,加强对成品的保护,不得出现破损和老化现象,相邻排体最小搭接宽度不小于2m。
3、充填袋施工
填充袋制作:
缝接必须采用包缝法或丁缝法(二道锦纶线,针脚间距≤7mm),缝制后强度不低于原织物设计强度的60%。
施工方法:
见砂肋软体排施工方法,在陆上施工时,首先乘潮进行控制桩布设,控制桩间距30m,然后进行充填袋铺设,铺设过程用人力拉平、拉直,防止充填袋皱折、收缩。
同时在充填袋四周人工用沙袋压边固定,以防止充填袋在铺设过程中被风吹起。
待充填袋铺设完成后,尽快开始吹填作业。
利用设置在运砂船上的泥浆泵将砂通过袖口吹入充填袋内。
吹填时先从充填袋四个边角吹起,以便固定充填袋边线位置,然后由四周向中央吹填。
每个袖口吹填完成后及时将袖口绑扎紧。
质量控制
充填袋采用粉细砂充填,要求粒径≥0.05mm的颗粒含量≥50%,其渗透系数≥10-3cm/s,粘粒(d<0.005mm)含量≤10%。
充填袋材料要求见表1
充填袋在施工过程中,加强对成品的保护,不得出现破损和老化形象。
4、无纺土工布施工
本工程中无纺土工布采用手工接缝,采用二道锦纶线,针脚间距≤10mm,接缝宽度≥0.5m。
施工方法:
待堤身内侧坡面二片石垫层验收合格后,及时铺设无纺土工布,根据后续施工的需要,土工布铺设时要按施工技术人员在围堤边坡上下口所放控制桩进行铺设位置控制,围堤边坡上下口控制桩布设位置距无纺土工布边30cm每25米1个控制桩,铺设时先把无纺土工布打开,无纺土工布拉开后用人工拉直,按控制桩铺设无纺土工布,完毕后用砂袋把无纺土工布四周压一下,以免被风吹起。
水下部分由潜水员进行控制桩定位,再由潜水员进行配合岸上施工人员进行铺设无纺土工布,完毕后用块石把土工布四周压一下,以免被风浪吹起。
质量要求
材料要求见下表:
表1
序号
1
2
3
4
项目
单位
机织布充填袋
编织布充填袋、R1型软体排
无纺土工布反滤层
机织布
编织布
无纺土工布
原材料及单位质量
g/m2
230g/m2防
老化聚丙烯
机织布
230g/m2防
老化聚丙烯
编织布
450g/m2防
老化聚酯短
纤无纺布
抗拉强度
径向
N/50mm
≥3000*
≥2000*
≥550*
纬向
N/50mm
≥2900*
≥1800*
≥450*
延伸率
径向
%
≤38
≤25
60~90
纬向
%
≤32
≤20
顶破强度
N/5cm
≥5000
≥4000
≥1000
有效孔径095
mm
0.07~0.10*
0.07~0.20*
0.07~0.10*
垂直渗透系数
cm/s
>2×10-3*
>2×10-3*
>2×10-2*
抗紫外线强力保持率(96h)
%
75
90
注:
①表中“*”为控制指标,允许偏差5%,其它为参考指标。
②其他要求按《水运工程土木合成材料应用技术规范》
无纺土工布在施工过程中,加强对成品的保护,不得出现破损和老化形象。
八、施工计划安排
见附页一
九、人力组织安排
见附页二
十、安全措施
1参加施工的工人要熟悉本工程的安全技术操作规程,操作中应坚守岗位,严禁酒后操作。
2现场的安全设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆动。
3正确使用个人防护用品和安全防护设施工。
进入现场必须戴安全帽。
水上作业穿好救身衣,救身衣、安全帽应按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
4不得光脚或穿拖鞋进入施工现场。
5严禁单人水上独立作业,严禁在施工水域内游泳。
6本工程用电主要有生活用点,施工现场照明用电,机械设备修理用电和磅房用电。
7动力和照明分别单独设置电箱,电箱内各开关设备分别标明用途。
8每台用电设备须有专门开关箱。
开关箱设备实行一机一闸一保护。
各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。
9采用标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。
电箱设有防雨、防砸、防尘措施,并设门设锁。
10施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设,并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范,电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。
附页一
内侧倒滤施工进度横道图
序
号
时间
总量
工作内容
2011年
9月
10月
11月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
二片石抛理
1462m
2
无纺土工布铺设
1462m
3
砂肋软体排铺设
1462m
4
充填袋护面
1462m
说明:
1、近期内做好材料的比选,确定土工织物厂家。
2、内侧理坡与二片石抛理根据实际情况配备足够的挖掘机,保证施工质量的前提下提高效率。
3、2011年10月31日前,完成+5.5以下全部工程,且具备吹填条件。
附页二
人力计划安排
时间
工种
2011年
9月
10月
11月
管理人员
4
4
4
测量人员
3
3
3
过磅员
6
6
6
抛填指挥
6
6
6
设备操作员
8
8
8
船员
6
6
0
普工
30
40
30
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