现代纺纱技术课程教案粗纱.docx
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现代纺纱技术课程教案粗纱.docx
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现代纺纱技术课程教案粗纱
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第31次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、了解粗纱工序任务
2、领会粗纱机工艺流程
3、理解粗纱机牵伸型式特点
4、理解粗纱机加捻机构工作特点
二、教学重点、难点:
重点:
粗纱机牵伸型式特点
难点:
粗纱机加捻机构工作特点(锭翼加捻,假捻的应用)
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
⏹新内容讲解:
项目六粗纱
模块一粗纱概述
一、粗纱工序任务
二、粗纱机工艺流程
三、粗纱机的种类
模块二粗纱机机构
一、喂入部分机构
二、牵伸机构
三、加捻机构
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
要求学生掌握粗纱机机构
项目六粗纱
模块一粗纱概述
一、粗纱工序的任务
1、牵伸
将熟条抽长拉细5~12倍,并使纤维进一步伸直平行。
2、加捻
将牵伸后的须条加上适当的捻度,使粗纱具有一定的强力来满足粗纱生产和细纱退绕的要求。
3、卷绕成形
将加捻后的粗纱卷绕在粗纱筒管上,以便搬运、储存及细纱机的喂入。
二、粗纱机工艺流程
三、粗纱机的种类
(一)竖锭式粗纱机(A454、A456)
(二)悬锭式粗纱机(FA401、FA421、FA423、FA425、FA458、FA481、FA491、FA492、FA493/FA494、HY493)
模块二粗纱机的机构
一、喂入部分的机构和作用
1、喂入方式:
三列或五列导条、高架喂入。
2、喂入机构:
分条器、导条辊、导条喇叭组成。
3、作用:
①从棉条筒中引出棉条。
②有规则地送到牵伸装置。
③防止或尽可能减少意外牵伸。
二、粗纱机牵伸机构
1、牵伸元件:
罗拉、胶辊、胶圈与上、下销、加压机构。
2、集合器:
具有增加纱条密度、收拢边纤维、减少毛羽和飞花的作用。
3、牵伸区划分:
①前区:
主牵伸区(皮圈牵伸区)②后区:
预牵伸区(简单罗拉牵伸区)
4、牵伸型式:
三罗拉双皮圈牵伸;四罗拉双皮圈牵伸
(1)三罗拉双皮圈牵伸特点:
①柔和又有一定压力的皮圈钳口[弹性钳口]。
②弹簧上销可自由摆动,钳口压力有一定自调作用。
③曲面下销中部上托,减少皮圈回转时凹。
(2)四罗拉双皮圈牵伸特点
四罗拉双短皮圈(D型牵伸)牵伸装置,整理区的牵伸倍数为1.05。
将主牵伸区的集合器移到整理区,使牵伸与集束分开,使得牵伸区不集束,集束区不牵伸。
由于集合器前置,缩小了浮游区长度,为提高粗纱条干创造了条件。
三、加捻机构
1、加捻机构与加捻过程
(1)加捻元件:
锭子、锭翼、假捻器等
(2)锭翼的设置:
①悬锭式(吊锭)、②竖锭式(竖锭)③封闭式。
(3)加捻过程
⏹粗纱机的加捻过程
①前罗拉输出并握持纱条。
②纱条穿过锭翼顶孔,从侧孔引出。
③锭翼回转时,顶孔至侧孔的一段纱条则随锭翼回转一周便加上一个捻回。
加捻点:
锭翼侧孔。
⏹假捻效应:
(假捻点:
锭翼顶孔)
锭翼顶孔加装假捻器,减少或消除粗纱前后排纱条因捻陷而引起的伸长差异,增加纺纱段的捻度,减少断头。
2、加捻程度的度量
(1)捻度:
纱条单位长度上的捻回数.
①特克斯制捻度Tt:
每10厘米长度内的捻回数(捻/10cm)
②公制捻度Tm:
每米长度内的捻回数(捻/m)
③英制捻度Te:
每英寸长度内的捻回数(捻/英寸)
三者的换算:
Te=0.254Tt=0.0254Tm
注意:
捻度只能用于衡量相同粗细纱线的加捻程度,不能比较不同粗细纱线的加捻程度。
⑵捻回角β:
纱的表面纤维对纱轴的倾角
⑶捻系数α:
αt=C×tanβ
捻回角与捻系数能用于比较不同粗细纱线的加捻程度。
⑷捻度、捻系数的换算
;
;
αt=3.162αm;αm=30.25αe;αt=95.07αe
(5)捻向:
S捻、Z捻
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第32次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、理解实现粗纱卷绕的四个条件
2、了解有铁炮粗纱机的铁炮变速机构、差动装置、摆动装置、升降装置、成形装置的作用
二、教学重点、难点:
重点:
实现粗纱卷绕的四个条件
难点:
铁炮变速机构、差动装置、成形装置的作用
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
复习:
粗纱机工艺过程
新内容讲解:
四、卷绕成形部分的机构和作用
(一)粗纱的卷绕原理
(二)有铁炮粗纱机的卷绕传动系统
(三)无铁炮粗纱机的卷绕传动系统
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
粗纱机型号较多,使用也较杂,所以,学生初学时不太容易掌握。
四、卷绕成形部分的机构和作用
(一)粗纱卷绕原理
1、管纱的形状和卷绕要求
(1)管纱形状:
中间呈圆柱体,两端呈截头圆锥体。
(2)卷绕形式:
长动程平行卷绕
(3)卷绕要求:
①轴向:
一圈挨一圈地紧密排列。
②径向:
由里向外一层挨一层地进行卷绕。
卷绕直径逐渐增加。
③两端呈截头圆锥形(防止两端纱圈脱落)
2、粗纱卷绕的四个条件
(1)管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
粗纱卷绕时,任一时间内管纱的卷绕长度,必须和前罗拉输出的长度相等,
即LF=NWπDx;
式中:
Nw—管纱的卷绕转速(rpm)
LF—单位时间前罗拉输出纱条的长度(mm/min);
Dx:
管纱的卷绕直径(mm)。
管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
(2)筒管与锭翼有相对运动
在棉纺粗纱机上,筒管的转速大于锭翼的转速,两者之差为卷绕转速Nw
①卷绕转速:
Nw=Nb-Ns
②筒管转速:
Nb=Ns+Nw
Nb=Ns+VF/(πDx)
恒速变速
式中:
Ns—锭翼的回转速度(rpm),即锭子转速。
VF—前罗拉线速度(mm/min)
由上式可知,筒管的回转速度Nb由恒速和变速两部分组成
筒管的恒速与锭速相等:
Ns
筒管的变速为卷绕速度:
Nw=VF/(πDx)
Nw与管纱的卷绕直径Dx成反比。
(3)筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比
粗纱轴向卷绕是由升降龙筋带动筒管作升降运动而实现的,每绕一圈粗纱,升降龙筋需上下升降移动一个圈距。
升降龙筋的升降速度为VL(mm/min)。
VL=[VF/(πDx)]×h
VL—上龙筋升降速度;h—粗纱轴向卷绕圈距。
筒管的升降速度,与管纱的卷绕直径Dx成反比
(4)升降龙筋的升降动程逐层缩短
为了使管纱绕成两端呈截头圆锥体的形状,升降龙筋的升降动程需要逐层缩短,以使管纱各卷绕层高度逐层缩短。
(二)有铁炮粗纱机的卷绕传动系统
1、铁炮变速机构作用
通过改变输入轴与输出轴的传动比,将输入的恒速变成随筒管卷绕直径增大而逐层减小的变速运动,以满足筒管转速、龙筋升降速度逐层降低的要求。
一般有两种铁炮:
(直线铁炮+凸轮)和曲线铁炮。
上铁炮为主动,下铁炮为被动。
开始纺纱时,铁炮皮带在主动铁炮的大头,随着纺纱直径的增大,每绕一层纱,皮带向主动铁炮的小头方向移动一段距离。
2、差动装置的作用
将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成在一起,通过摆动装置传向筒管,以完成筒管的卷绕作用。
⏹差动装置的速度计算——周转轮系的传动计算
⏹差动装置的形式
主轴传动臂的差动装置——FA401型
铁炮转动臂的差动装置——A456C型
⏹差动装置的要求
符合工艺要求;机械效率高;机构简单,保养维修方便;平衡状态好,回转时振动小。
3、摆动装置
将差动装置输出的合成速度准确地传递给筒管。
因为筒管既要回转,又要随升降龙筋做上下移动,所以,这套传动机构的输出端也必须随升降龙筋的升降而摆动,故称为摆动装置。
①摆动装置的作用:
将差动装置输出的合成速度传递给筒管。
②万向联轴节—花键轴结合式摆动装置
③安装要求:
输入轴a和输出轴b水平且平行;三轴a、b、c和c轴两端的拨叉位于同一平面内。
4、升降装置
(1)升降装置的作用
使升降龙筋作有规律的运动。
升降龙筋的升降速度与纱管的卷绕直径成反比,升降龙筋的升降、筒管卷绕的传动可由同一对铁炮承担。
(2)升降装置的要求
①每绕完一层后,升降龙筋需换向一次;
②为使纱管两端呈截头圆锥体形状,每绕完一层粗纱后,升降龙筋的动程应缩短一些。
③升降龙筋的换向及动程的缩短都由成形装置控制。
(3)升降装置的形式:
链条式升降装置;齿条式升降装置(FA421)
5、成型装置
成型装置是一种机械式或机电结合式自动控制机构。
每当管纱卷绕一层粗纱后,成形装置应立即在同一瞬时完成以下三个动作:
①减速:
将铁炮皮带向主动铁炮小端移动一小段距离,使筒管的卷绕速度和升降龙筋的升降速度减慢。
②换向:
移动换向齿轮,使升降龙筋运动方向改变。
③缩短动程:
缩短升降龙筋的升降动程,使管纱两端形成截头圆锥体。
成形装置的种类:
机电式、压簧式、摇架式。
五、辅助机构
1、防细节装置
作用:
防止关车产生粗纱细节
FA401型粗纱机采用电磁离合器防细节装置。
2、张力补偿装置
作用;通过微调皮带的每次移动量,调节一落纱的张力或控制大、中、小纱的卷绕张力。
FA401型粗纱机采用圆盘式张力补偿装置。
此外还有偏心齿轮式、导轨式等补偿装置。
(三)无铁炮粗纱机的卷绕传动系统
1、有差动装置的无铁炮粗纱机卷绕传动系统
国产有差动装置的无铁炮粗纱机主要有FA481、FA425、FA426等,取消了传统粗纱机的成形装置及部分辅助机构(如:
铁炮皮带复位机构、张力微调机构等),由工业控制计算机与可编程序控制器(PLC)控制电动机的变速,实现粗纱机同步卷绕成形的工艺要求;保留了差动装置、摆动装置,简化了粗纱机的机构。
2、无差动装置的无铁炮粗纱机卷绕传动系统
◆主要机型:
FA491、FA492、FA493/FA494、HY492、HY493。
◆特点:
(1)简化了机构:
取消传统粗纱机的铁炮变速机构、成形装置及部分辅助机构(如:
铁炮皮带复位机构、张力微调机构等)、差动装置、摆动装置。
)
(2)四电机驱动:
由工业控制计算机与可编程序控制器(PLC)通过变频器、伺服控制器控制四个电动机
①锭翼电机M1---传动锭翼②牵伸电机M2----牵伸罗拉
③升降电机M3---升降轴④筒管电机M4---筒管)
完成牵伸、加捻、卷绕、成形等功能,使整个粗纱机的机构大大简化。
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第33次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、理解粗纱机主要工艺配置参数
2、理解粗纱捻系数的选择依据
3、掌握粗纱牵伸和加捻部分工艺计算
二、教学重点、难点:
重点:
粗纱捻系数的选择依据
难点:
粗纱牵伸和加捻部分工艺计算
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
新内容讲解:
模块三粗纱机工艺配置
一、牵伸工艺配置
二、粗纱捻系数的选择
模块四粗纱机传动与工艺计算
一、有铁炮粗纱机的传动与工艺计算
(一)粗纱机传动系统
(二)粗纱机工艺计算
二、无铁炮粗纱机的传动与工艺计算
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
有铁炮的传动较复杂
模块三粗纱机工艺
一、牵伸工艺
(一)牵伸机构的形式
1、三罗拉双短皮圈牵伸
2、四罗拉双短皮圈牵伸——D型牵伸
3、三罗拉长短皮圈牵伸
(二)牵伸工艺配置
1、粗纱定量、牵伸倍数和牵伸分配
依据细纱线密度、细纱机牵伸能力、熟条及细纱定量、粗纱机的牵伸形式而定。
(1)粗纱定量:
2.5~7g/10m
(2)总牵伸倍数:
5~10
(3)牵伸分配:
后区牵伸倍数:
1.12~1.48(应偏小掌握)
2、罗拉握持距
根据纤维的长度而定(棉纤维品质长度Lp),同时考虑纤维的长度整齐度和牵伸力大小。
以不使纤维断裂或须条牵不开为原则。
皮圈牵伸区的浮游区长度一般在15~17mm。
3、罗拉加压
当罗拉速度快、隔距小、定量重时加重压。
反之加轻压。
加压量的大小由机型决定。
4、皮圈原始钳口
原始钳口小,有利于通过粗纱条干均匀度。
但必须根据粗纱定量选择。
原始钳口与粗纱定量
粗纱定量(g/10m)
2.5~4.5
4.5~6.5
5.5~9
原始钳口(mm)
3.0~5.0
4.5~6.5
6.0~7.5
5、集合器口径
前区集合器口径与输出定量相适应;中后区集合器口径与喂入定量相适应。
二、粗纱捻系数的选择
选择依据:
原料的品质;粗纱定量;细纱机牵伸型式;车间温湿度。
粗纱捻系数
粗纱定量(g/10m)
2~3.25
3.25~4.0
4.0~7.7
7.7~10
捻系数
普梳纱
105~110
100~105
92~100
85~92
精梳纱
90~95
85~90
77~85
70~77
◆粗纱捻系数增大,细纱牵伸区牵伸力增大
模块四粗纱机传动与工艺计算
一、有铁炮粗纱机的传动与工艺计算
(一)粗纱机传动系统
现以TJFA458A型粗纱机为例,其传动图如图7-37所示。
从传动图中可以看出,
粗纱机的恒速机件-----如牵伸罗拉、导条罗拉、锭子及筒管的恒速部分,都由主轴直接传动;
粗纱机的变速机件-----如升降龙筋及筒管的变速部分,都经变速机构的被动铁炮传动。
差动装置将主轴的恒速和被动铁炮传来的变速合成后传给筒管。
粗纱机的锭子恒速运转,改变捻度是由改变前罗拉输出速度来实现的。
但前罗拉速度的改变必须与筒管的卷绕线速度一致,因此粗纱机的牵伸罗拉与主、被动铁炮都由捻度齿轮传动。
改变捻度时只需更换捻度齿轮,则前罗拉输出速度、筒管卷绕速度和升降龙筋的升降速度可同时改变,使卷绕规律不受破坏。
(二)变换齿轮的作用
1、捻度变换齿轮:
用以调节粗纱捻度的大小,也称为捻度牙,工厂俗称中心牙。
位置处于车头齿轮箱中上部,主轴的一端(见传动图中的Z1、Z2、Z3,其中Z3是中心牙)。
2、牵伸变换齿轮:
用以调节粗纱机的总牵伸倍数及纺出的粗纱定量,工厂俗称轻重牙。
而后区牵伸倍数及牵伸分配是用后区牵伸变换齿轮来调节的。
牵伸变换齿轮位置处于牵伸齿轮箱内(见传动图中的Z6、Z7、Z8,其中Z7是轻重牙,Z8是后区牵伸齿轮)。
3、升降变换齿轮:
用以调节粗纱在筒管上的轴向卷绕密度或卷绕圈距,工厂俗称为高低牙。
位置处于车头齿轮箱的下部,在下铁炮输出轴与换向伞形齿轮轴之间(见传动图中的Z9、Z10、Z11,其中Z11是高低牙)。
4、卷绕变换齿轮:
用以调节筒管初始卷绕速度。
位置处于下铁炮输出轴与差动装置之间(见传动图中的Z12)。
5、成形变换齿轮:
用以调节铁炮皮带每次移动量的大小,即影响粗纱张力及粗纱在筒管上的径向卷绕密度。
如果铁炮皮带每次移动量过小,则在大纱或中纱阶段的粗纱张力大,粗纱在筒管径向卷绕密度也大;反之,结果相反。
所以成形变换齿轮工厂俗称为张力牙,其位置处于成形装置上(见传动图中的Z4、Z5)。
6、升降渐减齿轮:
用以调节粗纱两端的成形锥角,故又称为角度牙。
位置处于成形装置的横齿杆下方(见传动图中的Z13)。
TJFA458A型粗纱机皮带盘与变换齿轮的规格见表7-4:
(三)工艺计算(见教材相应章节)
1、主要速度
2、牵伸和牵伸变换齿轮计算
3、捻度和捻度变换齿轮的计算
4、轴向卷绕密度和升降齿轮的计算
5、径向卷绕密度和张力齿轮的计算
6、产量计算
二、无铁炮粗纱机的传动与工艺计算
(一)有差动装置的无铁炮粗纱机
有差动装置的无铁炮粗纱机有许多机型,如FA425、FA426、FA481型粗纱机等,其传动系统见图7-33。
这类粗纱机的工艺计算与TJFA458A相似,因为没有成形装置,所以,没有成形齿轮的计算,成形功能是通过变速电机M2、CCD传感器、控制单元UC等机电一体化系统来完成的。
(二)无差动装置的无铁炮粗纱机(以FA492型粗纱机为例)
国产无差动装置的无铁炮粗纱机主要有FA491、FA492、FA493/FA494、HY491、HY492、HY493等,现以FA492型粗纱机为例。
其传动系统见图7-34,传动图见图7-38,其工艺计算更为简单,只有牵伸部分的变换齿轮计算,其余都是通过触摸屏来调整工艺参数的设置。
1、牵伸倍数
(1)总牵伸倍数E=
=3.84×
式中:
Z6—总牵伸阶段变换齿轮(Z6有69、79齿两种);
Z7—总牵伸变换齿轮(Z7有25~64齿数种);
d前—前罗拉直径(28mm);
d后—后罗拉直径(28mm)。
(2)后区牵伸倍数E后=
=
式中:
Z8—后牵伸变换齿轮(Z8有32~46齿数种);
d中—中罗拉直径(=25+2×1.1=27.2mm);
d后—后罗拉直径(28mm)。
2、其余参数调整
锭翼速度、捻度、卷绕成形、粗纱张力等均通过触摸屏来调整工艺参数的设置。
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第34次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、了解粗纱张力与粗纱伸长率
2、理解有铁炮粗纱机粗纱张力的调整方法
3、了解粗纱新技术发展概况
二、教学重点、难点:
重点:
有铁炮粗纱机粗纱张力的概念
难点:
有铁炮粗纱机粗纱张力的调整方法
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
复习:
新内容讲解:
模块五粗纱综合技术讨论
一、粗纱张力与粗纱伸长率
二、有铁炮粗纱机粗纱张力的调整
三、粗纱机加工化纤的特点
四、粗纱新技术发展概况
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
应从机构原理、工艺及质量上,理解对粗纱张力控制的意义。
模块五粗纱综合技术讨论
一、粗纱张力和粗纱伸长率
1、粗纱张力
纺纱张力<空心臂张力<卷绕张力
2、粗纱伸长率
粗纱伸长率ε
l1——筒管卷绕的实测长度(m)
l2——前罗拉输出的计算长度(m)
3、粗纱张力与伸长率的关系
一般情况下,粗纱张力大,伸长率也就大。
在实际生产中,可以通过目测来定性地考察纺纱张力,纱条紧,张力大。
纱条松,张力小。
通过测试伸长率来定量分析张力的大小。
二、有铁炮粗纱机粗纱张力的调整
(一)一般情况下的调整
一般粗纱伸长率控制在1.5%~2.5%,最大不宜超过3%,伸长率差异率控制在1.5%以内。
1、小纱张力
受铁炮皮带的起始位置和卷绕变换齿轮影响。
将铁炮皮带的起始位置向主动铁炮的小头移动时,可使张力减小;,反之,张力增大。
如果调不过来,可调换卷绕变换齿轮,齿数减少,张力减小;反之,张力增大。
2、大纱张力
调整张力变换齿轮齿数。
齿数增多,皮带移动量减小,张力增大;反之,张力减小。
3、中纱张力
当小纱、大纱张力适当时,中纱张力也会适当。
(二)改善粗纱伸长率过大的其他措施
1、由于锭速提高引起伸长率过大。
——增加粗纱捻系数。
2、温湿度偏大引起伸长率过大。
——减少锭翼顶端、压掌处的卷绕圈数。
(三)减少粗纱伸长率差异的措施
1、台与台之间的伸长率差异
同品种各机台的变换齿轮齿数应该一致;铁炮皮带松紧程度一致。
2、前、后排间的伸长率差异
前排粗纱伸长率大于后排粗纱伸长率。
减小方法:
(1)使前排纱条在锭翼顶端绕3/4圈,或在压掌上绕3圈,后排纱条在锭翼顶端绕1/4圈,或在压掌上绕2圈。
(2)后排条筒喂后排锭子,前排条筒喂前排锭子。
(3)调整前、后排假捻器规格。
3、锭与锭之间的伸长率差异
加强锭子、锭翼、筒管的检修与维护。
三、粗纱机加工化纤的特点
加工化纤时粗纱的工艺原则:
“大隔距,重加压,低张力,低捻系数”。
(一)牵伸工艺特点
1、粗纱定量和牵伸倍数
定量一般在3~5g/10m,牵伸倍数<10倍
2、罗拉握持距和皮辊加压
加工棉型化纤:
前区握持距=a+(15~17),后区握持距=L+(12~16)
加工中长化纤:
前区握持距=a+(20~22),后区握持距=L+(15~20)
皮辊加压比纺棉时重20%~25%
(二)加捻卷绕工艺特点
1、粗纱捻系数
棉型化纤纯纺或与棉混纺,粗纱捻系数约为纺纯棉的50%~70%
中长化纤混纺时约为纺纯棉的40%~60%
2、粗纱张力
粗纱张力低于纺纯棉,粗纱伸长率在+1%~—1.5%
3、粗纱成形锥角
纺棉时成形半锥角一般为450
纺棉型化纤取420,纺中长化纤取380
四、粗纱新技术发展概况
(一)新世纪国产粗纱机的技术进步
1、机电一体化水平大大提高
2、质量水平稳定提高
3、速度水平整体提高
4、全自动集体落纱从无到有
(二)电脑粗纱机
1、四轴同步控制运行
(1)取消传统的铁炮、成形装置、摆动装置、差动装置、换向机构等复杂机构;
(2)四台电机分别单独传动锭翼、罗拉、筒管、升降龙筋,其传动电机为变频电机或伺服电机,所谓四轴同步也是基于此;
(3)电气控制系统为工业控制计算机IPC(或单片机)、PLC数字化控制系统,控制精度、响应度高;
(4)IPC(或单片机)、PLC通过数学模型进行纺纱质量控制,适应性高;
(5)旋转编码器反馈各电机的实时速度,IPC(或单板机)、PLC对各电机进行控制,使之同步运行,并控制各电机在开、关车时仍能同步运行。
2、七轴同步控制运行
无锡宏源HY493型粗纱机属于此类型,其特点是:
用七台电机分别单独传动锭翼、筒管、升降龙筋、导条辊、牵伸罗拉(前、中、后罗拉由三台电机分别传动),在四轴同步传动的基础上去除了牵伸变换齿轮,牵伸倍数由电机无级调节。
3、恒张力纺纱
若单位时间内,筒管的卷绕长度恒等于前罗拉输出长度,称为恒张力纺纱。
各纺织机械制造厂根据这个基本原理,自主开发了各自的数学模型,由张力传感器检测、IPC控制、PLC执行、最后通过电机变速,即可达到比铁炮变速传动更加准确、稳定的纺纱条件,实现恒张力纺纱。
4、恒离心力纺纱
电脑粗纱机小纱时常以最高纺纱速度运转,到大纱时降速运转,使整个一落纱过程外层粗纱的离心力基本一致,达到恒离心力纺纱的目的,保证了粗纱的质量。
5、粗纱定长落纱与全自动集体落纱
(1)粗纱定长落纱
(2)全自动集体落纱
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第35次
授课地点
工厂
一、教学目标与要求:
1、理解并条机、粗纱机工艺过程。
2、理解并条机、粗纱机机构组成和各部分主要作用。
二、教学重点、难点:
重点:
掌握并、粗牵伸型式极其特点;
难点:
粗纱机加捻、卷绕成形部分的工作过程。
三、教学准备:
授课形式:
现场讲解、观察授课地点:
工厂
材料准备:
并
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- 关 键 词:
- 现代 纺纱 技术 课程 教案