11205综采工作面初采安全技术措施Word格式文档下载.doc
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11205综采工作面初采安全技术措施审批栏
部门/领导
审批意见
签字
审
批
部
门
生产技术科
机电动力科
生产指挥中心
安全监察科
领
导
副总工程师
副矿长
总工程师
矿长
为了保证11205综采工作面初采期间人员、设备的安全,确保初采期间各项工作的安全、顺利进行,特编制11205综采工作面初采安全技术措施,所有作业人员必须严格执行本安全技术措施。
一、概述
11205工作面位于2煤11盘区,煤层底板标高为856-891m,煤层倾角0-1°
,平均倾角0.7°
,煤层厚度1.6-2.95m,平均厚度2.66m。
工作面推进长度2449.2m、工作面长344.6m。
2号煤直接顶为浅灰色、灰白色中厚层状中粒砂岩及薄层状粉砂岩,含白云母碎片及暗色矿物,分选性中等,次棱角状,硬度中等。
老顶下部位为灰色细粒—中粒砂岩,上部为灰绿色薄层状粉砂岩,加有较厚的灰白色厚层状粗粒砂岩,缓坡状层理。
底板大部分地段为深灰色中厚层状泥岩,强度较小,砂岩次之,强度较大。
除局部地段岩质较软,强度较小,易产生底鼓现象外,一般稳定性较好。
二、组织机构
为确保11205综采工作面初采工作安全顺利进行,成立了关于11205综采工作面初采初放领导小组,具体内容如下:
1、组长:
11205初采初放领导小组组长由矿长担任;
2、副组长:
生产矿长负责初采初放现场工作的总体协调安排工作、总工程师负责初采初放现场的技术指导工作、安全矿长负责安全监管工作;
3、成员:
生产技术科、机电科、生产指挥中心、安全监察科、综采二队、通风队、相关科室及区队负责人。
4、生产指挥中心负责协调指挥放顶工作,值班人员随时观测到的有毒有害气体浓度数值,发现异常要及时向现场总指挥汇报。
5、通风队负责提供准确的放顶后风流经过的路线及需要把守警戒的地点。
同时负责在各把守警戒地点安排瓦检员测量有毒有害气体浓度并汇报生产指挥中心;
负责为参与放顶的相关人员配备便携式瓦检仪及一氧化碳检测仪;
负责放顶结束后检测气体浓度恢复正常后及时通知生产指挥中心,由生产指挥中心负责通知所有撤人地点负责人后方可进入人员;
6、安全监察科负责安排安监员配合瓦检员在各个警戒点把守警戒工作;
7、综采二队负责11205综采工作面、胶运顺槽、辅运顺槽人员撤离及警戒设置;
负责每班安排专人对工作面支架支护情况进行全面检查,支架初撑力有变化时及时汇报生产指挥中心,生产指挥中心汇报领导小组组长及副组长,由领导小组组长及副组长做最后决定是否撤人;
其余部门及区队现场负责人到达现场后严格按照分工要求尽快撤人开展工作,人员全部撤离,工作完成后及时向现场总指挥汇报,由现场总指挥命令开展下一步工作。
三、危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
老顶突然垮落形成飓风伤人
重大
作业人员佩戴齐全完好的劳动保护用品,提高防范意识。
2
顶板溃水损坏工作面设备
加强工作面防水工作,提高工作面排水能力。
初采期间存在主要风险为强放顶人员撤离不及时造成伤害,老顶垮落形成飓风伤人等。
为此进行危险源辨识,在作业过程加以控制和防范,杜绝发生事故。
3
工作面存放未固定的备件被飓风吹起,造成设备损坏或人员伤害
中等
检查工作面备件,未固定的要及时固定
5
未及时检查推进距离推进长度过大,老顶悬顶面积大,顶板冒落形成飓风伤人
推进45m后人员处于警惕状态;
保证支护质量;
尽量减少工作面作业人员。
四、安全技术措施
(一)一般规定
1、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作;
技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织按排工作;
各岗位员工积极配合将初采安全技术措施落实到现场实处,杜绝来压时顶板事故和支架被压死等事故的发生。
2、加强工作面抽排水管理工作,保证排水系统的运行正常可靠。
生产过程中要及时将工作面积水抽排干净。
现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况,发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。
3、老顶未垮落前工作面非固定件需捆绑牢固,不予存放活动件,如工具、牌板等,以免被飓风吹起伤人。
(二)现场生产组织管理
1、根据我矿11203综采工作面老顶初次来压的情况,预计11205综采工作面推进50-60m时老顶初次来压。
在工作面推进(距切眼副帮)40m后,注意顶板垮落产生的飓风伤人。
2、加强工程质量管理,确保工程质量达到“三直两平两畅通”。
3、加强工作面设备的检修与维护工作,确保设备处于完好的状态。
4、技术员采用PM4液压支架监控系统进行实时监控,根据压力显示数据进行矿压观测、分析、预报工作,对压力变化异常区域进行重点管控。
5、跟班队长在割每刀煤后查看PM4上的压力变化情况,一旦发现压力有急剧上升,老顶有垮落迹象时,必须通过扩音电话给工作面作业人员发出警报。
现场发现连续10架压力大于350bar时及时组织工作面所有人员撤到距离工作面不小于100m的联巷内,并同时通知值班矿领导及向矿调度室汇报情况。
6、支架工将大柱压力表上的压力值与PM4上的压力值进行对比,若发现两者相差较大或支架初撑力未达到252bar但支架已经贴顶升紧,必须及时通知跟班队长安排进行处理,保证支架达到初撑力,接顶严实。
7、支架工及时移架,工作面连续出现多架次安全阀开启,支架工要立即向跟班队长汇报。
跟班队长立即进行确认与处理,并向矿调度室汇报。
矿调度室请示矿值班领导,由值班领导根据来压范围、来压剧烈程度决定是否停止工作面生产、是否撤离工作人员。
8、支架工移架后必须保证初撑力不低于252bar且接顶严密,以利于顶板的维护,同时防止顶板垮落产生的飓风损坏设备。
两端头支架侧翻梁必须接顶严密,保证达到支撑效果。
9、拉移液压支架时,要做到带压移架,少降快拉,快速移架。
10、每班必须由跟班队长或班长安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查,发现有漏液、自动泄液的液压支架和单体支柱,必须立即组织人员处理,对漏液管路及时更换。
11、机头段顶板完好的情况下必须将煤机停在距机头15m处,并将滚筒降至底板,两滚筒放平,并将煤机机身段刮板机适当拉回,使煤机机身及刮板机均有一定的活动自由度,以避免老顶的大面积垮落对煤机造成冲击损坏。
12、两顺槽超前支护距两端头支架0.5m,若两端头支架距副帮距离超过1.0m时要补打单体。
13、初采时在工作面两端头支架靠副帮处挂风帘,以减少采空区漏风,保证工作面正常供风。
14、工作面来压后,立即向矿调度室汇报,由调度室安排相关部门检查周围巷道情况、通风设施、周围系统内人员安全情况。
15、通过收回支架侧护板对采空区进行观察,如果架后大面积悬顶时(面积达到300㎡)或冒落矸石填充高度小于2m,面积达到400㎡需采取架间二次放顶后方可继续生产,运顺与回顺端头三角区出现悬顶面积达到1000㎡时,必须实施端头二次放顶方可继续生产。
(三)人员防护
1、所有作业人员必须加强个人安全防护,进入工作面的人员必须配戴头盔、防护面具等,必须系紧头盔安全带,熟悉井下作业安全自救互救知识。
2、严禁人员在在端头采空区处滞留,在初采期间禁止外来人员参观,机头、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。
3、跟班队干根据当班实际情况,尽量缩减工作面人员数量,将人员减至最低,老顶垮落前非生产人员禁止进入工作面。
4、当班跟班队干负责检查采空区的顶板、煤壁变化工作面推进度等,及时提醒工作人员注意采空区垮落产生的飓风。
发现异常情况跟班队长要就近在支架内按住蜂鸣器的预警按钮,给工作面作业人员发出长响警报
5、每班人员进入工作场所,必须进入高度预防和戒备状态,观察好附近的工作环境、行走路线。
出现异常情况时,各岗位人员必须就近采取措施,以防飓风冲击。
6、作业人员发现异常情况,如耳膜鼓胀有明显压迫感、安全阀急剧喷液、顶板有断裂声、煤壁片帮、支柱压力持续升高时要立即就地蹲下,抓牢就近固定物体、面朝煤壁,严禁慌乱逃窜,待确定稳定后,检查人员、设备,确认正常后方可恢复作业。
7、初采期间所有人员在架内行走时,必须扶住大柱,机头、机尾超前支护的范围内不得有人员滞留,刮板机司机及马蒂尔司机要提高警惕,发现来压现象及时撤到就近的联巷内躲避。
8、在正常生产中人员必须处于高度警惕状态下,随时随地做好防范准备,严禁在架间、架前作业,
9、作业人员在工作面行走或操作支架时,手要抓住固定物体严禁坐在架间液管上,防止老顶来压垮落产生的飓风和水平推力将支架摧出,对人员造成伤害。
10、老顶未确定垮落前尽量减少登高作业,严禁人员上机头电机盖板上作业,拆卸单轨吊或检修支架等登高作业要系好安全带,设专人监护。
11、在老顶初次来压未完全垮落前,禁止其他队伍人员在距工作面200m范围的顺槽内进行砌密闭、排水等工作。
12、初采期间,为保证进入综采工作面检查人员的安全,靠近机头联巷内放置10个备用安全头盔,进入工作面的人员必须戴上安全头盔,严禁佩戴安全帽进入工作面。
五、矿压观测
(一)观测目的与任务
1、初采期间从从切眼开始至距工作面200m范围内进行矿压观测。
通过初采初放的矿压观测,及时掌握来压步距进行顶板控制与管理,以此来指导生产。
2、根据观测数据,总结来压规律,制定针对性措施,指导生产。
验证现有支架型号是否满足要求。
3、对采煤工作面支护质量进行监测,任务包括:
监测支架的支护质量、围岩移动概况,不安全隐患因素等,以达到安全生产可靠的目的,在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。
4、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律,其任务包括确定回采巷道的支护参数,确定煤壁前方巷道合理的维护范围,确定工作面的端头支护的技术措施等,以保证安全生产,提高资源的回收率,提高技术经济效果等。
(二)观测工具与观测方案
1、压力数值可以动态的显示在PM4上,数据可以随时记录下来,为研究周期来压步距和顶板活动规律提供了方便。
2、在工作面201台液压支架上每隔5架记录一次。
从工作面切眼开采时就开始进行矿观测。
3、利用Excel软件将观测的矿山压力数据制作成曲面图表,把图表中的最低压力设为252bar,每隔20bar或50bar用一种颜色表示,颜色越深表示顶板压力越大。
通过在连续的工作面上不同的颜色及深浅显示顶板压力的大小,以便直观的看出顶板岩层的活动和周期来压的步距,为研究提供方便。
4、生产现场采用人工记录的方法,记录工作面顶板来压期间的煤壁片帮程度、顶板漏矸、支架立柱下沉、安全阀开启程度等现象,与顶板压力曲面图相结合来共同分析总结综采工作面周期来压规律。
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