施工技术方案设计范文.docx
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施工技术方案设计范文.docx
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施工技术方案设计范文
施工技术方案设计范文
一编制说明及编制原则
(一)、编制说明:
1、依据中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目新厂区四通一平工程施工招标文件。
2、现场考察的实际情况。
3、《市政工程施工规范》。
4、《市政工程质量检验评定标准》。
5、《市政工程施工及验收规范》。
6、本工程的特点、工期要求及本单位的技术水平和设备配套等情况。
(二)、编制原则
根据招标文件要求及工程特点,确定编制原则为:
精心组织、科学管理、合理安排、突出重点、重点环保、文明规范。
1、确保实现业主所要求的安全、质量目标
在充分理解业主意图的基础上,以施工设计图纸为主导,采用先进、合理、经济、可行的施工方案,并满足施工规范和设计要求,确保施工安全和质量优良。
2、确保实现业主要求的工期目标
3、优化方案,减少投入
充分考虑本标段工程施工环境和工程特点,充分比选、优化,从工期、投入和施工干扰方面综合考虑,做到方案合理,切实提高工作效率,降低工程造价。
4、注重环保和文明施工,创文明、绿色工地
二、工程概况
(一)、工程概况:
中海油中捷石化有限公司新厂区四通一平工程,其中道路工程依据图纸坐标南北主干道宽9米、长1014米;东西方向道宽6米、长776米,道路结构为:
素土夯实,压实度≥90%,300厚3:
7灰土分两步夯实,级配碎石100厚整平压实。
临时休息区部分共计38000平方米,做法与道路部分一致。
(二)、工程特点:
1、道路施工线路长,工程量大,露天作业,遇到不可预见的问题多,所以施工前必须充分做好准备工作,包括施工管理和组织计划工作;施工中实行流水作业。
严格施工管理,健全岗位责任制、加强质量安全保证体系工作。
2、道路施工耗费筑路材料多,所以要认真做好调查研究,充分利用当地材料。
3、本工程现场根据人、车辆通行情况,采取安全施工措施。
4、工程施工季节虽然不是雨季,因为地处沿海地区,天气变化较多,可能对工程质量进度造成一定影响,需采取防范措施。
三、施工准备
(一)、
1、组织施工人员和管理人员,认真学习施工图、设计文件、技术规范,配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底,掌握施工要求、质量标准,仔细地勘察现场和周围环境,了解本工程的地质、水文、气象等情况,核实现有的劳动力、机具设备,进行施工动员,编写更符合实际的施工设计和施工计划。
2、为方便施工,合理平面布置,准备临时工棚、材料堆场、临时办公室等。
4、对水准点等重要位置要设置安全防护围栏。
对需要迁移的设施应督促有关单位尽快迁移,以确保施工安全。
恢复道路设计中线,对道路中线的各点进行复测,确认无误后进入施工测量;设置施工控制边线桩,由道路中心线测出道路宽度,在道路边线外0.5~1.0m两侧,以距离10m或20m钉木桩。
复测临时水准点,测出道路中心高程,标于边桩上,以利于准确施工。
(二)、
1、人员组织准备:
公司领导高度重视,选拔具有丰富实践经验的人员,组成项目经理部,集中技术骨干明确分工,各负其责,以确保本工程按期保质完成。
同时选择施工素质高,技术全面的施工队伍进入现场。
2、机械施工组织准备:
根据现场条件,详细计算好所需投入的机械设备,采用机械化施工,提前做好各机具的检修工作,需投入的机械设备有铲车、推土机、挖掘机、压路机、灰土拌合机、旋耕机、五铧犁、洒水车等。
根据施工进度机械陆续进入施工现场。
3、材料准备:
根据施工现场工程进度所需,各种材料陆续进场。
需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。
四、主要施工工艺及方法
(一)、主要施工工艺
1、道路工程
道路施工按施工部署分段进行,道路结构先完成灰土层以下部分,待灰土层下部形成后,再全线进行灰土层加铺。
2、石灰土处理路基
石灰采用散装石灰粉。
石灰土在使用前须充分粉化,现场翻拌,均匀摊铺。
摊铺时持线找平,用18t振动式压路机碾压,强度及平整度满足要求。
素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准,拌好的灰土色泽均匀一致。
碾压时用6~8t压路机初压一遍,挂线找补后,再用18t压路机压实到相对密实度达到90%以上(重型击实)。
灰土层成活后围挡,洒水养护。
3、临时排水沟
临时排水沟采用机械进行开挖,开挖前先用石灰洒出排水沟的边线,以保证排水沟线形顺畅、尺寸标准。
开挖过程中,技术人员跟随进行测量控制沟底高程,以保证纵坡符合排水要求。
排水沟开挖好后,利用人工对沟底和边坡进行压实处理,以防水流过度冲刷毁坏边沟。
(二)、道路工程的施工方法:
1、工程测量
1)本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点,进行工程施工测量放样工作。
先算出各个控制点的坐标位置与高程,根据所测坐标进行施工测量及方格网复测,然后进行定位放线,定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。
应精确地测定建筑物的位置和高程等,完成全部测量及计算工作。
若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实,并由建设单位批准后再实施。
2)测量结果要及时报送建设单位审批,全部测量数据和放样,应经建设单位检查。
必要时可在建设单位的直接监督下进行对照测量。
2、路床土方施工
由于开槽宽度大,所以路槽挖出的土方挖掘机无法一次放置到位,须再倒运一次放到边坡以外后,才能进行晾晒回填。
回填时要留有碾压到设计标高的压实量,挖至路床底时及时测设中心桩和横断桩,按路拱大样找平。
回填碾压时应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠;碾压应以达到规范要求的压实度为准。
若土质过软或含水量过大,则继续采用晾晒等有效的方法处理。
3、3:
7石灰土基层的施工方法:
五、质量目标及保证措施
(一)、质量目标:
优良。
(二)、保证工程质量的措施:
2、抓好全员质量教育,增强职工质量意识,引进全面质量管理理念,增强职工质量责任感和危机感。
3、搞好职工技术培训,进一步熟悉施工操作规范及质量标准,保证正确操作及检测。
5、精心测量放样,安排专职测量人员及时复测验收。
6、加强原材料管理,把好材料进场关。
7、完善质量检查验收制度,在施工过程中,质量检查人员要进行跟踪管理,发现问题,及时修改。
各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检,请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后,方可进行下道工序的施工。
9、各项已完成的工程,要做好成品保护工作。
10、搞好施工机具、仪器的检修工作,经常保持机具设备的完好和精度。
(三)、强化质量通病的防治措施:
1、及时总结,及早预防对重要工序和技术难题展开讨论,在施工中认真克服质量通病。
2、加强测量工作的管理,严格控制标高。
预防与设计误差较大,一旦出现问题坚决返工重做。
3、加强灰土层的施工,严防出现搅拌不均匀,各基层厚度不够,配合比计量不准,拌合料过干或过湿碾压。
六、安全生产保证措施
(一)、建立现场安全网络,由项目经理直接负责,安全技术负责人落实安全施工方案,制定各项制度,落实安全规定的执行,做到职责清楚,任务明确,做到施工不忘安全,安全为了施工,使安全工作贯彻到工程施工的全过程。
(二)、成立安全小组,对参与道路施工的人员进行安全技术教育。
(三)、施工现场加强管理。
(四)、路基施工压实安全措施:
1、开动前,机械周围应无障碍和人员。
3、变换压路机前后方向,应待滚停止后进行。
严禁利用换向离合器作制动用。
4、新开道路碾压,先两边,后中间,距路基边缘不少于0.5M,上坡变速应在制运后进行,下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。
5、多台压路机联合作业时,其间距应大于3M,以免发生碰撞或造成转向困难。
6、压路机转移工地较远时,不得用其它车辆拖拉牵运。
7、振动式压力机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车之前进行。
8、压实松软路基,应先经过1—2次静压,然后再进行振动碾压。
9、严禁在硬质路面上起振,以免损坏路面和压路机机件。
10、碾压前,应先调整好振动频率后再作业。
11、压路机在高速行驶时不得结合振动。
12、不得在急转弯时用快速挡。
13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整,必须在离合器脱离开后进行。
(五)、道路结构层施工时,各种材料摊铺时,要尽量落低,减少飞扬。
(六)、对碾压成活的路段,限制车辆行驶时,应用木马拦挡或用旗语指挥,禁止跑到车前去挡车。
(七)、现场设安全轻便的护栏和“禁止通行”安全标志牌,夜晚挂红灯示警。
(八)、对施工用电线路和机电设备勤于检查。
七、进度计划保证措施
(一)、工程进度保证措施:
1、计划工期20xx/10/15—20xx/5/15,要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作,强化项目管理,实行项目经理负责制,做到全面计划统一组织,统一指挥,统一调度。
2、编制切实可行的进度计划,在施工过程中上下协调,长短计划衔接,确保工期的实现。
3、精心组织各类管理人员和技术人员,投入本工程,合理安排施工工序、施工方法,组织分段流水或交叉分项施工,充分利用作业面。
4、采用机械化施工,人工配合,提高劳动效率。
5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供应,保证工程所需。
6、对天气的影响早准备、早预防,防止雨天影响。
同时雨后做好排水工作,尽快恢复施工。
7、对工程实行目标管理,充分调动职工的积极性,层层落实责任制。
八、防雨施工安排及施工技术措施
(一)、防雨施工措施:
2、施工现场做到雨后不积水,不影响施工进度。
3、防雨施工应注意边坡稳定,必要时应加大坡度。
4、加强工地现场与材料加工拌和厂的联系,现场缩短施工路段,各工序要紧密衔接,用装载机和人工装材料时,应注意车停稳后再装,要防止车辆滑动。
6、场内运输时,路面应根据需要加铺炉渣、砂或其他防滑材料。
7、机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑,在坡道路面应当缓慢行驶,上坡时不得换档,下坡时不得空档滑行,路面行驶不得急刹车。
在边坡附近使用、移动机械应注意边坡可承受的荷载,防止边坡塌方。
九、驻地建设、文明施工及环境保护
(一)、现场文明施工管理措施:
1、严格按程序施工,确保工程紧张有序的顺利进行。
2、现场材料堆放要砖成垛,砂成堆,原材料及成品要堆放整齐。
3、坚持文明施工,车辆进出要有专人指挥,安全宣传牌要明显醒目。
4、按照施工现场平面设置各项临时设施,并随施工不同阶段进行调整,合理布置。
5、工地道路要平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放。
5、现场施工要做到工完场清、活完料清,成品要进行保护。
6、处理好周边关系,减少干扰。
7、遵守国家有关环境保护的法律规定,应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
(二)、环境保护技术措施:
1、防止大气污染:
1)施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。
2)易飞的细颗粒散体材料、外运垃圾、工程渣土,应严密遮盖,运输时要防止撒落、飞扬。
卸运时应采取有效措施,减少扬尘。
3)制定洒水降尘制度,专人负责。
2、防止水污染:
施工生产作业产生的污水,控制流向。
在合理位置设置沉淀池,或回收用于洒水降尘。
现场油料储存和使用采取措施,防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。
3、减少噪声危害的技术措施:
1)消除和减弱施工中的噪声源。
2)控制噪声的传播。
3)做好防护。
4)严格控制作业时间。
4、施工现场保卫工作措施:
1)施工现场的保卫工作对现场的安全及工程质量、成品保护、材料保护有着重要的意义,建立完整可行的保卫制度,包括领导分工、管理机构,管理程序和要求,防范措施,组建保卫人员。
一、工程概况
本公司专业从事中央空调工程的设计与施工,具有丰富的设计加工和施工经验,对于本工程,公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理,以确保本工程达到优质工程。
二、施工方案的选择
在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择。
制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求,结合本公司从事中央空调安装的实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:
1分项工程施工工艺流程图示:
机组位置的定位——机组组装或吊装
风管路安装工艺流程:
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程:
测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
2分项工程施工方法
风管路安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工:
测量放线:
由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直
风管及部件安装
1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
6)现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面。
7)风管支、吊架的施工应符合下列规定:
①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。
当设计无规定时,应按下列规定执行。
(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
(II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应能箍紧风管。
8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。
可调隔振支架,吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
10)风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:
①风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M;大于或等于400mm,不应大于3m。
②风管垂直安装,间距不应大于4m,但根立管的固定件不应少于2个。
③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平,不得凸入管内。
12)法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行:
①输送空气温度低于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等。
②输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等。
③输送含有腐蚀性介质气体的风管,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
13)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等),应安装在便于操作的部位。
14)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。
15)各类风口的安装应平整,位置应正确,转动部分灵活,各风管的连接应牢固。
16)安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
水管及部件的安装
在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。
比如系统的立管,支管等管径较小常用螺纹连接,干管,室外管道等一般采用焊接,阀门,减压阀,除污器等管路附属设备与管子连接,采用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工:
一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接,定期检修的设备也采用螺纹连接,使拆卸安装较为方便,管螺纹的规格符合规范要求,管子和螺纹阀门连接时,管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝,以避免因管子拧过头顶坏阀芯,同理,其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。
管螺纹加工:
从质量方面要求,螺纹应端正,光滑无毛刺,无断丝缺口,螺纹松紧度适宜,以保证螺纹接口的严密性,填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。
钢管焊接:
要求焊缝处无纵横裂纹,气孔及夹渣;管子内外表面无残渣,坑和明显的焊瘤,通常用水压试验,试验压力为工程压力的1.25-1.5倍,要求在规定的试验压力下进行检查,不渗水漏水为合格。
管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右,并加设套管,套管中用保温材料填空,如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm,防止上层房间地面水渗流到下层房间,下端与楼板底平。
防腐和保温
1、风管和管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘,污垢与锈斑,并保持干燥。
2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
3、喷、涂油漆,应使漆膜均匀,不得有堆积,漏涂,皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。
4、风管、部件及设备经质量检验合格后,方可保温。
5、风管与设备的保温如用卷,散材料,厚度应均匀,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。
三、施工进度计划的编制
1、编制依据:
(1)工程的设计图纸及其它技术经济资料;
(2)业主具体要求;
(3)行业标准、规范及定额;
(4)技术设计及说明等。
2、编制原则:
(1)确保工程质量的前提下,使进度最快,工期最短;
(2)全盘规划系统连贯,责任落实;
(3)作为总细具体规范和指导,成为详细编制的依据;
(4)甲方预付款和进度计划支付,确保加工、施工周期;
(5)我方提供空调图纸及相关资料齐备,现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。
3、编制方法:
应用现代工程建设的流水施工作业技术。
(根据本公司多个工程施工经验,土建单位能提供详细施工进度,本公司施工进度依土建)
四、常用的施工机具
为了不断地提高机械化施工水平,目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具,用到实际工程中,不仅减轻了劳动强度,而且还提高了工程质量。
通风空调工程施工机具应根据工程的规模及技术要求等实际情况进行选择。
五、质量与安全措施
1、质量方面
②避免风管内壁受到污染,提高风管制作和风管连接的严密性,保证空气洁净系统的运行效果。
③不锈钢板和铝板风管的制作,安装,根据材质特性采取措施,防止降低风管抗腐蚀能力。
④制订各工种之间的衔接配合的技术组织措施,以确保工程的整体进度。
⑤制订关键性设备试运转和系统、试验调整的技术措施。
2、安全方面
根据“管生产、管安全“的原则,各级领导直至工人,必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策,法令和规章制度。
在编制施工方案中必须有安全技术措施,防止伤亡事故的发生。
根据通风空调工程的作业特点,除按制订的安全技术措施施工外,还应对施工人员加强安全技术教育,遵守《建筑安装工人安全操作规程》。
施工人员进入施工现场,应遵守下列要求:
1)进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品。
2)距地面3m以上作业要有防护拦杆,挡板或安全阀。
如无安全设施必须带好安全带。
4)高空作业所用的工具放入工具袋(套)内,不准上下抛掷传递物体。
5)梯子不得缺挡,不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。
6)设备清洗应使用煤油,清洗场地要通风良好,严禁烟火。
7)设备试运转时,除遵守单项安全技术措施外,不准在设备运转时进行擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
8)操作风管卷圆机,咬口机等施工机械,手不得直接推进工件。
咬口时,手不准放在咬口机的传送轨道上;工件要扶稳,手指距轧滚距离不小于5cm。
9)从事矿渣棉,玻璃纤维棉(毡)等保温作业,衣领,袖口,裤口都应扎紧。
10)聚苯乙烯板使用电热切割,应使用36V电压大安全变压器。
一工程概况
1.工程概况
2.管理单位:
业主:
总承包商兼主体工程承包商:
设计单位:
监理单位:
3.施工特点:
施工面积大4万平方米,绝对工期120日;
通风材质:
镀锌铁板;
甲供物资不论是类型及数量都较多,因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理,并建立收支台帐;
二编制依据
1招标文件
2施工图
3主要规程规范
3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(2001)年版
3.2《民用建筑采暖通风设计技术措施》
3.3《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
3.4《广播电视工程设计防火标准》GYJ133-88
国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范
三主要项目的施工方案
1.空调专业通风施工方案
2.空调专业空调水施工方案
3.设备运输吊装方案
4.成品保护方案
5.专业调试方案
四施工方法和施工工艺
1.主要工程量
各种风机83台;各种空调机组、新风机组14台;各种防火阀306台;各种阀部件约1000台;通风管道面积20000平方米;风口约3000个;风机盘管570台,冷暖空调9台,冷却塔3台。
2.技术准备工作
2.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。
2.2施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。
2.3通过认真审核施工图纸后,分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图,并委托通风专业加工厂进行加工制作。
2.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计,提交物资部门,经批准后进行物资的采购加工定货,确保各项物资按时到场。
2.5施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核,并做好记录工作。
3.主要施工方法及技术要求
3.1通风专业
3.1.1风管及部件的安装
3.1.1.1风管的安装:
地上部分的空调风管采用镀锌钢板,钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”(GB50243—2002)执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管,一般风管法兰连接处垫料用8501胶带,排烟风管使用石棉扭缆。
(1)准备工作:
风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。
同时,将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。
(2)支吊架安装
风管支吊架加工用料如下:
支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管的支架间距应符合下列要求:
A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4米;大于或等于400mm其间距不
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