机电安装样板引路策划.docx
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机电安装样板引路策划
第一章项目概况及建立样板目的
1.1项目概况
本工程位于合肥市滨湖新区紫云路与庐州大道和湖北路交汇处。
本项目的总建筑面积近23万平方米,包含一个5层(局部6层)的13万平方米的大型购物中心、大型超市和6万平方米的办公塔楼。
依托巢湖商务文化区,集合商业娱乐,餐饮,办公,等多项功能,形成一个用地经济,使用高效、便捷的城市综合体。
为不断扩大的城市消费力提供了一种新的艺术级的购物和娱乐场所,进而成为合肥地区城市生活和旅游的一个亮点。
1.2专业系统概况
(1)给排水工程概况
本工程给排水部分包括如下系统:
生活给水系统,生活热水系统,生活污、废水排水系统,雨水排水系统,雨水回收及利用系统,消防系统(含消火栓系统、自动喷淋系统、大空间主动灭火系统、水喷雾系统、气体灭火系统)等。
各系统概况见下表:
给排水专业各系统概况表
序号
系统名称
系统概况
1
生活给水系统
商业系统:
地下室、1-2层为商业1区,由市政供水;3-6层为商业2区,由商业变频泵组供水。
办公系统:
地下室、1层为办公1区,由市政供水;3-4层为办公2区,由低区变频泵组供水;7-19层为办公3区,由中区变频泵组供水;19-34层为办公4区,由高区变频泵组供水。
空调补水独立设置独立计费。
2
生活热水系统
由裙楼屋面设置太阳能及商用燃气热水器联合供6层大型餐饮洗涤热水。
3
污废水排水系统
采用雨污水分流、餐饮含油废水单独收集、室外雨污水分流的排水体制,±0.000以上污废水均重力自流排入室外污水管,底层污、废水单独排出,地下室卫生
间污废水采用专用、密闭的污水提升器提升至室外污水管;地下室车库地面废水通过集水井加排水泵排至室外污水管;生活污水经室外埋地化粪池、餐饮废水经地下室自动油水分离器处理后,汇合废水管,排入基地内排水管。
4
雨水排水系统
主楼屋面雨水采用内排水、重力雨水系统;裙楼屋面采用虹吸雨水系统。
5
雨水收集及回用系统
收集部分裙楼屋面及道路雨水(约7500m2),经地下二层雨水处理机房处理后,由变频泵提升供车库地坪冲洗及绿化、道路浇洒用水。
6
消火栓系统
商业采用临时高压消防系统;办公区域采用设置转输水箱、串联消防泵的临时高压系统,水源取自-2层870m³消防水池。
地下室、裙楼1-6层、主楼5层由商业消火栓泵组供水,主楼1-4层为办公低区,由低区消火栓泵组减压供水;主楼6-18层为办公中区,由低区消火栓泵组供水和屋顶水箱减压供水;主楼19-34层为办公高区,由屋顶水箱增压供水;在19层设消防转输水箱。
7
自动喷淋系统
商业采用临时高压消防系统;办公区域采用设置转输水箱、串联消防泵的临时高压系统,所有弱电机房、电信机房、电话机房、消控室等均设置预作用灭火系统,其余均设置湿式灭火系统。
地下室、1-5层由商业喷淋泵组供水,6-18层、19-34层分别由办公低区喷淋泵组、高区喷淋泵组供水,商业系统报警阀设置于-2层,办公系统报警阀设置于-2、6、19层。
8
大空间主动灭火系统
商业区域净空空高度超过12m处的上空设置大空间主动灭火系统,保证每处均由二股射水覆盖,每股射水保护半径32m,系统水源接自商业喷淋系统。
9
水喷雾系统
在燃气热水机组房内、柴油发电机房内设置水喷雾系统,以保护燃气热水机组、柴油发电机组、日用油箱,系统接自喷淋系统。
各机组分别就近设置雨淋阀。
系统控制方式为自动、手动和应急操作。
10
气体灭火系统
地下室的变配电间、开闭所、避难层变配电间等设置七氟丙烷气体灭火系统。
灭火设计浓度8%,系统喷放时间不大于8s,灭火浸渍时间5min。
(2)通风与空调工程概况
本工程通风空调部分包括如下系统:
集中式冷暖空调系统,机械通风系统及防排烟系统。
本项目按照主楼、电影院和KTV区域、裙楼(包括超市)划分空调系统并分别设置冷热源机房。
各系统简介见下表:
空调冷热源及各系统简介
序号
系统名称
系统概况
1
空调冷热源系统
主楼冷源采用为1330kW的水冷螺杆式冷水机组1台(常规3P380V机组)和2660kW的水冷离心式冷水机组2台(常规3P380V机组),空调热源为1400kW的燃气真空热水机组3台,室内空调末端系统为风机盘管加新风系统;电影院区域和KTV区域设置独立的空调系统,冷热源采用风冷热泵机组;裙楼+超市空调冷源采用3340kW的水冷离心式冷水机组4台(常规3P380V机组),空调热源为2800kW的燃气真空热水机组3台,室内空调末端系统为组合式空调机组的全空气系统或风机盘管加新风系统;大超市冷、热源采用水冷式冷水机组和燃气真空热水机组,同时于裙楼屋面上预留风冷热泵机组位置备选。
2
空调冷热水系统
水系统分为高区(20~34F)、低(B2~18F)2个系统,低区部分由主机房直接向空调区供给冷热水,冷冻水供回水温度为(6℃/12℃),热水温度为(55℃/45℃);19F避难层设置水—水板式热交换器,经过板换热交换后产生的高区冷冻水供回水温度为(7℃/13℃);热水温度为(55℃/45℃)。
裙楼、主楼、电影院、超市均采用二管制空调水系统。
3
空调风系统
全空气空调系统:
商业大空间如主力店、超市、餐厅、电影院等;
风机盘管加新风系统:
裙楼的小商铺、主楼区域;
独立的分体式空调机或多联机空调系统:
消防控制室和值班室等。
4
机械通风系统
地下机动车库设有机械通风系统,由设在专用排风机房内的柜式离心风机箱负责排除有害废气,补风为机械送风方式;厨房和餐厅设有机械送风和机械排风系统,由设在屋面上的柜式离心风机箱负责排除余热和污浊空气,机械排风系统的排风风机箱前,特别设有油烟净化装置;各类机电用房也设有机械送风和机械排风系统,由柜式离心风机箱排除余热;变电所设有独立的机械送、排风系统,由柜式离心风机箱排除余热;各层卫生间均设置了在机房内的排风风机箱或+吊顶式排气扇构成的机械排风系统;其他需要排除污浊空气或余热的房间、场所,也设有机械排风系统。
5
防排烟系统
1正压送风系统
凡是不满足“高层民用建筑设计防火规范”中有关规定的防烟楼梯间、前室或合用前室均设有各自独立的加压送风系统,并按上下分区分别设置,加压送风风机箱设置在风机房内或屋顶室外屋面上。
2机械排烟系统
凡是不满足“高层民用建筑设计防火规范”中的有关规定的大厅中庭、地下室封闭房间、地上超大的封闭房间、大型商场、封闭内走廊等,均设有各自独立的机械排烟系统,耐高温机械排烟风机箱设置在屋面上或专用机房内。
3地下室
地下二层的机动车库,均设有机械排烟系统,机械排烟风机箱设置在专用的排烟机房内或裙楼屋面上,补风为自然或机械方式。
(3)电气工程概况
本工程电气工程包括20/0.4KV变配电系统、低压配电及线路敷设方式、应急电源系统、照明及配电系统、动力配电及控制系统、消防设施配电及控制系统、空调配电及控制系统、防雷与接地系统。
各系统简介见下表:
电气各系统简介表
序号
系统名称
工程概况
1
20/0.4KV变配电系统
本工程高压系统变电所内高压配电装置采用高压固定式环网柜,高压用户站内高压配电装置采用金属铠装中置式开关柜。
用户站内20KV进线断路器采用:
零流、过流、速断,用户站内20KV出线断路器采用:
零流、过流、速断、温度保护(变压器保护).配电装置选型:
a)采用金属铠装中置式开关柜和高压固定式环网柜。
b)采用高压真空断路器,分断能力为25KA/3S;
c)采用环氧树脂浇注低噪声干式变压器SCB10/20KV/0.4-0.23KV,Dyn11,Ud=6%,H级。
采用IP3X变压器成套外壳保护并带温控器和强冷风扇。
d)采用固定式和抽出式的低压配电柜,ACB开关分断能力和MCCB开关分断能力详图纸。
e)电动机启动与控制方式选用:
30KW以下为直接启动;30-55KW为星-三角启动;55KW以上为软启动。
消防设备可按要求直接启动。
2
低压配电及线路敷设方式
20KV线路选用WDZA-YJY-20KV型电力电缆。
变电所内一、二次电缆采用金属桥架敷设敷设,密集型铜母线采用上出线方式。
强电井内配电线路采用梯级式电缆桥架敷设。
普通220V/380V低压线路动力、照明主干线采用紧密式母线树干配电或采用WDZA-YJY-1KV型无卤低烟阻燃(A级)电力电缆,沿电缆桥架敷设。
普通动力、照明配电支线采用WDZA-BYJ-450/750V无卤低烟阻燃(A级)型塑料绝缘铜芯线沿线槽敷或穿金属管吊顶内敷设。
消防设备配干线电线路采用柔性矿物绝缘耐火电缆配电。
消防设备配电支线采用WDZAN-YJY阻燃(A级)耐火型电力电缆或WDZCN-BYJ(F)
阻燃(C级)耐火型导线在桥架内或穿金属管明敷和暗敷。
低压供配电线路至重要设备配电方式采用放射式供电。
各层按照防火分区设置配电竖井多处。
所有重要消防及业主要求的用电设备供电均设置双电源末端自动切换设备,选用质量可靠的ATS切换开关,保证供电的可靠性。
消防设备配电装置均设置明显的消防标志。
地下室及强电竖井均采用梯形桥架敷设,楼层配电间引出的均采用槽式桥架敷设。
3
照
明
系
统
一般平面疏散区域设置疏散应急照明,其照度不低于0.5Lx,断电后持续工作时间不小于30分钟。
竖向疏散区域、人员密集流动疏散区域、地下疏散区域设置疏散应急照明,其照度不低于5Lx,断电后持续工作时间不小于30分钟。
消防工作区域设置备用应急照明,其照度为原照度的100%,断电后持续工作时间不小于180分钟。
4
防
雷
及
接
地
1.本工程属二类民用防雷建筑。
2.本工程各变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、通信设备功能接地及其他电子设备的功能接地合用同一接地体(联合接地体),即利用大楼基础桩基及承台内主钢筋作接地极,要求接地电阻不大于1欧姆。
3.接闪器:
3.1混凝土屋面:
屋面四周女儿墙上设置环状接闪器,屋面上装设不大于10m×10m(或12m×8m)的接闪网格。
3.2突出屋面的物体屋面上所有金属物件与接闪带可靠连接。
3.3屋面的接闪带(高度大于45米)设在外墙外表面或屋檐边垂直面上,也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外.
4.引下线利用柱内外侧2根(≥φ16)主钢筋,距离不大于18米,
5.接地极利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋(2根≥φ16),R≤1Ω。
6.每层利用结构圈梁水平钢筋焊接连通,使成封闭的均压环,并与引下线可靠焊接。
7.建筑物内各种竖向金属管道在首层和顶层与防雷系统可靠连通。
8.幕墙主立梃顶端与防雷系统连通,底端与防雷接地系统连通,中部与均压环连通。
9.为防止直接或感应雷电过电压沿配电线路入侵设备,屋面设备(冷却塔、空调室外机、屋顶风机、广告照明等)配电线路前端、有计算机和弱电设备的配电线路,设置电涌保护器;雷电电磁脉冲防护等级为B级,采用三级保护等级。
5
柴油发电机系统
地下一层办公柴油发电机房设置730KVA柴油发电机一台.柴油发电机房油箱间内储存不大于1立方可供柴油机持续工作不小于3小时且不大于8小时的油量,并做好防火措施.
(2)为保证电源切换的可靠性,柴油发电机电源与市电电源的自动转换开关采用性能优良的ATS四极开关。
6
UPS配电系统
对于一级负荷中的数据生产交换设备及机房精密空调、消防设备、应急照明等为特别重要负荷,除供两路电源末端切换外,设置UPS电源系统。
7
EPS应急照明系统
对机房内的部分应急照明以及各大楼走道应急照明,除采用二路电源自切外,另加EPS电源,以确保供电的可靠性。
8
漏电火灾监控系统
本工程设电气火灾监控系统,本系统自成系统,并预留与FAS系统及BAS系统通信接口。
1.3样板段施工目的
1、为保证施工质量,采用样板段引路的质量保证措施。
2、检验样板段深化设计管线综合、管线平衡的效果。
3、验证各功能房的净空是否满足业主要求。
1.4样板制作计划
各专业样板制作安装名称、部位及制作计划见表1.4-1。
表1.4-1样板制作计划
序号
分项名称
样板名称及部位
制作时间
备注
1
给排水工程
穿楼板管道套管及立管安装(主楼九层)
2015.10.29
穿楼板管道套管及立管安装(主楼三十二层)
2015.11.12
低区办公走廊管道安装(主楼九层)
2015.10.29
高区办公走廊管道安装(主楼三十二层)
2015.11.25
卫生间给排水支管安装(主楼九层)
2015.10.29
卫生间洁具安装(主楼九层)
2015.10.29
屋面透气管安装(裙楼2-1区)
2015.11.25
管井立管安装(地下负一层)
2015.10.29
2
建筑电气工程
成套配电柜、控制柜的安装(地下一层)
2015.12.25
照明配电箱的安装(主楼九层)
2015.12.25
开关插座、灯具安装(主楼九层)
2015.12.25
电气、防雷接地(主楼九层)
2015.10.29
线路铺设(主楼九层)
2015.10.29
金属线槽、桥架铺设(主楼九层)
2015.10.29
3
通风空调工程
风管制作安装(主楼九层)
2015.9.12
水管安装(主楼九层)
2015.9.12
风管制作安装(主楼九层)
2015.9.12
风机盘管、风口、风阀、百叶安装(主楼九层)
2015.12.25
高区办公室风管安装(主楼三十二层)
2015.9.12
低区办公室风管安装(主楼九层)
2015.9.12
风管、水管保温(主楼九层)
2015.9.12
第二章样板引路施工方案
2.1样板引路施工方案
工程质量样板引路是工程施工质量、进度管理的一种行之有效的做法,鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力,文化程度和职业技能不高以及本项目标准层较多的现状,整个工程推行工程样板引路这一做法,使之成为施工项目质量、进度管理的一项措施,有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制,消除工程质量通病,提高工程质量的整体水平。
能够加强与土建、装修、其它专业施工单位的沟通配合,推进整体工程的进度。
为确保质量及工期目标,在本工程机电安装施工中,将全面实施样板引路制度,降低质量成本。
针对一些量大面广的分项工程,在开始大面积施工前做出示范样板,如样板间、样板层、样板段等,统一操作要求,明确质量目标,提高工序的操作水平,确保工序质量及施工速度。
特制定样板引路方案如下。
样板引路工作主要分为如下三个实施阶段
根据本工程特点,三个阶段具体内容如下
2.1.1样板策划
(1)人员组织
为加强样板引路工作的实施,在本工程由项目经理担任样板引路领导小组组长,负责整体部署,具体人员组织如图2.1.1-1所示:
图2.1.1-1样板人员组织机构
(2)样板确定
在指定的地下室、低区办公、高区办公室做样板层,在地下室、塔楼九层、三十二层做机电样板层。
除以上区域外,可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板。
工艺明确后由监理和业主审核实施,制作时要显示每道工艺的结果,由一系列样板组成,而不仅仅是显示完成面的情况。
样板作好后必须经甲方及监理确认,并办好书面手续。
(3)样板管理目标及要求
本项目样板管理目标:
争创“黄山杯”工程质量奖,按工期要求完成施工。
样板管理要求为:
项目部对规定的每个工序样板项目,均实行两级化管理,即有安装经理领导的各专业工程师和由技术负责人领导的深化设计小组。
其中样板引路工作小组组长必须由项目经理担任,要把样板工作具体化,即分工明确,责任到人,层层落实,道道工序把关。
项目部样板引路领导小组制订详细的样板工作计划,并把样板引路工作纳入正常的工作范围,进行定期或不定期的抽查、监督。
当发现项目部不按规定执行时,现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时,均有权要求项目部停工、整改,对违规情节严重的,并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或施工班组。
编制的样板引路技术方案要适合于本工程,即具有针对性,不能流于形式、抱着应付的态度。
项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行工序技术交底,并形成书面的交底记录
2.1.2样板实施
(1)样板实施准备
综合机电管线图绘制完成,各专业现场复核标高完成,并通过各专业会签及机电设计、顾问、业主的审批。
各专业工程师根据机电综合图及样板部位的实际情况制定各专业样板实施专项方案,提出质量要求,并报监理审批完成。
在分项工程(工序)施工前,由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准,组织进行分项工程(工序)样板施工,做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。
在样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板施工前各部位作法已确定,各材料需按进度要求合格进场,现场见证取样送检合格,各施工机具到场并安全检查合格。
样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。
样板实施前,各专业现场协调完成施工顺序,并签字确认,原则上按“先上后下”的顺序施工。
(2)样板实施过程
1)样板实施质量检验
样板工程质量的检验过程详见下表
表2.1.2-1工程质量的检验过程
序号
检验名称
内容
1
进货检验和试验
按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证;规定的专检项目、除例外放行的产品外,所有未经检验的产品,投放生产前都须按有关程序验证;未经检验或未验证合格的产品不准投入生产;
2
过程检验和试验
检验标准:
按照国家标准(规范)、地方标准(规范)和企业标准进行检验。
检验程序:
工序完成后,操作人员进行“自检、互检”合格后,由项目技术负责人组织进行检验,关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验,合格后,提前8小时通知总承包部质量工程师检验合格后,再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在特殊或紧急情况下,可提前4小时检验。
在施工过程中设置见证点和停止点检验,见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可,四方缺一不可;停止点作业前,工序技术负责人要按规定时间提前通知质量工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验,并作好签认。
对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控,发现异常立即反馈加以纠正。
只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后,才能转入下一道工序。
2)样板检验、实验要求
针对本工程的内容和特点,对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测,各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。
表2.1.2-2质量检测、试验参数及计量器具表
工序名称及位置
测量参数名称
测量频次
计量器具名称
设备安装
基础验收
坐标
全检
经纬仪
标高
全检
水准仪
平整度
全检
水准仪
设备清点、验收
装箱清单
全检
检查
特征和性能
全检
检查
设备就位、找
正找平
设备与基础中心线
全检
钢卷尺
标高
全检
水准仪
垫铁
全检
目测
水平度
全检
框式水平仪
间隙
全检
塞尺
同轴性
全检
百分表
垂直度
全检
钢板尺、吊线
试运转
振动
全检
测振仪
转速
全检
转速表
轴承温度
全检
表面温度计
电机温度
全检
表面温度计
管道安装
材料检验
管材壁厚
抽查10%且≧3处
游标卡尺
椭圆度
抽查10%
钢板尺、卡钳
外观机械挫伤
全检
焊缝检验尺
阀门检验
抽检10%
压力表
管道加工
下料长度
全检
钢卷尺
切口端面
全检
直角尺、钢板尺
坡口角度
全检
焊缝检验尺
管道组对
对口间隙
全检
焊缝检验尺
对口错边量
全检
焊缝检验尺
平直度
全检
条式水平仪
法兰平行度
全检
钢板尺
管道与法兰垂直度
全检
直角尺
管道焊接
焊口平直度
抽检10%
钢板尺、样板
焊缝加强高度
抽检10%
焊缝检验尺
咬肉深度
抽检10%
焊缝检验尺
连续咬肉长度
抽检10%
焊缝检验尺
无损检测
按设计
X光探伤仪
支吊架
安装
标高
全检
水准仪
垂直度
全检
吊线、钢板尺
水平度
全检
条式水平尺
阀门安装
与管道中心线垂直度
全检
直角尺
与法兰平行度
全检
直角尺
管道安装
水平管道纵横向弯曲
全检
吊线、钢板尺
立管垂直度
全检
吊线、钢板尺
成排管段间的间距
全检
吊线、钢板尺
管道系统试压
试验压力
全检
压力表
管道防腐涂漆
涂层
抽检
目测
漆膜厚度
抽检
漆膜测厚仪
表面平整度
抽检
钢板尺
3)各专业样板质量控制点及控制措施
各专业主要质量控制点及控制措施详见:
表2.1.2-3电气工程样板质量控制点及控制措施,表2.1.2-4给排水工程样板质量控制点及控制措施,表2.1.2-5通风与空调工程样板质量要求。
表2.1.2-3电气工程样板质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划
认真编制
材料送审
施工方案
预埋复核
位置标高正确
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
逐个检查
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
桥架安装
位置、标高正确
绘制综合图解决
与水管、风管间距正确
支架排列正确
线槽安装
位置、标高正确
绘制综合图解决
与水管、风管间距正确
支架排列正确
管路暗敷
支架间距
消除质量通病
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
管路明敷
支架间距
消除质量通病
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直
管路弯扁度
穿线配线
导线涮锡、压接接线帽
严格涮锡工艺、使用专用接线帽
导线损伤
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
器具安装
器具固定方法正确
研究照明器具的安装方法
位置标高正确
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
制订专项调试方案
开关动作可靠
表2.1.2-4给排水工程样板质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备
/
熟悉图纸,编制施工方案
孔洞复核
位置、标高准确
绘制管道洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与
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