矿山操作规程新.docx
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矿山操作规程新.docx
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矿山操作规程新
矿
山
安
全
操
作
规
程
目录
1钻工安全操作规程1
2电动铲车工安全操作规程3
3提升机工安全操作规程5
4信号工安全操作规程9
5空压机工安全操作规程11
6井下水泵工安全操作规程13
7井下电工安全操作规程15
8撬毛工安全技术操作规程19
9放矿工安全操作规程20
11炸药库保管员安全操作规程25
12耙渣工安全操作规程27
13测尘和测风人员安全操作规程29
14爆破员安全操作规程30
15支护工安全操作规程34
16电气焊工安全操作规程37
17地测采技术员安全操作规程41
18井下机电维修工安全技术操作规程43
19井下养路工安全操作规程47
20汽车驾驶员安全操作规程49
1钻工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
钻工使用凿岩机不当,易造成机器伤人事件。
二、作业前准备
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿着整齐。
检查交接班纪录
2、新凿岩机使用前,应在低气压(0.3Mpa)下或者半开车运转10min左右,检查其运转是否正常。
3、使用前,需吹净供气管内和接头处的赃物,同时要细心检查各部螺钉及弹簧连接是否牢固、可靠。
各操作柄是否灵活可靠,润滑液是否充足。
4、压缩空气气压应保证在0.5—0.6Mpa,不宜过高或过低。
水压应低于气压,以免流入机体腔内破坏润滑,损伤机件。
三、作业安全操作规程
先开小车启动,在气腿顶力逐渐加大的同时,逐渐开全车凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开全车。
注意合理摆布气腿位置,气腿斜度应尽可能小,拔杆时宜半开车为宜。
四、钻完后注意事项
1、钻完孔后,应先拆除水管进行空运转,吹净机体内部水滴以防内部锈蚀。
2、钻孔结束后,应将凿岩机搬至安全地点,稳妥存放。
五、其他安全注意事项
1、钢钎及钻头尺寸应符合标准,不得用弯曲变形的钢钎。
2、严禁拆掉水针打干孔作业。
3、注意防止断钎。
一旦发生断钎,应用手握住扳机减少机器向前冲力,防止损伤事故发生。
4、搬动机器时,注意防止主机与气腿在交接处滑出。
5、凿岩机使用后,如较长时间不再使用,应拆开清洗,并做好防锈处
2电动铲车工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
铲车的误操作以及铲车自身出现问题都容易导致铲车伤人事故。
二、作业前准备
1、检查燃油、冷却水及润滑油情况。
2、检查行车、驻车制动可靠性。
3、检查空载时铲斗系统运行情况。
4、检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。
三、作业安全操作规程
1、起步前观察四周,确认无妨碍行车安全的保障后,先鸣笛,后起步。
2、制动气压表读数须达到规定值方可起步。
3、起步时不得突然加速,应平稳起步。
4、行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。
5、在坡道上行驶时,应使拖启动操纵杆处于接通位置,拖启动必须是正向行驶。
6、改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
7、运载物料时,应保持动臂下铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
8、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业,当水温、油温超过90℃时方可作业,否则会损坏发动机。
四、铲车工作结束时注意事项
铲车工作结束时,应撤离作业面停放安全地点,切断电源,并做好清洁工作。
五、其他安全注意事项
1、严禁任何人进入铲斗动作范围内和铲车前进、后退范围内。
2、严禁用铲斗敲大块矿(岩),遇到大块矿(岩)应铲至规定地点,集中二次爆破。
3、禁止在铲车工作时进行检查、加油、清扫和修理。
4、发生故障时,应由电工或机械维修工进行修理。
在无电工配合时,铲车工不得私自拆除或者修理电器设备。
5、严禁无操作证人员操作铲车。
3提升机工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
提升机驾驶员无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时注意力不集中、不遵守交通规则等违章作业时易导致安全事故的发生。
二、作业前准备
1、开机前操作人员必须全面检查机电设备的完好情况。
空载全线试机一次,确认无异常情况方可进行工作。
2、运行中操作人员必须精力集中,按操作说明书的方法和步骤,看清信号,听清铃声,做到信号不清不开机;并注意观察电流、电压、油压、转速、深度等仪表的指示是否正常、设备声音、气味是否正常。
3、操作人员若对开机信号有疑问时,不得盲目开机。
必须电话确认。
信号正确,方可开机。
4、提升机的过卷保护、限速、警铃、信号、制动及联锁装置必须灵敏、准确,发现有一项不灵时,操作人员有权拒绝开机,并应及时汇报处理。
日常运行中必须经常检查这些保护装置的可靠性。
5、随时检查操纵机构、发送装置、接收装置中的齿轮及轴承并加注润滑油。
液压站、稀油站、减速器等定期检查。
过滤器定期清洗、更换。
6、每班检查卷筒、天轮、钢丝绳、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、导向装置、机斗等设施。
班组安全员对以上设施每周检查一次,并做好记录。
7、钢丝绳的检查更换:
首绳除每日检查外,每周必须以0.5m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面检查,尾绳应经常观察检查,每月至少进行一次详细检查。
所有检查必须做好记录。
出现以下情况钢丝绳必须更换:
一个捻距内首绳直径比开始悬挂使用时缩小10%,或捻距延长0.5%,或外层钢丝直径缩小30%,或出现严重绣蚀。
8、钢丝绳在运行中遭受吊罐或突然停车等猛烈撞击拉伸时,应立即停止运转,进行检查。
如出现钢丝绳受到损伤,或钢丝绳长度延长0.5%或直径缩小10%,应立即更换新绳。
9、升降速度规定:
(1)正常运转时:
斜井长度不大于300m、≤2、5m/s
斜井长度大于300m、≤3m/s
②升降大型物料或材料以及检查井筒、轨道、钢丝绳等时均应在检修方式下运行,速度≤0.5m/s。
10.认真填写当班各项原始记录。
负责机房及设备的防火防潮工作,保持设备与环境的整洁卫生。
11、严禁无证操作人员操作。
三、作业安全操作规程
“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。
1、“一严”是:
严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时,为保证提升工作的安全,两个司机必须一人操作、另一人监护。
2、“二要”是:
司机上了操纵台,手扶制动闸操纵手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:
起动看信号、方向、卷筒绳的排列;运行看仪表、深度指示器;停机看深度指示器或绳记。
做到稳、准、快。
即起动、加速、停机要稳;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常;辨明方向要准,停机位置要准,做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:
司机下了操纵台,要勤听、勤看、勤摸、勤检查。
5、“五不走”是:
当班情况交代不清不走,任务没有完成不走,设备和机房清洁卫生搞不好不走,有故障能排除而未排除不走,接班人不满意不走。
四、其他安全注意事项
1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。
7、接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。
9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交班司机不得退岗,接班司机不得进岗。
4信号工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
信号未及时、准确、清楚、无误的传送,容易造成井下交通事故。
二、作业前准备
1、井口信号工必须熟知各种规定信号的用途,做到坚守岗位、精力集中、认真负责的发送每一个信号。
要严格执行信号规定,不准乱发与规定不相符的信号或随意改动信号。
2、井下装矿信号工担负着井下各中段井口装矿设备的操作和发送提升信号的任务,必须要做到坚守岗位、精力集中、认真负责的完成好每一次装矿提升任务。
3、上班前应穿戴好劳保用品,带好照明灯具,严禁酒后上岗。
三、作业安全操作规程
1、发送信号要及时、准确、清楚、无误,听不清井下传来的信号时不得给绞车转发提升信号。
2、绞车运行时要做到:
眼不离井口、手不离按钮,没有特殊情况不能随意发送停车信号。
3、提升容器在井下时,如井口需用容器下人或下材料,这时必须与井下信号工取得联系,经井下信号工同意并发出提升信号后,井口信号工方可向绞车发送提升信号。
严禁未经井下信号工许可或未收到井下发来的信号,擅自给绞车发送提升信号。
4、提升特重物件、管子道轨等超长物料或爆破材料时,信号工要与绞车工取得联系,以使绞车控制好提升速度,保证安全提运。
5、信号工有权制止无关人员在井口逗留或在井口探头张望,有权拒绝无关人员进入信号室或随意乱动信号设备。
6、信号工要遵守劳动纪律,按时交接班,接班人未到不得擅离工作岗位。
四、其他安全注意事项
1、在绞车运行过程中,如发现钢丝绳剧烈摆动或异常声响时,应及时发出停车信号,经检查确认无障碍后方可再发送升降信号。
2、凡声光信号系统出现故障失灵时,必须停止提升,待处理好后方可恢复正常工作。
5空压机工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
空压机若发生事故则可能造成矿井底空气条件变差,从而导致缺氧、中毒事故的发生。
二、作业前准备
1、检查曲轴箱油池和注油器的油位及油质,手动注油20—30次。
2、检查空压机上各处螺丝是否拧紧,是否有妨碍安全启动的障碍物。
3、检查各润滑部位是否润滑良好,安全装置是否灵敏、可靠。
4、检查各电气部分是否正常、安全、可靠。
5、检查水池水位,打开冷却水阀调节水管。
关闭各放油、放水阀门。
手动盘车两圈,检查有无卡住或异常声响。
三、作业安全操作规程
(一)启机:
1、在空负荷状态下,按下控制柜上的启动按钮,电动机慢慢转动,由“启动”状态经一定时限过渡到“运行”状态。
2、检查空压机的声音、仪表指示是否正常。
3、空车运转4—5分钟(冬季10—15分钟)
4、在运行中需注意:
a、电动机负荷,电流不得超过额定值;b电动机温度不得超过65℃;c、各部位轴承的温度不得超过35℃;d、压力调节器要灵敏;e、水温在40-50℃,水压表压力应在0.8Mpa以上;f、气压:
低压不得超过0.2Mpa,高压不得超过0.8Mpa;g、油压应在0.1-0.3Mpa,最低不得低于0.08Mpa。
5、每隔1h进行一次全面检查并做好记录。
进行一次中间冷却器、风包的排污和油水分离工作。
6、运行过程中突然发生断水或供水不足引起空压机过热时,必须立即停机。
严禁立即向机内注水,须待气缸自行冷却再供水开机。
(二)停机:
1、逐渐关闭减荷阀、空压机空负荷运转。
2、按下停止按钮,空压机停转。
3、打开卸荷阀,关闭排水阀。
4、待一、二级气缸逐渐冷却后大约10分钟,再关闭冷却水进水阀门。
5、拉下控制柜上隔离开关,锁好控制柜。
6、无空压机操作证人员严禁操作设备。
6井下水泵工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
水泵负责矿井的抽水工作,一旦操作失误或者设备损坏,则可能造成井下排水困难,严重可导致透水事故。
二、作业前准备
初次投入使用的水泵,在全速运转几分钟后,须停车检查电机泵体以及各部件情况是否良好。
开泵前首先将泵内空气排净,灌注引水,再行启动。
当合闸后,如果电机不启动,且发出响声时,应马上关闭开关,再次合开关后,如果仍不能运转,则需检查修理。
三、作业安全操作规程
电机启动后,随将排水闸门缓慢打开,不准在排水阀门关闭的情况下继续工作。
在正常运行中的水泵因故停车都必须关闭排水阀之后再切断电源。
电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。
工作场所要有充足的照明,必须有备用电筒,以便停电后处理事故。
四、其他安全注意事项
出现以下情况应立即停泵:
1)、水泵反转;2)、水泵不上水;3)、泵内有异响;4)、泵内向外喷水;5)水泵轴承过热。
8、停泵前,应先关闭引水阀门,然后停机断电。
7井下电工安全操作规程
一、作业过程中存在的风险:
通过对生产过程、主要设备和操作条件等现状进行全面分析,电工作业过程中存在的安全风险有:
火灾、触电伤害、高处坠落、意外停电。
二、上岗条件
1、劳防用品:
工作服、安全帽、线手套(绝缘手套)、绝缘防护鞋(长筒绝缘胶靴)、防尘口罩等。
2、使用的工器具:
验电器、试电笔、绝缘棒、扳手、螺丝刀、万用表、摇表、钢丝钳、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳等。
3、特殊岗位(工种)要求:
持有电工特种作业证书。
三、作业安全操作规程
(一)工作前准备
1、到岗穿戴好劳防护品,准时参加班前会。
2、接受检修任务,明确检修任务内容和安全注意事项,准备好所需的工具、材料及备品备件。
(二)工作程序
1、电工作业施行作业票制度,在作业前办理作业许可票。
2、对检修作业区域进行检查确认。
3、断电挂牌,对设备故障进行检修。
4、检修完毕后清理工作现场,由岗位工试车,检查确认正常,签字认可后摘牌离开。
(三)操作要求
1、操作人员思想要集中,工作时必须穿戴绝缘鞋等劳防护品,线路在未经验明确实无电前,应一律视为有电,不准用手触摸,不可绝对相信绝缘体。
2、详细检查自己所用的工具及安全防护用具必须安全可靠。
3、使用验电器不准超出使用范围,必须使用相应范围的验电器测量相应电压。
4、停电
(1)因设备检修申请停电时,工作人员应认真核对停电范围,对可能影响的该范围的其他用户,应事先告知。
(2)线路停电应先停空气开关,后断刀闸开关,并进行验电确认无电后在开关手柄上挂牌,通知检修人员可以开始工作。
(3)操作人员离开配电室应将门窗关闭并锁好。
5、送电
(1)恢复送电时应由检修人员负责人向配电室工作人员当面申请并核实:
、检修工作已完成,线路已恢复完好状态,临时接地线已拆除。
、全部工作人员已撤离检修现场。
、全部检修工具材料已清点回收。
(2)经确认无误后,操作人员可按停电相反程序向线路恢复送电。
(3)送电后,观察设备、线路工作正常后方可离开配电室。
6登高作业
(1)检查使用工具、安全防护用具是否良好可靠。
(2)高空作业(2m以上)使用梯子时,梯子与地面之间角度以60°为宜,在水泥地面上使用梯子,要有防滑措施,操作时要有人扶梯子,使用人字梯挂钩必须挂牢,使用铝合金升降梯要检查卡扣是否灵活可靠,同时采取防备措施。
(3)登杆工作一定要扎好安全带,戴好安全帽,安全带不准拴挂在横担木上,要设专人监护。
(4)工具材料必须装在工具袋内吊送,不准随便抛扔,有人在杆上工作时杆下不准站人。
(5)两人同登一杆工作时,先登者必须等另一人选择好工作位置后方能开始工作。
(6)登杆后,必须验明无电,再开始工作,为了防止中途送电,线路必须挂临时接地线(接地棒)。
(7)雷雨天及大风天气,禁止在架空线路上进行工作。
(8)工作完毕送电前,必须拆除临时接地线收拾好工具材料,并和有关工作人员联系好方可送电。
四、其他注意事项
1、禁止带电操作,如必须带电作业时,要有可靠的安全措施。
2、拆除线路后,带电的线头必须及时包扎好。
3、安装灯头时,开关必须控制火线,灯口处必须接在零线上。
4、选用保险丝容量大小必须适合。
5、金属电器外壳都必须实行可靠接零、接地,接地电阻不得大于四欧姆,严禁接地与接零互为替代使用。
6、设备安装时,要进行详细检查,电气的绝缘电阻每伏电压不得小于一千欧姆,并按设备说明书的各项要求进行调整试验。
7、临时工作中断或每班工作前,必须重新验明无电,检查接地装置是否可靠。
8、严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。
9、工作结束后,施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离操作地段,清点工具,仪表是否齐全,再拆除接地装置和警告牌,安装好防护装置,清理好工作现场,然后退回工作票,通知有关人员送电。
10、在出现异常情况时应采取相应措施,同时迅速向主管部门报告,以免事故进一步扩大。
8撬毛工安全技术操作规程
一、岗位存在的风险因素
矿井中不稳定的浮石及顶板会增加发生人身意外的可能性。
二、作业前准备
1、作业前详细检查工作面顶板和两邦浮石,采用敲邦问顶方法,分析周围岩层,节理情况,浮石大小,判断意外情况存在的危险性。
2、准备好撬棍(不许使用带接头的撬棍和钢钎),选好安全地点,清楚脚下障碍物。
三、作业安全操作规程
1、撬毛时要充分照明,一人照亮,一人撬毛,照亮者必须观察撬毛者周围险情变化,发现征兆立即通知撬毛者,及时躲避。
2、撬毛顺序必须从外向里,有侧向中,即由安全区向危险区逐段进行。
3、撬毛时精神集中,找好位置,脚跟站稳,撬棍长度要适当,握紧撬棍。
五、其他安全注意事项
注意事项:
a:
判断浮石落下位置,选好安全操作地点,选好躲避路线。
b:
严格遵守撬毛顺序。
9放矿工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
若放矿工不遵守操作规程容易造成机器伤人事件
二、作业前准备
在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶板的安全情况,确认安全后才能进行作业。
三、作业安全操作规程
1、放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗卡堵悬空必须处理好,禁止上下双层同时作业。
2、放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选择好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍棍尾对准胸部和头部,矿石下来要迅速抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。
3、漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗去作业,堵塞高度超过5米,必须由爆破工用土火箭处理。
4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。
5、充填法溜矿井不准放空,班班保证溜矿井装满。
6、放矿漏斗处,必须有充足的照明。
10通风防尘工安全技术操作规程
一、岗位存在的风险因素
空气不足易导致缺氧、精神疲劳,从而容易导致操作失误而发生意外事故,同时空气中弥漫的粉尘过多容易导致尘肺病的发生。
二、作业前准备
1、到岗穿戴好劳防护品,准时参加班前会。
2、接受工作任务时,明确任务内容和安全注意事项,准备好所需的工具、材料及备品备件。
三、作业安全操作规程
(一)局部通风机操作
1、启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固,机体是否稳固,进风口附近是否有易被吸入的杂物,风机与风筒的连接是否牢同,检查风电闭锁装置是否完好。
2、操作顺序
检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况。
3、接班后,要试验、检查双局部通风机自动换机和风电闭锁使用情况。
4、同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时,应有明显的标志,便于准确区分,操作前要看清牌板,以免发生误操作。
5、局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。
6、局部通风机的开关应标明正反向位置,操作前要仔细观察。
7、局部通风机启动后,如果发现旋转方向不对,应当停止运转,待停稳后再将开关手柄板至另外一个方向。
8、局部通风机启动后,发现机体颤动、异常时,要及时查清原因,进行处理。
9、局部通风机两端的滚动轴承,需要定期添加润滑油。
10、没有通风部门的正式通知,不得擅自决定移动局部通风机。
11、局部通风机运转中,发出“沙沙”声时,说有缺润滑油,要及时添加润滑油。
12、局部通风机运转中,发生低沉的运转声时,说明局部通风机的电压过低,此时局部通风机的供风量有较大的下降,要根据情况,及时测定风量,如果影响安全生产,要立即撤出工作人员进行处理。
13、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况,要撤出人员,进行检查处理。
14、局部通风机停止运转后,司机必须通知工作面撤出人员,并在巷道口2米处设置醒目的栅拦,禁止人员进入停风区。
(二)风筒的管理
1、风筒的吊挂要平、直、稳、紧,避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。
2、风筒吊挂要逢环必挂,尽量靠近巷道一帮,高度符合设计要求。
3、吊挂风筒要采取由外向里的方向,逐节连接、吊挂。
4、风筒的接头要严密,胶质风筒采用反压边接头。
5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫,并用铁丝箍紧,确保不漏风。
6、风筒的直径要保持一致,如果不一致,需使用过渡节连接。
应先大后小,不准花接。
7、斜巷和立巷施工时,风筒更要注意接头牢固,防土脱落。
8、经常检查风筒的质量,发现有破口、漏风,要及时修补。
9、更换风筒时,不得随意停风。
确需停风时,应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。
10、在正常工作中,如果风筒突然断开、大破裂,影响到正常供风时,应及时通知受影响地点的人员撤出,并尽快修复、更换。
在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况,按照有关规定操作。
更换完毕后,要向调度室和通风部门汇报。
11、拆除独头巷道的风筒时,不得停风,要由里向外依次拆除。
12、风筒过风门时,要加接硬质过渡风筒通过风门,不得用软质风筒直接过风门。
13、在巷道中开挖水沟时,要用掩护物遮挡风筒,以防止放炮崩坏风筒。
14、风筒吊挂一般避开电缆、各种管线,以免相互影响。
15、风筒上的吊环应齐全,吊环间距应一致,能保证风筒吊挂平直;两端铁圈要缝牢。
11炸药库保管员安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
雷击、静电、明火、储存条件潮湿、无监控设施等,都容易导致事故发生或炸药失效、炸药被盗事情发生。
二、作业前准备
1、到岗穿戴好防静电服,禁止穿化纤衣服
2、熟悉掌握本库各种爆破材料的性能作用,做好防火防爆工作,一起火源(火柴、打火机、烟火、硫磺等)严禁入内。
二、作业安全操作规程
1、坚守岗位,坚持原则,严加防范,认真负责,严格执行各项规章制度。
2、无关人员严禁进入库区,对因工作需要进入库区的人员,要验明证件并进行认真登记,入库前首先对其讲明库内有关纪律并使其遵守。
不得让外来人员在库内随意吸烟,带入易燃易爆剧毒品等,不得让库外人员在库内代存与工作无关的东西。
3、保持库内整洁、干燥和通风良好,库内严禁明火照明,不得用灯泡烘烤爆破器材。
4、对新入库的器材要认真的检查验收,对退回的器材要经检查后分别存放,新爆炸物品入库后要及时通知有关部门进行检验。
经过检验确认合格后才能发放,对质量有怀疑或变质的不准发放。
5、装雷管、起爆管的箱必须放在货架上,装其他爆破器材的箱(袋)应堆放在垫木上,架堆之间的通道宽度不小于1、3m,架上堆放每格只允许堆放一层,不得重迭堆放,堆放炸药,药箱堆高不得超过五层,药袋堆高不超过1、2m,箱堆间距不小于0.2。
6、库房内要保持清洁,通风良好,室温不超过35℃,同一库房内不得同时堆放性质相抵触的爆炸物品和其他物品。
7、爆破器材的发放要按出厂、入库时间和有效期限的先后顺序进行发放,失效和过期的爆破器材不得入库发放。
8、库内的接地网必须定期测试,保证合乎安全规程的要求。
9、库内消防器材应随时保证完好。
12耙渣工安全操作规程
一、岗位存在的风险因素
施工中不注意防护,可能会被浮石砸伤;若有盲炮未处理,还有可能出现伤人事故。
二、作业前准备
1、到岗穿戴好防静电服,禁止穿
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