车工4级鉴定要素细目表Word文档格式.docx
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公差与配合
14
形位公差的基础知识
15
形位公差的标注方法
16
表面粗糙度的基础知识
17
表面粗糙度的标注方法
18
零件图的组成
19
装配图识读
20
配合的种类
21
配合的特性
22
公差与偏差的区别
23
机械加工精度等级
24
基孔制和基轴制
25
公差与配合的选用
26
公差与配合的基本规定
形位公差与表面粗糙度
27
形位公差符号表示方法
28
形位公差的代号
29
形位公差的项目特征
30
形位公差的选用
31
32
表面粗糙度
表面粗糙度的概念
33
表面粗糙度的分类
34
表面粗糙度的选用
35
表面粗糙度标注方法
36
互换性概念
常用量具的结构和使用
常用量具
37
测量技术
38
测量与测量工具
39
车工常用测量工、量器具
40
常见零件的几种测量方法
41
形状、位置误差的测量
42
表面粗糙度的测量
43
百分表的结构和使用方法
44
2′万能角度尺的结构和使用方法
45
常用量具的维护和保养知识
机械制造工艺
机械制造工艺基本概念
46
47
机械工艺过程
48
工艺尺寸链
49
简单尺寸链的基础知识计算
工件的装夹
51
加工工艺过程
52
机械加工工艺过程的组成
53
生产类型的工艺特征
54
工艺流程的确定
55
工艺系统
56
机械加工精度
57
工艺规程的基本要求
58
加工精度和表面质量
切削原理和刀具
刀具的概念
59
金属切削原理及刀具
60
常用刀具材料及用途
61
刀具材料的基本要求
62
刀具材料应具备的性能
63
刀具材料的种类
64
刀具切削部分材料的基本要求
65
刀具切削部分的几何参数
刀具的角度
66
车刀的种类
67
车刀的选择
68
69
刀具的工作角度
70
刀具的工作角度选择
71
车刀六个基本角度的选择原则
72
前角的选择
73
后角的选择
74
主、副偏角的选择
75
刃倾角选择
76
负倒棱的作用及选择
77
车刀装夹高低对前后角的影响
麻花钻的结构
78
麻花钻的特点
79
钻头的结构和几何参数
80
麻花钻的组成部分
81
麻花钻工作部分的几何参数
82
麻花钻的安装方法
83
麻花钻的切削用量和切削液
84
麻花钻的修磨方法
85
硬质合金可转位刀具的特点
86
机夹刀具使用注意事项
金属切削原理
87
88
金属切削过程要求
89
金属切削过程
90
切削力各分力的意义
91
车削加工所具备的运动
92
车削工件形成的三个表面
93
切削加工
94
切削液的分类、作用及选用
95
切削用量三要素的定义与计算
96
粗加工切削用量的选择
97
精加工切削用量的选择
98
切削用量的选择
99
切削热
100
切削力及影响切削力的因素
101
切削热及切削热对切削过程的影响
102
扩孔与车孔的区别
103
车削加工精度
104
刀具磨损形式
105
刀具磨钝标准
106
影响刀具寿命的因素
107
影响工件表面粗糙度值的因素
108
减小工件表面粗糙度值的方法
109
加工表面质量
其他切削知识
110
数控机床
111
磨削的基础知识
112
砂轮的选用
113
砂轮的种类选择
114
电工学
电工常识
115
电动机的种类
116
常用低压电器的名称
117
工作原理和作用
118
机床上有那些常用的电器装置
119
熔断器的种类
120
继电器的种类
121
热继电器的种类
122
安全用电的常识
123
触电急救知识
机械传动知识
124
机器、机构和运动副概念及定义
125
带传动的工作原理和传动特点
126
螺旋传动的工作原理和传动特点
127
链传动的工作原理和传动特点
128
齿轮传动的工作原理和传动特点
129
传动比的概念和计算方法
130
直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
气压传动知识
131
气压传动的工作原理
132
气压传动的组成
133
气缸的种类
134
气压马达
135
方向控制阀的工作原理
136
方向控制阀的种类
137
压力控制阀的工作原理
138
流量控制阀的工作原理
139
流量控制阀的种类
140
减压阀
141
安全阀
液压传动
142
液压传动基础知识
143
液压传动的基本概念
144
液压传动中流量、压力的概念
145
液压传动的压力流量损失
146
147
液压传动元件
148
常用液压油
149
液压传动辅件
150
液压回路
151
液压系统的维护
金属材料与热处理一般知识
金属材料的性能
152
金属材料的物理性能和力学性能
153
碳素钢的种类、牌号及力学性能
154
合金钢的种类、牌号及力学性能
155
铸铁的种类、牌号及力学性能
156
常用有色金属的种类、牌号
热处理的常识
157
退火目的
158
淬火目的
159
常用淬火方法
160
回火的种类
161
回火的应用
162
回火定义概念
163
钢的退火种类及其目的
164
钢的正火和淬火的目的
165
钢的回火种类及其目的
166
钢的调质处理
167
表面淬火的种类
168
表面淬火的应用
169
钢的化学热处理概念
170
渗碳目的
171
渗碳后的热处理
172
渗碳用钢的成分
173
碳氮共渗的概念
174
渗碳用钢的特点
175
其他表面处理技术应用
176
钢的表面淬火的种类及特点
177
钢的表面热处理种类及特点
专业知识
车削原理
车削加工的基本概念
178
切削方式
179
切削层参数
180
车削过程
181
积屑瘤对工件表面粗糙度的影响
182
积屑瘤对切削加工的影响
183
减少积屑瘤产生的措施
184
加工表面硬化
185
特种金属材料与非金属材料的车削
186
车削时各分力的实用意义
187
影响切削力的因素
188
切削热的来源、传散
189
影响切削温度的因素
190
切削温度测定原理
191
选择切削用量的一般原则
192
影响工件表面粗糙度的因素
193
减小工件表面粗糙度的方法
194
工件表面的加工质量
车削的基本内容
195
零件的外圆车削加工
196
零件的镗孔加工
197
圆锥面应用
198
圆锥面基本概念
199
标准圆锥的种类
200
圆锥各部分的计算
201
圆锥面的车削方法
202
斜度和锥度的计算方法
203
圆锥孔车削方法
204
尾座偏移量的计算
205
铰内圆锥的方法
206
车圆锥产生双曲线的原因
207
圆锥的精度与检验方法
208
成形面的车削方法
209
螺纹名称解释
210
三角螺纹主要尺寸计算
211
三角螺纹车刀的选择应用
212
三角螺纹的加工方法
213
三角螺车削产生废品原因及预防方法
214
用板牙和丝锥切削螺纹
梯形螺纹车削
215
216
梯形螺纹主要尺寸计算
217
梯形螺纹车刀的选择应用
218
梯形螺纹的加工方法
219
梯形螺纹的测量
蜗杆车削
220
蜗杆的用途和分类
221
蜗杆的主要参数及计算
222
蜗杆车刀和装夹方法
223
螺纹升角对车刀工作角度的影响
224
车刀前角对牙型角的影响
225
蜗杆车削方法
226
多线螺纹的概念
227
多线螺纹的尺寸计算
228
多线螺纹的分线方法
229
多线螺纹的车削步骤
230
多线螺纹的测量方法
231
正确判断乱
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- 关 键 词:
- 车工 鉴定 要素 细目