首钢水钢水电氧气厂制氧作业区电气自动化设备检修规程.docx
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首钢水钢水电氧气厂制氧作业区电气自动化设备检修规程
首钢水钢水电(氧气)厂制氧作业区
电气自动化设备检修规程
SGSGSG-SY-11—2014
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
单位:
水电(氧气)厂
日期:
2014年11月10日
目录
第一章同步电机检修规程
第二章高低压异步电动机检修规程
第三章2#机氧活塞电气设备检修规程
第四章2#机膨胀机电气设备检修规程
第五章3#、4#机组调功柜检修规程
第六章3#机组水泵电气设备检修规程
第七章软启动(水阻柜)的检修规程
第八章3#、4#机低压自保持检修规程
第九章PLC及DCS控制系统检修规程
第十章UPS不间断电源检修规程
第十一章压力、差压测量仪表检修规程
第十二章法兰式液位测量仪表检修规程
第十三章超声波液位测量仪表检修规程
第十四章雷达液位计检修规程
第十五章投入式液位测量仪表检修规程
第十六章电磁/超声波流量测量仪表检修规程
第十七章热电阻温度测量仪表检修规程
第十八章振动、位移测量系统仪表检修规程
第十九章微量氮气体分析仪检修规程
第二十章二氧化碳分析仪检修规程
第二十一章氧纯度分析仪检修规程
第二十二章粗氩中氩含量分析仪检修规程
第二十三章水份含量分析仪检修规程
第二十四章微量氧分析仪检修规程
第二十五章总烃分析仪检修规程
第二十六章在线氧浓度报警仪检修规程
第二十七章电气阀门定位器检修规程
第二十八章智能阀门定位器检修规程
第二十九章无纸记录仪检修规程
第三十章数字显示报警仪检修规程
第三十一章智能操作器检修规程
第三十二章智能转速监测仪检修规程
第一章同步电机检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
12个月(或与机械设备同步)
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1清扫电动机的机体积灰;
1.2.1.2检查电动机通风系统及润滑系统;
1.2.1.3检查集电环,碳刷及刷架的情况;
1.2.1.4接线端子紧固以及检查紧固其他零部件。
1.2.1.5检修所需人员:
4人。
1.2.1.6检修工期:
24小时
1.2.1.7检修网络:
停电—机体积灰清扫—风道检查清扫—集电环清扫紧固—互感4h2h4h
器、主电机接线检查紧固
6h
1.2检修标准
1.2.1电机绝缘用2500V兆欧表测量,绝缘电阻大于6.5兆欧。
1.2.2集电环无积灰,刷架紧固、碳刷接触良好。
1.2.3各紧固部位无松动。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2检修前准备:
安全照明。
2.3工具准备:
电工工具,高压摇表,万用表。
2.4材料准备:
排刷,破布。
2.5检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录交付试车。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1确认线路接地已拆除。
4.1.2电机绝缘合格。
4.1.3盘车3圈以上,确认运转灵活。
4.2试车
4.2.1工艺、仪控满足试车条件后试车。
4.2.2机体运行平稳。
4.2.3新换碳刷火星不成“束”。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第二章高、低压异步电动机检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
6个月(或与机械设备同步)
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1对电机轴承进行检查,清洗或换新油(机械专业负责);
1.2.1.2对电机表面进行清扫;
1.2.1.3电机接线检查紧固;
1.2.1.4检修所需人员:
(高压4人),低压2人。
1.2.1.5检修工期:
(高压24小时),低压2小时。
1.2.1.8(高压异步电动机)检修网络:
停电—机体积灰清扫—风道检查清扫—主电机接线检查紧固
2h4h6h
1.2检修标准
1.2.16000V电机绝缘用2500V兆欧表测量,绝缘电阻大于6.5兆欧。
380V电机绝缘用500V兆欧表测量电阻大于0.5兆欧。
1.2.2各紧固部位无松动。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2检修前准备:
安全照明。
2.3工具准备:
电工工具,高、低压摇表,万用表,电桥。
2.4材料准备:
排刷,破布。
2.5检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录交付试车。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1确认线路接地已拆除。
4.1.2电机绝缘合格。
4.1.3盘车3圈以上,确认运转灵活。
4.2试车
4.2.1工艺、仪控满足试车条件后试车。
4.2.2机体运行平稳。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第三章2#机氧活塞电气设备检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
6个月(或与机械设备同步)
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1对电机轴承润滑油位检查、补充或者视油质化验情况更换;
1.2.1.2对电机表面进行清扫;
1.2.1.3电机接线检查紧固;
1.2.1.4检修所需人员:
4人。
1.2.1.5检修工期:
8小时
1.2.1.6检修网络:
停电—机体积灰清扫—润滑油检查更换—主电机接线检查紧固3h3h2h
1.3检修标准
1.3.1电机绝缘用2500V兆欧表测量,绝缘电阻大于6.5兆欧。
1.3.2各紧固部位无松动。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2检修前准备:
安全照明。
2.3工具准备:
电工工具,高压摇表,万用表。
2.4材料准备:
排刷,破布,润滑油。
2.5检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录交付试车。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1确认线路接地已拆除。
4.1.2电机绝缘合格。
4.1.3盘车3圈以上,确认运转灵活。
4.2试车
4.2.1工艺、仪控满足试车条件后试车。
4.2.2机体运行平稳。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第四章2#机膨胀机电气设备检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
6个月(或与机械设备同步)
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1对电机轴承润滑油检查,油色变暗,含有水份或夹带杂质时,即须更换;
1.2.1.2对电机表面进行清扫;
1.2.1.3电机接线检查紧固;
1.2.1.4对电机内部进行吹风清扫,检查绕组有无绝缘损伤,接线松脱,绕组移位和松动等异常现象,检查转子条上端有无断裂和开焊现象。
1.2.1.5检修所需人员:
4人。
1.2.1.6检修工期:
4小时
1.2.1.7检修网络:
停电—机体积灰清扫—电机接线检查紧固
3h1h
1.3检修标准
1.3.1电机绝缘测量,绝缘电阻大于0.5兆欧。
1.3.2各紧固部位无松动。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2检修前准备:
安全照明。
2.3工具准备:
电工工具,低压摇表,万用表,电桥。
2.4材料准备:
排刷,破布。
2.5检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录交付试车。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1电机绝缘合格。
4.1.2盘车3圈以上,确认运转灵活。
4.2试车
4.2.1工艺、仪控满足试车条件后试车。
4.2.2机体运行平稳。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第五章3#、4#机组调功柜检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
6个月
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1检查更换指示灯,调整三相积分功率表指示在三相平衡状态。
1.2.1.2更换运行不正常的扇热风扇。
1.2.1.3紧固柜内各接线端子,
1.2.1.4处理接触器触头,如烧蚀严重,应更换接触器。
1.2.1.5吹扫柜内盘面积灰,保持柜内外清洁。
1.2.1.6检修所需人员:
2人。
1.2.1.7检修工期:
4小时
1.2.1.8检修网络:
停电—检查清扫盘面仪表—接线检查紧固
2h2h
1.3检修标准
1.3.1信号系统工作正常。
1.3.2调功线性满足工艺要求。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2检修前准备:
搭设检修平台。
2.3工具准备:
电工工具,低压摇表,万用表,电桥。
2.4材料准备:
排刷,破布。
2.5备件:
加热管,瓷套管,散热风扇。
2.6检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录交付试车。
3.2手动调节加热功率,顺时针旋转手动调节旋钮,TG---G上的红色指示灯即按1秒左右周期闪光,同时槽型表头上的指针指出加热功率的百分比,加热功率越大,红灯发光时间越长,当旋钮旋至最大时,红灯长亮。
加热功率为100%,在机柜上部的积分功率表也同时指出功率的百分比,并且三个输出指示灯也闪烁发光。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1系统检查,无接地现象。
4.1.2负载检查确认,绝缘测试合格。
4.2试车
4.2.1工艺、仪控满足试车条件后试车。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第六章3#机组水泵电气设备检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
12个月(或与主体设备同步)
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1检查各种开关,机构灵活,触点接触良好。
1.2.1.2接线端子紧固。
1.2.1.3母排、配电盘、柜清灰。
1.2.1.4重点检查保护继电器和极限开关应,确认处于完好状态。
1.2.1.5检修所需人员:
4人。
1.2.1.6检修工期:
10小时
1.2.1.7检修网络:
停电挂地线—清灰——检查各开关机构、触点——接线检查紧固
1h2h4h3h
1.3检修标准
1.3.1信号系统工作正常。
1.3.2各种开关的手柄、反复机构及传动片动作灵活可靠。
1.3.3熔断器,电磁铁,继电器等处于良好状态。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2检修前准备:
接地线2付。
2.3工具准备:
电工工具,低压摇表,万用表。
2.4材料准备:
排刷,破布。
2.5检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1线路绝缘电阻测定值在正常相对湿度下(50~70%)时不得小于10MΩ。
3.2检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录送电。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1系统接地线拆除。
4.1.2负载检查确认,绝缘测试合格。
4.2试车
4.2.1工艺、仪控满足试车条件后试车。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第七章软启动(水阻柜)的检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
6个月(或与主体设备同步)
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1检查液位是否正常,若液位太低,应及时添加清水,在加清水时,应避免水珠飞溅,并用干燥,洁净的棉布将电液箱体表面擦干,确保绝缘强度。
1.2.1.2对传动机构和上,下限位开关检查,确保灵敏可靠。
1.2.1.3检修所需人员:
2人。
1.2.1.4检修工期:
4小时
1.2.1.5检修网络:
停电挂地线—检查液位、加水—传动机构接线检查紧固
0.5h1.5h2h
1.3检修标准
1.3.1液阻柜液位在正常范围(窥视镜中线附近)。
1.3.2极板传动机构活动平滑,限位可靠。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2检修前准备:
接地线1付。
2.3工具准备:
电工工具,高压摇表,万用表,电桥。
2.4材料准备:
排刷,破布,电解粉。
2.5检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录交付试车。
3.2三相水温显示平衡。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1三相液位处于正常位置。
4.1.2装置在起动前需检查常温下的液体电阻,其参数如下表:
主机名称
设备型号
液体电阻(Ω)
起动电流
(A)
起动时间
(S)
起动温升
(℃)
万立氮透
GZYQ2---3500/6YS
5.7
600
26
10
3#机氧透
GZYQ2---3500/6YS
4
900
30
17
4#机空压机
GZYQ2---10000/6YS
1
2709
20
9
4#机氧压机
GZYQ2---6000/6YS
2.5
1503
35
15
4.2试车
4.2.1就地操作,检查极板运动平滑。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第八章3#、4#机低压自保持检修规程
1检修标准和内容
1.1检修周期
检修性质
定检
检修周期
12个月(或与主机设备同步)
1.2检修内容
1.2.1定检
1.2.1.1对接线端子紧固。
1.2.1.2UPS检修、活化执行第十一章;
1.2.1.3清灰;
1.2.1.4控制系统测试。
1.2.1.5点触触摸屏“故障显示”查看故障原因,点触“消音”。
1.2.1.6点触触摸屏“历史纪录”可查看故障报警的时间及故障恢复的时间。
1.2.1.7需要修改参数设置时的步骤:
a“切换等级”设为“1”。
b“输入密码”设为“8116”。
1.2.1.8检修所需人员:
2人。
1.2.1.9检修工期:
5小时
1.2.1.10检修网络:
停电挂牌—清灰,端子检查紧固—系统调试
0.5h2.5h2h
1.3检修标准
1.3.1按检修要求完成检修。
1.3.2系统测试正常,盘面显示正常。
2检修前准备内容
2.1办理好检修作业票及安全确认卡。
2.2工具准备:
电工工具,低压摇表,万用表。
2.3材料准备:
排刷,破布。
2.4检修前进行安全交底,确认后挂检修牌。
严格执行安全上锁制度,无误后方可展开检修作业。
3检修验收标准
3.1盘面显示正常。
3.2检修质量符合本规程要求的检修标准,做好检修记录交付试车。
4试车准备和流程
4.1试车前准备
4.1.1解除负载动力线路。
4.2试车
4.2.1工艺、仪控满足试车条件后试车。
4.2.2人为切断主电源,观察接触器延时失电情况,满足自保持延时要求。
5现场清理标准
5.1原状恢复设备的安全设施。
5.2检修现场无余留的杂物、油污。
5.3检修后的设备本体上无油污、积灰。
第九章PLC及DCS控制系统检修规程
一、主要技术参数
厂家及型号:
1、西门子SIMATICS7-300、S7414-2DP、SIMATICPCS7417-H;2、浙大中控ECS100;3、霍尼韦尔PKS。
主要性能参数:
1、标称电压:
230VAC、24VDC,允许范围:
±15%;2、主参考接地电阻<1Ω;3、控制系统环境温度:
0~30℃,相对湿度:
20%-80%(无凝结)。
二、检修周期及检修内容
1、每月对工控机进行一次重启检查工控机运行速度,对工控机时间进行校正;
2、每半年对工控机进行一次拆卸清扫;
3、每年对工控机程序进行备份,控制器卡件进行检查、清扫,控制柜内端子进行紧固、清扫,散热风扇进行清扫、检查,对接地电阻进行检查。
三、检修标准
1、工控机重启:
正常退出程序后对工控机进行重启操作;
2、时间校正:
对所有工控机按北京时间进行校正;
3、工控机、控制器清灰:
拆下将要清扫的检修部件的接线,小心地按次序拔出卡件,使用毛刷对机箱及卡件进行清灰,在通风良好处使用洁净的空气或氮气对机箱进行吹扫(或使用吸尘器),清灰完毕按正确顺序进行回装,确认无误后方可通电;
4、端子紧固:
对有氧化的电阻进行处理,紧固后的端子无松动;
5、程序备份:
程序备份在备份盘内,标注备份时间,每次对程序修改前必须进行一次备份,修改后的程序经运行正常后也必须进行备份;
6、控制器检查:
检查卡件、接线板、接线端子、电缆有无损伤,标记是否完整
清晰、缺少,应及时补齐标记,对损伤部位进行处理或更换;
7、接地电阻检查:
系统接地电阻<5Ω。
四、检修准备内容
1、工具:
仪表个人工具,万用表;材料:
毛刷,抹布;备件:
对应厂家同型号I/O模块、端子板、背板、电源、CPU、通讯模块。
2、办理好检修作业票,,检修前进行安全交底,无误后方可展开检修作业;
3、操作人员必须全程配合检修作业,必要时执行相应的监护措施。
五、试车及验收
1、控制系统的试车验收工作必需有设备管理室,车间主管领导及系统维护人员参加;
2、控制系统的设备、硬件、软件必需和设计相符。
改动部份由相关人员签字认可;
3、确认各部接线正确,卡件安装到位后方可进行送电;
4、送电后工控机、控制器运行正常,卡件无报错。
监控画面正常,参数显示正常,能够正常操作。
5、控制系统工作确认正常后操作人员解除监护措施,投入使用。
六、现场清理标准
1、原状恢复设备的安全设施。
2、检修现场无余留的杂物、油污。
3、检修后的设备本体上无油污、积灰。
第十章UPS不间断电源检修规程
一、主要技术参数
厂家及型号:
1、Best628/6000;Best628/1031;2、SURT10000UX1CH;3、GPC-1106;4、EA810H(3:
1);5、EAST;6、CometS31;7、SANTAKCASTLE2K;8、BNDGPY-3KVA
主要性能参数:
1、输入电压:
220VAC或380VAC;2、输出电压:
220VAC;3、电池电压:
随外接电池容量变化;4、频率:
50Hz;5、工作温度:
<40℃;6、相对湿度:
30%-90%(不凝露)
二、检修周期及检修内容
1、每月对UPS主机及风扇进行清扫检查运行情况;
2、每年对UPS进行一次放电试验并记录,常规检查、清扫。
三、检修标准
1、UPS主机状态灯显示正常,各参数在正常记录范围内;
2、风扇无明细积灰,运转无异响声;
3、放电试验在停机时切断UPS输入电源,活化至UPS报警或1小时;
4、检查电池接线情况无氧化松动现象,电池无漏液和变形,电池电压不低于标称电压。
四、检修准备内容
1、工具:
仪表个人工具,万用表;材料:
毛刷,抹布;备件:
同型号蓄电池,空气开关。
2、办理好检修作业票,,检修前进行安全交底,无误后方可展开检修作业;
3、操作人员必须全程配合检修作业,必要时执行相应的监护措施。
五、试车及验收
1、确认设备已恢复检修前状态;
2、恢复UPS输入电源开关,观测UPS主机显示状态及参数在正常范围;
3、UPS工作确认正常后操作人员解除监护措施,投入使用。
六、现场清理标准
1、原状恢复设备的安全设施。
2、检修现场无余留的杂物、油污。
3、检修后的设备本体上无油污、积灰。
第十一章压力、差压测量仪表检修规程
一、主要技术参数
主要厂家及型号:
1、霍尼韦尔STD、STC、STG系列;2、江苏杰克JK3051、JK3351、JKBP系列;3、E+H,PMC、PMD、PMP系列;4、罗斯蒙特1151、2088系列;5、北京仪表DPP、DPF系列;6、重庆川仪EJA、PDS、SJBY、SJBC系列;7、日本山武PTG系列;8、西门子STC系列
主要性能参数:
1、电源:
24VDC;2、输出:
4~20mA;3、形式:
二线制;4、
精度等级:
0.2~0.5%;5、介质温度:
-20℃~+240℃(液体或气体);6、防护等级:
IP65;7、类型:
普通型、智能型、带HART协议、DE协议。
二、检修周期及检修内容
1、A类仪表检修周期1年,B类仪表检修周期2年;
2、对变送器进行比对,填写比对记录卡片,对超差仪表进行送检校对;
3、水介质取出口一年对管路清洁一次,其他介质的两年清洁一次;
4、对管路接头、三阀组进行捡漏紧固,对锈蚀部件进行处理或更换。
三、检修标准
1、变送器比对按JJG882-2004标准执行;
2、变送器到仪表控制室的连接导线线头无锈蚀、绝缘无损坏,接线端子无松动;
3、从取出口到变送器的取压导管、阀门无泄露,仪表之间的管线连接规范、整洁。
四、检修准备内容
1、工具:
仪表个人工具,万用表,热工宝典,压力效验仪,12″活扳手;材料:
毛刷,抹布,螺栓松动剂,四氯化碳,φ8~12螺栓、螺帽,油漆;备件:
霍尼韦尔STD、STC、STG系列及其他型号适用压力、差压器,φ10、12卡套式直通接头,φ10、12球阀。
2、办理好检修作业票,,检修前进行安全交底,无误后方可展开检修作业;
3、操作人员必须全程配合检修作业,必要时执行相应的监护措施。
五、试车及验收
1、在仪表检修室测试比对无误后,才能用在现场;
2、安装完后做好现场的线路整理,管路泄漏测试,确认无误后方可上电投运;
3、投运后计算机画面参数跟踪观察显示正常后方可投入控制或恢复联锁。
六、现场清理标准
1、原状恢复设备的安全设施。
2、检修现场无余留的杂物、油污。
3、检修后的设备本体上无油污、积灰。
第十二章法兰式液位测量仪表检修规程
一、主要技术参数
厂家及型号:
1、E+H,FMD系列;2、霍尼韦尔STR系列
主要性能参数:
1、电源:
24VDC;2、输出:
4~20mA;3、形式:
二线制;4、
精度等级:
0.2~0.5%;5、介质温度:
-20℃~+240℃(
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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