石场湾煤矿强力皮带安装技术措施.docx
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石场湾煤矿强力皮带安装技术措施.docx
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石场湾煤矿强力皮带安装技术措施
新汶矿业集团良庄矿
机电单项任务施工安全技术措施
施工单位:
安装工区
施工地点:
石场湾煤矿
施工项目:
强力皮带安装
施工日期:
2010年10月
年 月 日
措施会审签字记录
编 制 人:
年月日
施工负责人:
年月日
运输组:
年月日
机电科:
年月日
安监处主任工程师:
签字:
年月日
运输副总:
签字:
年月日
专业领导:
签字:
年月日
生产矿长:
签字:
年月日
审批意见
第一章 工程概况
为实现石场湾煤矿的正常生产,在延深新井安装一部强力皮带、变频监控室、安全保护装置及检修平台。
该工程要求时间紧,施工任务艰巨,施工、运输难度大,要求施工单位组织好施工技术队伍,建立强有力的质量保证体系,按时、保质、保量地完成施工任务。
本施工组织设计是参考有关资料、规程而编写的,若与随机资料有相抵之处,以随机资料为准。
第二章 施工准备
一、 安装前的准备工作
(一)熟悉和审查技术文件和图纸
技术文件包括设计说明书、设计图纸、安装施工措施、设备布置图及基础图、电气控制原理图、电气安装接线图、设备出厂说明书和其他出厂技术文件、根据图纸及现场实际作出备件和材料计划,由供应部门进货或生产厂家加工。
(二)安装器具及测量工具、仪表
安装器具:
葫芦5T、3T、2T各4套、千斤顶、钢丝绳、麻绳、绳卡、气割工具、电焊机、手动滑车、安全带、灭火器、钎子等。
测量工具和仪表:
合象水平仪、条式水平仪、钢板尺、卷尺、游标卡尺、塞尺、铅坠、线绳、千分表等。
(三)在地面拆检所有设备,在厂内试摆并做好标记。
(四)基础验收
机械基础的强度符合设计要求,测量各基础上平面标高,滚筒中心线至各螺孔的尺寸,符合图纸要求,其次是基础的外形要符合要求、清除基础孔内各种脏杂物,放置垫铁基础周围剁麻面,标定十字中心线。
(五)运输路线的确定
根据设备的外形尺寸,确定运输路线:
所有设备在地面解体、拆检、做好标记后,装平盘车。
(六)运输过程中与相关单位的协调工作
设备下井前,应事先通知石场湾煤矿各有关单位,以保证运输道路畅通和人员、设备的安全;对超宽超长物件,应派专人持通讯机跟车,电机车的运行速度不得超过1.5M/S,施工队负责装车、卸车、沿途运送,按时运至指定地点。
(七)组织学习、贯彻安装施工质量标准,指定安全措施
为保证安装质量,在施工前组织施工人员认真学习《煤矿安全规程》、《质量检验评定标准》(MTS010-95)和有关规程,以及厂家对设备安装、调试、试运转的有关要求,结合施工中的技术要求考虑各种不安全因素,制定相应的安全措施。
第三章 设备安装组织及施工进度
一、组织安排
1、施工总负责人:
2、施工技术负责人:
3、施工安全负责人:
4、安装施工人员:
安装工区三八制职工
二、施工任务按排
负责强力皮带滚筒的安装、减速机与联轴器的安装、主电机的安装、机架、托辊、机尾滚筒及涨紧车的安装、运输、硫化、下放强力皮带;安装皮带机电气控制设备一套及各种保护(包括电缆敷设)。
系统内各种皮带机、给煤机及附属设备的安装,并调试和运转。
第四章 皮带机安装程序及质量要求
一、通用部分的安装标准
1、垫铁:
①垫铁材料为普通碳素钢(A3或45#)
②斜垫铁与平垫铁应配合使用时,型号应对应。
斜铁成对使用,其斜度不大于1/25,粗糙度在12.5以下。
③每一组垫铁的层数不应超过三层(斜铁成对使用,视为一层)并应在找正后,将各垫铁相互焊牢。
④轴承下及基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离应不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。
⑤设备找正后,垫铁应露出设备底座面边缘,平垫铁应露出10—30mm,斜垫铁应露出10—50mm。
2、基础螺栓:
①螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距。
②螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。
③基础螺栓应垂直不应碰孔底与孔壁。
④基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。
⑤拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75%以后进行。
3、二次灌浆:
①设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净。
②灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜。
③二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土的强度高一级。
二、机械设备的安装标准:
(一)滚筒设备的安装
1、组装人字架、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求。
2、各滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差不大于2/1000;
3、传动滚筒轴线与减速器低速轴中心线的同轴度不大于0.2。
4、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
(二)减速机、液力推杆制动器与联轴器、液力调速装置的安装标准:
1、初步找正以滚筒主轴联运轴节为基准,确定位置,放好垫铁组,穿好地脚螺栓进行找正工作。
2、减速箱内应清洁无杂物,其输出轴的水平度严禁超过0.15‰,其余各轴以齿轮啮合为准。
3、高速轴棒销联轴器的径向位移不大于0.1mm,两联轴器安装间隙5mm;带制动轮棒销联轴器的径向位移不大于0.4mm,两联轴器安装间隙5mm,低速轴棒销联轴器的径向位移不大于0.6mm;减速器输出轴与传动滚筒中心线的同轴度公差不大于0.2mm,两联轴器安装间隙10mm。
4、驱动装置中液力偶合器油位必须在刻度线上方,制动器在现场安装调整后,闸瓦退距为0.8;
(三)主电机的安装标准:
1、电机与偶合器、联轴器的安装应满足下列要求:
①联轴器的径向位移不得超过0.1mm;
②联轴器的倾斜不得超过0.2‰;
③联轴器的端面间隙为5mm;
(四)机架、托辊、机尾滚筒及机尾涨紧车的安装
1、安装前的检查:
①对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。
②对于机头曲弧锻的机架要按安装位置做好标记,机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记。
③将托辊及机架进行试装配。
④上托辊应转动灵活且逆止可靠,并确认逆止标记,下托辊应转动灵活。
⑤机尾滚筒及涨紧车应设计规格、型号、重量相符。
2、安装:
①将皮带机架及上、下托辊皮带巷摆放。
②根据按装要求将机架、托辊进行组装,凸弧段及机尾缓冲托辊段按标记进行组装。
③根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正,对皮带机支腿进行灌浆。
④将机尾滚筒车及涨紧车运至机尾安至机尾轨道上预留住,再将滚筒及坠铁安放其上。
3、安装质量要求:
①输送机架中心线直线度不大于50,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。
②中间架支腿(H架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。
③中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。
④托辊上表面应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm。
⑤涨紧车的行程在符合设计要求。
⑥输送带在10米长度上直线度公差不大于20mm。
⑦机尾钢轨轨顶的高低差不得超过2,轨道应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2,轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5,轨道接缝不大于3,其直线度公差在1米内不大于2、在全长内不大于5。
(五)强力皮带的硫化下放:
1、硫化、下放前的检查及准备
①检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符。
②检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告。
2、强力皮带的硫化下放
①在机头处搭建硫化平台。
并准备好硫化设备。
②在机尾处安设牵引强力皮带用回柱绞车、滑靴及皮带卡子。
③将强力皮带逐段进行硫化,并沿上胶带向下下放至机尾;然后将机头处的两胶带接头进行硫化;机头处采用皮带机卡子留住,最后在机尾将两接头进行硫化。
3、质量要求
①强力皮带的接头硫化长度不得低于设计要求,由厂家技术人员现场指导,并严格按照硫化工艺要求进行。
②输送带接头的接缝处应平直,在10米长度上直线度公差不大于20mm。
三、电气设备的安装:
1、安装前的检查:
①检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符。
②控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修理和调整。
③皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配。
④各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符。
⑤检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净。
2、安装:
①将控制机、开关等按设备布置图摆放。
②按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂。
③按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固。
④将接地线接到开关柜外壳上。
3、安装质量要求
①开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压线正确,接地线接到接地装置的线段应固定可靠。
②开关安装位置正确,放置平稳,接触器动作灵活,消弧罩无破损,触头表面光滑,接触良好。
③绝缘摇测:
供电部分用1000V摇测不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1MΩ。
④防爆面应完整无锈,结合面符合规定,比锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。
⑤开关喇叭口应符合下列规定:
有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等于公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm,无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭口或螺母压紧,挡板应置于密封圈外,挡板与进线装置内径差不大于2mm,电气导电接触面和电缆接头接触良好。
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- 石场湾 煤矿 强力 皮带 安装 技术措施