五号井隐蔽致灾因素普查报告.docx
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五号井隐蔽致灾因素普查报告
温宿县破城子煤业有限责任公司五号井煤矿
隐蔽致灾因素普查报告
温宿县破城子煤业有限责任公司五号井煤矿
二0一五年元月
为了进一步加强破城子煤业五号井隐蔽致灾因素排查治理工作,提高隐蔽致灾因素探测技术与装备水平和安全生产地质保障能力,深入排查深层次的分析潜在隐患和问题,切实做到煤矿灾害综合治理超前预防,实现源头治理。
特制订温宿县破城子煤业有限责任公司五号井煤矿隐蔽致灾因素普查报告如下:
第一章矿井隐蔽致灾因素分析
一、交通位置
新疆温宿县破城子煤矿五号井位于新疆阿克苏地区温宿县的博孜墩柯尔克孜民族乡破城子山口附近。
该矿距314国道50km,距库拜公路42km,有柏油路和简易公路与上述两条国道相通,交通较为便利(见交通位置图)。
二、地形地貌
矿区位于南天山南麓中段、塔里木盆地西北缘的中低山区,总体地形为北高南低,西高东低,海拔高程在+1875—+2326m之间,相对高差约441m,区内“V”字型沟谷纵横,陡崖发育,地形较复杂。
三、气象与地震
本区属干旱的内陆性气候,昼夜温差大,年降雨量为400mm,年蒸发量为2400mm。
年平均气温为0℃,每年10月至翌年3月为寒冬,月平均气温在-10℃以下,3—4月为冰雪消融期,5—6月平均气温为15℃,7—9月为雨季,多雨和冰雹,易形成洪水,常伴有大风,最大风力可达8级以上。
降雪主要集中在3月,历史记载最大积雪厚度达1.6m。
本区属地震多发带。
据新疆地震局资料本区地震裂度属7度区。
四、矿区地层与构造
(一)矿区地层
井田及附近出露与分布的地层由老至新依次为三叠系小泉沟群,侏罗系克拉苏群和第四系地层。
各套地层分述如下:
1、三叠系
(1)三叠系上统小泉沟群:
出露于井田北部地区,为河流三角洲相与河流相形成的巨厚层状的深灰色粉砂质页岩,夹有灰白色粗砂岩,与下伏地层呈平行不整合接触。
地层厚度大于500m。
2、侏罗系
(1)侏罗系下统塔里其克组:
为河流相及泥炭沼泽相形成的含煤地层,岩性为深灰色砂砾岩、煤层、粗砂岩、粉砂岩。
该地层一般厚度为58.71m,但在6线以东,地层厚度增至150m,主要是由构造及沉积两方面因素造成。
与下伏地层呈平行不整合接触。
(2)侏罗系下统阿合组下段:
岩性为细砾岩、粗砂岩和细砂岩,与下伏地层呈整合接触,厚度约为196m,为河流相形成的碎屑岩建造。
(3)侏罗系下统阿合组上段:
岩性为砂砾岩、细砂岩、粗砂岩,厚度约为178.18m,与下伏地层呈整合接触。
此套地层岩性比较稳定,出露于井田中部。
(4)侏罗系中统克孜努尔组下段:
岩性为砂砾岩、细砂岩、粗砂岩和中砂岩。
由东向西岩层粒度逐渐变粗,相变较大,厚度为124.5m,与下伏地层呈整合接触,出露与井田外南部。
3、第四系
(1)第四系更新统:
分布于井田东部,为风化成亚砂土,厚度一般小于5.0m,与下伏地层呈不整合接触。
(2)第四系全新统:
分布于井田东部,为风化岩块、砂土堆积物,厚度约10m。
(二)矿区构造
井田褶皱构造由一倒转向斜(W1)和一倒转背斜(M1)组合而成的箱形褶皱,主要由侏罗系下统地层构成,现分述如下:
1、W1向斜:
分布于井田西部,其轴走向近东西向,在5号井以东尖灭,西部延伸至井田外。
向斜北翼地层倒转,走向近于东西,倾角在50—67°之间,一般60°;向斜南翼地层层序正常,倾角较为平缓,最大为37°,最小为10°,一般为15°,但在向斜南翼地层走向和倾向变化较大,地表经观测其走向近东西,但在深部根据煤层底板等高线图显示分析,发育一小型的凹陷,倾角在10—33°之间;在6线凹陷北部岩层为向南倾斜,产状为175°∠23°,凹陷南部岩层倾向转为西偏南,倾角一般为32°。
2、M1背斜:
分布于井田西部,位于W1向斜以南,与W1向斜近平行排列,背斜轴走向近于东西向,在5号井现采区东部消失,西部延伸出井田外。
背斜北翼即向斜南翼其特征不再叙述,背斜南翼岩层走向近于东西,倒转向北倾斜,倾角在67°—73°之间,平均70°。
3、单斜构造:
位于5号井现采掘面以东的地区(井田东部)。
该构造走向近于东西向,向北倾斜,倾角70°。
三、煤层
(一)含煤性
该矿的含煤地层为侏罗系下统塔里奇克组,为一河流相及泥炭沼泽相沉积形成的碎屑岩含煤构造。
岩性主要为砂砾岩、粗砂岩及煤层,平均厚度58.71m。
该套地层在井田内发育稳定,在垂向上显示出两个比较完整的沉积旋回结构:
即由河流相沉积的砂砾岩或粗砂岩开始,向上演变成泥炭沼泽相沉积的煤层而至,两个旋回构造所包涵的岩性在井田内十分稳定。
含煤共3层,全区发育,由下向上编号依次为A3、A4、A5,其中A3、A5全区可采,A4煤层较薄,全区不可采。
煤层总厚度为14.85m,可采煤层总厚度为14.02m,含煤系数24%。
煤层倾角65°—75°,平均70°。
A3煤层容重为1.54t/m3,A5煤层容重为1.36t/m3。
A5与A4间距一般为6.0m,全区比较稳定,变化不大。
A4与A3的间距有一定变化,在6线以西二者间距平均为18.53m。
(二)可采煤层
井田内可采煤层为A3、A5煤层,现将A3和A5煤层简述如下:
1、A5煤层:
位于侏罗系下统塔里奇克组的最顶部,平均真厚为10.35m。
煤层在褶皱的核部厚度增大比较明显,在地表厚度一般较小,其变化主要受构造挤压产生塑性形变所至。
该煤层全区可采,结构简单,顶板为灰白色砂砾岩,局部常有一薄层的炭质泥岩伪顶发育,底板为深灰色粉砂岩,属稳定煤层。
2、A3煤层:
位于侏罗系下统塔里其克组地层的下部,平均真厚为3.67m。
该煤层厚度在向斜北翼有一定变化,两极值均在这一部位出现,与A5煤层间距为24.53m。
煤层顶板为厚层状的粗砂岩,底板为薄层的灰黑色粉砂岩,该岩层在全区较稳定,煤层厚度有一定的变化,但规律性明显,全区可采,为较稳定的煤层。
可采煤层特征详见下表:
可采煤层特征表
项目
煤层编号
总厚度
有益厚度
顶底板
层间距
夹矸层数
煤层
结构
稳定性
备注
平均(点)
最小—最大
平均(点)
最小—最大
顶板岩性
底板岩性
平均
A5
10.35(19)
8.35—13.4
10.35(19)
8.35—13.4
砂砾岩
粉砂岩
24.53
无
简单
稳定
A3
3.67(21)
3—4.32
3.67(21)
3—4.32
粗砂岩
粉砂岩
无
简单
较稳定
(三)煤质
A、物理性质
1、A3煤层:
黑色,自然光下呈沥青光泽,呈粉碎粒状或块状,具参差状断口,无节理,较硬,宏观煤岩为暗亮煤。
2、A5煤层:
黑色,呈粉碎粒状,具沥青光泽,主要为暗煤。
B、显微煤岩特征
1、A3煤层:
有机质组份占87.8%,无机质组份占12.2%,煤岩类型为亮煤,变质阶段为Ⅲ阶。
2、A5煤层:
有机质组份占92.9%,无机质组份占7.3%,煤岩类型为亮煤,变质阶段为Ⅲ阶。
各煤层煤岩特征详见下表:
煤岩特征综合成果表
煤号
变质程度
有机质各组%
无机质各类%
凝胶化组
半凝胶化组
丝炭化组
稳定组
焦块
有机质
无机质
粘土类
硫化物类
碳酸盐类
氧化物类
其它
反射率
A3
Ⅲ
79.8-90.4
85.2
2-3.1
2.6
0
0
0
82.5-92.9
87.8
7.1-17.5
12.2
6.9-17.1
12.0
0.4
0.2
0
0
1.1-1.12
1.11
A5
Ⅲ
90.3
2.5
0
0
0
92.9
7.2
6.7
0.2
0.4
0
0
0.93-1.0
0.97
C、煤的化学性质及工艺性能
1、分析基水份:
煤层中含水量甚微,为0.5—0.86%,平均0.68%。
2、干基灰份:
最高为19.11%,最低为2.54%,平均为9.59%。
煤的灰成份主要为SiO2,含量为28.39%,其次为Fe2O3和Al2O3,含量分别为20.16%和15.62%。
其余成分含量较少,详见煤灰成分、灰熔融性综合成果表。
煤的灰成份详见下表,煤的灰熔融性详见下表。
煤的灰成份综合成果表
煤号
SiO2
(%)
Fe2O3
(%)
AL2O3
(%)
CaO
(%)
MgO
(%)
SO3
(%)
TiO2
(%)
A3
22.8-69
28.39
7.18-44.5
20.46
9.6-19.6
15.62
1.2-21.2
6.51
0.47-1.94
1.05
0.38-5.88
2.33
0.87-1.52
1.21
A5
12.5-45.4
20.93
15.01-47.4
27.75
18.01-5.97
9.6
8.7-38.64
19.95
0.97-2.29
1.97
1.56-8.32
5.02
0.45-1.11
0.63
煤的熔融性综合成果表
煤号
HT℃
煤灰熔融性
灰份(%)
DT℃
ST℃
FT℃
A3
1130—1390
1256
1100->1350
1223
1110—71400
1221
1140—1400
1272
3.5-19.11
9.59
A5
1110—1160
1148
1090->71400
1109
1100—1400
1210
1120—1170
1162
2.54-9.64
6.07
3、可燃基挥发份:
可燃基挥发份介于11.28—15.4%之间,平均为14.09%,含量较低。
4、发热量:
A3煤层发热量较高,为35.9—36.67MJ/kg,平均为36.3MJ/kg,A5煤层为35.5—36.6MJ/kg,平均为36.17MJ/kg,属高发热量的煤。
5、硫含量:
煤层中硫含量较少,全硫为0.24—1.47%,平均为0.59%,赋存形态主要为硫酸盐,其次为硫化物和有机硫,总体为低硫煤。
煤层中各煤层硫含量分布详见下表:
各种硫统计成果
煤号
St.d(%)
Ss.d(%)
Sp.d(%)
So.d(%)
A3
0.24-1.47
0.59
0.00-0.16
0.28
0.06-1.15
0.43
0.05-0.18
0.10
A5
0.31-1.51
0.76
0.00-0.14
0.05
0.24-1.39
0.65
0.01-0.21
0.06
6、磷含量:
A3、A5煤层为特低磷煤。
7、粘结指数:
A3、A5煤层粘结指数为0,不具粘结性。
8、氟、氯、砷等有害元素含量甚微,达不到危害程度。
D、煤的风化及氧化
根据生产地质报告可知,风氧化带垂深为30m。
E、煤类及工业用途
A3煤层的精煤挥发份为12.3%,粘结指数为0,煤质牌号为11号贫煤。
A5煤层的精煤挥发份为12.8%,粘结指数为0,煤质牌号为11号贫煤。
该矿煤层均具有低灰、低硫、特低磷或不含磷特点,同时具有高发热量,低灰熔融性的特点,可广泛用于热力发电,工业锅炉和民用生活等方面。
五、矿区水文地质
(一)含水层、隔水层分布发育情况及其变化规律:
该矿煤层主要赋存于侏罗系下统塔里其克组,其岩性主要由砂砾岩、粗砂岩、粉砂岩及煤层组成,从现有生产矿井观测,在煤层顶底板均未发现强含水层存在,均以弱含水层及隔水层为主,现将该矿区主要含水层及隔水层从老到新分述如下:
(1)三叠系上统小泉沟群隔水层
分布于井田北部,为河流三角洲相与河流相形成的巨厚层状的深灰色砂质页岩,夹有灰白色粗砂岩。
与侏罗系下统呈平行不整合接触。
由其岩性特征构成矿区北界隔水边界,地层厚度大于200m。
(2)侏罗系下统塔里其克组含水层
侏罗系下统塔里其克组为河流相及泥炭沼泽相形成的含煤地层,分布于井田北部,岩性为深灰色砂砾岩、煤层,粗砂岩、粉砂岩。
含A3、A5两层煤,主要含水岩层为A3煤层顶板粗砂岩,A5煤层顶板砂砾岩层,地层厚度为58.7m,在6勘探线以东地层厚度增至150m。
与下伏地层呈平行不整合接触。
(3)侏罗系下统阿合组含水层
分布于矿区中部“S”型褶曲向斜南翼和背斜北翼间,呈东西向展布,岩性以细砂岩、粗砂岩、细砾岩、砂砾岩为主,岩石表面风化裂隙较发育,是矿区主要含水层,也是可采煤层的直接充水含水层。
地层厚度为326m,与下伏地层呈整合接触。
(4)侏罗系中统克孜努尔组下段隔水层
分布于矿区南部,呈东西向带状分布,岩性以细砂岩及粉砂岩间互层为主,由东向西岩层粒度逐渐变粗。
厚度124.5m,与下伏地层呈整合接触。
(5)侏罗系中统克孜努尔组上段隔水层
分布于矿区外南部地区,岩性以灰黑色页岩,其下部为一厚层状灰白色粗砂岩,在该层即喀郎东沟沟口处出露有两处泉水,泉水流量为0.152L/S。
地层厚度大于100m,未见顶。
与下伏地层呈整合接触。
(6)第四系上更新统含水层
分布于矿区中部山梁或沟谷内,为风积亚砂土,厚度不超过5m,为透水不含水层,与下伏地层呈不整合接触。
(7)第四系全新统含水层
分布于井田东部,沟口附近及山前坡积物主要为砾石、砂砾石,最大砾径80cm。
一般为4cm,次棱、次圆状,分选差,厚度0.5—10m,为透水不含水层。
(二)地表水与地下水的关系
矿区内无常年性地表水流,仅有一些季节性冲沟,只有在暴雨期才形成短暂的水流。
该水流可通过塌陷坑及裂隙带补给地下水。
另北部区外在夏季,雪融水自北向南通过冲沟以明流或地下潜水流形式直接补给地下水。
(三)地下水的补给、径流与排泄
地下水以河水、大气降雨,北部高山区雪融水补给为主。
地下水自北向南由西向东,顺层间运移,地下水径流条件差,运动迟缓。
井田西部地下水的补给主要以大气降水为主,受季节性控制,补给不充分,故地下水矿化度较高,根据井下采集水样化验结果,该水为氯化物、硫酸盐、钠钙型水,矿化度为1886.1mg/L。
综上所述,该地区地下水以大气降雨补给为主,勘探区充水水源主要为煤层顶底界基岩裂隙水,岩层富水性较强。
因此,该矿属水文地质条件复杂矿床。
六、采空区分布情况及大气降水的影响
矿井历史采煤过程中,在地表多处出现了采空塌陷区,该塌陷区都分布在高山区煤层露头区或地表沉积覆盖层不厚的区域。
如果这些塌陷区未受到及时治理,在暴风下雨季时地表大气降水量经过该塌陷区进入井下,会影响矿井安全生产。
七、矿井瓦斯来源分析及瓦斯等级鉴定情况
根据地质报告提供的资料和矿井近年来生产实际情况分析,矿井属于低瓦斯矿井,瓦斯含量不高。
矿井瓦斯涌出属正常涌出,矿井瓦斯主要来源于采掘工作面及煤巷煤壁的正常涌出的瓦斯。
根据矿井多年瓦斯绝对涌出量变化情况分析,如果矿井再次向下延伸,瓦斯含量及瓦斯涌出量可能比现在大一些。
根据新疆维吾尔自治区煤矿矿用产品检验中心2014年9月鉴定报告:
矿井瓦斯相对涌出量为4.74m³/t,瓦斯绝对涌出量为0.87m³/min;二氧化碳相对涌出量为5.18m³/t,二氧化碳绝对涌出量为0.95m³/min;矿井为瓦斯矿井。
八、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性
根据实验结果,矿井可采煤层A3、A5煤层均属Ⅱ等自燃煤层。
根据测试A3煤层火焰长度小于10cm,岩粉量为30%,A5煤层火焰长度小于10cm,岩粉量为37%,均具有爆炸性。
第二章矿井隐蔽致灾因素普查结果
一、矿井井下隐蔽致灾因素普查结果
矿井井下隐蔽致灾因素排查表
序号
隐蔽致灾因素名称
普查地点
普查内容
采用的技术手段
管理措施
1
瓦斯
井下
瓦斯涌出量及变化规律情况
查历史资料及现场实测
加强瓦斯监测监控及通风管理
2
顶板
井下
顶板岩性、顶板稳定性及来压情况及地质构造
现场观测及查历史资料
用科学方法顶板管理
3
采空区
井下
采空区顶板来压规律及采空区变化情况
现场观测及查资料
严格执行强制放顶
4
地质构造
井下
煤层参数变化矿及其对生产的影响
现场观测及查资料
升级矿井勘探程度,有效掌握矿井地质构造变化情况
5
煤尘
井下
井下煤尘产生情况
现场实测及查资料
加强矿井煤尘观测及管理
6
煤层自燃火灾
井下
盲巷及微风区煤层自燃
现场观测及查资料
加强通风管理及密闭管理
二、矿井地面隐蔽致灾因素普查结果
矿井地面隐蔽致灾因素排查表
序号
隐蔽致灾因素名称
普查地点
普查内容
采用的技术手段
管理措施
1
人为火源
地面
井口附近20m范围有无火源,
观测
搬迁井口附近的职工住房
2
塌陷区
地面
地面塌陷区有无可能引起雨水进入井下,是否及时治理
观测
塌陷区及时回填治理
3
防洪设施
地面
防洪设施是否完善
观测
防洪设施定期检查维护
第三章隐蔽至灾防治措施
一、地质构造方面措施
1)在断层和井田边界附近严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》留设断层、边界等安全保护煤柱,严禁开采防隔水煤柱等。
2)结合矿井实际,在现有开采技术、装备、方式方法的基础上,研究更加适合煤矿生产实际需求的探测装备和方法。
3)利用地质物探、钻探、巷探等相结合的探测方法,研究和掌握褶曲、滑动构造地质变化规律,以便正确指导安全生产。
4)在地压显现明显地段施工,采取小断面掘进超前支护卸压,再大断面永久支护和复合支护等措施。
5)巷道掘进过程中严抓工程质量,提高巷道支护质量,支护到位,帮顶刹实背严。
6)采掘过程中避免孤立煤柱形成应力集中区,尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩层中,回采工作面采用全部垮落法管理顶板。
7)采掘过程中遇有断层和采空区时,应尽量采用由断层或采空区开始回采的开采顺序,避免相向采煤,回采线尽量呈直线,且有规律地按正确的推进速度开采。
8)岩巷掘进采用巷两帮墙基础处打与巷道底板呈45°夹角对拉锚杆,抵制和减少巷道两帮下侧矿压底鼓。
9)在生产过程中,加强矿井相关地质资料的收集、整理、分析,指导安全生产。
10)建立和培养煤矿地质专业人才队伍,使煤矿地质预报工作能够超前指导生产实践活动。
11)探索在各类地质构造及地应力集中区巷道支护新技术、新材料和新工艺,加强顶底板工程地质条件的研究,定出合理的顶底板稳定等级,以确保管理有据,安全生产。
12)在生产中加强巷道支护和安全检查工作,做到以质量保安全、以质量促生产。
13)结合矿井采掘实际情况综合分析各种灾害威胁程度。
14)定期开展专项隐患排查治理活动,严格按照“五定”原则落实制度措施。
二、顶板管理方面措施
1)认真落实跟班人员对作业现场进行安全监督检查责任,坚持“先安全后生产,不安全不生产”的原则。
2)按照要求在井下个作业地点配备一线安检员,加大现场监督指导安全生产工作。
3)严格按照“三大规程”和安全措施进行作业现场安全监督检查和安全管理,由安监科监督各种规章制度和规程措施的贯彻执行情况。
4)加强对作业现场人员、工程、顶板管理安全防护意识教育,提高其安全防范思想。
5)对作业现场实行安全确认,各岗位作业人员严格按作业规程和操作规程文明规范作业和操作,使各种作业活动必须在安全条件下进行。
6)综采工作面割煤后,必须及时进行拉架推溜工作,滞后3-5架。
7)作业地点开工前,必须在作业地点附近备足圆木、半圆木等防冒顶材料,统一码放指定地点,且不影响通风行人。
8)严格落实采掘工作面工程管理制度,做到支架应山有力,对变形支架及时替换,失修巷道及时维护。
9)开工前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,人员站在安全地点用长柄工具将顶帮的活矸、活石、片帮等一切不安全隐患处理掉,确保安全后,方可开工。
10)现场人员必须经常检查顶板,煤壁,支架等情况,严禁空顶距准超过作业规程规定。
11)发生片帮、冒顶的空帮、空顶部分,要充满填实,用支护材料接顶,以减少对巷道的压力。
12)遇到地质复杂顶板破碎易冒顶时,必须进行复合支护。
13)掘进施工时,必须使用前探梁作临时支护,所有作业人员必须随时观察自己所处位置的安全情况,确保安全作业。
14)综采工作面必须支架垂直顶板或有一定迎山角,控制好采高,杜绝支架有倒、歪、咬现象。
15)综采工作面,采空区顶板随支架前移自行垮落充填采空区,放顶步距0.6m。
工作面内采用及时支护,即采煤机割煤过后及时移架,移架在采煤机割过后3~5架进行。
保证支架初撑力达到规定24MPa。
16)如果顶板破碎,必须采用及时支护,如果工作面顶板破碎、片帮达800mm时,必须拉超前架进行支护,即移架在割煤之前进行。
17)移架时,坚持使用抬底千斤顶带压擦顶移架,严禁支架顶梁完全脱离顶板,以免因大面积悬顶而导致顶板冒落。
18)移架过程中,煤墙出现掉碴、掉煤现象时,要密切注意煤墙动态,必要时停止移架进行临时超前支护,待煤墙支护好后,方可继续移架作业。
19)采煤机割煤之前,若煤墙松软、顶板破碎有可能因割煤而片帮、冒顶时,要超前移架并伸出伸缩梁,及时支护空顶区。
20)加快工作面推进速度,缩短煤墙暴露时间,以减少片帮、冒顶可能。
21)所有人员必须熟知大面积冒顶预兆:
顶板压力急剧增大,支架出现弯曲、变形,安全阀大量卸载,大立柱下缩、下沉;煤壁松软,片帮严重,用采煤机割煤时,煤机负荷减小;顶板掉渣增多,漏顶、片帮频繁,局部冒顶频繁增加;顶板裂隙增大,出现淋水或淋水增加。
22)工作面应达到动态质量达标,确保工作面“三直、二平、一净、两畅通”。
23)采煤机前滚筒过后及时伸出伸缩梁顶紧煤墙,防止空顶时间过长而造成片帮,发生片帮时必须及时移架支护。
若过地质构造带或老巷时,煤壁片帮严重,可控制采高确保安全。
24)工作面过地质构造带时加强顶板支护,认真落实跟班人员现场监督检查职责,发现隐患及时处理。
直接顶破碎、煤墙片帮时,要及时伸出伸缩梁护顶,或采用架顺山棚配合走向梁、打贴帮柱等措施及时进行支护处理。
支架端面距超过规定时及时用荆笆、圆木支护,或根据现场情况打点柱、抬棚支护。
三、工程地质方面措施
1)由地测人员结合井下采掘实际定期对矿区地面进行巡回排查,发现问题及时处理。
2)优化采掘设计,严格控制矿产资源开发对矿山地质环境的扰动和破坏,最大限度地减少或避免矿产开发引发的矿山地质环境问题;
3)定期开展矿山工程地质综合治理排查活动,组织人员对采动破坏引起的地面塌陷、地裂缝进行恢复治理,修复耕地、林地等土地资源生态功能;
4)开展地质灾害预警监测工程,包括灾害隐患点的监测、开采工作面的地表变形监测、地下水水环境的动态监测等内容;
5)建立地面塌陷地裂缝监测预警系统,对已开采地区树立地面警示牌,指定监测人员和巡查人员,定期开展地质灾害预警。
6)对矿区地面塌陷及地裂缝进行治理,对破坏民居进行拆除并开展生态修复工程,被破坏土地资源进行生态修复,对受采矿影响的村庄进行动员搬迁。
7)按照开采进度及地表变形稳定时间,对接替采区开采出现的地面塌陷、地裂缝等地质灾害进行治理;
8)结合地面塌陷地裂缝治理工程,根据矿区居民需要,科学设计,合理部署取土坑、耕地、道路、排水沟工程,采取复垦措施,恢复矿区土地资源。
9)结合地面塌陷地裂缝治理工程和土地资源恢复工程,科学布局、合理规划,采取绿化等工程措施,恢复矿区地形地貌景观和生态环境。
四、水害防治方面措施
(1)井下水害防治
1)利用瞬变电磁超前物探探明采掘前方低阻
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- 五号 隐蔽 因素 普查 报告
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