射水施工.docx
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射水施工
五、射水法造塑性砼防渗墙施工方法
机械设备见表1:
射水造墙施工机械设备表
序号
名称
数量(台)
备注
1
射水造墙机
6
整套设备
2
地质钻机
3
钻检查孔
3
地质钻机
3
钻先导孔
4
搅浆机
6
制泥浆
5
多级泵
6
施工供水
6
潜水泵
6
施工供水
7
电焊机
3
修理、加工
8
经纬仪
1
9
水准仪
1
(一)、施工准备
1、施工轴线和高程测量放样;
2、填筑施工平台;
3、通电、通水;
4、砂、卵石、水泥及砼配比试验;
5、设备就位安装。
(二)、施工工艺
1、施工工艺流程见附图9。
射水造墙施工工艺流程图
造孔
造孔机定位
清孔
验收合格
砼浇筑机就位
砼搅拌
导管安装
水下砼浇筑
冲洗系统
试块制作
结束
2、场地平整
施工场地采用推土机推平压实,场地平整要求为纵向坡度<3%,横向高差<10cm。
3、铁轨铺设
铁轨铺设应平整稳固,前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m,孔位中心偏差不大于3cm,轨面纵向坡度<2%,横向高差<1cm,轴线方向误差不大于5mm。
4、孔位中心放样
轨道铺设好后,进行孔位中心放样,孔距用钢尺丈量,孔距2.04m,孔位中心放样误差应小于5mm。
孔位中心放样后,用红漆在前轨外侧面上作出标记,然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差,其偏差值应小于3cm。
5、施工分序
射水法造墙施工分两序进行,即先施工单号孔,间隔24小时以上,再施工双号孔。
槽孔分缝宽4~6cm。
6、造孔机就位对中
造孔机就位后,根据前轨外侧面上的孔位中心标志,移动机架进行孔位对中,对中误差小于5mm。
孔位对中后,固定机架,防止对中错位。
7、造孔机调平、调直
造孔机就位对中后,用水平尺检查机架的水平和垂直情况,并调整使机架保持水平和垂直。
8、造孔前射流检查
进行射水造墙造孔施工前,排气后启动射流清水泵,打开8寸闸阀,调节射流水压,进行地面试喷射水,并检查所有喷嘴射流是否正常(造二序孔时,必须打开成型器两侧的侧向喷嘴,检查所有喷嘴射流是否正常)。
9、射水造墙造孔施工
喷嘴射流经检查正常后,调节射流压力,视地层情况,射流水压力为0.2~0.5Mpa,启动卷扬机,操纵成型器,上下均匀反复运动,进行造孔施工。
10、造孔泥浆
采用搅浆机制泥浆。
泥浆质量要求为比重1.1~1.2g/cm3,粘度18~25s,含砂量≤5%。
11、造孔中,孔内泥浆液面应高于地下水位1.5m以上。
12、造孔中,如遇有漏失地层,应立即采取堵漏和补救措施。
13、准确丈量和记录成型器和下水管的长度,确保造孔深度不小于设计孔深。
14、成孔孔斜检测
造孔达到设计深度后,使成型器提离孔底面,用水平丈和直尺检测成孔的孔斜率,孔斜率应小于0.3%。
15、清孔
测量成孔的孔斜率后进行清孔,即不进尺反复上下运动成型器约5min左右,然后测定清孔后的泥浆比重、泥浆粘度和浆液含砂量。
清孔后的泥浆质量要求为比重≤1.3g/cm3,粘度≤30s,含砂量≤10%。
16、成孔深度和孔底淤积厚度检测
清孔结束后,拆下水管提起成型器,并取出成型器底部刀口上的土样,辨别其是否为设计终孔地层土样,然后用测绳测定孔深,并计算出孔底淤积厚度。
孔底淤积厚度=造孔深度-实测孔深,孔底淤积厚度应≤10cm。
17、砼导管安装
清孔结束并检查合格后的1小时内,浇筑机应就位并安装砼下料导管,砼导管底部离孔底的距离不大于20cm。
18、砼浇筑
清孔结束后的1小时内应开浇水下砼,第一盘料为水泥砂浆,随即浇入足够的砼,埋没砼导管底部。
19、砼导管埋深检查与控制
砼浇筑过程中,每浇4盘砼测定一次孔内砼面的深度,计算出砼导管的埋深长度。
砼导管埋深应小于6m,大于1m。
20、砼导管拆卸
每次拆卸砼导管前,要根据砼导管的埋深计算好砼导管的拆卸根数,并要保证砼导管拆卸后,砼导管底部在砼中的埋深不小于1m。
21、砼拌和质量控制与检查
防渗墙砼在泥浆中浇筑,按下表配制。
砼拌和严格按配料单标准配料,每盘砼搅拌时间不小于3min。
砼的坍落度和扩散度分别控制在18~24cm和35~40cm之间;砼初凝时间应不小于6小时,终凝时间不宜大于24小时。
砼参考配合比见附表15。
22、水下砼上升速度控制
浇筑砼时,应经常检查和控制砼的上升速度,其要求为砼上升速度≥2m/小时,各处砼面应均匀上升,高差控制在0.5m以内。
23、砼拌和与运输应保证浇筑连续进行,若因故中断,中断时间不宜超过40min。
24、砼浇筑因故中断超过2小时后,应做好记录,并报告监理工程师,共同研究处理办法。
25、相邻槽孔混凝土接头处理
射水法成墙Ⅰ、Ⅱ序槽板混凝土接头采用压力水冲洗(冲洗水压0.2~0.5MPa),混凝土连接方法为平接。
26、防渗墙与穿堤构筑物接头处理
如成槽过程中遇地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物时,应调查和探明构筑物的尺寸及埋设高程,并停止该构筑物堤埋设高程以下的挖槽,待该构筑物所处槽段相邻槽孔完成并浇筑砼14天后采用高喷灌浆措施对该构筑物埋设高程以下的地层进行封闭处理和防渗墙与构筑物之间的接缝密闭处理,或按监理人的批示进行处理。
27、施工原始记录
在施工过程中,应由专人现场如实填写造孔、清孔和水下砼浇筑施工原始记录报表。
原始记录应做到齐全、准确、清晰。
(三)、施工过程质量控制
1、施工工序质量控制
在施工过程中,严格执行工序质量检查制度,只有上道工序经检查合格后,才能进入下道工序的施工。
轨道铺设、孔位放样、造孔、砼导管安装与拆卸、砼浇筑等工序的质量控制标准均按前述的施工技术要求的内容执行。
2、材料质量控制
(1)、水泥质量控制
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5级。
、运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告,试验室必须进行复检合格后才能使用。
检验的项目有:
水泥标号、凝结时间、安定性。
、水泥的运输、保管及使用,应符合下列要求:
水泥的品种、标号不得混杂;运输过程中应防止水泥受潮;水泥堆放应有防潮措施;水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放。
(2)、砂、骨料质量控制
、砂料的质量技术要求如下:
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。
、骨料的质量技术要求如下:
骨料的粒径:
为10~40mm;严格控制骨料的超逊径含量:
用超逊径筛检验,其控制标准为超径为零,逊径<2%。
(3)、砼拌和用水
砼拌和用水必须符合饮用水标准。
(四)、钻孔与取样
1、先导孔钻孔施工
(1)、钻孔方法:
采用钻机冲击取芯钻进。
(2)、钻孔布置:
沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔。
(3)、先导孔钻孔深度控制:
先导孔应深入设计底线高程以下5m,局部地段地质条件变化严重的部位,应适当加密钻进先导孔。
(4)、先导孔应钻取芯样进行鉴定,并描述给出地质剖面图指导施工。
(5)、质量控制要点
、钻孔孔径:
根据钻孔取样要求,在70~110mm之间选用。
、倾角及方位角的测量精度应分别控制在±1°之内。
③、孔位偏差不大于±10cm。
④、钻孔深度:
先导孔孔深应超过设计墙体深度5m,当超过5m仍未达到防渗墙体要求深入的地层条件时,需继续加深5m,超深10m后达未达到设计要求时,应将有关情况报告监理人,并根据监理人的指示进行处理。
当墙体底线高程被确定后,底线高程以下的孔段应采用水泥粘土浆或粘土球进行封填。
⑤、回次进尺控制:
软土回次进尺≤2.0m,粘性土回次进尺≤1.5m,且必须保证分层清楚,提土率>80%;当夹有大量粉质土或砂土,不能满足提土率要求时,应辅以标准贯入器取土样作土层鉴别。
⑥、施工原始记录齐全、准确、清晰
2、检查孔钻孔施工
采用地质钻机回转合金钻头钻进方法施工,每回次进尺控制不宜大于2.0m;钻孔直径为91mm;孔深控制在不小于防渗墙深度的二分之一,且不小于10m,或按监理人的批示进行;终孔孔斜率在0.5%以内;孔位误差不大于±1.0cm;量测精度为±5cm;检查孔钻孔,应详细描述芯样结构或分段拍摄芯样照片,并应保存芯样;钻孔记录应齐全、准确、清晰。
(五)、质量检查
1、质量检查内容与要求
(1)、质量检查内容
防渗墙成墙后,将全套施工资料报监理人审核并由监理人根据施工资料指定检查的位置和方法。
(2)、质量检验的一般要求如下:
混凝土机口或浇筑槽口取样试验数量应与常规混凝土试验要求相同,采用机口或槽口取样检验,每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样,28天进行室内试验检测。
钻孔为沿轴线平均每500m一孔,不足500m时也应布设一孔,每标段不少于两孔,每孔均做钻孔取样或压(注)水试验,钻孔取样每一孔取样2组进行室内检测,取样部位为钻孔的中部和底部超过30m的墙体,孔深应不小于15m,粗骨料尽量用灰岩碎石,以利钻头实施。
开挖墙体两侧揭露出墙体检测,平均每750m一处,每标段不少于开挖两处,每处一般长2~4m,深2.5~5m。
开挖处主要检查墙体的厚度,接缝连接可靠度,并在每开挖处取1~2组试验样做室内检测;试样室内试验主要检测墙体的单轴抗压强度,弹性模量和渗透系数及渗透比降,施工中的具体检验要求按监理人的批示执行。
试样组数是指获得试验数据的有效样品数。
(3)、合格标准:
防渗墙物理力学强度值和抗渗标准应达到设计要求值,不合格部分的物理力学指标必须达到设计值的70%以上,且不得集中在相邻槽孔中;压(注)水检查标准为渗透系数k<1×10-6cm/s。
墙体厚度大于等于设计值,墙体连续可靠。
钻孔芯样获得率大于80%,强度均匀。
(4)、检查孔必须按机械压浆封孔法进行封孔,封孔材料为粘土水泥浆,土:
水泥:
水=3:
1:
2。
开挖检查部位在各项检查结束后,应按筑堤要求回填压实。
(5)、当检查不合格时,应增加检查孔孔数及开挖部位数量,直至达到合格标准。
(6)、检查不合格的槽孔段,承包人应按监理人指示进行处理,直至达到合格为止。
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