锅炉专业施工组织设计新.docx
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锅炉专业施工组织设计新.docx
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锅炉专业施工组织设计新
锅炉专业施工组织设计新
1.编制依据…………………………………………………………………………………1
2.工程概况…………………………………………………………………………………1
3.设备(系统)简介.………………………………………………………………………1
4.工程范围及主要工程……………………………………………………………………3
5.施工组织机构设置和劳动力计划………………………………………………………3
6.施工网络计划及工期保证措施…………………………………………………………5
7.施工区域主要吊具布置…………………………………………………………………8
8.专业培训…………………………………………………………………………………11
9.锅炉安装施工方案………………………………………………………………………13
10.施工技术及物资供应计划………………………………………………………………26
11.施工进度管理……………………………………………………………………………26
12.安全文明施工管理………………………………………………………………………27
13.工程建设标准强制条文执行……………………………………………………………32
14.现场应急处置预案………………………………………………………………………33
15.环境因素识别、评价表…………………………………………………………………34
16.危险源辨识、风险评价表………………………………………………………………36
1.编制依据
1.1.1《宁夏东部热电有限公司4×200MW级联合循环热电冷联产工程施工招标文件》;
1.1.2《火力发电工程施工组织设计导则》国家电力公司电源建设部编,2002年11月;
1.1.3《工程建设标准强制性条文》;
1.1.4《电力工程达标投产管理办法(2006版)》及其条文说明;
1.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
1.1.6宁夏电力建设工程公司《火电施工主要机械设备技术性能手册》;
1.1.7《电力建设施工质量及验收评价规程》(锅炉机组篇)DLT5210.2-2009;
1.1.8《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
1.1.9《电站锅炉压力容器检验规程》;
1.1.10《电力建设安全施工管理规定》;
1.1.11杭州锅炉厂图纸;
1.1.12华北电力设计院图纸;
1.1.13宁夏电建《质量、职业健康安全和环境体系》项目管理手册;
1.1.14宁夏电建东部热电4×200MW级联合循环热电冷联产工程项目施工组织总设计。
1.1.15锅炉安装说明书
2.工程概况
2.1、工程简介
宁夏东部热电股份有限公司4X200MW级联合循环热电冷联产工程,锅炉是由杭州锅炉集团有限公司制造,型号为NG-2000E-R1,卧式、自然循环、双压、无补燃全封闭余热锅炉。
3、4号机组为我公司承建。
厂址位于银川市兴庆区贺兰山东路以北,109国道以东,临近大连东路以南,石中高速以西。
3.设备(系统)简介
3.1锅炉设备
制造厂家:
杭州锅炉集团股份有限公司
锅炉采用全钢构架与炉壳自支承型。
3.2锅炉主要参数:
高压部分:
过热蒸汽出口压力:
7.141MPa
过热蒸汽出口温度:
517.4℃
过热蒸汽流量:
215.6t/h
低压部分:
过热蒸汽出口压力:
0.693MPa
过热蒸汽出口温度:
214℃
过热蒸汽流量:
46.5t/h
锅炉效率:
83.56%
3.3锅炉钢架和平台楼梯
锅炉钢架全部为钢结构,由炉前至炉后共布置十三排钢柱,由左至右布置二列;构件均采用螺栓连接。
柱通过柱底板与基础相连,柱底板由预埋在基础里的地脚螺栓固定。
序号
部件名称
数量
单重
1
柱5A,5BBH900×350
2
6575
2
柱6A,6BBH1160×400
2
11002
3
柱7A,BH1160×400
1
12106
4
柱7B,BH1160×400
1
12127
5
柱8A,9A组合件
1
17206
6
柱8B,9B组合件
1
17206
7
柱10A,10BBH1040×350
2
7829
8
柱11A,11BBH1155×400
2
10276
9
柱12A,12BBH1170×400
2
11934
10
柱13A,13BBH1045×350
2
8875
3.3.1受热面设备
1)锅炉受热面本体分为五组模块,每组模块为二件,共计十件。
炉顶主要布置锅筒和除氧器,各系统间通过联络管和连接管相连,构成整个汽水系统。
模块的净尺寸为长×宽×高及其吊装总重量分别为:
模块1:
25680mm×3132mm×2800mm;最重为57吨。
模块2:
25680mm×3110mm×2800mm;最重为110吨。
模块3:
25680mm×3091mm×2520mm;最重为71吨。
模块4:
25680mm×3067mm×2520mm;最重为90吨。
模块5:
25680mm×3132mm×2800mm;最重为133吨。
2)汽包及除氧器
汽包共两件。
高压锅筒重量为54吨,外形尺寸为11.2m×2.1×2.6米,中心安装标高为29.68m;低压锅筒重量为35吨,外形尺寸为11.2m×2.8×3.2米,中心安装标高为29.97m;除氧器重量为5吨,外形尺寸为3.24×2.18×2米。
3.3.2烟囱
在余热锅炉的尾部,布置有一个直径为6.5米,高度为60米的钢烟囱。
锅炉进、出口烟道及烟囱安装完成后应保证:
1)锅炉进、出口烟道(即进、出口膨胀节两端接口)的标高在正确位置,满足安装要求;
2)烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致;
3)烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的1‰且不大于20mm;
4..工程范围及主要工程量
4.1工程范围
本施工组织设计所涉及的范围为余热锅炉本体、辅机、烟道及锅炉钢烟囱、管道系统、油漆、保温等。
4.2主要安装工程量
余热锅炉钢结构,包括底部支撑钢结构和壳体钢结构,总重约226吨;
高压汽包54吨;低压汽包35吨;除氧器5吨。
受热面模块,共10个,最大件约133t,总重922吨(净重);
钢烟囱(包括出口烟道)重约175吨;
锅炉范围内管道;
高压给水泵各2台;
5.施工组织机构设置和劳动力计划
5.1人力资源配置计划
5.1.1施工管理组织机构
5.1.2劳动力供应情况
3、4#炉施工高峰期计划投入施工人员人数为70人,根据施工阶段不同各工种投入人数也有所变化。
各工种在相应阶段投入最高人数为:
钳工30人,焊工10人(包括普焊),起重工4人,保温工20人,管理人员为4人,技术人员2人,质检1人,安全员2人。
施工准备阶段及试运移交阶段为20人和30人。
下图为锅炉安装期间劳动力分布具体分布情况:
5.1.3劳动力分布及结构:
工种
时间
管理
人员
技术
人员
钳工
起重
工
电焊
工
炉保
工
合计
4
1
10
2
4
0
20
4
1
15
2
8
2
31
4
2
20
4
8
4
43
4
2
25
4
8
4
47
4
2
30
4
10
4
54
4
2
30
4
10
20
60
4
2
30
4
10
20
70
4
2
20
4
10
20
60
4
2
20
4
10
20
60
4
2
15
2
8
20
51
4
2
10
2
4
20
42
4
2
0
0
0
20
24
4
2
0
0
0
15
19
4
2
0
0
0
10
14
4
2
0
0
0
4
10
6.施工网络计划及工期保证措施
6.1施工网络计划
序号
工程名称
开工日期
完工日期
备注
一
3号锅炉施工网络计划
1
3号锅炉钢架安装
2
3号钢架护板安装
3
3号进口烟道安装
4
3号受热面模块安装
5
3号汽包及除氧器安装
6
3号烟囱安装
7
3号平台扶梯安装
8
3号锅炉高低压管道系统
9
3号锅炉水压试验
10
3号本体雨蓬(包括消音器和管道)
11
3号保温
二
4号锅炉施工网络计划
1
4号锅炉钢架安装
2
4号钢架护板安装
3
4号进口烟道安装
4
4号受热面模块安装
5
4号汽包及除氧器安装
6
4号烟囱安装
7
4号平台扶梯安装
8
4号锅炉高低压管道系统
9
4号锅炉水压试验
10
4号本体雨蓬(包括消音器和管道)
11
4号保温
6.2保证工期措施
6.2.1根据总体网络编制各级施工计划
本工程根据业主招标文件和里程碑控制点及一级进度计划的要求,及时组织施工技术人员详细认真地编制工程整体进度计划。
遵循“自上而下进行细化,自下而上汇总协调”的原则,将工程项目施工内容进行详细分解,进而确定施工工期,编制出项目的二级进度控制计划和设备到货需求计划及图纸交付需求计划。
二级施工进度计划编制完成后,及时上报业主及监理公司,二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。
一旦计划审批通过,即刻按照设定目标进行再细划从而分解成三级施工作业计划。
根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间,通过过滤、筛选和截取,将年度、季度施工计划分解成月时间段,并合理调配各种资源,形成可执行的月施工作业计划。
将月度计划按照当月的实际周数,分解作业项目和调配各项资源,并在每一周内进行再细划到日工作计划,根据班组劳动定额,下达施工任务单,对每天的工作进行工序安排,每天消项式考核,并将完成情况及时汇总、积累数据,通过MIS系统及P3E/C软件的应用控制子模块,反馈施工各种数据和信息,为下个施工循环总结经验。
6.2.2用制度和措施保证计划的严肃性
建立计划管理体系,制定计划管理规定,明确计划督办人和责任人,做到责权分明。
在计划的安排上,空间占满,时间不断。
合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业,多开创工作面,占满空间。
保证资源投入,满足工程计划需求。
倒排工期,分解计划,及时盘点,详细分解施工计划,使各参战人员心中有数,目标明确。
根据月施工作业计划中,每个单位工程的作业内容和持续时间,分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间,从而定出每周的作业计划。
再根据周计划制定出日计划,责任到人。
每日盘点完成的工程量,每周分析一次,找出存在的问题和解决办法,“静态控制,动态调整”,以日保周,周保月,近而实现全年目标计划。
6.2.3充分准备、超前策划、加强协调
6.2.3.1人力组织
目前,项目部锅炉专业及相关专业负责人已到位并已开展工作。
各工程技术人员已经开始进行本工程开工前的筹划工作。
随着工程的进展,项目部将选调精兵强将逐步投入到本项目工程的施工建设中。
6.2.3.2机械装备
施工机械已经准备就绪,根据工程进展,随时可以进入现场开展工作,特别是大件吊装用的大型机械和机动灵活的汽车吊为本工程提供更多的交叉方案,更便于协调组织,使得工程有序进行。
6.2.3.3加大设备催交工作
按照整体网络计划做好设备进厂、材料供应工作,掌握并落实设备的到货情况,协助业主做好设备的催交、催运工作。
加强设备及材料的管理力度。
大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统,充分做好施工前的技术准备工作。
认真做好现场大件吊装的组织工作。
6.2.3.4加强现场的组织协调工作
建立统一的指挥协调系统,加强现场的组织协调工作,保证现场各项工作有序进行。
定期召开调度会,全面掌握施工动态,做好施工过程中人力和机械的调度工作,认真合理地协调施工过程中出现的问题。
严格控制形象进度,网络进度计划,实行动态管理,根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整,科学合理的安排工序,确保各个工期控制点按期实现。
7.施工区域平面布置
7.1平面布置原则
本施工平面布置根据“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则,考虑现场的实际情况,合理规划现场施工用地。
7.2锅炉施工主要施工机械的选择及布置
序号
机械名称
型号
数量
布置位置
用途
1
600t
M18000
1
锅炉区域
大件设备的卸车及锅炉设备吊装
2
150t履带吊
KOBELCO7150
1
锅炉区域
锅炉钢架及护板吊装
3
25t汽车吊
QUY25
1
现场机动
现场设备倒运及装卸车
序号
机械名称
型号
数量
布置位置
用途
7.2.1余热锅炉钢架吊装机械的选择及布置:
主臂杆长度单位:
m(英尺)
作业半径(m)
39.62(130)
42.67(140)
45.72(150)
48.77(160)
51.82(170)
54.86(180)
57.91(190)
69.6
9
66.5
62.3
57.8
10
53.3
53.2
52.5
49.6
46.9
43.5
40.0
12
43.1
42.9
42.7
42.6
41.8
40.3
38.1
14
35.9
35.8
35.6
35.5
35.2
35.1
33.8
16
30.7
30.6
30.4
30.2
30.0
29.8
29.6
18
26.7
26.5
26.3
26.2
25.9
25.7
25.5
20
23.5
23.4
23.1
23.0
22.8
22.5
22.3
22
20.9
20.8
20.6
20.4
20.2
19.9
19.7
24
1808.0
18.7
18.4
18.2
18.0
17.7
17.6
26
17.0
16.9
16.6
16.4
16.2
15.9
15.8
28
15.5
15.4
15.1
14.9
14.7
14.4
14.3
30
14.2
14.0
13.8
13.6
13.4
13.1
12.9
32
13.1
12.9
12.7
12.5
12.2
11.9
11.8
34
11.9
11.7
11.5
11.2
10.9
10.8
36
11.1
10.8
10.6
10.3
10.1
9.9
38
10.1
9.8
9.6
9.3
9.1
40
9.1
8.9
8.6
8.4
42
8.2
7.9
7.7
44
7.7
7.4
7.2
46
6.9
6.6
48
6.2
50
余热锅炉钢架吊装采用150吨履带吊进行吊装,采用45.72m主臂。
从锅炉前侧往炉后,对锅炉钢架进行吊装,150吨履带吊性能表如下:
7.2.2余热锅炉模块吊装机械的选择及布置:
余热锅炉模块吊装采用M18000履带吊(600t)作为主吊机械,M18000履带吊(600t)采用主臂79.2m工况;吊车布置在锅炉外侧,吊装及卸车负荷表如下:
M18000履带吊(600t)吊装模块就位时负荷率
序号
模块名称
模块起吊重量(包括吊钩及索具)(t)
回转半径(m)
额定负荷(t)
负荷率
备注
1
模块1-1
70
16
220.8
31.7%
2
模块1-2
70
16
220.8
31.7%
3
模块2-1
123
16
220.8
55.7%
4
模块2-2
123
16
220.8
55.7%
5
模块3-1
84
16
220.8
38%
6
模块3-2
84
16
220.8
38%
7
模块4-1
103
16
220.8
46.6%
8
模块4-2
103
16
220.8
46.6%
9
模块5-1
146
16
220.8
66.1%
10
模块5-2
146
16
220.8
66.1%
模块卸车及吊入起吊架时负荷率
序号
模块名称
模块起吊重量(包括吊钩及索具)(t)
回转半径(m)
额定负荷(t)
负荷率
备注
1
模块1-1
102
18
198.2
51.5%
2
模块1-2
102
18
198.2
51.5%
3
模块2-1
155
18
198.2
78.2%
4
模块2-2
155
18
198.2
78.2%
5
模块3-1
116
18
198.2
58.5%
6
模块3-2
116
18
198.2
58.5%
7
模块4-1
135
18
198.2
68.1%
8
模块4-2
135
18
198.2
68.1%
9
模块5-1
178
18
198.2
89.8%
10
模块5-2
178
18
198.2
89.8%
模块扳起离地时负荷率
序号
模块名称
模块起吊重量(包括吊钩及索具)(t)
回转半径(m)
额定负荷(t)
负荷率
备注
1
模块1-1
94
16
220.8
42.6%
2
模块1-2
94
16
220.8
42.6%
3
模块2-1
147
16
220.8
66.6%
4
模块2-2
147
16
220.8
66.6%
5
模块3-1
108
16
220.8
48.9%
6
模块3-2
108
16
220.8
48.9%
7
模块4-1
127
16
220.8
57.5%
8
模块4-2
127
16
220.8
57.5%
9
模块5-1
170
16
220.8
77%
10
模块5-2
170
16
220.8
77%
8.专业培训
专业培训贯穿于整个施工过程。
重点是岗位专业技能培训、专业知识培训和知识更新,以提高作业人员的施工及管理水平。
8.1电厂系统知识培训:
学习和掌握电厂系统知识,各专业系统、设备的特性、安装工艺、调整试运、运行知识。
8.2质量保证体系的宣贯培训:
对所有管理人员进行质保手册、程序文件、的培训。
8.3计算机培训:
掌握和运用e-MIS系统等计算机应用软件,提高操作技能水平。
8.4安全培训:
工程全体施工人员学习和掌握安全规程知识和工地施工等安全管理办法。
8.5现场急救培训:
施工现场事故的紧急处理与急救方法。
8.6消防培训:
消防知识及消防器材的使用和维护。
8.7质量工艺培训:
重点开展“新设备”、“新工艺”、“工程创优”、“消除质量通病”等方面的培训。
8.8岗位练兵:
加强青年职工业务知识学习,结合工程进展情况,组织规模不同的技术比武、岗位练兵、技术问答等活动,切实提高职工队伍素质。
8.9焊工上岗前的培训:
根据本工程需要、公司焊工队伍的结构以及焊工技能水平因素等现状,公司专门制定了焊工资格培训计划及考核办法;建立和完善了一套切实可行、行之有效的焊接培训管理制度。
在现场着重加强实际操作技能训练。
8.9.1焊前模拟练习
根据施工现场的具体焊接位置,按照施焊的规格、材质、空间位置、障碍物形式,在上岗焊接之前,进行焊前模拟训练,经考试合格后,方可上岗。
8.9.2培训内容:
1)按照DL/T679-1999基本知识考核内容,对每个焊工的基本知识理论培训8课时,理论考试合格后,进行实际操作考试。
2)操作技能培训
焊接方法:
手工电弧焊(Ds)、氩弧焊电焊盖面(Ws/Ds)、全氩弧(Ws)。
试件类别:
板对接、管对接、管板对接、接管座。
试件规格:
板材120×300mmδ=8~12mm
小口径管Ф51~76mmδ=5~10mm
大口径管Ф133~273mmδ=12~28mm
材料:
碳钢、耐热钢、不绣钢及本工程中用到的其它钢材。
焊接位置:
板对接:
平焊、立焊、横焊、仰焊。
小口径管:
水平固定、垂直固定、45°斜焊。
大口径管:
水平固定、垂直固定。
管板对接:
垂直俯位、垂直仰位、水平固定。
3)承担高压焊口焊接的焊工上岗前必须经模拟练习合格,小口径管连续6只焊口(吊口、横口各3只)合格,中、大口径管连续2只(吊口、横口各1只)焊口合格。
4)各个项目模拟练习的天数及每天焊口数如下:
项目
焊接工艺
天数/单项
天数/双项
焊口数/天
小径管
Ws/Ds
3
5
6
小径管
Ws
3
5
6
中径管
Ws/Ds
3
5
2
大径管
Ws/Ds
3
4
1
不锈钢小径管
Ws
3
5
6
不锈钢小径管
Ws/Ds
3
4
6
5)模拟练习考核不合格者,不准参加上岗焊接。
6)焊接过程中连续两天一次合格率低于99%的焊工下岗再培训,合格后方可上岗焊接。
9.锅炉安装施工方案
9.1交叉作业施工方案
9.1.1从施工时间的安排上力求避免交叉作业:
9.1.1.1烟道的就位在本体炉壳内受热面设备投放完毕后进行;
9.1.1.2烟囱30米以上部分安装时,锅炉本体区域的安装工作已经结束;
9.1.2从施工措施上确保交叉作业的安全可行:
9.1.2.1钢烟囱的安装,采用地面预组合的方式进行,这样高空中只需对接后进行焊接,施焊时在临时平台上铺设石棉布,以防止火花四溅。
施工作业人员配备工具袋,防止高空落物现象的发生;
9.1.2.2电梯间的施工,因施工工期较短,可视实际情况穿插进行,且在钢结构安装后及时进行封闭。
9.2锅炉安装
8.2.1余热锅炉钢架安装
余热锅炉本体钢架横向跨距最大为10767mm,最小为7113mm,布置有A、B两列柱子;纵向跨距30340mm,布置有A1—A13,B1—B13共13排柱子。
本体钢架包括立柱,顶部横梁、底部横梁。
钢立柱通过柱底板支撑于锅炉房基础底板上,柱底板与地脚螺栓直接连接。
顶梁的最大重量约为6.3吨,底梁最重约为2.4吨。
由于加热面部分的安装均以钢架立柱为基准,因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精确,误差控制在最小范围,以免影响到后续工序的施工。
钢架安装中对控制点的设置:
●钢架基础放线,土建交安装,交安验收。
●柱底板安装完毕为一控制点,对此进行验收。
●立柱钢架安装后为一控制点,及时找正验收。
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