内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书版.docx
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内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书版.docx
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内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书版
中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分:
输电线路
第1部分:
输电线路
内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔
作业指导书
编码:
SDXL-ZW-08
86
SDXL-ZW-08
内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书
目
次
1
2
3
4
5
6
7
工程概况及适用范围····································································································································85
编写依据························································································································································85
作业流程························································································································································86
安全风险辨析与预控····································································································································86
作业准备························································································································································88
作业方法························································································································································89
质量控制措施及检验标准····························································································································98
87
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输电线路
1
1.1
1.2
工程概况及适用范围
工程简述
包括:
工程的总体情况,铁塔设计型号,工程量,地形等。
铁塔配置
表1-1
铁塔配置表
2
编写依据
88
表2-1
编写
依据
塔
号
杆塔
型号
转角
方向
呼称高
(m)
全高
(m)
连接
方式
塔身
段
塔身重
(kg)
塔腿
段号
A腿
(kg)
B腿
(kg)
C腿
(kg)
D腿
(kg)
总重
(kg)
N1
JGD1
左
28°33′
28.5
42.5
插入式
角钢
26252.5
13+11+
11+12
1031.5
1520.7
1520.7
1259.1
31584.5
N2
JG21B
左
38°26′
30
44
插入式
角钢
24295.1
10+10+
12+10
1620.6
1620.6
1105.5
1620.6
30262.4
N3
ZBK11B
58.5
63.3
插入式
角钢
31281.5
15+15+
16+16
757.5
757.5
926.8
926.8
34650.1
合计
2263549
SDXL-ZW-08
内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书
3
作业流程
图3-1
作业(工序)流程图
4
安全风险辨析与预控
4.1
内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建
设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2
按《指南》中与内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
SDXL-ZW-08-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业
票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3
施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人
员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4
安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重
新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
89
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
人员打锚大锤脱手失误
物体打击
低风险
人工打桩时,打锤人不得戴手套,并应站在扶钎
人的侧面
2
清理塔材滑动或坠落
物体打击
低风险
清理工具或塔材,应由上往下搬动,不得强行抽
拉
3
抬运重物刮碰伤人
割伤
低风险
1.人员正确使用个人劳动防护用品。
2.重大物件不得直接用肩扛运;抬运时应步调
一致,同起同落
4
抬运工具质量不合格
碰撞
低风险
1.运输用的工器具应牢固可靠,每次使用前应进
行认真检查。
2.重大物件不得直接用肩扛运;抬运时应步调
一致、同起同落,并应有人指挥
5
不方便搬运物品的通道
物体打击
低风险
1.施工人员应熟悉施工区域内的环境。
作业前,
先清除附近障碍物或采取其他措施。
2.运输用的工器具应牢固可靠,每次使用前应
进行认真检查。
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输电线路
90
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
3.重大物件不得直接用肩扛运;抬运时应步调
一致、同起同落,并应有人指挥。
4.雨雪后抬运物件时,应有防滑措施
6
抱杆质量不合格
物体打击
中等风险
1.抱杆组立前应进行外观检查。
2.抱杆组装应正直,连接螺栓的规格必须符合
规定,并应全部拧紧。
3.抱杆有下列情况之一者严禁使用:
①金属
抱杆,整体弯曲超过杆长的1/600。
局部弯曲严重、
磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。
②抱杆
脱帽环表面有裂纹、螺纹变形或螺栓缺少
7
拉线收放失误或绑扎不
牢
物体打击
中等风险
起立抱杆必须有人统一指挥,四侧临时拉线应均
匀收放并由技工操作
8
构件失稳致登高坠落
坠落
中等风险
1.高处作业人员必须使用安全带。
2.抱杆四周拉线绑扎工作应由技工担任,未绑
扎固定前不得登高
9
场地不平整、塔片垫物失
稳或塔片滑动
夹伤
可接受的风险
1.组装场地应平整,障碍物应清除。
2.选料应由上往下搬动,不得强行抽拉。
3.山坡上组装塔身时,垫高物应稳固,且有防
塔片滑动的措施
10
组装人员将手指伸入螺孔
找正
剪切
可接受的风险
严禁将手指伸入螺孔找正
11
地面组装竖立的塔片支撑
不牢
物体打击
可接受的风险
组装断面宽大的塔身时,在竖立的构件未连接牢
固前,应采取临时固定措施
12
地面组装带铁固定不牢
物体打击
低风险
分片组装铁塔时,带铁应能自由活动,螺帽应出
扣;自由端朝上时,应绑扎牢固
13
*
未按技术方案起吊塔片
物体打击
中等风险
吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规
定;工器具不得超规定使用
14
人员缺乏经验站位失误
物体打击
低风险
1.组立杆塔过程中,吊件垂直下方严禁有人。
2.作业现场除必要的施工人员外,其他人员应
离开杆塔高度的1.2倍距离以外。
3.在受力钢丝绳的内角侧严禁有人
15
不按规定使用安全工器具
*
/个人防护用品
坠落
低风险
1.高处作业人员必须使用安全带,组立(拆)高
塔必须使用速差自控制器及安全自锁器。
2.不得登爬单根主材进行高处作业
16
不按规定程序作业
物体打击
低风险
抱杆提升前,应将提升腰滑车处及其以下塔身的
辅材装齐,并拧紧螺栓
17
拉线收放控制失误或绑扎
不牢
物体打击
低风险
升降抱杆必须有人统一指挥,四侧拉线应均匀收
放及绑扎应由技工操作
18
下托绳绑扎错误位置
物体打击
低风险
内拉线抱杆的拉线应绑扎在塔身节点处,承托绳
应绑扎在节点上方,且紧靠节点处
19
抱杆腰环设置不符合要
求
物体打击
低风险
提升抱杆应设置两道腰环;采用单腰环时,抱杆
顶部应设临时拉线控制
20
主要受力工器具不合格
物体打击
中等风险
严格按施工技术措施要求选用合格工器具
21
*
受力锚桩不按规定布置
物体打击
中等风险
严格按施工技术措施要求布置受力锚桩
22
塔片就位误操作
坠落
低风险
主材和侧面大斜材未全部连接牢固前,不得在吊
SDXL-ZW-08
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5
5.1
作业准备
人员配备
表5-1
人员配备表
5.2
主要工器具及仪器仪表配置
表5-2
主要工器具及仪器仪表配置表
表5-2(续)
91
序号
工作岗位
人数
备注
1
现场指挥
1
重要岗位
2
安全监督
1
重要岗位,必须专责
3
塔上作业
8
重要岗位,持证上岗
4
地面组装
15
5
机动绞磨手
2
重要岗位,持证上岗
6
拉磨绳
2
7
控制大绳
(8)
由地面组装人员兼任
合计
29
说明:
根据实际工程量配置。
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
件上作业
23
高处物件失稳坠落
物体打击
低风险
1.杆塔材、工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。
2.传递小型工具或材料不得抛掷
24
抱杆拆除操作失误或措施
不当
物体打击
低风险
拆除抱杆应事先采取防止拆除段自由倾倒措施,
然后逐段拆除,严禁提前拧松或拆除部分连接螺
栓
25
搬运工具质量不合格
碰撞
低风险
1.运输用的工器具应牢固可靠,每次使用前应进
行认真检查。
2.重大物件不得直接用肩扛运;抬运时应步调
一致、同起同落,并应有人指挥
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
抱杆
500mm×500mm×24m
副
1
角钢格构式抱杆
2
腰环
□700mm×700mm
副
2
按抱杆型号配置
3
机动绞磨
3T
台
1
4
起重滑车
5T(双轮)
只
2
5
起重滑车
3T(单轮)
只
2
6
地锚
3T
个
4
7
地锚
5T
个
1
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输电线路
6
6.1
作业方法
施工准备
6.1.1
6.1.1.1
6.1.1.2
技术准备
铁塔组立施工前,必须对全体施工人员进行技术交底。
施工人员熟悉铁塔组装施工图纸,并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组
立方法,应做到心中有数。
6.1.1.3
做好立塔试点工作。
每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。
立塔试点需项目部技术、安
全、质量负责人和施工队长、技术员、治安员及工程监理人员参加。
试点的目的是为了检验技术交底的
内容是否可行,总结经验,为全面开展组立作好准备。
6.1.2
6.1.2.1
机具准备
立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验,并标识。
检验合格者方可在本工
程施工中使用。
使用前必须进行外观检查,并进行标识。
不合格者严禁使用,并且不得以小代大。
6.1.2.2
本工程使用的计量仪器(游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺)应经有相应资格的检测单位检
验,检验合格者方可使用。
6.1.2.3
各种工器具运往现场前必须清理检查,主要工器具检查要求如下:
(1)机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件,特别是刹车装置是否完好。
(2)各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用,抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。
(3)抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹,转动部分应灵活无卡滞,连接螺栓不得变形。
(4)钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除:
1)在一个节距内(每股钢丝绳捻一周的长度)的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。
2)钢丝绳中有断股者。
3)钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者,或本身受过严重火烧或局部电烧者。
4)压扁变形和表面毛刺严重者。
5)断丝数量虽不多,但断丝增加很快者。
92
表6-1
钢丝绳一节距内断丝数报废标准
10
角铁桩
∠75×8×1500
根
10
11
钢丝绳
⎫15×50m
条
4
内拉线
12
⎫20×30m
条
4
承托绳
13
⎫13×15m
条
2
腰环用
14
⎫13×200m
条
1
提升抱杆用
15
⎫13×300m
条
1
绞磨绳
16
⎫9×130m
条
1
调整绳
17
⎫15×20m
条
4
钢丝绳吊套
说明:
工具配备可根据现场需要进行调整,所有受力器具应通过受力计算才可使用。
规格
安全
系数
6×19=
114+1
6×37=
222+1
6×61=
366+1
18×19=
342+1
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
小于6
12
6
22
11
36
18
36
18
SDXL-ZW-08
内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书
6.1.2.4
6.1.2.5
编插钢丝绳套时,插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。
滑车必须经常检查及加润滑油,其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹
或明显变形者均不得使用。
6.1.3
6.1.3.1
材料准备
组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量,质量不合格者不得使用,缺少主
材和包钢者不得组立。
6.1.3.2
6.1.3.3
6.1.4
6.1.4.1
6.1.4.2
6.1.4.3
组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全,同时注意螺栓种类的不同。
地面已组装好的塔段,经检查合格后方准吊装。
现场布置
根据铁塔结构及组立现场,做好场地平整,清除影响立塔的障碍物。
现场布置应符合文明施工要求,材料堆放整齐,现场设置施工标志牌和安全警示牌。
施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌,并插彩旗及安全标语。
在邻近公路、村庄等施工
现场设置有效的安全作业围闭。
6.1.4.4
拉线、绞磨必须使用地锚,严禁使用角铁桩锚固。
地锚坑的开挖应满足下述要求:
(1)地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。
可参照表6-2选择使用。
表6-2
地锚坑深度表
(2)地锚坑必须开挖马道。
马道对地面夹角应尽量与受力方向一致,一般不应大于40°。
马道宽度
不得太宽,以0.1~0.3m为宜,如图6-1所示。
图6-1
地锚埋设示意图
(3)当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时,必须根据地锚受力情况采取下述方法加固,必要时要
求项目部技术人员确认:
1)增加地锚坑深度。
2)加大地锚规格或用双地锚。
3)在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。
4)地锚选用表见表6-3。
93
地锚受力
(kN)
坚硬土
(m)
一般土
(m)
泥沼土
(m)
备注
(相当受力kg·f)
29.4
1.4
1.5
2.0
3000
49.0
1.6
1.7
2.4
5000
58.8
1.7
1.9
2.6
6000
6~7
14
7
26
13
38
19
38
19
大于7
16
8
30
15
40
20
40
20
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输电线路
表6-3
(4)地锚受力前需进行全面检查。
地锚选用表
6.1.4.5
抱杆的组装。
抱杆的提升孔应安装在下端,连接抱杆的螺栓必须带好垫圈,以增强抱杆的连
接强度,减少抱杆弯曲变形;抱杆连接后,随即检查其弯曲度,不得超过杆长的1/600,否则应进行
调整。
6.1.5
6.1.5.1
6.1.5.2
地面组装
铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全,质量是否符合要求。
塔构件的清点应遵守下列规定:
(1)清点构件的数量,核实实物与材料清单、组装图是否相符,并做好缺料、余料的填表登记,
及时上报项目部。
(2)清点构件时,应逐段按编号顺序排好。
(3)构件应镀锌完好,如因运输造成局部镀锌层磨损时,应涂上厂家提供的防锈涂料,进行防锈
处理。
涂刷前,应将磨损处清洗干净保持干燥。
(4)检查构件的弯曲度,角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。
(5)严格按设计图纸组装,注意角铁的里、外的区分。
6.1.5.3
6.1.5.4
助材)。
6.1.5.5
根据地形及设备条件,确定地面的组装方法及铁塔组立方法,确定构件的布置方向。
根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等,合理确定吊装构件的分片及应带附铁(辅
地面组装的塔片,由于地形的限制,需要重叠放置的,必须注意先吊装的塔片后组装,后吊装
的先组装。
塔片之间应支垫平衡,防止变形。
6.1.5.6
6.1.5.7
6.1.5.8
如果发现塔型的部分构件容易变形时,应用圆木进行补强。
每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐,连接螺栓要拧紧。
两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。
附铁在两片之间的分配要均衡。
附铁与主材的
连接螺栓不要拧得太紧,螺帽带平即可。
活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。
6.2
内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施
94
6.2.1
6.2.1.1
6.2.1.2
现场布置
内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意如图6-2所示。
内拉线抱杆双吊组塔现场布置示意如图6-3所示。
名称
规格
(m)
一般土埋深
(m)
相当受力
(kg·f)
抱杆拉线
1.4×0.3
1.5
4000
1.4×0.3
1.8
6000
2.0×0.5
1.8
8000
绞磨
1.2×0.2
1.5
3300
1.4×0.3
1.5
4000
注:
土壤上拔角取20°。
SDXL-ZW-08
内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书
图6-2
内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意图
1—抱杆;2—拉线;3—被吊构件;4—控制绳;5—承托绳;6—起吊绳;7—起吊滑车组;8—地滑车
图6-3
内拉线抱杆双吊组塔现场布置示意图
1—被吊塔片;2—起吊钢绳;3—起吊滑车组;4—腰滑车;5—地滑车;6—承托绳;7—攀根绳;
8—抱杆;9—控制绳;10—朝地滑车;11—平衡滑车;12—绞磨
以使用500mm×500mm×24m角钢格构式抱杆为例,抱杆额定负荷为284kN(最大轴向压力),根
据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造,经验算后确定,吊重应限制在2000kg以下。
受力分析:
当抱杆倾斜5°,起吊角15°,拉线对地夹角60°时,起吊重量2000kg,则偏拉绳受力
6.2kN,吊点千斤受力28.3N,抱杆内拉线受力18.7kN,抱杆轴向压力68.6kN。
6.2.2
6.2.2.1
抱杆的布置
内拉线抱杆的组成:
(1)由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。
在抱杆两端的适当位置上,设有连接拉线系统和承
托系统用的固定装置。
(2)朝天滑车联接于抱杆顶端,其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起吊重力以轴向传
递给抱杆。
单吊法用单轮朝天滑车,双吊法用双轮朝天滑车。
朝天滑车与抱杆的联接,一般采用套接方式。
要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平
转动,以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。
(3)朝地滑车联接于抱杆下端,其作用在于提升抱杆。
6.2.2.2
抱杆宜分段联接于抱杆下端,当用花兰连接时,应使用内花兰,以便在提升抱杆时,能顺利通
过腰环。
如果为外花兰接头,提升抱杆过程中,腰环应随时解开,以利接头通过。
6.2.2.3
本工程选用抱杆为角钢格构式500mm×500mm×24m抱杆。
根据本工程具体塔型的构造,经验
算后确定,500mm×500mm抱杆的吊重应限制在2000kg以下。
6.2.2.4
抱杆在塔上位置如图6-4所示。
抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平面的长度应保持一定比例。
一般是:
L1:
L2=7:
3。
为了
95
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输电线路
方便构件安装就位,抱杆可以稍向吊件侧倾斜,其倾角不得大于5°。
图6-4
抱杆位置示意图
6.2.2.5
根据铁塔的实际分段长度及其根开尺寸,抱杆长度选取为
L=1.5~1.75Hi
式中:
L——抱杆长度;
Hi——铁塔分段中最长一段高度。
6.2.3
6.2.3.1
抱杆上拉线的布置
抱杆拉线的长度L拉线计算
2
2
式中:
L4——抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度,m;
E1——拉线绑扎点塔身断面的
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- 拉线 悬浮 分解 铁塔 作业 指导书