青菱乡毛坦村还建楼模板工程专项施工方案.docx
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青菱乡毛坦村还建楼模板工程专项施工方案
青菱乡毛坦村“城中村”改造H1地块
还建住宅7#楼项目工程
模
板
工
程
施
工
专
项
方
案
卓峰建设集团有限公司
青菱乡毛坦村“城中村”改造H1地块还建住宅楼
编制人:
审核人:
编制日期:
2013年月日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
1、工程基本概况
工程名称:
毛坦村“城中村”改造H1地块还建住宅7#楼
建设单位:
武汉毛坦集团有限公司
设计单位:
武汉时代建筑设计有限公司
监理单位:
广东天衡工程建设咨询有限公司
施工单位:
卓峰建设集团有限公司
建筑面积:
10696.32m2
结构类型:
剪力墙结构
建设地点:
武汉市洪山区青菱东路与白沙五路交叉口西北角
2、建筑部分
本工程为一类高层建筑(地下一层,地上31层),高层建筑分类为,一类。
总建筑面积为10696.32m2。
一至三十一层裙楼为民用住宅楼。
建筑高度91.90m,室内±0.000相当于绝对标高21.35。
室内外高差450mm。
建筑设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。
地上三十一层,耐火等级为一级;地下一层,耐火等级为一级。
抗震烈度为六度,地下室防水等级为二级,地下室防水抗渗等级为P6。
二、施工准备
1、材料准备
根据本项目施工组织总体设计,以各施工区单独安排施工力量为准,结合施工进度及满足结构安全为原则,各施工区域各施工班组单独安排施工进场材料。
2、机械设备
序号
机械名称
机械型号
机械数量
单位
1
木工下料机
Y100L2-4
6
台
2
木工压刨机
MB103A
6
台
3
电动套丝机
QT4-B
3
台
4
台钻
ZX20
6
台
5
冲击钻
ZH-19
6
台
6
电锤
Q26
6
台
7
电焊机
BX-250A
6
台
3、技术准备
①、要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
②、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
③、认真做好材料进场的验收工作,复查材料质量证明书,为材料进场作好准备工作。
④、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、完整。
三、模板的设计
1、设计依据
①、本工程结构、建筑施工图。
②、按质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角顺直。
③、尽可能采用定型模板,减少拼缝。
④、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。
2、模板的设计选型
(1)框架柱模板
本工程矩形柱采用多层板配制模板,为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形,用50×100mm的木枋作竖向枋,当柱宽<500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆,形成钢管箍进行加固,木枋每隔200设一道,双向短钢管用对拉螺杆连接每隔
400mm~500㎜高设置一道,当柱宽≥500mm时,采用60×100mm的木枋,通过φ14对拉螺杆在柱外连结,形成柱模外箍。
支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。
柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍,最底一道距地面180mm,向上间距400mm。
支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。
柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×3.5双钢管加固,各方间距400设置对拉螺栓。
柱模板加固示意图
(2)地下室剪力墙模
剪力墙模板采用18厚多层板,50×100的木方为次龙骨,Φ48×3.5双钢管作主龙骨(支撑背楞),采用M14@500×500的穿墙对拉螺栓对拉,根据墙体平面分块定做。
墙中对拉螺栓需加焊80×80mm止水片,见示意图。
墙模板平面示意图
剪力墙模板支设示意图
(3)现浇楼板板模板
模板采用18厚的多层板,支撑系统采用φ48×3.5钢管满堂脚手架,纵横间距因地下室楼板厚度选用支撑立杆间距1000mm,φ48×3.5钢管作为主龙骨,50×100木方@300作为次龙骨,上部铺设18厚的多层板,用钉子钉牢。
楼板模板支设如上图所示:
(4)框架梁模板
采用18厚多层模板,50×100木带配制成梁帮梁底模板,规格尺寸要精确,加固梁帮采用Φ48×3.5双钢管,M12对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用φ48钢管,扣件连接,设水平拉杆和斜拉杆。
做法见梁模板图:
梁模版支撑示意图
(5)楼梯踏步模板设计
楼梯模板底模采用多层板、木龙骨,踏步侧模采用木板配制。
按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制(见楼梯支模图)。
楼梯模板支撑示意图
3、模板计算
(一)、柱模板验算
本工程柱子以柱截面900×900mm(最大截面)为模板设计受力依据,下面就按柱截面900×900,高度3700mm来验算柱子支承体系。
18mm厚多层板其抗弯强度fm为20N/mm2,弹性模量6500N/mm2,砼自重25KN/m3,坍落度120-150,采用泵送浇筑速度5m/h,砼温度22℃,采用插入式振动机,砼初凝时间考虑4小时。
柱模板收到的砼侧压力为
F=0.22Υct0β1β2υ1/2Υc—混凝土自重25KN/m3
t0—混凝土初凝时间约4h
β1—1.0β2—1.15
υ—混凝土浇筑速度2m/h
F=ΥCHH—3.7m
则
F=0.22Υct0β1β2υ1/2
=0.22×25×4×1×1.15×√2
=35.77KN/m2
F=ΥCH=25×3.7=92.5KN/m2
取二式中最小值,F=35.77KN/m2作为计算值,并考虑振动荷载4KN/m2,则总侧压力为F=35.77+4=39.77KN/m2
柱箍间距s计算
根据模板加木方背楞的平均厚度为38㎜(取保证值35㎜),假设每块拼板宽100㎜,则侧压力线布荷载:
q=39.77×0.1=3.977KN/m,又两跨连续梁的挠度系数Kf=0.521,则
Et—木材弹性模量(9-12)×103N/㎜3
S=
I—柱模截面惯性矩1/12bh3(㎜4)Kf—系数0.521
Q—侧压力线荷载,如模板每块拼板宽100㎜,则q=0.1F
S=
=729.35㎜
据计算选用柱箍间距600㎜<s,满足要求。
柱箍采用φ48×3.5扣件式双钢管“山”形卡箍固定,因此不再进行柱箍截面计算,但应该对对拉螺杆进行设计。
根据柱箍收到的侧压力F=35.77+4=39.77KN/m2,设计柱箍间距s=600㎜,线布荷载q=39.77×0.6=23.862KN/m。
根据柱截面,假定设置二根拉杆,每根受到的拉力为N=1/2ql=1/2×23.862×0.9=10.74KN。
螺栓需要截面积A0=N/F
=10740/210(一级钢筋抗拉设计值210N/㎜2)
=51.14㎜2
选用Φ14对拉螺栓A0=51.14㎜2满足要求。
其他栋号的框架柱截面远比15#楼900×900㎜截面小,柱模板方案参照以上做法;考虑柱截面情况,都小于600×600㎜的框架柱截面,固满足要求。
(二)、梁模板验算
地下室框架梁以截面尺寸400×800mm,(截面最大)为模板设计依据,其余框架梁模板参照该梁进行模板设计,梁底离地3770mm,梁模采用18mm厚多板,模板底枋楞采用50×100方木,间距200,侧模立档间距400,支撑φ48×3.5钢管,每定撑间距500mm,立杆中间设水平支撑,梁支撑沿梁方向立杆间距800㎜,梁跨度方向立杆间距1200㎜,梁底中加1根钢管支撑,间距1500㎜。
其它个栋号框架梁参照本模板设计施工,不再另行模板计算。
底模验算
底模自重4×0.4×0.018×1.2=0.0345KN/m
砼自重25×0.4×0.95=9.50KN/m
钢筋荷重1.0×0.4×0.95×1.2=0.456KN/m
振捣砼荷载2×0.4×1.2=0.96KN/m
合计q=10.95KN/m
乘以折减系数q=q1×0.9=10.95×0.9=9.855KN/m
验算底板厚度:
h=l/4.65×√(q1/b1)
=500/4.65×√(9.855/0.4×103)
=16.86㎜
h=l/7.8×3√(q1/b1)
=500/7.8×3√(9.855/0.4×103)
=18.65㎜
取二者最大者18.65㎜,本工程模板设计18㎜加木方背楞平均厚度45㎜,满足厚度要求。
侧模板验算:
侧压力计算
F=0.22Υct0β1β2υ1/2=0.22×25×4×1×1.15×√2=35.77KN/m2
F=ΥCH=25×0.95=23.75KN/m2
取二者最小值F=23.75KN/m2。
按强度要求计算
侧压力化为线布荷载q=23.75×(0.95-0.25)=16.625KN/m
Mmax=1/10ql2=1/10×16.625×0.52=0.415KN/m
需要Wn=0.415×106/13=31923㎜3
选用梁侧模的尺寸18㎜×700㎜
截面抵抗距W=1/6×700×182=37800㎜3>Wn,满足强度要求。
综上计算本模板设计方案的模板体系是安全可行的。
(三)、剪力墙模板验算
墙后350mm,采用18mm多层板加木方背楞模板体系,则
F=0.22Υct0β1β2υ1/2=0.22×25×4×1×1.15×√2=35.77KN/m2
F=ΥCH=25×5.4=135KN/m2(砼浇筑下料高度不大于2.5m)
取较小者,F=35.77KN/m2作为计算值,并考虑振动荷载4KN/m2,则总则压力F=35.77+4=39.77KN/m2
作用于模板的线布荷载q=39.77KN/m
按强度要求双钢管内楞的间距:
l=4.65h√(b/q1)=4.65×54×√(1000/39.77)=1259mm
按刚度要求双钢管内楞的间距:
l=6.67h3√(b/q1)=6.67×54×3√(1000/39.77)=1055mm
取二者中的最小值l=1055mm,本设计用500mm,满足要求。
该方案中模板侧压力于与以上框架柱模板设计验算大小一致,因此在剪力墙模板设计中的对拉螺栓同样采用
Φ14钢筋,并焊接止水片,做成止水穿墙螺栓。
(四)、现浇楼板模板验算
1、人防地下室顶板,板厚250mm,层高4570mm,支撑立杆间距850㎜步距1500㎜,钢管按≥Φ48×3考虑。
荷载计算:
参照荷载规范确定材料荷载如下:
模板180N/m2
砼自重:
0.25×25×103=6250N/m2
施工荷载:
2500N/m2
总荷载F=(180+6250)×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=10094N/m2
其中恒荷载标准值:
(180+6250)×1.2×0.9=6944N/m2
取1m板带,施工荷载为均布荷载:
q1=10094N/m
施工荷载为集中荷时:
q2=6944N/m
F=2500×1.2×0.9=3150N/m2
施工荷载为均布荷载时:
M1=q1l2/8=10094×0.42/8=530N·m
施工荷载为集中荷载时:
M2=q2l2/8+Pl/4=6944×0.42/8+3150×0.4/4
=679.5N·m
M2﹥M1,用M2值进行验算。
背楞(方木)验算:
1)强度验算
q=6.04×0.4=KN/m=2.42N/mm
M=qL2/8=2.42×11802/8=4.35×105Nmm
δ=M/W=4.35×105/(50×1002/6)=5.22N/mm2
<方木允许应力[δ]=15N/mm2,故强度满足要求。
2)挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16KN/m
υ=5qL4/384EI
=5×1.16×11804/384×10000×(50×1003/12)=0.75mm
<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8mm满足要求。
主楞验算:
1)强度验算
主楞为≥Φ48×3钢管
P=6.04×0.4×1180=2899N
M=PL/4+Pa(其中a=180)
=2899×1180/4+2899×180
=1.45×106Nmm
δ=M/W=1.45×106/1.22×105=11.88N/mm2<允许应力[δ]=215N/mm2,故强度满足要求。
2)挠度验算
只考虑恒载的标准荷载:
P’=2814×0.4×1.2=KN=1389N
υ1=P’L3/48EI
=1389×11803/48×1×105×5.47×106=0.09mm
υ2=P’a(3L2-4a2)/24EI
=1389×180×(3×11802–4×1802)/24×1×105×5.47×106=0.10mm
υ=υ1+υ2=0.09+0.10=0.19mm
<[υ]=L/500=1180/500=2.4mm挠度满足要求。
碗扣架立杆验算:
S=1.0×1.0=1.00m2
N=679.56×1.00=6.04N
δ=N/A=679.56/489=1.39N/mm2<[δ]=215N/mm2
架子管横截面面积为489mm2,强度满足要求。
根据现浇板钢管支撑搭设情况,钢管支撑立杆间距@1000mm,φ48钢管选用壁厚3.0mm,钢管立杆与可调支撑采用对接连接,横杆歩距不大于1800mm,查表可知立杆的容许荷载N=29.20KN。
根据本地下室顶板模板设计总荷载F=10.094KN/m2,即单根立杆承受1m2荷载,
F=10.094KN 2、其他各层及标准层现浇板厚度为110mm-130mm,按照板厚130mm进行受力计算: 参照荷载规范确定材料荷载如下: 模板180N/m2 砼自重: 0.13×25×103=3250N/m2 施工荷载: 2500N/m2 总荷载F=(180+3250)×1.2×0.9+2500×1.4×0.9=6854.4N/m2 其中恒荷载标准值: (180+3250)×1.2×0.9=3704.4N/m2 取1m板带,施工荷载为均布荷载: q1=854.4N/m 施工荷载为集中荷时: q2=3704.4N/m F=2500×1.2×0.9=3150N/m2 施工荷载为均布荷载时: M1=q1l2/8=6854.4×0.42/8=359.85N·m 施工荷载为集中荷载时: M2=q2l2/8+Pl/4=3704.4×0.42/8+3150×0.4/4 =509.48N·m M2﹥M1,用M2值进行验算。 木方背楞强度及挠度验算同以上,不再详述。 根据现浇板钢管支撑搭设情况,钢管支撑立杆间距@1500mm,φ48钢管选用壁厚3.0mm,钢管立杆与可调支撑采用对接连接,横杆歩距不大于1800mm,查表可知立杆的容许荷载N=29.20KN。 根据本地下室顶板模板设计总荷载F=6.85KN/m2,即单根立杆承受2.25m2荷载, 6.85×2.25=15.41KN 四、模板的施工 1、模板安装前的准备工作 (1)模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。 (2)梁模板轴线定位方法: 把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。 (3)作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到安装位置。 (4)进行找平工作。 模板承垫底部预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆,可沿模板边线用1: 3水泥砂浆做找平层。 另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 (5)设置模板定位基准。 墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。 (6)按施工需要用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。 (7)检查合格后的模板,应按安装程序进行编号堆放。 底层加垫木,模板底层要垫离地面不小于10cm。 (8)竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。 (9)在每次拆模之后,要清理模板,并刷水性脱模剂。 2、模板施工程序 (1)、柱模板施工程序: 基层清理—放模板支设要求的50线—柱模板吊装就位—安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板的位置、垂直度、平整度—安装其它柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。 (2)、梁、板模板施工程序: 弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁模支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧梁模—安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—梁模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。 3、模板支设 A、柱子部分 1)、清理场地,模板承垫底部沿模板边线用1: 3水泥砂浆找平,防止模板底部漏浆。 2)、在角部、根部,要设置模板承垫条带防止漏浆,并校正其平直。 3)、调整轴线位移,调整垂直度,上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。 4)、在上口拉通线验收。 5)、当下层模板完全安装好,再安装上层模板就位。 安装完毕后拉通线检查。 B、梁、板部分 1)、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线(梁底部标高引测用),并复核。 2)、安装梁模支架之前,在专用支柱下脚铺设15cm×15cm垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 支柱采用双排,间距600~100cm,支柱上连固10cm×10cm木楞。 支柱中间和下方加模板或斜杆,立杆加可调底座。 3)、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。 4)、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接。 安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为 75cm。 当梁高超过70cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固,且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。 5)、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 6)、支架搭设前,在支柱下脚铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上。 支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。 7)、支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。 8)、铺设竹胶板块: 先用角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。 9)、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 C、楼板模板 1)、支架搭设前,在支柱下脚铺设长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上。 支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。 2)、支架搭设完毕后,要认真检查下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。 3)、铺设竹胶板块: 先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。 4)、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。 五、技术质量保证措施 1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”,确保模板安装质量。 2、混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位及时调整,加固支撑。 3、所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。 为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。 4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求: 项目 允许偏差(mm) 1 轴线 5 2 标高 +2,-5 3 截面尺寸 +2,-5 4 相邻两板表面高低差 2 5 表面平整度 5 6 每层垂直度 3 5、每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。 6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。 7、模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。 8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作。 9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。 10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。 11、预埋件允许差表(mm): 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞中心线位置 10 截面内部尺寸 +10,0 13、当梁板跨度≥4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。 14、冬期施工时模板要采取保温措施,尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。 15、所使用的钢管规格为φ48×3.5mm,对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 16、拆模时,以技术科下发的指令书为拆模依据。 六、模板的拆除 1、拆模条件 钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件试块作试验来确定) 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%) 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁、拱 ≤8 75 >8 100 悬壁构件 ≤2 75 >2 100 2、拆模注意事项 A、模板拆除的一般要点 1)、侧模拆除: 在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 2)、底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关条款。 作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。 3)、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 4)、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。 其好处是: 同一班组进行作业,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 B、模板拆除工艺 1)、工艺流程 填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统 2)、拆模施工要点 (1)、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业,然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。 (2)、下调支柱顶翼托螺杆后,用钢钎轻轻撬动竹胶板,或木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。 每块竹胶板拆下时,人工传递托放于地上。 七、安全文明注意事项 1、
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