平煤集团梨园矿梨园新区室外工程投标文件.docx
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平煤集团梨园矿梨园新区室外工程投标文件
第一章主要施工方法
1.1计划准备
1、测量仪器选用
根据本工程特点和精度要求,距离控制采用全站仪,轴线投设用经纬仪,高程测量用精密水准仪。
(主要技术参数见下表)
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
GTS-601
1
2"±(2mm+2ppm)
距离和角度测量
经纬仪
J2-2
1
2"
角度测量
精密水准仪
NI005A
1
±0.5mm1km
沉降观测
水准仪
DSZ2
1
±1.5mm1km
水准测量
激光垂准仪
DZJ6
1
130000
垂直度测量
钢卷尺
50M
2
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
线锤
10
垂直度测量
钢卷尺
3M
12
经计量局检验合格
垂直水平距离测量
注:
仪器均在计量局检验规定周期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
2、测量工作由专职测量员进行。
非测量员不得随意参加测量工作,每次测量作详细记录。
3、管线测量放线
1)开工前,将建设单位提交的水准高程基准点引到管线附近预先选好的位置,选择临时水准点时,标记要牢固、醒目,编号要清楚,选好后进行水准点串测,测量记录要书写清楚,保存完好,以备查验。
熟悉设计图纸、资料,弄清管线布置、走向以及工艺设计和施工安装要求。
2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面及高程控制点的分布情况。
3)根据高程控制点的已有高程,并结合场地实际情况,绘出管线纵断图。
4)根据平面和已有控制点,确定施工图上的管道起始点,从线路起始点开始量距,沿着管道中心线每隔50米钉一根标识。
管线的转折点必须设置标识。
5)结合经纬仪用钢尺测量距离。
起始桩编号定为0+000,以后每10米设置一根中心标识,桩号依次为0+050、0+100等;用水准仪测量每根标识的实际高程,结合施工图纸注明管线高程,计算出每根中心标识实际开挖深度;每根标识的编号和开挖深度用红漆写在标识的侧面。
6)依照上述方法确定出管道的中心线位置。
根据中心线位置和槽口开挖宽度,在地面上洒白色线标明开挖边线。
在测设中心线时应同时定出检查井、其它附属构筑的位置,并作好相应的标识。
7)由于管线中心桩在施工过程中容易被挖掉,为了便于恢复中线及其它附属构筑物的位置,应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方,测设施工控制桩。
8)为了保护标识不被挖掉,将管线中心桩设在主中心线的延长线上,井位桩则测设于管道中心线的垂直线上。
9)放完线后将所有标识加设必要的防护措施
10)根据放线确定搭建的临时安全设施。
1.2给排水工程
1、排水工程
排水工程包括雨水管和污水管道的施工。
化粪池采用高效波纹玻璃钢化粪池,起安装要求参见安装说明书。
(一)材料质量要求
排水管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。
(二)施工工艺流程
施工准备测量放线基槽开挖及清理浇筑垫层敷设排水管砌筑检查井土方回填
(三)施工准备
根据给水管线设计施工图纸及综合管线图,对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作,对给水管线的线路走向在纵、横向,以及标高等方面进行详细的测量并记录。
按实际测量的结果画出管路,管径、变径、预留管口等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制,加工、校对且编号。
该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准,并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。
若存在与设计图纸有较大的变动、变更时,还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。
(四)测定放线
首先确定道路中心线。
根据甲方给定的室外参考点和设计图纸,利用全站仪将将道路中心点放在小区内。
直线道路直接将两点连接,曲线道路根据所给圆弧半径经过计算将曲线上各点细化,再将各点用平滑曲线连接起来。
见下图:
可以根据检查井点的距离和所给曲线的半径来细化曲线上的点。
然后根据各检查井的距离在中线上确定检查井的位置和箅子的位置。
位置确定好以后便可以开挖。
道路中线上各拐点需要记录它与各楼的相对位置,以便后续工程的再利用。
方法是记录它与各楼的相对位置:
经过拐点拉一条直线,直线的两端其附近最近的楼上,把这两点的位置和到中心点的距离记录下来。
当以后需要时,就可以在这两点间拉上直线,并找出到这两点一定距离的点,这一点救时需要的拐点。
见下图:
高程的测量。
首先根据甲方和设计给定的高程点用水准仪引入小区,沿路在附近的楼上做号标记,以利于在附近开挖时控制基槽的高程。
基底高程=设计高程+后视读数-前视读数,见下图:
直到基底高程等于基底的计算高程,基底的计算高程=设计高程-雨水管厚度-垫层厚度,并注意基槽的坡度值。
(五)基槽开挖及清理
基槽开挖前,管道施工区域内的地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
在施工前应摸清地下管线分布情况,并作出标记。
然后确定开挖位置,为了不影响小区内材料的进场,经各方分析,先从18#楼检查井开始由北向南沿主干道开始挖掘。
基槽开挖采用KOMATSU-200型挖掘机,挖掘机沿路的中线开进,将土甩在路的东侧,这样不会阻挡材料的进场。
开挖时,边开挖边确定基槽的高程,一般挖掘到基槽上10cm改用人工清理,人工清理时要在高程桩上拉线以确定基槽坡度。
挖掘机挖土时要注意坑内的工人,把土堆在基槽边缘70cm外,发现有松动的土层时必须挖去。
基槽开挖完毕后要注意基槽沿路一侧的防护工作,晚上应挂上路灯。
(六)浇筑垫层
最少早两个检查井都挖好后便可以浇筑雨水管垫层。
雨水管采用120。
混凝土基础,为了方便施工,把垫层分成两部分施工,一部分是管底垫层,一部分是管两侧的垫层。
施工管底垫层时,在两个检查井的中心桩上拉线,再在中心线的两侧372mm处支设100mm厚模板,模板支设完毕后,待检验合格后便可以浇筑垫层。
垫层混凝土严格按照配合比搅拌,运输到基槽边上时采用溜槽将混凝土滑到槽底,振捣,抹平,最后。
在铺上并固定好雨水管后,按照图集做好水泥砂浆抹带,便可以施工管侧混凝土垫层。
浇筑管侧混凝土垫层前,要按图集要求做好模板,然后再浇筑、振捣并。
(七)敷设排水管
1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件作一次外观检查,发现有问题的不得使用。
2)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。
3)管道敷设前先在垫层上弹好中线,以确定管道的安装位置。
4)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。
5)管道下管时采用人工下管,在槽内斜放两根钢管,然后将放在岸上的雨水管用溜绳沿钢管缓慢下落,下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,尽量不要使管口处受力。
如下简图:
管道到达沟底以后就可以将管道沿中心线座浆并固定好,管与管链接的空隙为1cm,1:
3水泥砂浆捻缝。
(八)砌筑检查井
在管底垫层浇筑好并达到一定强度以后,就可以砌筑检查井,井墙用M7.5水泥砂浆砌Mu10实心粘土砖,环形砌筑,内径1m,圆心在确定好的中心桩上。
为保证井筒高度大于400mm,井墙的高度可以随检查井的标高调整。
抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆。
在有雨水管的出入口位置时,先放好雨水管,安装好发砖券,然后再进行砌砖,砌砖不用留槎,直到砌到规定的标高。
进入检查井的管道长度不小于15cm。
砌筑质量要符合《砌体工程施工质量验收规范》的要求。
箅子的施工参照设计要求的图纸进行施工。
(九)土方回填
土方回填前要做好雨水管和检查井的隐蔽验收工作。
回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道不产生位移,必要时可采取限位措施。
深浅基槽相连时,要先填深基槽,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1.0m。
回填应在相对两侧或四周同时进行。
管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,不得损坏管子,沟槽其余部分的回填可用蛙式打夯机分层夯实。
管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
2、给水工程
该小区给水由梨园新区内的给水加压站引来,给水管道敷设于室外地面0.7m,标高以管中心计,给水管道使用PE管。
(一)材料的验收
给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
尺寸合格,并有出厂合格证。
阀门及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。
(二)给水管道安装
PE管道的测量方式和排水管道的测量方式相同,只是它比较浅,管径比较小,可以采用小型挖掘机挖槽,挖槽后仍然人工清理。
管道的连接采用热熔焊接法,热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间,当两管材的连接面达到熔融状态时,抽出加热板,施加压力使之形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固。
管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
对高于原状地面的管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
按照设计要求,管道中心标高低于室外地面700mm。
待管道敷设并试压完好后就可以分层回填。
阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于规范的规定。
阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
按照图集砌筑好阀门井,阀门要有支托装置。
管道水压试验及消毒:
1)一般规定
(1)水压试验应在回填土前进行。
(2)水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
(3)水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。
(4)水压试验管段长度一般不要超过1000m,超过长度宜分段试压。
(5)试压管段不得采用闸阀做堵板,不得与消火栓、水泵接合器等附件相连,已设置这类附件的要设置堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
(6)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
(7)管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
(8)水压试验的压力表应校正,弹簧压力计的精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,压力表至少要有两块。
2)试压及消毒程序如下:
(1)按本标准有关工艺,按下简图铺设连接试验管道,进水管段,安装阀门、试压泵、压力表等。
(2)缓慢充水,冲水后应把管内空气全部排尽。
(3)空气排尽后,将检查阀门关闭好,进行加缓慢加压,先升至工作压力检查,再升至试压压力观
察,然后降至工作压力读表,符合本标准质量标准为合格。
(4)升压过程中,若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽,应重新排气后再升压。
(5)试压过程中,全部检查若发现接口渗漏,应作出明显标记,待压力降至零后,制定修补措施全
面修补,再重新试验,直至合格。
(6)试验合格后,进行冲洗,冲洗合格后,应立即办理验收手续,组织回填。
(7)新建室外给水管道于室内管道连接前,应经室内外全部冲洗合格后方可连接,。
(8)冲洗标准当设计无规定时,以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
(9)饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20~30mg的游离氯的清水灌满后消毒。
含氯水在管道中应静置24h以上,消毒后再用水冲洗。
常用的消毒剂为漂白粉,进行消毒处理时,把漂白粉放入水桶内,加水搅拌溶解,随同管道充水一起加入管段,浸泡24小时后,放水冲洗。
新安装的饮用水管道可采用表9.3.3-7选用剂量。
根据设计要求,消防用水为自来水,消防栓直接接在给水管上。
其连接方式参见图集和材质说明书。
1.3供电及弱电工程
1.工程电气概况
该小区10KV电源引自电力公司10KV电缆分线箱,单电源供电;10KV电缆引至B3后分别引至B2、B1。
箱变低压则采用单母线接线方式。
箱变选用YBM3-120.4系列;变压器采用S11M型油浸式节能变压器。
其他电气原件均采用国产原件。
弱电系统路径及预埋管,各系统由各运营商另行设计。
路灯统一由3#箱变统一供电,物业管理统一控制,采用光控与时控结合方式控制路灯点亮。
路灯距路边0.5m;其供电电缆采用直埋敷设,埋深0.7m,穿越道路时采用G50保护。
灯具接线时应尽可能保持三相平衡。
每盏路灯应单独设置保护装置。
路灯分支线均采用BV2.5mm。
2.材料质量要求
电缆型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。
并应有产品合格证件和相关检测记录。
电缆外观质量要求是:
电缆未受机械外力的损伤,铠装无锈蚀,缆线顺直无皱折和扭曲现象。
橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化和龟裂现象。
电缆绝缘胶和环氧树脂胶必须采用定型产品,应有理化及电气性能试验报告和产品合格证。
3.工艺流程
4.施工准备
复合进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等级等,均为符合设计要求。
外观质量有无机械损伤、扭曲等缺陷。
电缆敷设之前进行绝缘测试和耐压测试:
绝缘测试。
用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。
电缆应做耐压和泄漏试验。
采用机械施放时,将动力机械按施放要求就位,并安装好滑轮和钢丝绳。
5.电缆敷设
电缆埋地敷设方式为直埋式,将电缆直接埋设在地下,不需要复杂的结构设施,施工工艺简单,便于操作。
根据施工图纸,将电缆沟的位置放到正确的位置上。
然后使用挖掘机挖电缆沟,开挖的同时要控制好沟底标高,一般挖到设计标高10cm上开始人工清理。
清除沟内杂物,夯实、找平。
垫层厚度:
以电缆为中心,上垫100mm砂,上垫150mm砂,为防止电缆受机械损伤,根据设计要求,电缆西药盖混凝土板块保护。
覆盖快读应超过电缆两侧各50mm,板与板连接处应靠紧。
电缆敷设采用人力拉引(见下图)。
电缆敷设时,应注意电缆弯
曲半径应符合规范要求。
当电缆穿过道路时,沿穿G50管。
用缆绳将电缆分段捆绑住以人力控制把电缆放沟底就位,防止施放磨损电缆板保护层或造成扭曲,就位后及时找正位置(线间间距不小于150mm,见下图)。
然后在电缆上面铺填一层150mm的软土或细砂,并盖上预制混凝土板,覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,盖板应指向受电方向。
埋设标桩。
电缆在拐弯、接头、交叉进出建筑物等位置应设方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩使用预制混凝土桩,露出地面以150mm为宜。
回填土。
回填土前应进行隐蔽工程验收,电缆敷设符合设计要求,合格后,应及时回填土并进行夯实。
1.4小区道路工程
该小区道路为C30混凝土路面,主干道宽度7m,进楼道路宽度2.5m,路面低于室外地面15cm,两侧设立道牙,立道牙顶部与室外地面齐平,埋入路面以下15cm。
主干道每25m设置胀缝,每5m设置缩缝;进楼道路主干道每30m设置胀缝,每6m设置缩缝。
坡度由路中坡向路侧。
路面材料要求:
面层:
水泥混凝土路面的设计强度以28天极限抗弯拉强度为标准。
平整层:
砂粒中的碎石粒径不得大于2cm。
基层:
石料粒径不应大于8cm,细长及扁平石料的含量不应超过总量的20%。
施工要求。
施工中除遵守有关规范外,并应满足下列要求:
为防止土壤地基在荷重影响或水文作用下产生体积变化而使混凝土板破裂损坏,土壤必须压实,土壤上部60cm内的压实度应到达98%,并碾压成型。
基层碾压在最佳最佳含水量条件下进行,宜先用轻型压路机碾压2~3遍,再用中型压路机碾压成型。
振捣后的混凝土上表面应平整,不露石子,无浮水及砂眼,最后面部磨光3~4遍。
胀缝宽度为1.5cm,胀缝板埋入混凝土中的高度不小于12cm,缩缝宽度为1cm,缩缝板埋入混凝土中的高度不小于6cm。
2.5m宽入口道路做法为:
C30混凝土厚12cm,中砂层或粗砂层5cm,级配碎石20cm,压实路基。
其余道路做法为:
C30混凝土厚20cm,中砂层或粗砂层5cm,级配碎石20cm,压实路基。
施工方法
1、施工测量
施工前恢复中线,在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线,每隔10m打出基准杆,测出标高,拉紧基准钢丝(拉力不小于100kg),上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。
2、材料准备
进场的材料必须符合设计要求。
根据底基层的宽度、厚度及试验确定的干压实密度,计算出各段所需的混合料数量及每车料的堆放距离,在拌和场装车时控制使每车料的数量相等。
3、压实基层
由于前面管道的施工和室外地平的回填,地基土的密实度达不到设计要求,使用中型压路机碾压路面,要求土壤上部60cm内的压实度应到达98%,并碾压成型。
并随时控制好上部标高。
由于级配碎石厚20cm,可以分两次摊铺,以减少压实遍数。
混合料摊铺的同时应应注意宽度、厚度、平整度、坡度等检查,对出入太多之处及时进行调整。
初压采用自重6-8t光轮压路机,一般碾压2~3遍。
初压顺序:
压路机由路肩一側压向路中心,或由低側向高側碾压。
后轮应重叠13-12轮宽,靠路缘石附近留出20-30cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。
碾压应将驱动轮向着摊铺方向,防止摊铺料发生推移或产生拥抱。
复压的顺序与初压相同,复压遍数一般为3~4遍。
碾压时还应注意以下事项:
(1)各个压实阶段,均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放,并防止矿料、油料和杂物落在沥青面上。
(2)压路机碾压应做到梯形、段落分明,并对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辨认。
(3)要进行合理碾压,压实不足不但影响路面力学性能,而且在行车作用再密实过程中,形成车辙。
而过度碾压,将会使集料破碎而使压实度降低,影响路面使用寿命。
(4)无论是初压、复压、终压,皆不宜振动压实,否则效果相反。
4、混凝土面层施工
砼路面面层主要施工工序:
基层质量检查验收→测量放样→砼运输车卸料→摊铺机铺、捣振、整平、光面→人工修整→压纹→→切缝→灌缝。
(1)基层需验收合格后,方可进行砼面层施工。
(2)测量放样,高程和方向必须准确。
(3)严格砼用料的计量,骨料的质量符合要求,严格控制砼的坍落度,保证砼和易性和摊铺时所需的坍落度。
(4)砼面层正式施工前,先做试验段,求得施工控制所需的参数,试验段及所得数据经监理工程师验收同意后,方可进行砼面层的正式施工。
(5)砼运输车运输砼到铺筑地点,将砼卸在摊铺宽度内,摊铺机摊铺。
砼高度控制在螺旋器高度的12~23刮平器刮平,内振器和振动梁振捣、整平,光面带光面。
(6)人工对砼面层进行修正和整理。
(7)及时进行洒水,经常保持砼面湿润状态,不可时干时湿,养护时间由试验确定,一般不少于14d。
(8)切缝机切缝,胀缝、缩缝等横缝和纵缝严格按设计设置,并符合规范规定。
(9)按设计施作填缝料。
(10)施工过程中,砼必须拌和均匀,严格控制砼的坍落度、和易性及摊铺高度。
严格自动计量砼拌和站的计量系统和自动控制系统,保证计量装置的精度。
1.5小区围墙
小区围墙采用600*300C15素混凝土垫层,上砌120厚370墙,再砌380厚240墙,上部采用L15*5的角钢焊制的围栏,每3m设置一300*240的砖柱,全高2.1m,详见施工图纸。
施工顺序:
测量放线→挖垫层基槽→浇筑垫层并养护→砌筑砖墙及砖柱→安装护栏→粘贴干粘石
测量放线:
根据设计图纸提供的坐标将小区围墙上的各点用全站仪放到指定的位置,然后将各点连起来,对有阻碍的地方与甲方协商调整。
挖垫层基槽:
根据设计要求,小区围墙中线在外边线内测500mm,所以挖槽时也要向内平移500mm,垫层上部与室外地坪齐平,挖槽深度为300mm。
浇筑垫层并养护:
挖槽并清理以后便可以按照配合比设计搅拌混凝土,砂、石、水泥等符合设计及检测要求。
浇筑的时候采用手推车将混凝土运输到浇筑地点。
砌筑砖墙及砖柱:
垫层强度达到实际要求后就可以按照图纸要求砌筑墙体。
材料要求
(1)砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
(2)水泥:
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(3)砂子:
中砂,M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
工艺流程:
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
(1)砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
(2)砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砌砖墙:
1)组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3)在砖柱上按图纸尺寸留好预留槽,方便护栏的安装
安装护栏:
按照设计要求将原材进场以后,就可以分段焊接,焊接工艺要符合相关规范的要求。
在砖柱强度达到要求以后,就可以按照要求将护栏安装固定在砖柱之间,垂直度和平整度要达到规范要求,并用混凝土堵缝。
粘贴干粘石:
基层处理:
将墙面清扫干净,突出墙面的混凝土剔去,浇水湿润墙面。
吊垂直、套方、找规矩:
墙面及四角弹线找规矩,必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线,并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼,在窗口的上下弹水平线,横竖灰饼要求垂直交圈。
抹底层砂浆:
常温施工配合比为1∶0.5∶4的混合砂浆或1∶0.2∶0.3∶4的粉煤灰混合砂浆,冬期施工采用配合比为1∶3的水泥砂浆,并掺入一定比例的抗冻剂。
打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中,并分两遍与筋抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,第二天浇水养护。
粘分格条:
根据图纸要求的宽度及深度粘分格条,条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定,弹线,分格应设专人负责,使其分格尺寸符合图纸要求。
此项工作应在粘分格条以前进行。
抹粘石砂浆、粘石:
为保证粘石质量,粘石砂浆配合比略有不同,目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂浆,紧
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