抗滑桩技术交底.docx
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抗滑桩技术交底.docx
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抗滑桩技术交底
施工技术交底
编号:
5-XHXHYDT-2-01
单位工程名称
小横溪双线大桥
交底单位
工程部
交底内容
抗滑桩施工技术交底
编制依据
郑万施桥(变)-53-1
1、目的
明确抗滑桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
1、相关设计图纸、文件等;
2、《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010
3、《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015
3、适用范围
本交底适用于小横溪河岩堆Ⅱ区加固。
4、设计要求及工艺流程
4.1设计参数
小横溪河岩堆Ⅱ区加固共设计有20根抗滑桩,其中桩径2m*3m有7根,桩径2.75m*1.75m有13根,设计桩长均在22m-25m;桩身主筋采用套筒连接,桩基锁口护壁为c20混凝土,桩身为c35混凝土,桩基基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
4.2工艺流程
施工准备→施工放样→锁口施工→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→护壁施工→循环挖至孔底→终孔检查→钢筋笼安装→浇灌混凝土
4.2.1、施工准备
1、技术准备
(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
(2)施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。
确保不影响现场的施工。
(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验。
(4)具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。
(5)工程地质资料:
作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况进行研究,做好不良地质段施工措施。
(7)修通场地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。
2、机械设备准备
根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场。
设备进场后,立即进行调试、维护与保养,以保证设备正常运转。
3、试验准备
在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品,进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。
4、测量准备
依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。
5、物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作,并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足施工需要。
6、其他
施工队应根据红线征地界限对施工场地进行清表平整,确保桩基施工有足够工作空间,红线界限应采用竹排进行防护,防止施工过程中对红线以外用地造成破坏。
4.2.2、施工放样
对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核,确认无误后按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标,用全站仪放出一序桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。
4.2.3、锁口施工
锁口高度200cm,高出地面不小于30cm,以防土、石、杂物等掉入桩内伤人;孔圈既可以防止杂物落入孔中伤人,也可以防止雨水灌入孔中,锁口完成后在锁口顶面三边(出渣口边不设置)设置制式栅栏进行防护,锁口井盖采用钢筋网片进行覆盖。
锁口完成后用水准仪测出锁口高程并予以标注,用于孔深及混凝土浇筑高度的辅助测定。
4.2.4、支架搭设
待锁口混凝土强度达到5Mpa后在锁口上搭设施工支架,施工支架采用成品支架,必须有合格证。
支架高3-5m,作为施工中卷扬机支撑,支架顶部用防雨布覆盖,保证阴雨天气正常施工。
支架搭设完成后,接通电源,调试到正常的工作状态。
注意电线与支架搭设处应做好防磨损措施,以防电线破损漏电造成人员伤亡。
4.2.5、桩孔开挖
(1)粘土、砂层的开挖方法
对于孔内的粘土、砂层,可用铁铲、锄头便可开挖。
孔内挖土采用分段开挖方式,对于粘土层,一般1.0m为一个施工段,护壁混凝土采用c20混凝土浇筑,挖孔与护壁浇注交替进行,做完混凝土护壁,待混凝土护壁有一定强度后,才能进入下一施工段;对于砂层,一般0.5m-1m为一个施工段。
护壁钢筋每一循环应预留钢筋与一下段护壁相接。
混凝土护壁一般施工至弱风化岩面,弱风化岩层不需另加混凝土护壁,可以自身稳定。
(2)强风化岩层采用风镐来开挖,由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。
(3)当孔桩开挖进入弱风化岩层、中风化岩层时,采用水磨钻的方法进行方法施工。
水磨钻开挖法是采用水磨钻、风镐破碎开挖,分节进行,每节施工深度为0.6m,施工过程中,当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时,用水泵将孔内积水抽出,并及时采用通风措施,保证孔内作业人员的安全,孔内通风采用专用鼓风机,由孔底将孔内空气向上吹,与地面空气形成对流。
此外,当开挖的岩层不稳定时,设置护壁支护,护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外,还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整,以保证设计桩径。
主要施工顺序具体如下:
1、钻取孔桩四周岩石:
沿桩基孔壁布置取芯点,芯点中心位于设计内径基线上,取芯直径为170mm,依次以外倾角15°向下钻取外周的岩芯,取出的岩芯高约600mm,外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面。
2、钻取中间岩石:
沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
3、风镐打孔:
用风镐在岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。
4、插入钢楔,击打钢楔分裂岩石:
在沿桩基径向风镐钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂,依次分裂岩体,直至该层岩体全部被破裂。
5、人工装碴,电动提升机出碴:
一次单循环施工作用后,将水磨钻钻出的岩芯进行依次出碴,出碴从桩孔的一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
6、桩孔修正及下一循环的施工:
由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。
(4)每开挖完一节必须检查孔径、倾斜度、孔轴线偏位是否满足要求。
4.2.6、终孔检查
当开挖至设计标高后,进行终孔检查。
质检人员先进行自检,自检确实达到设计规定标高、桩径、垂直度。
孔桩开挖岩层与设计岩层相同,嵌岩深度符合设计要求,将桩底沉渣清理干净,孔内水抽干净后,再及时通知监理,进行终孔检查处。
4.2.7、钢筋笼加工
(1)钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等。
进场后按有关规定、批量、规格进行复检、送检,并由检查部门出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应立即清退出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖。
使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。
(2)主筋下料及钢筋笼成型
钢筋采用切断机下料,钢筋下料前检查端部是否有弯曲现象,如有应先用调直机调直,如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。
必须采用无齿锯进行切割下料,严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果,下料切割端面应与钢筋轴线垂直,钢筋端部不得产生马蹄形。
(3)端头车丝
加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。
a、初调:
根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规,放入滚丝头四轮之间,旋转外套,收滚丝轮与调径通、止光规接触,取出通光规,使通光规能通,止规能止,而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线,而后锁紧行程调节板。
b、精调:
通过实际滚轧丝头,用螺纹环规检验,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3P(P为螺距),用长度卡板测量丝头长度,应符合要求,如果有误差再次调整。
丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
c、装夹钢筋:
装夹钢筋时将机床置于停车极限,把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准,而后夹紧(向里向外都会影响丝头加工长度)。
d、滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施以适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.25p的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足图纸要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P
5
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内。
6
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿累计长度不得超过1扣。
注:
P为螺距,丝头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护。
(4)钢筋连接
连接前的准备:
先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和套筒一致,检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要清理干净。
套筒质量检验示意图见下图。
连接套筒质量要求
检验项目
量具名称
质量要求
出厂检验方法及要求
进场抽检方法及要求
外观质量
目测
螺纹牙型完整饱满,不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹,表面光洁不得有裂纹,无严重锈蚀,油渍等缺陷或杂物。
逐一检查,全数合格
抽查10%,合格率100%。
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径应满足设计要求
抽查10%,抽检合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时,应对该批产品重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格,若合格率仍小于95%,应对该批产品逐个检验,合格方可使用。
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
止端塞规从套筒两端部分旋入,旋入量不应超过3P
(4)钢筋安装
钢筋骨架在桩孔内进行组装,同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接,把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋头顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头,连接即告完成,随后立即画上标记以便检查。
钢筋分节处使用长短丝接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,连接即告完成。
接头连接完成后,用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等,且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)并符合直螺纹质量检验标准。
为减少主筋接头工作量,除按有关规定(图纸所示尺寸)、规范切断后错开接头,以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外,其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
(5)声测管安装
声测管按要求长度进行安装,声测管φ40mm,9米一节,连接采取外套钢管焊接。
声测管接头及底部应密封好,顶部用胶套封闭,底部采取1公分钢板焊接封端。
声测管安装前,需查看每根声测管是否通畅;安装见布置图,声测管安装时,抗滑桩每根桩在钢筋笼内侧周边按正方形预埋4根,声测管顶应高出桩顶标高20cm。
4.2.8、混凝土浇筑
使用串筒灌注混凝土,串筒每节长度宜为1~1.2m,串筒安装后距孔底距离不得大于2m,灌注过程中随着混凝土面的增高,可逐节拆除串筒,但必须保证串筒底部距混凝土浇筑面距离不得大于2m。
混凝土浇筑过程中要对混凝土分层振捣,每层高度不得大于1m。
5、工程数量
桩号
桩径
设计桩长(m)
桩身钢筋(t)
锁口钢筋(kg)
护壁钢筋(kg)
锁口c20砼(m³)
护壁c20砼(m³)
桩身c35砼(m³)
B(m)
A(m)
1
2.5
1.75
22
7.704
314.1
565.2
8.47
12.60
96.25
2
2.5
1.75
22
7.704
314.1
682
8.47
15.20
96.25
3
2.5
1.75
22
7.704
314.1
956
8.47
21.31
96.25
4
2.5
1.75
22
7.704
314.1
1228
8.47
27.37
96.25
5
2.5
1.75
22
7.704
314.1
1283
8.47
28.59
96.25
6
2.75
1.75
23
8.427
323.54
1428
8.88
32.12
110.6875
7
2.75
1.75
23
8.427
323.54
1428
8.88
32.12
110.6875
8
2.75
1.75
23
8.427
323.54
1428
8.88
32.12
110.6875
9
2.75
1.75
23
8.427
323.54
1327
8.88
29.85
110.6875
10
2.75
1.75
23
8.427
323.54
1543
8.88
34.71
110.6875
11
3
2
25
11.705
342.5
1656
9.69
37.97
150
12
3
2
25
11.705
342.5
1740
9.69
39.90
150
13
3
2
25
11.705
342.5
1740
9.69
39.90
150
14
3
2
25
11.705
342.5
1691
9.69
38.78
150
15
3
2
25
11.705
342.5
1797
9.69
41.21
150
16
3
2
25
11.705
342.5
1797
9.69
41.21
150
6、作业分工
主要人员一览表
职务
姓名
职责
施工现场负责人
陈卫士
负责现场施工总体策划、管理、协调
技术主管
王文彬
对现场施工技术把关、负责现场技术管理
技术员
刘万超
负责方案的实施,现场盯控指导,数据资料收集
材料员
甘寿强
负责材料进场
安全员
任位林
负责现场安全施工
测量员
卢西湖
负责桩位放样与复测
机修班
1人
现场设备维护
施工队管理人员
1人
与项目管理人员沟通配合
7、机具设备和材料的配置
主要机械设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水磨钻机
Ф16
台
8
钻孔
2
空气压缩机
9m3/min
台
4
送风、风镐
3
风镐
台
8
破岩
4
潜水泵
40m扬程
台
8
抽水
5
卷扬机(含提土设备)
套
8
出碴
6
手推车
辆
8
运碴
7
铁锹
尖、平头
把
8
出碴
8
模板
套
8
护壁
9
振动棒
只
4
护壁砼
10
装载机
ZL50
台
1
运碴
11
25T起重机
QY25
台
1
吊钢筋笼
12
混凝土运输车
10方
台
4
砼运输
13
串筒
内径ф20cm
套
1
砼灌注
14
大小料斗
套
1
砼灌注
15
绞丝机
ZFJ-40
台
1
钢筋笼加工
17
钢筋切断机
QB50B
台
1
钢筋笼加工
18
钢筋弯曲机
GW40
台
2
钢筋笼加工
19
切割机
J3G3-400
台
1
钢筋笼加工
20
电焊机
BX-350
台
5
钢筋笼加工
8、质量要求
(1)
(2)
(3)桩身顶面高程允许偏差为±50mm。
9、安全事项
1)、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽;孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土,保证孔口的安全。
2)、挖孔桩施工,工作平台满铺走道,并应随时清除杂物,开挖完成的孔口,以及挖孔暂停期间应加设安全网罩,防止落物入孔或人员不慎坠下。
卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐,卷绕钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,应至少保留三圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。
检查滑轮是否灵活,钢绳无摩擦现象,料桶吊耳焊接必须牢固,吊卡满足要求。
卷扬机就位后,应对其进行全面检查,安设必须平稳、牢固。
3)、孔内每次施焊后立即排烟,在施工人员入孔之前要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。
当二氧化碳的浓度超过0.3%或其它有害气体超过允许浓度时,严格下孔施工,要采用设置通风设备处理。
孔内设专人经常检查有害气体浓度,浓度超标时,设置通风设备,有毒气体消除后施工人员方可下井施工,开挖深度超过6m时应配有通风设备。
4)、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的充足的照明设备,施工现场,应设置围栏,并悬挂红灯示警标志。
要注意安全用电,井下照明采用36V以下安全灯。
5)、起重作业前必须检查起重机的制动器,吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好,严禁机械带病作业;起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度,操作人员持证上岗;起重作业应由专人统一指挥,其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作;
6)、根据现场需要设置配电装置,沿抗滑桩布置高4M以上的电线杆。
施工用电必须做到三级配电、两级保护,孔下照明用电须单独架设,电压严格控制在36V以下,临时用电一箱一孔。
严格执行“一机一闸一漏”,所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作,配电箱及开关必须防雨,设门并配锁,进、出线口必须设在箱体下底面,箱内禁放杂物,并定期检查,严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。
经常检查线路及各接头处,防止事故的发生。
7)、电工、电焊工必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,且必须持证上岗。
8)、砼浇注时,孔口应有必要的防护措施,防止工作人员不慎坠入,孔内每隔10—15m抽3根Φ18钢筋外挑长度1m,上面满铺合格安全网。
9)、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备,井下作业人员必须戴安全帽,井上人员必须佩戴安全带,下桩孔施工前,必须进行班前10分钟安全教育活动。
附图一:
抗滑桩锁口护壁钢筋布置图
附图二:
1#-5#抗滑桩桩身钢筋布置图
附图三:
6#-10#抗滑桩桩身钢筋布置图
附图四:
11#-16#抗滑桩桩身钢筋布置图
编制
复核
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