瓦斯抽采年度实施计划规划方案docx.docx
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瓦斯抽采年度实施计划规划方案docx
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山西煤销长治有限公司(三元煤业)
2017年度矿井瓦斯抽采达标
实施计划
矿长:
总工程师:
通风科长:
编制:
通风科
二〇一六年九月
.
.
第一章矿井概况3
一、交通条件3
二、水源、电源及通信条件3
三、地形4
四、河流4
五、气象及地震烈度5
六、井田开发史、小窑分布及开采情况5
第二章矿井一通三防现状5
一、通风系统5
二、抽采系统6
三、监控系统7
四、防尘防灭火系统7
第三章瓦斯赋存情况及瓦斯治理现状9
一、瓦斯赋存情况9
二、瓦斯治理现状9
第四章2017年度生产计划及采面布置11
一、采区开拓准备11
二、回采巷道掘进11
三、采面布置12
第五章2017年度瓦斯抽采达标实施计划12
一、指导思想12
二、主要目标12
三、重点工作13
第六章瓦斯治理年度计划13
一、瓦斯管理制度建设13
二、瓦斯治理工程及抽采计划14
第七章瓦斯治理保障措施14
一、组织保障15
.
.
二、人员保障15
三、现场管理15
四、装备和资金保障16
第八章2017年瓦斯抽采计划(表格附后)17
.
.
第一章矿井概况
一、交通条件
三元煤业位于长治市郊区垢北庄镇垢西庄村南,太(原)~焦(作)
铁路长治站至小宋站一段紧临井田东界;距长治火车站约2.5km,行
政区划隶属长治市郊区堠北庄镇管辖。
井田地理坐标为东经113°00′22″~113°04′37″,北纬
36°7′30″~36°12′57″。
在工业场地北边缘建有煤炭铁路专线,
长晋高速公路从井田南部的吴村和秦村之间通过,距地面工业场地约
2.6km。
本区公路交通发达,长(治)~晋(城)公路从井田西侧通过,
乡村间简易公路密如蛛网。
矿井建设与生产期间的物资与设备运输经
公路可抵达工业场地,公路运输条件极为便利。
二、水源、电源及通信条件
1、水源条件及评述
矿井供水水源有两个:
第一是利用深井水,第二是处理后的矿井
涌水。
矿井现井下正常涌水量为
3
3
,南翼
50m/h
,最大涌水量为90m/h
区开采时预计井下正常涌水量为
3
3
,经
120m/h
,最大涌水量为240m/h
处理后,可作为井下消防及洒水水源。
该矿生产水源有可靠保证。
2、电源条件及评述
矿井35kV变电站设有35kV、6kV两个电压等级,站内现有
SZ11-12500/35主变2台,电压为35±3×2.5%/6.3kV。
采用分列运
行运行或一用一备运行方式。
当1台主变运行,负荷率为58%,可保
证全矿井负荷用电。
矿井工业场地变配电系统已形成,6kV供电电源引自矿井35kV
变电站6kV母线。
根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布,矿井地面设置以下变(配)电所:
地面生产系统变电所、矸石系统变
电所、地面中心变电所、生活区变电所、选煤厂变电所。
一、二类负
.
.
荷均为双电源供电。
3、生产调度通信系统
根据矿井的生产规模及井上下电话用量的估算,该矿井已配备了
HJD-80型120门数字程控调度交换机,形成矿井生产调度通信系统。
该调度通信系统以“用户小交换机”形式与行政管理通信系统进
行联网,设3对中继线。
三、地形
井田位于太行山中段西侧的山前地带,即被称之为“上党盆地”
的一部分,地势开阔平坦,总的来看呈“东高—西低”之态势。
最高
点位于井田西南边缘,标高为+967.70m,最低点位于井田北部边缘,标高为+902.50m,相对高差65.20m
四、河流
本区属海河流域漳河水系,井田内无大的地表水体,只有为数不多的地表冲沟。
冲沟中平时无水,只有在雨季时才有少量流水。
漳河
流经井田西部外边缘,在井田附近河床宽约50~100m,水深较浅。
3
据有关数据记载,该河最大流量为489m/s,最大流速为4.17m/s,最小流速为0.17m/s,最大含砂量为172kg/m3。
根据地质报告提供的资料,流经井田段的最高洪水位井田南端
+932.7m,中部(工业场地附近)+916m,北部+903m。
本矿井工业场地最高洪水位标高(+916.0m)低于副立井井口标
高(+931.50m)15.5m、主立井井口标高(+931.50m)15.5m,本矿
井南翼风井工业场地最高洪水位标高(+932.7m)低于回风立井井口
标高(+938.80m)6.1m、进风立井井口标高(+938.00m)5.3m。
本
矿井工业场地均有完善的排水系统,不受洪水和雨季降水威胁。
五、气象及地震烈度
由地震可能引起的地质灾害有滑坡、塌方、地裂。
由洪灾可能引
起滑坡、塌方、泥石流等现象。
地下大面积采掘可能引起地陷和裂缝,
.
.
本矿井工业场地由于留设保安煤柱,不存在地面塌陷等问题。
六、井田开发史、小窑分布及开采情况
山西三元煤业股份有限公司前身为长治市南寨煤矿,于
1991年
开始建设,1997年9月投入生产,原设计能力为60万t/a。
2000
年开始进行了扩能技术改造,改革了采煤方法,综采改为综放,同时
对矿井各生产系统环节进行技术改造,能力提升为180万t/a,山西
省煤炭工业局晋煤行发〔2005〕711号文批复该矿生产能力为180万
t/a,在2009年山西省煤矿企业兼并重组整合工作中,山西省煤矿企
业兼并重组工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕50号文批复
其生产能力由180万t/a提升为240万t/a。
2010年该矿进行通风
系统改造,在矿井中央区新建中央回风井,在南翼吴村和长晋高速煤
柱内新建南翼回风立井,2012年长治市煤炭工业局对该矿通风系统
改造联合试运转予以批复,矿井新建风井投入试运行。
2013年长治
市煤炭工业厅晋煤行发〔2013〕1618号文批复核定生产能力为260
万t/a。
三元煤业始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生
产方针,严格遵循规程、规范、规定,建立健全煤矿安全机制,完善
矿井安全技术措施及装备,井上、下各生产环节尽量采用技术先进可
靠的安全措施。
除安全管理外,三元煤业从2001~2015年连续加大
安全改造,使得矿井从未发生死亡事故、百万吨死亡率为零。
第二章矿井一通三防现状
一、通风系统
目前,矿井井下通风方式为中央混合式通风,矿井通风方法为机
械抽出式,中央风井和南翼风井均安装两台FBCDZ-8-NO.28型主通风
机,一台运转,一台备用,全部采用变频控制,其中南翼风井主扇担
负着南翼二采区和四采区的回风任务,主扇负压为1210Pa、风量为
3
5802m/min;中央回风井主扇担负着北翼一采区和三采区的回风任
.
.
3
务,主扇负压1280Pa、风量7080m/min。
南翼通风系统主要用风地
点为一个采煤工作面和四采区大巷,即2305回采工作面、四采区胶
轮车大巷、四采区皮带大巷、原四采区皮带大巷,主扇负压1210Pa、
风量5802m3/min。
北翼通风系统主要用风地点为一采一回撤一掘,
即1312回采工作面、3301回撤工作面、3302切眼掘进工作面,主扇
负压1280Pa、风量7080m3/min。
回采工作面通风采用全风压独立通风方式,回采工作面的进风和回风均未经过采空区或冒顶区。
掘进巷道采用局部通风机通风;掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室中,中央变电所、中央水泵房、采区变电所、爆炸材料库、清撒斜巷均采用独立通风。
采用的通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等,矿井反风方式为
风机反转反风,反风率为67.7%。
二、抽采系统
目前,我矿地面永久瓦斯抽放系统已经正常运行两年多,现正对
1312回采工作面、2305回采工作面实现高、低负压分源抽放,针对
2017年采掘计划安排,1312工作面为主采工作面、2305工作面为
备采工作面,目前主要对1312工作面进行高、低负压分源抽采。
矿井地面瓦斯抽采系统布置两套高、低负压瓦斯抽采系统,共布
置四台2BEC72型水环式真空泵。
其中高负压瓦斯抽放泵两台,一运
3
一备。
低负压瓦斯抽放泵两台,一运一备。
高负压额定流量为510m
3/min,抽放主管选择Φ630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管,井下主
管选择Φ630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管,井下干管选择Φ426mm
内外环氧树脂螺旋焊缝钢管,工作面预抽及卸压抽采支管选用Φ
426mm螺旋焊缝钢管。
低负压额定流量为510m3/min,抽采主管选用
Φ820mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管,井下主管选用Φ820mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管,井下干、支管选择Φ325mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管。
.
.
自地面瓦斯抽放泵站投运以来,通过我矿连续瓦斯抽采监测发
现,地面泵站高负压每分钟的最大额定抽采量为
3
143.08m/min,低
负压每分钟的最大额定抽采量为
150.47m3/min。
此外,通过WGC管
道参数测定仪测定及地面瓦斯抽放泵站在线监测显示:
地面瓦斯抽放
泵站高负压瓦斯管路平均负压51.32KPa,抽放浓度平均值为3.92%,
低负压瓦斯管路平均负压43.12KPa,抽放浓度平均值为0.54%,抽放纯瓦斯量平均值为6.42m3/min。
经过抽采1312工作面风巷回风流瓦斯浓度平均0.22%,工作面绝对瓦斯涌出量达9.09m3/min,工作面抽放率达46.75%,工作面上
隅角正常抽采期间瓦斯浓度低于0.40%,并处于稳定状态。
三、监控系统
我矿井装备了一套KJ90NB型煤矿安全生产监测监控系统,该系
统运行良好,且主机的扩容量较大,整个网络采用工业以太网技术和
485通讯技术,实现分站与分站,分站与交换机之间的通讯,并实现
了与集团公司监控系统的联网。
新增传感器接入现有主传输通道,传感器的设置原则遵循《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
(AQ1029-2007)中的相关规定。
其主要安装形式为由地面中心站、数据通讯设备、传输线路、监测现场各类工况环境的传感器及监控设备构成。
地面中心站至一、二、三、四采区变电所监测主干全部用光缆传输,然后铺设监测电缆至采掘工作面等地点。
四、防尘防灭火系统
1、防尘方面
我公司以改善井下作业环境,保障职工身心健康出发,狠抓矿井综合防尘工作。
今年,我公司继续以综合防尘示范矿井建设为标准,现场检测防尘效果显著。
目前我公司已在采掘、运输、提升等各个环节防尘设施全部实现自动联锁控制,增加先进的粉尘治理系统,如水电联动自动洒水降尘系统、风水联动远程喷雾系统、红外线人过停喷
.
.
系统,大大提高了井下粉尘治理的自动化程度。
同时,已建立完善粉
尘浓度在线监测和防尘设施自动联锁在线监测系统,做到实时报警、
远程控制,保证井下防尘设施的正常使用。
最后,在防尘管理方面,
我公司安排专人对井下各个工作面作业期间的粉尘浓度进行观测,并与井下粉尘浓度传感器进行对比,保证喷雾改造的有效性,为进一步完善综合防尘示范型矿井建设打下坚实的基础。
2、防灭火方面
由于我矿现现开采的3号煤层属三级不易自燃煤层,因此矿井防灭火主要以防治外因火灾为主。
而由内因引起的火灾主要采用后退式采煤法,及时封闭采空区,建立监测监控系统多种形式,多管齐下,防患于未然。
对于由外因引起的火灾,如电器设备、输送机皮带、电缆、油脂等易燃物品,则采用在其上风侧设置消防沙箱、灭火器、消防铁锹、消防桶的方式进行灭火。
同时对井下消防洒水盘进行升级改造,采用消防、洒水合一的给水系统,真正实现了消防与灭尘实行专管专用的标准要求。
我矿在防灭火方面严格按照《煤矿防灭火管理规范》对生产系统各主要岗位、地点的防灭火设施进行了调查、统计,进一步掌握各地点防灭火设施的配置情况,并对新增的工作岗位,按规定进行了防灭火设施的统一配置,并于年初圆满完成了矿井井下及地面防灭火器
材、设备、设施的完善补充及更新,规范了防灭火设施配置,矿井防
灭火管理制度及防范措施得到了有效落实。
同时将矿井所有沙箱内加
装消防沙包,确保了灭火的方便、及时,并在沙箱侧面统一安装了钩
子、卡子,使消防桶、消防锹的吊挂更加规范,杜绝了消防器材随意
摆放的现象,加强了消防器材的管理。
此外,由于井下作业环境恶劣,
环境潮湿,我矿已将井下所有灭火器箱更换为不锈钢材质,以保证其
使用年限,目前,我矿正在对三采区胶轮车巷、三采区皮带巷、四采
区胶轮车大巷、四采区皮带大巷安装内嵌式消防洒水箱。
.
.
第三章瓦斯赋存情况及瓦斯治理现状
一、瓦斯赋存情况
根据2012年瓦斯等级鉴定结果:
矿井绝对涌出量16.38m3/min,相对涌出量3.74m3/t,回采面最大绝对瓦斯涌出量8.40m3/min,掘
3
进面最大绝对涌出量为1.28m/min,属高瓦斯矿井。
此外,根据矿井
2012年委托煤炭科学研究总院沈阳研究院编制矿井瓦斯涌出量预测
报告显示,矿井最大绝对瓦斯涌出量为76.24m3/min,最大相对瓦斯
涌出量为16.47m3/t,回采工作面最大绝对瓦斯涌出量40.28m3/min,
掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量4.31m3/min。
矿井3#煤层瓦斯含量
赋存规律为:
3#煤层埋深大于300m区域属于瓦斯带,其上为瓦斯风化带;每增加100m埋深,瓦斯含量增加3.79m3/t.100m。
井田内3#
煤层瓦斯含量赋存为东北低西南高,一采区位于井田中西部,最大瓦斯含量为5.19m3/t;二采区位于井田中东部,最大瓦斯含量为
5.34m3/t;三采区位于井田东北部,最大瓦斯含量为3.5m3/t;四采
区位于井田西南部,最大瓦斯含量为9.00m3/t。
现主要对一、二采区
1312回采工作面和2305回采工作面进行抽采。
二、瓦斯治理现状
1、瓦斯抽采机构情况
矿井按要求成立了以矿长为首的瓦斯防治工作领导小组,成立了
以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系,并先后完善了瓦斯零超限
目标管理制度、通风瓦斯分析制度、事故隐患排查制度、重大隐患整
治效果评价制度、瓦斯抽采管理制度等,保证了抽采系统安全稳定运
行。
同时,我矿按照初步设计及瓦斯抽采相关规定要求,建立了瓦斯
抽采队伍,配备了专职瓦斯抽放泵站司机,建立了岗位责任制、操作
规程、抽采系统管理制度等,建立了各种记录、台账、图纸等相关技
术资料;并配备专职人员实现对煤层瓦斯基础参数测定、分析,为矿
井瓦斯防治提供了有效保证。
.
.
2、瓦斯防治管理方面
矿井至2013年升级为高瓦斯矿井以来,公司将瓦斯治理工作作为头等大事来抓,优化了通风系统,按要求建立完善了地面固定瓦斯抽采系统,实现高、低负压分源抽采。
公司在年初制定的工作目标中明确指出,瓦斯治理是我矿安全生产工作的重中之重,要求清醒的认识到瓦斯防治工作的紧迫感和危机感。
我们秉持瓦斯事故是“可预、可防、可控”的安全理念,坚持“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯抽采不达标坚决不生产”的原则,本着“为自己负责,为公司负责,为三元所有职工生命安全负责”的态度,在瓦斯治理上加大投入,多措并举,以夯实瓦斯基础管理为抓手,采取“走出去,请进来”的方式,学习新技术,推广新经验,同时与沈阳煤炭科学研究院合作,采用二氧化碳欲裂增透技术来增加煤层的透气性,增大抽采效果。
3、瓦斯治理现状
矿井按地面瓦斯固定瓦斯抽采系统设计要求安装了四台2BEC72
型水环式真空泵,实现“两用两备”,目前,该抽采系统主要服务于
1312工作面和2305工作面,其中1312工作面本煤层瓦斯抽放钻孔
采用上下两层交叉钻孔的布置方式,上层钻孔为平行钻孔,下层钻孔
为斜交钻孔,上、下两层钻孔开孔高度间距为0.5米。
1312工作面
钻孔自2015年5月10日开始施工,截止2016年8月30日,该面累
计施工顺层钻孔83149米,高位钻孔16347米,千米钻机施工本煤层
钻孔3141米;施工顶板长距离岩石钻孔1866米。
切眼4往里钻孔已全部并网抽采。
1312工作面切眼4往里吨煤钻孔量达0.050米/吨;同时,根据沈阳煤科院所做《瓦斯涌出量预测报告(3号煤层)》一
采区位于井田中西部,最大瓦斯含量为
5.19m3/t。
从2016年1
月抽
采至今,1312工作面累计抽采瓦斯纯量
3
1312
166.12万m,现井下
工作面正常回采期间风排瓦斯量为4.84m3/min,抽采瓦斯量为4.25m
3/min,工作面瓦斯抽采率达46.75%。
该工作面生产期间回风流瓦斯
.
.
控制在0.20%左右,上隅角瓦斯控制在0.40%以下。
2305工作面从2015年1月至今累计施工本煤层预抽钻孔:
86218
米,施工高位钻孔总计:
25161.5米,施工顶板长距离定向千米钻孔
共计:
11025米,吨煤钻孔量达0.037米/吨;同时,根据沈阳煤科
院所做《瓦斯涌出量预测报告(3号煤层)》,取2305工作面所在区域最大原煤瓦斯含量为5.34m3/t,可解析瓦斯量为2.29m3/t,残余量为3.05m3/t,从2015年1月至2016年9月底矿井累计抽采瓦
3
斯纯量283.84万m。
现井下2305工作面风排瓦斯量为0.74m3/min,抽采瓦斯量为0.10m3/min,工作面瓦斯抽采率达11.90%。
该工作面回风流瓦斯保持在0.04%左右,上隅角瓦斯保持在0.06%左右。
第四章2017年度生产计划及采面布置
一、原煤产量计划
2017年度计划原煤产量260万吨,其中:
回采产量248万吨,掘进产量12万吨;具体分解如下:
1312工作面:
切眼长290.5米,煤厚7.3米,剩余可采长度590米,剩余可采储量182万吨,2017年回采产量181.5万吨。
2305工作面:
切眼长度141米,煤厚7.3米,剩余可采长度291米,剩余可采储量43万吨,2017年回采产量42万吨。
3302工作面:
切眼长度141米,煤厚7.3米,可采长度1126
米,可采储量430万吨,2017年回采产量24.5万吨。
二、采区开拓准备
(1)四采区皮带巷298米。
(2)四采区瓦斯抽放管道巷1252米。
(3)四采区皮带大巷90米。
(4)四采区皮回横贯81米。
(5)四采区胶轮车巷(西翼)180米。
(6)四采区变电所、水仓、避难硐室等675米。
三、回采巷道掘进
(1)3303运输顺槽955米。
.
.
(2)3302措施巷330米。
(3)3302回风顺槽联络巷15米。
(4)3302回风顺槽1124米。
四、采面布置
2017年的采面布置主要为1312工作面和2305工作面回采,3302
工作面接替1312工作面生产。
第五章2017年度瓦斯抽采达标实施计划
一、指导思想
牢固树立“红线”发展意识,坚持以人为本,关爱矿工生命,树
立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识,贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以
风定产”的方针,坚持“瓦斯治理不下来,宁可停下来”的原则,完
善与主体能源地位相适应的煤炭法律政策体系、煤矿安全技术标准体
系,切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作,努力建设本质安全型煤矿,
确保能源供应可持续发展。
二、主要目标
1、杜绝重大瓦斯事故发生,建立瓦斯防治长效机制,实现矿井
长治久安。
2、完善“一通三防”各大系统,夯实“一通三防”安全基础,提高“一通三防”从业人员业务技能,矿井通风质量标准化达行业一级。
3、矿井年瓦斯抽采量达130万m3,其中2305工作面抽采量9
万m3,1312工作面瓦斯抽采量121万m3,年度钻孔施工进尺3840m,矿井瓦斯抽采率达28.5%。
4、优化抽采方式、调整煤层开采顺序、改革工作面布局,形成一套适合三元煤业可持续发展的瓦斯综合治理方法。
5、积极开展科研项目,推广新设备、新工艺、新材料,以创新
.
.
推动矿井可持续发展。
三、重点工作
1、1312工作面正在回采,现阶段重点工作为继续加强
1312上
隅角瓦斯管理,加强抽采系统的维护,保证1312工作面安全生产。
第六章瓦斯治理年度计划
一、瓦斯管理制度建设
1、建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治
理责任体系和以总工程师(技术负责人)为核心的瓦斯治理技术管理
体系。
2、健全瓦斯治理工作机构。
机构人员健全,并配足专业技术人员和工作人员。
3、建立健全通风、瓦斯、监测监控、安全培训、安全投入、安
全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责
任制等管理制度。
4、建立瓦斯治理利用指标考核机制。
对瓦斯抽采量、抽采率、
抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量、保护层开采面积等指标完
成情况进行闭合管理,并严格考核、奖罚和问责。
5、坚持瓦斯治理"一矿一策、一面一策"制度。
年度内对所有高
瓦斯区域的采掘工作面提前制定有针对性的瓦斯综合治理措施,并认
真组织实施。
6、保证瓦斯治理利用资金投入。
按规定及时足额提取安全费用,
并建立瓦斯综合治理利用专项费用,严格管理,专款专用,对存在重
大隐患的矿井,必须满足整改需要,做到按需提取。
7、依靠科技推进煤矿瓦斯治理利用工作。
以透气性煤层抽采、
机械化开采为重点,开发瓦斯治理利用关键技术,制定适合三元煤业特点的瓦斯灾害防治技术体系和治理技术标准。
8、强化安全培训工作。
特种作业人员必须经培训合格,并取得
.
.
操作资格证书后方可持证上岗。
未进行安全生产教育和培训或者经教
育和培训不合格的人员不得下井作业。
9、深化瓦斯防治专项整治,狠抓瓦斯隐患排查治理,切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案"五到位"。
10、加强重点环节实时监控。
对瓦斯排放、主要巷道贯通、重大
危险源处理等瓦斯治理的重点环节,必须有矿副总工程师以上领导现
场指挥。
11、严格煤矿瓦斯超限管理。
煤矿瓦斯超限应比照事故查明瓦斯
超限原因,处理有关责任人,落实防范措施。
二、瓦斯治理工程及抽采计划
1
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