常见纳米材料的制备技术.docx
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常见纳米材料的制备技术
东华大学研究生课程论文封面
教师填写:
得分
任课教师签名
年月日
学生填写:
姓名吴佳骏
学号1135001
专业纺织材料与纺织品设计
导师覃小红
课程名称功能与技术纺织材料
任课教师俞建勇课程学分2
上课时间2014至2015学年第一学期星期三
递交时间2014年月日
本人郑重声明:
我恪守学术道德,崇尚严谨学风。
所呈交的课程论文,是本
人独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已明确注明和引用的内容外,本论文
不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。
论文为本人
亲自撰写,我对所写的内容负责,并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:
注:
本表格作为课程论文的首页递交,请用水笔或钢笔填写。
常见纳米材料的制备技术
1概述
纳米材料是指材料的任何至少有一个维度的尺寸小于100nm或由小于100nm的基本单元组成的材料,广义来讲,数百纳米的尺度亦可称为纳米材料。
由于纳米尺寸的物质具有与宏观物质所迥异的表面效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应和量子限域效应,因而纳米材料具有异于普通材料的光、电、磁、热、力学、机械等性能,纳米材料的性能往往由量子力学决定。
按照纳米材料的空间形态可以将其分为4类:
三维尺寸均为纳米量级的纳米粒子或人造原子被称为零维纳米材料;纳米纤维为一维纳米材料;纳米膜(片、层)可以称为二维纳米材料;而有纳米结构的材料可以称为三维纳米材料。
目前只有纳米粉末实现了工业化生产(如碳酸钙、氧化锌等),静电纺纳米纤维的产量能够满足实验的需求,其它纳米材料基本上还处于实验室研究阶段[1]。
2常见的纳米材料
2.1零维纳米材料
指空间中三个维度的尺寸均在纳米尺度,如纳米尺度颗粒、原子团簇等。
纳米球全称“原子自组装纳米球固体润滑剂”,是具有二十面体原子团簇结构的铝基合金,是一种新型纳米/非晶合金固体抗磨自修复剂,采用急冷方法制备抗磨剂粉体,在合金从液体到固体的凝固过程中,形成纳米晶/非晶的复合结构,利用粒度控制的方法对抗磨剂粉末进行超微细化处理而成。
该材料具有高硬度、高强度,并具有一定的韧性等性能,在多种减摩自修复机制的综合作用下呈现优良的减摩和抗磨性能,可以起到节省燃油、修复磨损表面、增强机车动力、降低噪音、减少污染物排放、保护环境的作用。
2.2一维纳米材料一维纳米材料指空间中有二维处于纳米尺度的材料,如纳米纤维、纳米棒、碳纳米管等。
静电纺纳米纤维是目前唯一一种能够连续制备纳米纤维的技术,它是利用高压电场力将纤维从导电溶液中抽拔出来,在抽拔过程中纤维被拉伸变细、溶剂挥发最终沉积到接收装置上。
纳米棒一般是在固定的载体上引导无机材料自行定向生长出来的一维线性材料,在光电子器件和传感器技术领域有较广泛的应用前景。
碳纳米管是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级,轴向尺寸为微米量级,管子两端基本上都封口)的一维量子材料。
碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。
层与层之间保持固定的距离,约0.34nm,直
径一般为2-20nm。
并且根据碳六边形沿轴向的不同取向可以将其分成锯齿形、扶手椅型和手性碳纳米管三种,如图1的(a),(b),(c)。
图1碳纳米管的三种类别(a)锯齿形(b)扶手椅型(c)手性
在石墨平面中,碳原子结合在一起形成六角网状结构的碳原子平面,如图2
所示:
4和工为石墨平面的单胞基矢。
图2六角网状结构碳原子平面
选石墨平面中任一碳原子O做原点,再选另一个碳原子A,从O到A的矢量为
T-Si
人=nJ1+m
式中n、m为整数,将石墨平面卷曲成一个圆柱,在卷曲过程中使矢量*末端的碳原子A与原点上的碳原子O重合,然后在石墨圆柱的两端罩上碳原子半球面,这样就形成了一个圭寸闭的碳纳米管。
这样形成的碳纳米管可用(n,m)这对整数来描写。
因为这对整数一经确定,碳纳米管的结构就完全确定。
所以,把这对整数称为碳纳米管的指数。
当m=n时即手性角0=30°时,成为扶手型碳纳米管(Armchair);
当m=0或n=0时即手性角0=0°时,成为锯齿型碳纳米管(Zigzag);当0°<0<30。
时,则成为手性型碳纳米管(或螺旋型碳纳米管)[2]。
2.3二维纳米材料
二维纳米材料指空间中有一维为纳米尺度,如静电纺制成的纳米纤维无纺布就是一个典型的例子(图3)。
纳米膜类材料可以分为两类:
一类是纳米材料膜,指纳米纤维、纳米粒子等纳米材料组成的膜;另一类是纳米结构膜,指膜中具有纳米尺度的空洞、缝隙等结构。
值得一提的是单分子膜,是指厚度只有一分子厚的分子膜。
一般单分子膜的有三种:
L-B膜、分子自组装膜和热蒸发膜[3]。
图3静电纺纳米纤维膜⑷
早在1765年的时候,富兰克林就已经发现L-B膜,他将4ml油滴到池塘里使约3英亩水面波浪平服,其实水面上已经形成了一层单分子油膜。
许多有机溶剂都能在水面上铺展,因此可以将极性有机物溶于这类溶剂中,然后滴加到水面上,待溶剂挥发之后,表面上即留下一层有机物形成的膜。
由于水和油互不相容,在水面上的油膜由于重力作用和能量最低原则,油分子趋于一个挨着一个字水面上平行的铺展开。
分子自组装薄膜式分子通过化学键相互作用自发吸附在固/液或气/固界面而形成的热力学稳定和能力最低的有序膜。
当吸附分子存在的情况下,局部已形成的无序单层可以自我再生完善的、有序的自组装膜,其主要的特征有:
原位自发形成;热力学稳定;无论基地形状如何,其表面均可形成均匀一致的覆盖层;高密度堆积和低缺陷浓度;分子有序排列;可人为设计分子结构和表面结构来获
得预期的界面物理和化学性质;有机合成和制膜有很大的灵活性。
热蒸发膜是化合物半导体器件制作中的一种重要工艺技术;它是在高真空状
态下由钨丝加热钨蓝中的金属,使其熔融后蒸发到所需基片上形成金属膜。
如果已知材料的密度,则可以通过QCM石英晶体微天平)感应基片上重量的变化,以此来控制薄膜的厚度。
2.4三维纳米材料
三维纳米材料是指零维、一维、二维材料中的一种或多种复合、组合、变形,使之在三维空间中任意一维都处于纳米尺度中。
常见的三维纳米材料有纳米多层膜⑸、纳米阵列⑹、纳米多孔材料⑺、纳米纱线⑹等(图4),这些都是纳米材料中重要的组成部分,而制备高质量的三维大尺寸纳米材料是实现纳米材料大范围应用的关键。
3纳米材料制备技术
纳米材料的制作方法有很多,不同的纳米材料制备方法基本不同,甚至同一种材料也有多种制备方法。
这里主要介绍四种类别纳米材料的制备方法:
纳米球、碳纳米管、纳米薄膜、纳米纤维。
3.1纳米球
在三维空间中,忽略纳米球在三个维度上的尺度将之视为质点,以按制备原
料状态分为三大类:
气相法、液相法和固相法;按反应物状态分为干法和湿法;另外按反应的过程分为物理法和综合法。
其中大部分方法都具有粒径均匀,粒度
可控,操作简单等优点;但是有的也存在可生产材料范围较窄、反应条件较高,如咼温咼压等特点⑻。
3.1.1液相法
溶质
液相法制备纳米微粒是将均相溶液通过各种途径使溶质和溶剂分离形成一定形状和大小的颗粒,得到所需粉末的前驱体,热解后得到纳米微粒。
液相法具有设备简单。
原料容易获得、纯度高、均匀性好、化学组成控制准确等优点,主要用于氧化物系超微粉的制备。
液相法包括沉淀法、水解法、喷雾法、乳液法、溶胶-凝胶法,其中应用最广的是溶胶-凝胶法和沉淀法。
3.1.2气相法
气相法指直接利用气体或者通过各种手段将物质变为气体,使之在气体状态下发生物理或化学反应,最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米微粒的方法。
气体蒸发法制备的纳米微粒主要具有如下特点:
表面清洁、粒度整齐、粒径分布窄、粒度容易控制、颗粒分散性好。
气相法通过控制可以制备出液相法难以制得的金属、碳化物、氮化物、硼化物等非氧化物超微粉。
气相法包括溅射法、气体蒸发法、化学气相反应法、化学气相凝聚法等,其中应用较多的是化学气相反应法和气体蒸发法。
化学气相反应法也叫气相沉淀法(CVD),是利用挥发性的金属化合物的蒸发通过化学反应生成所需化合物在保护气体环境下快速冷凝,从而制备各类物质的纳米微粒。
该法制备的纳米微粒颗粒均匀、纯度高、粒度小、分散性好,化学反应活性高,工艺可控和连续。
该法根据加热方式不同可分为热化学气相沉积法(CVD),激光诱导沉积法,等离子体沉积法和紫外沉积法等。
3.1.3固相法
固相法是通过固相到固相的变化来制备粉体,基础的固相法是金属或金属氧化物按一定的比例充分混合,研磨后进行煅烧,通过发生固相反应直接制得超微粉,或者是再次粉碎得到超微粉。
在该法的尺寸降低过程中,物质无变化:
机械粉碎(用球磨机,喷射磨等进行粉碎),化学处理(溶出法等)。
固相法包括热分解法,固相反应法,火花放电法,溶出法,球磨法。
固相反应不使用溶剂,具有高选择性、高产率、低能耗、工艺过程简单等特点。
高能球磨法是靠压碎、击碎等作用,将金属机械地粉碎成粉末,并在冷态下反复挤压和破碎,使之成为弥散分布的超细粒子。
其工艺简单,成本低廉。
但颗粒易受污染,且颗粒分布不均匀。
其中室温、近室温固相反应合成纳米材料的方法的突出优点是操作方便,合成工艺简单,粒径均匀,且粒度可控,污染少,同时又可以避免或减少液相中易出现的硬团聚现象。
对于固相反应,反应速度是影响粒径大小的主要因素,而反应速度是由研磨方式和反应体系所决定的。
另外,表面活性剂的加入对改变颗粒的分散性有明显作用,其用量对粒径大小的影响存在最佳值。
不同的反应配比对产物的均匀程度也有影响,一般配比越大,均匀性越差,但分散性很好。
3.1.4其他方法
SPD(severeplasticdeformation)法克服了由粉体压合法带来的残余空隙、球磨法带来的杂质等不足,并且适用于不同形状尺寸的金属、合金、金属间化合物等。
SPD内米结构材料表现了很好的低周疲劳性能,弹性模量偏低,超塑性等。
SPDfe包括剧烈扭转旋紧法(SPTS),等通道挤压法(ECAP),多次锻造法(MF)和超声喷丸法(USSP)四种方法。
超声场中湿法具有工艺简单、成本低、效果好的优点。
传统的湿法制备超细粉末普遍存在的问题是易形成严重的团聚结构,从而破坏了粉体的超细均匀特性。
超声的空化效应很好的解决了这个问题,该效应不仅促进晶核的形成,同时起到控制晶核同步生长的作用,为制备超细、均一内米粉末获得了良好的基础。
超声场中湿法包括超声沉淀-煅烧法,超声电解法,超声水解法,超声化学法,超声雾化法等。
自组装法是在无人为干涉条件下,组元通过共价键作用自发地缔结成热力学上稳定、结构上确定、性能上特殊的聚集体的过程。
自组装过程一旦开始,将自动进行到某个预期终点,分子等结构单元将自动排列成有序的图形,即使是形成复杂的功能体系也不需要外力的作用。
3.2碳内米管
电弧法是制备富勒烯的常用方法,也是制备单壁碳内米管的传统方法。
早在1991年,日本NECK验室的饭岛澄男就是用石墨电弧法制备了碳纳米管[10],其装置如图5所示。
图中1为真空计,2为进料系统,3为阳极石墨电极,4接真空泵,5接惰性气体,6为冷却水系统,7为阴极石墨电极,8为冷却水系统,9为真空室。
图5电弧法制备碳纳米管工艺装置
在真空室中充入一定量的惰性气体,用填充有铁或钻作为催化剂的较细的石墨棒作为阳极,而较粗的石墨棒作为阴极。
通过石墨电弧法进行反应,在容器内壁上得到富含单壁碳纳米管的碳灰,经提纯可以得到单壁碳纳米管。
如果石墨阳极上在碳中加过渡金属混合物,则沉积下来的是多壁碳纳米管。
化学相沉积法又名催化裂解法(工艺装置见图6),其原理是通过烃类(如甲烷、乙烯、丙烯等)或含碳氧化合物(如CO在催化剂的催化下裂解而成。
此法既可以合成单壁碳纳米管也可以合成多壁碳纳米管,选择合适的催化剂、碳源、反应温度是制备碳纳米管的关键。
化学相沉积法是在含碳反应物在催化剂上裂解并沉积成管,含碳的有机小分
子都可以作为制备的原料,此法操作简单、工艺参数易控制、易进行大规模生产且产量较高,主要用于多壁碳纳米管的制备。
目前,此法已具备工业化条件,但由于其制备的碳纳米管层数多、弯曲且含有许多杂质,需要进一步纯化;另外,碳纳米管缠绕成微米级大团,需要进行分散处理,为了更有效地合成碳纳米管,可采用等离子体加强的方法来保持碳原子的均匀分布,即增强等离子体热流体化学蒸汽分解沉积法(PE-HF-CV法)。
图6化学相沉积法制备碳纳米管工艺装置
3.3纳米膜
纳米膜类材料可以分为两类:
一类是纳米材料膜,指纳米纤维、纳米粒子等纳米材料组成的膜;另一类是纳米结构膜,指膜中具有纳米尺度的空洞、缝隙等结构。
纳米膜的制备方法主要有一下几种:
模板法、分子束外延法、真空蒸发法、化学气相沉积法等。
模板法分为两个阶段:
晶核的生成和晶核的生长。
将晶核种在机制载体上,晶体就会沿着一定的方向自行生长,基体与晶体之间通过共价键结合,而基体的大小和形状决定了产物的尺寸和形状,基体就是模板合称技术中的“模板”。
分子束外延法主要是一种可以在原子尺度上精确控制外延厚度、掺杂和界面
平整度的超薄层薄膜制备技术。
所谓外延,就是在一定的单晶体材料的衬底上,沿着衬底的某个指数晶面向外延伸生长一层单晶薄膜。
在超高真空的条件下,精确控制原材料的分子束强度,把分子束射入被加热的底片上而进行外延生长。
由于其蒸发源、监控系统和分析系统的高性能和真空环境的改善,能够得到极高质量的薄膜单晶体。
真空蒸发法实在真空环境下,给待蒸发物提供足够的热量以获得蒸发所必须的蒸汽压,在适当的温度下,蒸发的粒子在基片上凝结,实现真空蒸发薄膜沉积。
其详细过程为:
蒸发源物质由凝聚相转变为气相,在蒸发源与基片之间蒸发的粒子输运到基片上凝结、成核、长大、成膜。
化学气相沉积法是利用气态的先驱反应物,通过院系、分子间发生热分解、
还原或其他化学反应的途径生成固态薄膜的技术。
按照激发源的不同又可分为高
温气相裂解法、激光辅助化学气相沉积法、等离子体辅助化学气相沉积法等。
3.4纳米纤维
纳米纤维的制备方法有许多种:
静电纺丝法、熔喷法、模板合成法、相分离法、拉伸法等。
只有静电纺是唯一一种能够连续制备纳米纤维的方法,操作简单
且适纺的原料广泛,只是其产业化生产应用仍需进一步发展。
熔喷法虽然能够产业化生产,但是其纤维实际上是1卩m左右,没有真正意义上达到纳米纤维的要求。
3.4.1静电纺丝法
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺,导电聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。
在电场作用下,针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”),并从圆锥尖端溶剂挥发纤维体被拉伸变细得到纤维细丝,这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝(见图7)。
静电纺丝技术在构筑一维纳米结构材料领域已发挥了非常重要的作用,应用静电纺丝技术已经成功的制备出了结构多样的纳米纤维材料。
通过不同的制备方法,如改变喷头结构、控制实验条件等,可以获得实心、空心、核-壳结构的超细纤维或是蜘蛛网状结构的二维纤维膜;通过设计不同的收集装置,可以获得单根纤维、纤维束、高度取向纤维或无规取向纤维膜等。
静电纺丝的影响因素主要有:
1.聚合物的分子量,分子量分布和分子结构(分支,线性等);2.溶液性质(浓度,粘度,电导率,表面张力,液体流量等);3.电动势大小;4.毛细管和收集屏幕之间的距离;5.环境参数(温度,湿度和室内空气流速);6.收集装置的运动规律;7.喷丝口针头形状等。
要想稳定地进行纺丝,这些参数都必须稳定地控制在一定的水平上,但是要想获得变异系数较小、直径确定的纳米纤维,现在的技术还有待提高。
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图7静电纺工艺装置[11]
342熔喷法
熔喷法是一种由熔体直接纺丝成网的工艺,熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布。
熔喷的过程一般是将聚合物原料由输送装置经过计量、混合后,进入螺杆挤压机加工熔融成为熔体。
在滤除杂质后,进入纺丝泵(计量泵)。
经过计量加压后,即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体,这些高温熔体进入纺丝箱后,由其内部的熔体通道均匀分配至喷丝组件。
另一方面,由牵伸风
机产生的压力气流进入空气加热器后,便成为高温的牵伸气流,由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道,然后从喷丝板两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射,熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成微米级的超细纤维。
牵伸气流及纤维喷射到在接收装置上后,纤维依靠余热凝聚成熔喷布。
对于熔喷法非织布的影响因素主要有一下几点:
1.聚合物的MFI大小:
MFI
越大,熔体越容易被牵伸为较细的纤维,产品的阻隔性能越好;2.熔体温度(Tm和流量(Fm:
温度越高,熔体的流动性越好,但机械性能会下降;流量越小,产品的阻隔性能越好,过滤效率越高;3.牵伸气流温度(Ta)和流量(Fa):
温度越高,熔体越容易被牵伸为较细的纤维;流量越大,纤维越细,阻隔性能越好;4.成网气流:
成网气流的均匀度影响产品的均匀度,流量的大小影响产品的密度和过滤效率;5.接收距离(DCD:
DCD的大小影响产品的基本特性,DCD较小时,产品的密度较高,成网幅宽较大,并丝量少,静水压增加,阻隔性提高;DCD较
大时,产品蓬松,幅宽缩窄,静水压及过滤效率下降。
但即使所有的参数都调得较理想,要想稳定的获得直径小于1卩m的纳米纤维仍存在很大的难度。
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图8熔喷非织布制备工艺
343模板合成
模板大致可以分为两类:
软模板和硬模板。
硬模板有多孔氧化铝、介孔沸石、蛋白、MCM41、纳米管、多孔Si模板、金属模板以及经过特殊处理的多孔高分子薄膜等。
硬模板法有较高的稳定性,反应物与模板的相容性影响着纳米结构的形貌,但是硬模板法所制得的纳米纤维结构比较单一,形貌变化也比较少。
软模
板则常常是由表面活性剂分子聚集而成的胶团、反胶团、囊泡等,提供了一个处
于动态平衡的空腔,物质可以透过腔壁扩散进出。
硬模板法和软模板法二者的共性是都能提供一个有限大小的反应空间,区别在于前者提供的是静态的孔道,物
质只能从开口处进入孔道内部,而后者提供的则是处于动态平衡的空腔,物质可以透过腔壁扩散进出。
3.4.4相分离法
相分离法主要是利用双组份或多组分复合纺丝法制备超细纤维主要以海岛型和裂片型复合纤维。
其原理是将两种聚合物经特殊设计的分配板和喷丝板纺丝,制备海岛型或裂片型的复合纤维。
将海岛型复合纤维中的“海”组份利用溶剂溶解去除或者将裂片型复合纤维进一步裂解后,即得到超细纤维。
双组份复合纺丝法的关键技术是喷丝板的设计,选择不同规格的喷丝板,能够制备得到不同形态和尺寸的超细纤维。
海岛型纺丝法要求设备精度比较高,要求海与岛组分要在同一个轴向上,而
且海的组分的聚合物溶出也影响纤维成型的品质。
但海岛纺丝机成本较高、较复
杂,匹配的海、岛纤维也不易找寻,目前为止还无法大批量生产。
345咼速离心法
高速离心纺的原理是在圆盘边缘安装有喷丝头小孔,工作时高速旋转圆盘,利用离心力得到微细的纤维,其结构示意图如下图9所示。
高速离心纺机械结构简单,主要由电机、喷头、喷嘴和收集板等做成。
喷头装在电机轴上,里面装有聚合物溶液,在喷头的弯曲部位安装一个直径微小的喷嘴。
工作时,电机通电旋
转喷头,使喷嘴高速旋转,聚合物溶液在喷嘴处形成纳米纤维,并收集到收集板上,形成有序的纳米纤维。
聚合物溶液在喷嘴处形成纳米纤维主要经历以下三个阶段:
1)聚合物溶液有一定的粘度,旋转时到达喷嘴处形成泰勒锥;2)聚合物溶液同时受到表面张力和离心力作用,当离心力大于表面张力时,聚合物拉伸形成细小的微纳米级纤维;3)纤维在离心力的作用下在喷嘴和收集板之间旋转,在这个过程中聚合物溶液中的溶剂挥发,得到纤维旋转到收集板上。
收集的纳米纤维如图3所示。
在制备过程中没有高压电场,聚合物溶液浓度在15%~35之间,比静电纺纱浓度高,产量高[12]。
图9高速离心纺结构示意图
4展望
纳米材料是21世纪最为热门的研究领域,但是我们对仍然缺乏一种宏观、详尽的认识,如何准确表征纳米材料的各种精细结构,如何制备多功能化的复合纳米材料,能否利用某种判据来预测微区尺寸减少到多大时材料表现出特殊的性能,以及如何工业化生产纳米材料以满足在特定领域的需求,仍是今后很长一段时间科学家们不断为之努力奋斗的目标。
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