1改造掘进作业规程.docx
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1改造掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称:
12062下副巷改造
2、巷道用途:
采区运输排水通风行人。
3、设计长度:
巷道工程量160m。
4、施工坡度:
10°~14°。
5、工期:
施工工期为90天。
巷道平面示意图、断面图,预想剖面图。
附图1-1:
巷道布置平面图、断面图
附图1-2:
巷道预想剖面图
第二节编写依据
1、由技术科提供的相关资料及《初步设计》。
2、由地测科提供的地质说明书及相关资料;
3、由机电科提供的运输、供电相关资料;
4、由通风科提供的一通三防相关资料;
5、郑煤集团嵩阳煤业有限公司《生产技术管理规定》、《掘进作业程序工艺岗位标准》及集团公司相关规定;
6、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》;
7、有关工种操作规程、工种岗位责任制、管理制度等。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
依据地测科提供的相关资料分析,掘进区域内不受地面水体、建(构)筑物、附近相邻采区采动影响,详细情况见下表:
附表2-1:
井上下关系对照表
概况
煤层名称
二1
水平名称
+100水平
采区名称
12采区
工作面名称
12062下副巷
地面标高
+246~252
工作面
标高
90.6~123.8
地面位置
该掘进巷道地表位置处于井田中部,地面为梯状坡地,无村庄及建筑物。
井下位置及四邻采动情况
本巷道位于一部皮带运输巷北段与原12062下副巷之间,该巷道上口位与12062下副巷贯通,下口从一部皮带巷开口,四周不受采动影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
根据资料显示,该巷道布置二1煤层中,顶板为砂质泥岩,底板为泥质砂岩巷道,由于巷道掘进方向煤层并不均匀分布,局部可能揭露顶板砂岩。
附表2-2:
煤层顶底板情况表
附图2-1:
综合柱状图
煤层顶底板情况
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
顶板
砂质泥岩
2.15-4.35
3.15
灰白色,含白云母较多的细-中粒砂岩
底板
泥岩
0.35
据钻孔资料,伪底部分发育。
底板
炭质泥岩
2.5-5
2
深灰色,含植物化石及云母片。
第三节地质构造
根据相邻工作实际揭露地质资料和二1煤层底板等高线剖面分析:
该巷道水文地质情况为中等,没有小裂隙构造,该区域无老空和钻孔。
第四节水文地质
附表2-3:
水文地质情况表
水
文
地
质
1、根据相邻工作及其地质资料分析:
1)顶板水:
该工作面顶板水赋存较弱,掘进作业过程中切实做好预报工作,掘进过程中进一步查实实际情况;
2)底板水:
煤层底板下方30m左右为不稳定灰岩(L5、L6),上覆细砂岩、粉砂岩,从赋存岩层及相邻采掘工程情况分析,此巷道不受底板水威胁。
3)地质资料表明,此巷道无揭露层,无断层水。
2、根据上述分析,特制订以下技术措施:
1)巷道排水沟及其临时水仓要定时清淤,避免发生漫沟现象。
影响
掘进
的其
它地
质情
况
最大涌水量
10m3/h
正常涌水量
5m3/h
瓦斯
根据周边煤层揭露情况,绝对瓦斯涌出量0.3m3/min
煤(矿)尘
煤层爆炸性指数V=12.95%。
煤的自燃
Ⅲ类不易自燃煤层
地温
无
地压
无
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道层位:
巷道位于二1煤层;
井下水平标高:
90.6~123.8;
巷道断面:
掘进断面10㎡、净断面9㎡;
巷道坡度:
;开口位置:
一部皮带运输巷以北坐标点“X:
3813414;Y:
38432401”为开口中心,开口方位334°;
施工顺序:
开口位置按方位334°,坡度14°,掘进28米,然后按方位角251°,坡度10°施工。
附图3-1:
巷道平面布置图
附图3-2:
巷道预测刨面图
第二节矿压监测
1、观测对象:
12062改造巷;
2、观测内容:
巷道顶、底板移近量;
3、观测方法:
(1)在巷道掘进范围内,定点定期观测巷道高度、宽度、顶底板情况,每掘进30m标定一个观测点,每间隔7天由队负责观测一次,掘进队建立观测台账,对观测时间、观测内容、观测结果详细记录并存档,出现特殊情况,及时向生产科汇报。
4、数据处理:
顶板观测有明显变化时,应立即向矿有关部门汇报,分析原因,采取针对性措施。
第三节支护设计
一、依据巷道掘进层位及围岩性质及相关资料,确定巷道支护形式为9㎡29#U型钢支护。
二、巷道支护设计
采用9㎡29#U型钢,双抗网、椽子护帮顶。
要求下净宽3.5m,净高2.9m,棚距0.6±0.05m,椽子间距0.3m,支架两帮柱梁搭接处各使用两个卡缆固定,柱梁搭接长度0.4±0.05m,支架顶部及两帮及柱脚使用三道拉杆连锁。
(四)、支护材料的规格、型号
U型钢:
29#U。
木质椽子:
800mm,直径≥40mm;
双抗网:
7000×700mm。
巷道断面特征表:
改造巷工程量表
掘进层位
掘进方位
巷道坡度
工程量
设计净断面
掘进断面
煤层
334°
14°
28
9㎡
10㎡
109°
10°
140
9㎡
10㎡
支护形式
排列方式
间排距
底脚深度
U型钢
成排
0.6m
0.4m
三、临时支护的方式:
(1)临时支护形式:
用前探梁做临时支护,另配有前探梁卡子、双抗网、椽子。
(2)材料及规格:
两根长度不低于3600mm的π型钢前探梁为临时支护,每根配合3套专用卡子交替迈步使用。
(3)落煤后及时在巷道迎头最前一架及第三、四架棚梁上安好前探梁卡子,移动前探梁,托住需要架设的支架棚梁。
铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线和扭矩,用木楔背实背牢前探梁。
棚梁上方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。
移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳,设专人监护帮顶。
使用前探梁时,应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上,并将塑料网联结好。
(4)前探梁使用规定
支护位置:
两根前探梁顺巷偏中线800mm;挂钩位置:
前面一个为迎头向外数第一棚梁上,后面两个依次隔棚使用,遇到变化带或其它变化时可调整;临时支护紧跟迎头,最大控顶距0.5m,最小控顶距为0;临时支护必须用木楔背牢背实,保证临时支护的稳定性,不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。
附图3-2:
巷道支护断面图(单位:
mm)
附图3-3:
巷道临时支护平面图(单位:
mm)。
图3-4:
巷道临时支护剖面图
第四节支护工艺
一、U型钢支护工艺
1、支架材料及规格:
U型钢:
9㎡29#U型钢。
木质椽子:
800mm,直径≥40mm;
双抗网:
7000×700mm双抗塑料网。
2、备用材料:
备用U型钢六棚,椽子20捆,双抗网10捆。
存放于距工作面20米处,码放整齐。
3、工程质量及要求:
(1)工程质量
净宽:
9㎡设计断面,下净宽3500mm,允许误差0~100mm.
净高:
9㎡设计断面,净高2900mm,允许误差-30~+100mm.
前倾后仰:
±0.5°(1m垂线不大于9mm)。
④拉杆位置和数量:
支架顶部及两帮及柱脚使用三道拉杆连锁。
⑤椽子打设:
全部椽子背紧背牢,椽子排列成一线,间距250mm-300mm,数量24根。
⑥支架柱窝深度:
柱窝深度400mm。
⑦梁腿接合部要严密,双抗网搭接100mm,搭接处进行绑扎;
⑧、水沟里沿距巷帮300mm,铺设规格400×400mm铁水槽;
(2)、允许偏差项目
①耳间隙:
0~15mm.
②支架间距:
≤50mm
③架梁扭矩:
≤50mm.
二、支护工序及要求
1、在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中线(或偏中线),以确保架设时准确迅速。
2、架棚前用尺量好棚距、高、宽,用手镐将成形不完好的地方刷齐,使断面成形完好,以便架棚。
3、上梁时,拧松前探梁卡子,人员站在永久支护下托起前探梁前移,动作要一致迅速(全力以赴,密切配合),使用木楔将钢梁固定好。
4、按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,在前探梁的掩护下挖柱窝(要有专人观山),柱窝挖好后,将铁腿抬起放入挖好的柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程规定,要求梁腿密贴。
按中线、三角线调整好棚梁、铁腿的位置,中线至任一帮距离偏差不得超过规定。
5、铺好顶网并联接好,网与网搭接长度100mm并及时联网,联网间隔不得超过200mm;打好顶帮椽子,间距250mm-300mm,。
6、达到高、平、齐的标准,不得前倾后仰,确保无误。
附表:
3-3主要材料消耗表
序号
项目
单位
数量
1
U型钢
m/棚
0.6
2
双抗网
m²/架
10
3
椽子
根/架
28
三、文明生产要求
1、巷道卫生要求及材料场所的管理
(1)巷道必须保持无杂物、无积水和淤泥,煤巷掘进面浮煤不超过道面。
巷道平整,柱脚处不能有浮煤、赤脚。
迎头物料要靠帮分类码放整齐。
(2)各种材料分类码放整齐、美观,并有标志牌;材料上表面及外侧面要平、直;备用设备要上架,零部件、材料放在不影响行人的宽敞地点。
(3)物料分层码放,有标志牌,包含尺寸型号、现有数量、负责人等内容,材料按由重到轻顺序由里向外依次码放整齐,材料架外沿距道轨不小于500mm.
2、运输设备的铺设要求
该巷道在掘进过程中需铺设一部刮板输送机,必须达到构件齐全,安全保护装置齐全有效,要求平、直、稳、不票链,刮板齐全有效。
3、机电设备挂牌管理及管线吊挂要求
(1)机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌,说明该设备的型号、功率、用途及维护人。
(2)风筒布置在巷道左帮,要求风筒逢环必挂,吊挂平直。
电缆按上细、下粗的顺序吊挂于巷道左帮,监测线与信号线间距10mm,信号线与动力线间距100mm,高压电缆与高压电缆间距50mm,高压电缆与低压电缆间距100mm,低压电缆与低压电缆间距50mm;吊挂保持横平竖直,拐角应拐成直角,一条线垂直保持一致,电缆去向牌每个拐角处醒目处张挂;用网条吊挂各种信号线吊挂间距300mm,动力电缆间距600mm,距底板1.5m(±0.3m);多余动力电缆不得盘圈。
(3)压风管路、防尘管路、排水管路均吊挂于巷道右帮。
压风管吊挂距底板1.2m(误差±0.2m),在防尘水管下方,距防尘水管100mm~200mm.要求各管路吊挂平、稳、直,保证不影响行人、行车。
4、施工图版管理要求
(1)作业场所必须悬挂“三图一书”等施工图版,并且必须做到现场作业人员人人熟知。
(2)施工图板要齐全,图板图文清晰、正确、保护完好,图板悬挂开口向里5-10米处。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用风镐手稿施工。
一、循环作业流程:
交接班、安全检查→延伸刮板运输机→手稿掘进→安全检查→敲帮问顶→移前梁→装运煤→永久支护→搞好工程质量及文明生产(验收工程)
各工序操作规程内容为:
(一)、交接班
由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班,具体交接内容如下:
1.班组长交接班内容
(1)主动向交班班组长了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
(2)与上班班组长共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
(3)检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
(4)检查巷道高度是否符合作业规程要求。
(5)检查文明生产是否符合作业规程要求。
(6)把检查发现的问题,特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
(7)班组长把双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,安排人员处理,然后履行交接班签字手续,准备上岗。
2、安全员交接班内容
(1)在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报,并将情况记入交接班记录本。
(2)会同班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
(3)认真观察工作面迎头煤层情况,若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
(4)检查验收后,对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
(5)认真填写交接班记录本,并履行交接班签字手续。
3、机电检修(维护)工交接班内容
(1)向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题,并检查设备的运行记录。
(2)现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查,并对电气设备试运转,检查是否存在问题。
(3)检查电气设备卫生状况。
(4)把查出的问题详细记录在交接班记录本上,并提出处理意见,若影响当班生产时,及时向当班负责人汇报。
(5)履行交接班签字手续。
4、掘工交接班内容
(1)询问上班施工情况。
(2)检查临时支护是否齐全、可靠,巷道断面、支护质量是否符合作业规程要求,有无空帮空顶现象,有无没有处理的瞎炮等。
(3)对能立即处理的问题当场解决,不能处理的问题现场交接清楚,并向当班负责人汇报。
(4)履行交接班签字手续。
5、刮板运输机司机交接班内容
(1)向交班人员询问上班刮板运输机的运行情况和故障处理情况。
(2)交接班人员一起对刮板运输机电机、减速机、防护罩、刮板、挡煤板、机头和机尾压柱、喷雾降尘设施等进行全面检查,并进行试运转。
(3)对查出的问题提出处理意见,若影响当班生产时,及时向当班负责人汇报。
(4)填写交接班记录,履行交接班签字手续。
6、胶带输送机司机交接班内容
(1)向交班人员询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。
(2)交接班人员一起对胶带输送机电机、减速机、张紧装置、防跑偏装置、喷雾降尘设施等进行全面检查,并进行试运转。
(3)对查出的问题提出处理意见,若影响当班生产时,及时向当班负责人汇报。
(4)认真填写交接班记录,履行交接班签字手续。
(二)、延伸刮板运输机
1、延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净,并挖出机尾位置,机尾底板要与巷道底板保持一致。
2、拉空刮板运输机上的煤后,停止刮板运输机运转,摘除机尾压柱。
3、从机头附近合适位置将刮板运输机链掐开,并在机头处分别用两段链环将刮板链固定在机头上,将开关板到倒转位置,轻点开关按钮,使掐开的刮板链向机尾移动适当距离。
4、根据延伸刮板运输机长度,接入相应的刮板链,并铺好延伸段的底槽链。
5、将刮板运输机机尾移到新挖好的位置,从前向后逐节延伸溜槽,保持接口严密、平直。
6、待机尾安装好后,接好刮板链,及时打好机尾压柱。
7、延伸刮板运输机过程中,必须有专人操作按钮,听清信号,动作干脆。
(三)、通风洒水降尘
1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定,风筒吊挂平直,无脱节、无破口,风量满足通风降尘的需要。
2、在出煤过程中,及时进行洒水降尘。
(四)、敲帮问顶
1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
2、敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。
3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
4、敲帮问顶时,人员必须站在支护完好的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断煤、岩石是否离层、脱落,及时清除升动的煤岩块。
5、进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其它不安全隐患时,要及时处理,不能及时处理时必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理。
(五)、临时支护
1、落煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊环,移动前探梁,托住需要架设的支架棚梁。
2、铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线和扭矩,用木楔背实背牢前探梁。
3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。
4、移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳。
5、移动前探梁时,应安排专人监护帮顶。
(六)、装运煤
1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
2、装煤工手持铁锨手柄站在铁锨的后边或侧面,面对刮板运输机运行方向,向运行的运输机中装煤。
3、装煤时,要有专人监护顶板,防止发生冒顶事故。
4、装煤时,要经常向煤堆洒水降尘。
5、遇有较大的煤块,必须用大锤或其它工具破碎后在装入运输机。
6、若在作业中出现溜子机尾压柱有升动、或溜子出现故障,必须立即停止作业,及时向班长汇报,处理之后才能进行装煤作业。
7、装煤结束后,向运输机司机发出停机信号。
然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。
(七)、永久支护
采用U型刚支护:
1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。
2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深,必须垫木鞋。
如果底板不平,必须处理修整。
3、将棚腿放入柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程梁腿密贴。
4、按中线、腰线将支架扶正,并将支架背紧背牢。
5、铺帮网,并按作业规程规定进行连网,上齐椽子。
6、架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。
7、挖柱窝和架棚时要有专人观山。
8、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。
(八)、验收工程
当班架棚结束后,由当班班组长对所架棚工程质量进行全面检查。
1、检查支架是否齐全、完好,有无空帮空顶。
2、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收:
支架净宽、净高,水平巷道前倾后仰,倾斜巷道迎山角,支架梁水平、支架扭距,支架间距,撑杆位置及数量,连网间距、搭接长度,椽子数量,U型钢棚梁接口等。
3、填写巷道工程施工记录和验收记录。
二、巷道开口、交岔点处的施工:
1、巷道开口和交岔点施工前,需提前编制施工图,并严格按设计图施工;
2、交岔点施工要做到临时支护和永久支护及时有效,放炮要短掘短支,必要时加固处理;
3、开口时应注意巷道成型,严格按巷道中腰线施工。
第二节掘进运煤方式
一、掘进、装运煤方式:
手稿落煤,人工装煤,配合SGB-40T型刮板运输机运煤。
二、工艺流程:
交接班→注水→延伸刮板运输机→手镐掘进→通风洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。
附图:
4-3设备布置示意图
第三节装载与运输
一、装载与运输方式:
1、采用人工装载,利用刮板输送机与胶带输送机配合运输。
二、煤、材料、设备运输方式:
1、运煤
采用两部SGB/40T型刮板运输机,采用一部DSJ80/50皮带运输机,运至西大巷至主井后提升到地面煤仓
2、运料、运设备
先由副井底平巷推车至西大巷,最后采用人工运输至掘进工作面。
三、人员进、出工作面与物料运输距运输设备之间不少于1m的安全距离,设备转动部位需加装防护罩(网)。
四、
(1)刮板机使用要求:
1、必须在刮板机机头、机尾人行道一侧2米内各安装1套组合信号装_______________________________________________________________________________________置。
启动前刮板机司机必须发出信号,向工作人员示警,然后点动一次。
如果转动方向正确,又无其他情况,方可正式启动运转。
刮板机操作按钮布置在刮板机机头一侧并与信号按钮放置在一起。
2、刮板输送机司机必须在机头两侧1.5米外操作刮板机,严禁在刮板机机头正前方开动刮板机。
禁止强行启动。
一般情况下都要先启动刮板输送机,然后再往输送机的溜槽里装煤,不得频繁点动刮板机,重载时必须先进行人工清理。
3、不允许向溜槽里装入大块煤或矸石,如发现应该立即处理,以防损坏刮板链或引起飘链、掉链等事故。
4、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机,在生产过程中,要控制上煤量的大小,避免因堆煤将刮板机压死或引起断链条。
运转中发现断链、刮板严重变形,掉链、溜槽拉坏,以及出现异常声音和温度过高等情况,都应立即停机检查处理,防止事故扩大。
5、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱。
压柱必须打在机头、机尾架上,严禁打在减速机、电机上,严禁使用单体柱或钢性压柱。
第四节管线敷设
一、管线吊挂:
1、管线吊挂标准:
(1)所有风、水管路入井前要进行防腐处理,水管为绿色,风管为红色;
(2)管路挂吊高度以巷道腰线为准,吊挂间距不大于3m;
(3)吊挂点必须牢固可靠,有足够的承载能力,管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装;
(4)管路弯头必须使用冲压弯头或虾米弯头,严禁使用直角弯头;
(5)风、水管路配置与管路直径、压力等相配套的接头、阀门,阀门手柄朝向合理;
(6)对掘进工作面管路统一编号并标注流向标识,标识数据朝外易于观察;
(7)掘进工作面风、水管路吊挂必须采用挂钩进行吊挂固定(如
巷道条件较差时也可以使用钢丝绳进行吊挂),永久管路按照设计技术要求进行安装;
(8)同一巷道内同一趟管路吊挂方式必须相同,采用不小于Φ14mm圆钢挂钩;
(9)吊有电缆的巷道中,管道要安装在电缆的另一侧。
如果条件不允许,其他管路可以在电缆下方300mm处安装;
(10)巷道内敷设的风、水管沿线每隔50m安装一个Φ15mm分流阀门,以便接分支管路;
(11)风、水管路安装后严禁有漏风、漏水现象。
管道严禁吊挂其他重物或当作导体和接地线;
(12)严禁使用锈蚀、废旧铁丝吊挂管道;
(13)管道严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象。
2、电缆吊挂标准:
(1)电缆悬挂必须符合规程规定,做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地;
(2)井下巷道内的电缆,沿线每隔100m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压、截面、维护人的标志牌。
穿墙套管必须用不燃性防渗水材料封堵严密;
(3)动力电缆和通讯信号电缆进行分类吊挂,通讯信号电缆挂在动力电缆上方,间距大于100mm;高压与低压电缆之间不应小于100mm;高压电缆之间、低压电缆之间的距离不应小于50mm,其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击;
(4)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
受条件限制时,电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300mm以上的距离。
盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电;
(5)巷道交岔点处电缆要顺巷帮垂直上行,在巷道肩窝处弯成圆弧,不准拐死弯,然后贴顶吊挂到对帮指定位置;
(6)多根电缆从巷道的一边过到另一边时,电缆沿巷道顶板贴顶敷设且电缆走向与巷道走向垂直,吊挂间距不大于1m;
(7)悬挂高度要求以挂电缆钩予埋件高度为准,不低于1.6米,条件受限制时除外;
(8)动力电缆一钩只准吊挂一根电缆,通讯及信号电缆(同电压等级)一钩可以吊挂多根,电缆上严禁悬挂任何物件;
(9)掘进工作面电缆走向与腰线平行,电缆钩与腰线垂直,电缆钩之间的距离不超过1.5米(误差不超过设计的±50mm);
(10)电缆接线盒应使用专用接线盒固定架,电缆要留有一定余量,接线盒吊挂高度应略高于所接电缆,防止淋水沿电缆进入接线盒;接线盒不得遭受淋水,如确实在接线盒上方存在淋水现象,必须采用措施对其进行保护;
(11)所有电缆不得交叉、垂度不大于100mm;
第五节设备及工具配备
附表4-1:
设备及工具配备明细表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
YBT52-2
组
2
一备一用
2
开关
QBZ-120
台
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- 关 键 词:
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