1、瓦斯抽采年度实施计划规划方案docx.山西煤销长治有限公司（三元煤业）2017 年度矿井瓦斯抽采达标实施计划矿 长：总工程师：通风科长：编 制：通风科二一六年九月.第一章 矿井概况 3一、交通条件 3二、水源、电源及通信条件 3三、地形 4四、河流 4五、气象及地震烈度 5六、井田开发史、小窑分布及开采情况 5第二章 矿井一通三防现状 5一、通风系统 5二、抽采系统 6三、监控系统 7四、防尘防灭火系统 7第三章 瓦斯赋存情况及瓦斯治理现状 9一、瓦斯赋存情况 9二、瓦斯治理现状 9第四章 2017 年度生产计划及采面布置 11一、采区开拓准备 11二、回采巷道掘进 11三、采面布置 12第五
2、章 2017 年度瓦斯抽采达标实施计划 12一、指导思想 12二、主要目标 12三、重点工作 13第六章 瓦斯治理年度计划 13一、瓦斯管理制度建设 13二、瓦斯治理工程及抽采计划 14第七章 瓦斯治理保障措施 14一、组织保障 15.二、人员保障 15三、现场管理 15四、装备和资金保障 16第八章 2017 年瓦斯抽采计划 ( 表格附后 ) 17.第一章 矿井概况一、交通条件三元煤业位于长治市郊区垢北庄镇垢西庄村南， 太（原）焦（作）铁路长治站至小宋站一段紧临井田东界；距长治火车站约 2.5km，行政区划隶属长治市郊区堠北庄镇管辖。井田地理坐标为东经 113 00 22 113 04 37
3、，北纬36730 361257。在工业场地北边缘建有煤炭铁路专线，长晋高速公路从井田南部的吴村和秦村之间通过， 距地面工业场地约2.6km。本区公路交通发达，长（治）晋（城）公路从井田西侧通过，乡村间简易公路密如蛛网。 矿井建设与生产期间的物资与设备运输经公路可抵达工业场地，公路运输条件极为便利。二、水源、电源及通信条件1、水源条件及评述矿井供水水源有两个 : 第一是利用深井水，第二是处理后的矿井涌水。矿井现井下正常涌水量为33，南翼50m/h，最大涌水量为 90m/h区开采时预计井下正常涌水量为33，经120m/h，最大涌水量为 240m/h处理后，可作为井下消防及洒水水源。该矿生产水源有可
4、靠保证。2、电源条件及评述矿井 35kV 变电站设有 35kV、 6kV 两个电压等级，站内现有SZ11-12500/35 主变 2 台，电压为 3532.5%/6.3kV 。采用分列运行运行或一用一备运行方式。当 1 台主变运行，负荷率为 58%，可保证全矿井负荷用电。矿井工业场地变配电系统已形成， 6kV 供电电源引自矿井 35kV变电站 6kV 母线。根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，矿井地面设置以下变（配）电所：地面生产系统变电所、矸石系统变电所、地面中心变电所、生活区变电所、选煤厂变电所。一、二类负.荷均为双电源供电。3、生产调度通信系统根据矿井的生产规模及井上下电话用量的
5、估算， 该矿井已配备了HJD-80型 120 门数字程控调度交换机 , 形成矿井生产调度通信系统。该调度通信系统以 “用户小交换机” 形式与行政管理通信系统进行联网，设 3 对中继线。三、地形井田位于太行山中段西侧的山前地带，即被称之为“上党盆地”的一部分，地势开阔平坦，总的来看呈“东高西低”之态势。最高点位于井田西南边缘，标高为 +967.70m，最低点位于井田北部边缘，标高为 +902.50m，相对高差 65.20m四、河流本区属海河流域漳河水系， 井田内无大的地表水体， 只有为数不多的地表冲沟。冲沟中平时无水，只有在雨季时才有少量流水。漳河流经井田西部外边缘，在井田附近河床宽约 5010
6、0m，水深较浅。3据有关数据记载，该河最大流量为 489m/s ，最大流速为 4.17m/s ，最小流速为 0.17m/s ，最大含砂量为 172kg/m3 。根据地质报告提供的资料 , 流经井田段的最高洪水位井田南端+932.7m,中部 ( 工业场地附近 )+916m, 北部 +903m。本矿井工业场地最高洪水位标高 （ 916.0m）低于副立井井口标高（ 931.50m）15.5m、主立井井口标高（ 931.50m）15.5m, 本矿井南翼风井工业场地最高洪水位标高 （ 932.7m）低于回风立井井口标高（ 938.80m）6.1m、进风立井井口标高（ 938.00m）5.3m。本矿井工业
7、场地均有完善的排水系统，不受洪水和雨季降水威胁。五、气象及地震烈度由地震可能引起的地质灾害有滑坡、塌方、地裂。由洪灾可能引起滑坡、塌方、泥石流等现象。地下大面积采掘可能引起地陷和裂缝，.本矿井工业场地由于留设保安煤柱，不存在地面塌陷等问题。六、井田开发史、小窑分布及开采情况山西三元煤业股份有限公司前身为长治市南寨煤矿，于1991 年开始建设， 1997 年 9 月投入生产，原设计能力为 60 万 t/a 。2000年开始进行了扩能技术改造，改革了采煤方法，综采改为综放，同时对矿井各生产系统环节进行技术改造，能力提升为 180 万 t/a ，山西省煤炭工业局晋煤行发 2005711 号文批复该矿
8、生产能力为 180 万t/a ，在 2009 年山西省煤矿企业兼并重组整合工作中， 山西省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室以晋煤重组办发 200950 号文批复其生产能力由 180 万 t/a 提升为 240 万 t/a 。 2010 年该矿进行通风系统改造，在矿井中央区新建中央回风井， 在南翼吴村和长晋高速煤柱内新建南翼回风立井， 2012 年长治市煤炭工业局对该矿通风系统改造联合试运转予以批复，矿井新建风井投入试运行。 2013 年长治市煤炭工业厅晋煤行发 20131618 号文批复核定生产能力为 260万t/a 。三元煤业始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵循规
9、程、规范、规定，建立健全煤矿安全机制，完善矿井安全技术措施及装备， 井上、下各生产环节尽量采用技术先进可靠的安全措施。除安全管理外，三元煤业从 20012015 年连续加大安全改造，使得矿井从未发生死亡事故、百万吨死亡率为零。第二章 矿井一通三防现状一、通风系统目前，矿井井下通风方式为中央混合式通风， 矿井通风方法为机械抽出式，中央风井和南翼风井均安装两台 FBCDZ-8-NO.28型主通风机，一台运转，一台备用，全部采用变频控制，其中南翼风井主扇担负着南翼二采区和四采区的回风任务，主扇负压为 1210Pa、风量为35802m/min ；中央回风井主扇担负着北翼一采区和三采区的回风任.3务，主
10、扇负压 1280Pa、风量 7080m/min 。南翼通风系统主要用风地点为一个采煤工作面和四采区大巷，即 2305 回采工作面、四采区胶轮车大巷、四采区皮带大巷、原四采区皮带大巷，主扇负压 1210Pa、风量 5802m3/min 。北翼通风系统主要用风地点为一采一回撤一掘，即 1312 回采工作面、 3301 回撤工作面、 3302 切眼掘进工作面，主扇负压 1280Pa、风量 7080m3/min 。回采工作面通风采用全风压独立通风方式， 回采工作面的进风和回风均未经过采空区或冒顶区。 掘进巷道采用局部通风机通风； 掘进工作面采用机械压入式通风。 井下硐室中，中央变电所、中央水泵房、采区
11、变电所、爆炸材料库、 清撒斜巷均采用独立通风。采用的通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等，矿井反风方式为风机反转反风，反风率为 67.7%。二、抽采系统目前，我矿地面永久瓦斯抽放系统已经正常运行两年多， 现正对1312 回采工作面、 2305 回采工作面实现高、低负压分源抽放，针对2017 年采掘计划安排， 1312 工作面为主采工作面、 2305 工作面为备采工作面，目前主要对 1312 工作面进行高、低负压分源抽采。矿井地面瓦斯抽采系统布置两套高、 低负压瓦斯抽采系统， 共布置四台 2BEC72型水环式真空泵。其中高负压瓦斯抽放泵两台，一运3一备。低负压瓦斯抽放泵两台，一运一
12、备。高负压额定流量为 510m3/min ，抽放主管选择 630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下主管选择 630mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下干管选择 426mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，工作面预抽及卸压抽采支管选用 426mm螺旋焊缝钢管。低负压额定流量为 510 m3/min ，抽采主管选用820mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下主管选用 820mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管，井下干、支管选择 325mm内外环氧树脂螺旋焊缝钢管。.自地面瓦斯抽放泵站投运以来，通过我矿连续瓦斯抽采监测发现，地面泵站高负压每分钟的最大额定抽采量为3143.08 m /min ，低负压每分钟的最大额定抽采量
13、为150.47m3 /min 。此外，通过 WGC管道参数测定仪测定及地面瓦斯抽放泵站在线监测显示： 地面瓦斯抽放泵站高负压瓦斯管路平均负压 51.32KPa，抽放浓度平均值为 3.92%，低负压瓦斯管路平均负压 43.12KPa，抽放浓度平均值为 0.54%，抽放纯瓦斯量平均值为 6.42m3/min 。经过抽采 1312 工作面风巷回风流瓦斯浓度平均 0.22%，工作面绝对瓦斯涌出量达 9.09m3/min ，工作面抽放率达 46.75%，工作面上隅角正常抽采期间瓦斯浓度低于 0.40%，并处于稳定状态。三、监控系统我矿井装备了一套 KJ90NB型煤矿安全生产监测监控系统，该系统运行良好，
14、且主机的扩容量较大， 整个网络采用工业以太网技术和485通讯技术，实现分站与分站，分站与交换机之间的通讯，并实现了与集团公司监控系统的联网。 新增传感器接入现有主传输通道， 传感器的设置原则遵循煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）中的相关规定。其主要安装形式为由地面中心站、数据通讯设备、 传输线路、监测现场各类工况环境的传感器及监控设备构成。地面中心站至一、二、三、四采区变电所监测主干全部用光缆传输，然后铺设监测电缆至采掘工作面等地点。四、防尘防灭火系统1、防尘方面我公司以改善井下作业环境，保障职工身心健康出发，狠抓矿井综合防尘工作。今年，我公司继续以综合防尘示范矿
15、井建设为标准，现场检测防尘效果显著。目前我公司已在采掘、运输、提升等各个环节防尘设施全部实现自动联锁控制， 增加先进的粉尘治理系统， 如水电联动自动洒水降尘系统、 风水联动远程喷雾系统、 红外线人过停喷.系统，大大提高了井下粉尘治理的自动化程度。同时，已建立完善粉尘浓度在线监测和防尘设施自动联锁在线监测系统，做到实时报警、远程控制，保证井下防尘设施的正常使用。最后，在防尘管理方面，我公司安排专人对井下各个工作面作业期间的粉尘浓度进行观测， 并与井下粉尘浓度传感器进行对比， 保证喷雾改造的有效性， 为进一步完善综合防尘示范型矿井建设打下坚实的基础。2、防灭火方面由于我矿现现开采的 3 号煤层属三
16、级不易自燃煤层， 因此矿井防灭火主要以防治外因火灾为主。 而由内因引起的火灾主要采用后退式采煤法，及时封闭采空区，建立监测监控系统多种形式，多管齐下，防患于未然。对于由外因引起的火灾，如电器设备、输送机皮带、电缆、油脂等易燃物品，则采用在其上风侧设置消防沙箱、灭火器、消防铁锹、消防桶的方式进行灭火。 同时对井下消防洒水盘进行升级改造，采用消防、 洒水合一的给水系统，真正实现了消防与灭尘实行专管专用的标准要求。我矿在防灭火方面严格按照 煤矿防灭火管理规范 对生产系统各主要岗位、地点的防灭火设施进行了调查、统计，进一步掌握各地点防灭火设施的配置情况 , 并对新增的工作岗位， 按规定进行了防灭火设施
17、的统一配置，并于年初圆满完成了矿井井下及地面防灭火器材、设备、设施的完善补充及更新，规范了防灭火设施配置 , 矿井防灭火管理制度及防范措施得到了有效落实。 同时将矿井所有沙箱内加装消防沙包，确保了灭火的方便、及时，并在沙箱侧面统一安装了钩子、卡子，使消防桶、消防锹的吊挂更加规范，杜绝了消防器材随意摆放的现象，加强了消防器材的管理。 此外，由于井下作业环境恶劣，环境潮湿，我矿已将井下所有灭火器箱更换为不锈钢材质， 以保证其使用年限，目前，我矿正在对三采区胶轮车巷、三采区皮带巷、四采区胶轮车大巷、四采区皮带大巷安装内嵌式消防洒水箱。.第三章 瓦斯赋存情况及瓦斯治理现状一、瓦斯赋存情况根据 2012
18、 年瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对涌出量 16.38m3/min ，相对涌出量 3.74m3/t ，回采面最大绝对瓦斯涌出量 8.40 m 3/min ，掘3进面最大绝对涌出量为 1.28 m/min, 属高瓦斯矿井。此外，根据矿井2012 年委托煤炭科学研究总院沈阳研究院编制矿井瓦斯涌出量预测报告显示，矿井最大绝对瓦斯涌出量为 76.24m3 /min ，最大相对瓦斯涌出量为 16.47m3/t ，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量 40.28m3/min ，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量 4.31m3/min 。矿井 3#煤层瓦斯含量赋存规律为： 3#煤层埋深大于 300m区域属于瓦斯带，其上为瓦斯风
19、化带；每增加 100m埋深，瓦斯含量增加 3.79m3/t.100m 。井田内 3#煤层瓦斯含量赋存为东北低西南高， 一采区位于井田中西部， 最大瓦斯含量为 5.19m3/t ；二采区位于井田中东部，最大瓦斯含量为5.34m3/t ；三采区位于井田东北部，最大瓦斯含量为 3.5m3/t ；四采区位于井田西南部，最大瓦斯含量为 9.00m3/t 。现主要对一、二采区1312 回采工作面和 2305 回采工作面进行抽采。二、瓦斯治理现状1、瓦斯抽采机构情况矿井按要求成立了以矿长为首的瓦斯防治工作领导小组， 成立了以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系， 并先后完善了瓦斯零超限目标管理制度、通风瓦斯分
20、析制度、事故隐患排查制度、重大隐患整治效果评价制度、 瓦斯抽采管理制度等， 保证了抽采系统安全稳定运行。同时，我矿按照初步设计及瓦斯抽采相关规定要求，建立了瓦斯抽采队伍，配备了专职瓦斯抽放泵站司机，建立了岗位责任制、操作规程、抽采系统管理制度等，建立了各种记录、台账、图纸等相关技术资料；并配备专职人员实现对煤层瓦斯基础参数测定、分析，为矿井瓦斯防治提供了有效保证。.2、瓦斯防治管理方面矿井至 2013 年升级为高瓦斯矿井以来，公司将瓦斯治理工作作为头等大事来抓， 优化了通风系统， 按要求建立完善了地面固定瓦斯抽采系统，实现高、低负压分源抽采。公司在年初制定的工作目标中明确指出，瓦斯治理是我矿安
21、全生产工作的重中之重， 要求清醒的认识到瓦斯防治工作的紧迫感和危机感。我们秉持瓦斯事故是“可预、可防、可控”的安全理念，坚持“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯抽采不达标坚决不生产”的原则，本着“为自己负责，为公司负责，为三元所有职工生命安全负责”的态度，在瓦斯治理上加大投入，多措并举，以夯实瓦斯基础管理为抓手，采取“走出去，请进来”的方式，学习新技术，推广新经验， 同时与沈阳煤炭科学研究院合作，采用二氧化碳欲裂增透技术来增加煤层的透气性，增大抽采效果。3、瓦斯治理现状矿井按地面瓦斯固定瓦斯抽采系统设计要求安装了四台 2BEC72型水环式真空泵，实现“两用两备”，目前，该抽采系统主要服务于1312 工
22、作面和 2305 工作面，其中 1312 工作面本煤层瓦斯抽放钻孔采用上下两层交叉钻孔的布置方式， 上层钻孔为平行钻孔， 下层钻孔为斜交钻孔，上、下两层钻孔开孔高度间距为 0.5 米。 1312 工作面钻孔自 2015 年 5 月 10 日开始施工，截止 2016 年 8 月 30 日，该面累计施工顺层钻孔 83149 米，高位钻孔 16347 米，千米钻机施工本煤层钻孔 3141 米；施工顶板长距离岩石钻孔 1866 米。切眼 4 往里钻孔已全部并网抽采。 1312 工作面切眼 4 往里吨煤钻孔量达 0.050 米/ 吨；同时，根据沈阳煤科院所做瓦斯涌出量预测报告（ 3 号煤层）一采区位于井
23、田中西部，最大瓦斯含量为5.19m3/t 。从 2016 年 1月抽采至今， 1312 工作面累计抽采瓦斯纯量31312166.12 万 m，现井下工作面正常回采期间风排瓦斯量为 4.84m3/min ，抽采瓦斯量为 4.25m3/min ，工作面瓦斯抽采率达 46.75%。该工作面生产期间回风流瓦斯.控制在 0.20%左右，上隅角瓦斯控制在 0.40%以下。2305 工作面从 2015 年 1 月至今累计施工本煤层预抽钻孔： 86218米，施工高位钻孔总计： 25161.5 米，施工顶板长距离定向千米钻孔共计： 11025 米，吨煤钻孔量达 0.037 米/ 吨；同时，根据沈阳煤科院所做瓦斯
24、涌出量预测报告（ 3 号煤层），取 2305 工作面所在区域最大原煤瓦斯含量为 5.34m3/t ，可解析瓦斯量为 2.29m3/t ，残余量为 3.05m3/t ，从 2015 年 1 月至 2016 年 9 月底矿井累计抽采瓦3斯纯量 283.84 万 m。现井下 2305 工作面风排瓦斯量为 0.74m3/min ，抽采瓦斯量为 0.10m3/min ，工作面瓦斯抽采率达 11.90%。该工作面回风流瓦斯保持在 0.04%左右，上隅角瓦斯保持在 0.06%左右。第四章 2017 年度生产计划及采面布置一、原煤产量计划2017 年度计划原煤产量 260 万吨，其中：回采产量 248 万吨，
25、掘进产量 12 万吨；具体分解如下： 1312 工作面：切眼长 290.5 米，煤厚 7.3 米，剩余可采长度 590 米，剩余可采储量 182 万吨， 2017 年回采产量 181.5 万吨。 2305 工作面：切眼长度 141 米，煤厚 7.3 米，剩余可采长度 291 米，剩余可采储量 43 万吨， 2017 年回采产量 42 万吨。3302 工作面：切眼长度 141 米，煤厚 7.3 米，可采长度 1126米，可采储量 430 万吨， 2017 年回采产量 24.5 万吨。二、采区开拓准备（1）四采区皮带巷 298 米。（2）四采区瓦斯抽放管道巷 1252 米。（3）四采区皮带大巷 9
26、0 米。（4）四采区皮回横贯 81 米。（5）四采区胶轮车巷（西翼） 180 米。（6）四采区变电所、水仓、避难硐室等 675 米。三、回采巷道掘进（1）3303 运输顺槽 955 米。.（2）3302 措施巷 330 米。（3）3302 回风顺槽联络巷 15 米。（4）3302 回风顺槽 1124 米。四、采面布置2017 年的采面布置主要为 1312 工作面和 2305 工作面回采，3302工作面接替 1312 工作面生产。第五章 2017 年度瓦斯抽采达标实施计划一、指导思想牢固树立“红线”发展意识，坚持以人为本，关爱矿工生命，树立“瓦斯事故可以预防和避免” 、“瓦斯是资源和清洁能源”
27、的意识，贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，坚持“瓦斯治理不下来，宁可停下来”的原则，完善与主体能源地位相适应的煤炭法律政策体系、 煤矿安全技术标准体系，切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作，努力建设本质安全型煤矿，确保能源供应可持续发展。二、主要目标1、杜绝重大瓦斯事故发生，建立瓦斯防治长效机制，实现矿井长治久安。2、完善“一通三防”各大系统，夯实“一通三防”安全基础 , 提高“一通三防” 从业人员业务技能，矿井通风质量标准化达行业一级。3、矿井年瓦斯抽采量达 130 万 m3，其中 2305 工作面抽采量 9万m3，1312 工作面瓦斯抽采量 121 万
28、m3，年度钻孔施工进尺 3840m，矿井瓦斯抽采率达 28.5%。4、优化抽采方式、调整煤层开采顺序、改革工作面布局，形成一套适合三元煤业可持续发展的瓦斯综合治理方法。5、积极开展科研项目，推广新设备、新工艺、新材料，以创新.推动矿井可持续发展。三、重点工作1、1312 工作面正在回采，现阶段重点工作为继续加强1312 上隅角瓦斯管理，加强抽采系统的维护，保证 1312 工作面安全生产。第六章 瓦斯治理年度计划一、瓦斯管理制度建设1、建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师 （技术负责人） 为核心的瓦斯治理技术管理体系。2、健全瓦斯治理工作机构。机构人员健全，
29、并配足专业技术人员和工作人员。3、建立健全通风、瓦斯、监测监控、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责任制等管理制度。4、建立瓦斯治理利用指标考核机制。对瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量、保护层开采面积等指标完成情况进行闭合管理，并严格考核、奖罚和问责。5、坚持瓦斯治理 一矿一策、一面一策 制度。年度内对所有高瓦斯区域的采掘工作面提前制定有针对性的瓦斯综合治理措施， 并认真组织实施。6、保证瓦斯治理利用资金投入。 按规定及时足额提取安全费用，并建立瓦斯综合治理利用专项费用，严格管理，专款专用，对存在重大隐患的矿井，必须满足整改
30、需要，做到按需提取。7、依靠科技推进煤矿瓦斯治理利用工作。以透气性煤层抽采、机械化开采为重点， 开发瓦斯治理利用关键技术， 制定适合三元煤业特点的瓦斯灾害防治技术体系和治理技术标准。8、强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格，并取得.操作资格证书后方可持证上岗。 未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业。9、深化瓦斯防治专项整治，狠抓瓦斯隐患排查治理，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案 五到位 。10、加强重点环节实时监控。对瓦斯排放、主要巷道贯通、重大危险源处理等瓦斯治理的重点环节， 必须有矿副总工程师以上领导现场指挥。11、严格煤矿瓦斯超限管理。 煤矿瓦斯超限应比照事故查明瓦斯超限原因，处理有关责任人，落实防范措施。二、瓦斯治理工程及抽采计划1
