上海庙800kV换流站土建C包冬季施工方案.docx
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上海庙800kV换流站土建C包冬季施工方案
一、工程概述
工程范围:
本施工方案用于上海庙±800kV换流站工程C标段建筑物室内外装饰装修工程、场地地坪、相关基础工程等。
上海庙±800千伏特高压直流换流站变电站站址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西南方向约280km,距鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙镇区北约55km,距宁夏回族自治区石嘴山市平乐县陶乐镇东约15km处。
站址处地势开阔,四周均无村庄,站址范围内无其它设施及建构筑物。
本工程土建部分施工招标工程量分3个包,我公司承建土建包C,负责换流站750kV、66kV等交流场区域、站前区土建施工。
具体范围包括:
综合楼(含车库)、警卫传达室、站区大门及标识墙;综合水泵房(含工业消防水池)、检修备品库、特种材料库;750kVGIS基础、750kV联络变基础、防火墙及设备支架基础、750kV交流场构架及设备支架基础、750kV交流场母线管线支架及设备支架基础、该区域内的500kV进线构架、设备支架、管线构、支架基础及750kV区及联络变区事故油池;750kV继电器小室及蓄电池室(1座)、380V公用配电室2(1座);联络变区泡沫消防间(共1间)、全站换流变及联络变泡沫消防相关设备、管道、支架、支架基础(共5套);外接电源的站用变构架及基础、站用变基础及站用变事故油池(1座);污水调节池、回用池、污水处理装置及其基础;C包区域内的室外排水及区域内建筑物的室内给排水(含室内水消防)、C包区域主接地网,C包区域预埋管的接地(由土建施工单位完成的)、水工管线的接地、电缆沟的接地及该区域建筑物的接地;包C含750kV交流场、750kV联络变66kV无功补偿装置区、站前区、检修备品库、综合水泵房场区场地终平,区域内道路、场地处理、室外电缆沟、巡视小道及操作地坪、雨水口、围栏基础、该区域内的500kV进线构架、设备支架、管线构、支架基础等。
包C负责站区打井(含其配套设施);负责全站室外给水系统(消防给水系统、工业给水系统、绿化冲洗系统及生活给水系统),含电缆/设备(含控制设备)供货与安装调试,负责全站室外给水系统及消防管道施工;全站4个阀厅的VCU室(如果有)气体消防设备安装全由C包完成;负责全站的消防验收及消防报建工作,负责全站灭火器材供货;负责全站户外绿化施工;负责本分包范围内钥匙分级管理系统锁具的安装;负责区域内建(构)筑物基底人工碎石垫层碾压施工。
负责与土建B包接口未明确部分的施工。
二、气温特点
站址地区位于我国西北东部,处于黄土高原、蒙古高原和青藏高原的交汇地带,属于中温带温暖型干旱、半干旱大陆性气候。
其基本气候特点是:
干旱少雨、风大沙多、日照充足、蒸发强烈,冬寒长、春暖快、夏热短、秋凉早,气温的年较差、日较差大,无霜期短而多变,干旱、冰雹、大风、沙尘暴、霜冻、局地暴雨洪涝等灾害性天气比较频繁。
站址地区年平均气温一般约7.6℃左右,1月份平均气温为零下9.6℃,极端最低气温零下31.6℃。
多年平均降雨量为294.1mm。
场区土壤标准冻结深度1.2m,最大冻结深度1.8m,自然解冻需到4月份。
站址每年12月初日平均气温降至零下5℃以下,次年2月中旬日平均气温升至零下5℃以上,特殊冬季施工期约70天左右。
三、冬期施工特点
3.1冬期施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故多发季节,尤以混凝土工程居多。
3.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程冬期施工,多数到春季才暴露出问题,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
3.3冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
四、冬期施工规定
4.1砖砌体工程:
连续5天的平均气温低于5℃,即进入冬期施工阶段
4.2混凝土工程:
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时,混凝土施工进入冬期施工。
4.3装饰工程:
当环境最低气温低于+5℃时即按冬期施工的有关规定执行。
4.4进入冬季施工后,我项目部派专人随时注意查询当地的气象预报,开始每天测温,并做好防冻准备工作。
4.5每天平均4小时测温一次,并记录数据。
五、冬期施工准备工作
5.1组织措施
5.1.1组织准备
进入冬期施工前,项目部针对本工程施工状况编制冬期施工方案,订制合理的计划措施,建立冬期施工领导小组。
领导小组人员职责:
组长:
解剑虹:
冬期施工总负责,冬期施工计划安排、冬施材料准备、冬施安全工作、设备保养及具体实施冬期施工的有关事项。
组员:
高登宜、赵红兵:
负责冬期施工期间的技术,控制和编制冬期施工的技术措施、技术交底、技术计划和要求。
张建:
负责冬期施工的质量,全面检查冬期施工措施执行情况及效果。
张国顺:
负责冬期施工的安全,全面检查冬期施工现场及宿舍措施执行情况及效果。
黄鹏飞:
冬期施工的试验混凝土配合比、混凝土防冻剂检验及测温,与当地气象台联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击,并做好相关记录。
孙安波:
冬期各种材料机械设备的采购、租赁。
陈征:
冬施各种进场材料的质量验收、保存,各种保温材料和工具的及时发放。
各班组工长:
负责冬期施工各项措施具体执行。
5.2现场准备
5.2.1材料准备
基础工程的施工,主要工作包括模板工程、混凝土工程、钢筋工程。
砌墙所选用的水泥优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级采用42.5。
装饰工程的施工,主要工作包括内墙涂料工程、外墙面砖工程等,此为冬季施工的重点管控部位。
根据工作内容提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,材料准备见下表:
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄模
卷
300
价格见清单
2
彩条布
m2
6000
价格见清单
3
草袋或棉被
m2
6000
价格见清单
4
温度计
支
30
价格见清单
5.2.2做好冬期施工砌筑砂浆及外加剂的试配工作,提出合理的施工配合比;联系混凝土搅拌站技术部门提出混凝土冬季施工的技术要求。
5.2.3在进入冬期施工前,组织有关人员对职工住房,食堂,仓库及施工现场依次进行安全过冬、防火、用电大检查。
对有透风的住房及各种保温棚进行维修,采取必要的保温措施。
5.2.4现场施工生活用水水管埋入地下,对明露的管道采用保温材料加以保护,以防受冻。
5.2.5对现场的施工道路应进行清理及整修,确保道路畅通,采取防滑措施。
5.2.6认真检查冬期用电情况,不允许使用电炉取暖,对线路不符要求的一律作更换处理,并在宿舍区及施工现场配备足够的灭火器,入冬前对所配的灭火器进行认真检查,长期不用的灭火器应进行更换。
5.2.7大雪后必须将施工道路及时处理。
5.2.8配备冬期施工专检小组,负责对安全、现场施工情况作不定期的抽查,发现问题及时作出整改处理。
5.2.9组织人员学习各施工方案,并向具体操作人员交底。
5.2.10进入冬期施工对混凝土试验,保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识。
5.2.11现场在大门口设置测温百叶箱,内设温度计。
5.3组织实施
5.3.1编制方案
进行冬期施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。
编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需材料准备充足,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
方案确定后,要组织有关人员学习,并向现场施工人员进行交底。
5.3.2业务培训
进入冬期施工前,对各区域管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
5.3.3与当地气象台站保持联系,及时查询天气预报,防止寒流突然袭击。
5.3.4安排专人测量施工期间的室外气温,混凝土的入模温度并作好记录。
六、冬期施工措施
6.1土方开挖与回填
6.1.1对于冬季开挖基坑,不能立即施工基础的,应注意基坑内预留覆土进行保护,避免地基受冻害,覆盖层厚度应大于或等于当地标准冻深。
6.1.2土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
6.1.3土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。
6.1.4当用含有冻土块的土料用作填方时,室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填,冻土块的粒径不得大于15cm,铺填时,冻土块应分散开,并逐层压实。
6.1.5土方回填施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。
6.2砌体工程(零星工作)
6.2.1砌筑前将普通砖的污物、冰、雪、霜清除掉。
遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
6.2.2拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.
6.2.3冬期砌筑砂浆的稠度应适当增加。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,使用掺量必须准确。
冬期搅拌砂浆时间比常温增加0.5~1倍。
6.2.4拌合砂浆采用两步投料法,水的温度不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃。
使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10℃以内时,不应低于5℃。
当环境气温在-10℃至-20℃时,则不应低于10℃。
砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。
施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
6.2.5本工程砌体采用外加剂法。
本工程采用氯盐外加剂,氯盐掺量应按下表选用(%)。
氯盐及砌体材料种类
日最气温(℃)
≥-10
-11~-15
氯化钠(单盐)
砖、砌块
3
5
(复盐)
氯化钠
砖、砌块
—
—
氯化钙
—
—
注:
掺盐量以无水盐计,砌筑时砂浆温度一般不应低于5℃。
6.2.6质量标准
(1)搅拌砂浆用砂,不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌体用砖或其它块材不得遭水浸冻;砂浆拌合时,水的温度不得超过80摄氏度,砂浆稠度宜较常温适当增大。
(2)外加剂的使用按设计要求或有关规定使用。
(3)冬期低温下砌筑墙体,收工时墙体四周用棉被进行包裹,防止冻坏墙体。
(4)冬期施工的粘土砖砌体.应按“三一”砌砖法施工,灰缝一般不大于10mm。
(5)普通砖在冬期施工时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。
6.3场地地坪工程
6.3.1水泥稳定碎石
1、原材料
砂、石料等原材保证其干燥,确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。
如有结块料挑拣出来,以免影响拌合料的温度。
水泥采用缓凝普通硅酸盐水泥,禁止使用受潮结块水泥。
2、综合考虑天气因素,选择天气较好且气温较高的时间段进行施工(一般控制在上午九点到下午四点时段)。
3、原材料质量控制
(1)严把原材料的质量关,各项技术指标必须要符合规范要求,对石料料场的排水系统要进行完善,以免石料遇水产生不宜化解的冰块影响拌和质量。
(2)细集料要采取必要的覆盖措施,存有冻结块的细集料坚决不允许投入生产。
(3)水泥要有防冻措施,必要时对水泥罐进行包裹保温,保证水泥质量。
(4)水稳基层拌和用水应尽量使用合格的地下水,严禁使用河塘水进行拌和。
施工前施工用水水抽到蓄水池储存并对其进行加热,蓄水池上搭设暖棚进行保温,防治水的热量大量散失。
4、混合料拌和质量控制
(1)延长混合料的拌和时间(一般为正常时间的1.5倍),以确保混合料拌和的均匀性;
(2)冬季施工气温偏低,强度增长较慢,为确保水稳施工的成型质量和有效地形成早期强度,建议提高混合料的水泥剂量(按10:
90体积比配置)。
(3)施工使用加热的水
每日施工前,要根据当天的气温,按照热工计算公式,确定施工用水温度,对施工用水进行加热,确保混合料的摊铺温度。
5、加强水稳混合料运输保温工作控制,顶部必须用双层油布或加盖棉被进行有效覆盖。
6、加强碾压工序的质量控制,适当增加碾压遍数,施工时应及时跟踪检测压实度,一旦发现不足及时补压。
7、加强水稳的养生工作,采用薄膜和土工布覆盖的方式进行保温养生,具体意见如下:
(1)碾压成型后如果表面较湿润,可及时用塑料薄膜全断面覆盖,然后在薄膜上加盖土工布等保温材料;
(2)碾压成型后如果表面已经有失水现象,在覆盖塑料薄膜前人工用喷壶喷洒少量水,然后再在其上覆盖塑料薄膜和土工布等保温材料;在水稳7天养生期限内要确保覆盖物完好无损,取芯后强度满足要求时方可考虑揭除覆盖材料(一般覆盖时间应尽量要长)。
8、加强试验检测工作,冬季施工期间要认真、及时、加密做好各项试验检测工作,确保水稳冬季施工质量。
9、加强养生期内的质量管理,应派专人对覆盖物进行管理,同时应按2小时每次的频率测量膜内部温度。
另外,应高度重视交通管制工作,在水稳养生期限内不允许有任何重车通行。
10、主要措施
冬季施工与夏季施工实际上并没有太大的区别,主要是温度上的区别。
众所周知,水泥稳定碎石成型过程中要发生各种复杂的物理化学反应,由于温度会影响反应速度,因此冬季施工会进度较慢;还有一个更为关键的原因是温度低会使水凝结成冰,而冰的体积比水大,结冰就会导致体积膨胀,膨胀大约9%左右。
如果混合料的体积膨胀,就会使结构内部产生破坏作用,降低混合料的一系列物理学性能。
所以说,冬季施工中主要解决两个问题:
一是如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度;二是保证混合料后期强度和耐久度满足设计要求。
对于水泥稳定碎石基层冬季施工采取了一下三种措施:
一是覆盖保温;二是添加早强剂,并及时碾压;三是混合料配合比中增加水泥用量。
(1)覆盖保温
水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布,在塑料布上覆盖草苫,以达到保温效果。
(2)添加早强剂
对于水泥稳定碎石,与水泥混凝土添加早强剂的道理一样。
当水泥稳定碎石拌合时,水泥水化放出热量,使混合料温度升高,当运抵现场进行摊铺碾压过程中,因为大气温度低,混合料的温度下降很快,水泥稳定碎石强度形成需要一定时间,在这一定时间内如何保证水泥稳定碎石形成一定强度,除了覆盖保温养生外,我们应该使水泥稳定碎石的强度尽快形成,充分利用水泥水化产生的热量。
所以在混合料中加入早强剂,施工组紧密,尽快完成摊铺、碾压,使混合料尽早形成强度。
(3)增加水泥用量
水泥稳定碎石施工及养护过程中,温度高高低低交替作用,晚上温度低,白天温度高,这就势必造成水泥稳定碎石强度形成中受到损失。
所以原设计5:
95体积比例不能满足冬季施工要求,本道路工程冬季配合比按10:
90进行配比,增加水泥用量,增加水泥水化的热量,以利于水泥稳定碎石冬季施工的温度提高。
因为冬季施工中,天气气温低,混合料失水慢,强度形成慢,所以增加水泥用量不会造成水泥稳定碎石强度形成过程中的收缩开裂。
6.3.2水泥石灰砂砾
一、原材料控制:
(见附件)
1、骨料
骨料的级配要求:
编号
通过质量百分比(%)
项目
1
2
3
筛
孔
尺
寸
(mm)
37.5
100
100
31.5
90~100
100
26.5
90~100
19
67~90
72~89
9.5
45~68
47~67
4.75
50~100
29~50
29~49
2.36
18~38
17~35
0.6
17~100
8~22
8~22
0.075
0~30
0~7①
0~7①
液限(%)
小于28
塑性指数
小于9
2、质量要求:
单个颗粒的最大粒径下基层不超过37.5mm,颗粒组成应符合上表所列2号级配范围内,土的均匀系数应大于5,压碎值不大于30%。
①水泥:
采用乌兰散装水泥,水泥的初凝时间要大于3小时以上和终凝时间6小时以上的32.5号普通硅酸盐路用缓凝水泥。
②石灰:
石灰等级不低于Ⅲ级,钙镁含量不低于60%。
硅、铝、镁氧化物之和大于5%的生石灰,有效钙加氧化镁含量指标,Ⅰ等≥75%,Ⅱ等≥70%,Ⅲ等≥60%;未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。
类别
指标
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
钙质消石灰
镁质消石灰
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
有效钙加氧化镁含量(%)
≥
85
≥
80
≥
70
≥
80
≥
75
≥
65
≥
65
≥
60
≥
55
≥
60
≥
55
≥
50
未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余,%)
≤
7
≤11
≤17
≤10
≤14
≤20
含水量(%)
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
细度
0.71mm方孔筛的筛余(%)
0
≤1
≤1
0
≤1
≤1
0.125mm方孔筛的累计筛余(%)
≤13
≤20
—
≤13
≤20
—
钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量(%)
≤5
>5
≤4
>4
二、混合料拌和
水泥石灰稳定砂砾底基层混合料采用稳定土拌全设备集中拌合,理论配合比为:
水泥:
石灰:
砂砾=2:
5:
93,(其中砂砾掺配25%级配碎石,碎石粒径19.5mm~37.5mm),混合料拌合最佳用水量7.5%,实际拌合生产过程中应严格按照试验室提供的施工配合比进行拌合生产,以确保成品混合料的质量。
三、混合料运输
混合料采用大吨位自卸汽车运输,运输车辆应加以覆盖,防止运输过程中混合料含水量过度损失,整型后混合料含水量应大于最佳含水量1%~2%,同时应保持装载均匀高度,并注意卸料速度的防混合料离析。
四、混合料推铺
混合料摊铺采用ABG423和两台RP752W、RP751W摊铺机摊铺,摊铺过程中应控制摊铺机行走速度,适中为宜,确保摊铺质量。
五、混合料碾压(见底基层试验段压路机作业交底)
六、横缝处理
横缝(施工缝)处理应与路线中心线垂直并且断面垂直向下。
七、养生、封闭交通
碾压完毕且达到压实度要求后立即进行养护,养护采用洒水并塑料薄膜覆盖养护,养护至少7d,养生期间应封闭交通,不能封闭交通时,应限制重车通行,其他车辆的车速不应超过30km/h。
6.4钢筋工程
6.4.1原材料:
在负温条件下使用的钢筋,加工时应加强检验。
在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕、撞击凹陷。
6.4.2钢筋负温焊接
(1)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,必须进行现场条件下的焊接性能试验。
(2)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头严禁碰到冰雪。
(3)当钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
(4)钢筋负温加工和冷弯:
钢筋加工温度不宜低于-20℃;当温度低于-20℃时,不得对低合金钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
6.4.3钢筋工程在冬季施工,负温条件下力学性能要发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率及抗冲击韧性降低,脆性增加,因此钢筋工程的施工采取如下措施:
(1)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
(2)对浇筑完混凝土的预留钢筋上的混凝土要及时清理干净。
6.5模板工程
6.5.1模板的保温措施:
基础梁、墙、柱模板可采用棉被保温。
棉被要保持干燥,如受潮要烘干后使用。
混凝土强度达到4MPa后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,即应加强保温措施(增加塑料薄膜和棉被厚度),提高表面和外部温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。
墙柱模板在混凝土温度降至5℃,强度达到受冻临界强度后方可拆除,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
6.5.2冬期施工应增加模板数量,适当延长拆模时间。
6.5.3浇筑混凝土时如遇下雪,为了减少混凝土温度损失,延缓正温养护时间(加温时间在在混凝土凝固后方可停止加温),应对未浇筑部分的模板采用塑料薄膜外加棉被覆盖保温、及时清理冰雪。
6.5.4要根据同条件试块的抗压强度,决定拆模时间。
承重结构拆模强度必须达到设计强度等级100%,其余模板都必须等混凝土强度达到设计强度等级的75%后方可拆模。
6.6混凝土工程
一、冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬施过程中采用综合蓄热养护法:
6.6.1混凝土浇筑完成后,混凝土本身的水化反应会产生一定的热量,冬季施工过程中,外界环境温度大大低于混凝土本身的温度,混凝土与外界产生热量交换,这种热交换会很快地降低混凝土的温度。
所以,为了阻止混凝土温度降低过快,就在混凝土表面用保温材料(厚棉被)进行覆盖,阻止这种热交换,使之变慢,在混凝土达到临界强度之前保证混凝土温度不至于降到0℃以下。
临界强度就是增长并达到设计标号的95%以上所需的初始强度,此时已有相当一部分拌合水固定到已形成的水化物中,不但可冻结的水量较小,混凝土已具备一定强度了,保持有不冻结水分,维持水化反应进行。
采用蓄热养护法时,为使混凝土尽快达到临界强度值,商品混凝土适量添加早强剂或早强减水剂。
二、为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:
6.6.2水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于42.5#,混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铅水泥。
6.6.3在冬期浇筑的混凝土工程,根据施工方法,要求商品混凝土厂家供应符合要求的混凝土。
6.6.4从商混凝土站到工地运输过程中,要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
在运输距离长情况下,加强运输工具的保温覆盖。
保证混凝土出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
混凝土在浇灌前,应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。
6.6.5质量控制:
按规范留置试块,冬季施工混凝土强度增长慢,梁板结构拆模时,必须根据拆模试块的抗压报告来做决定;混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜和棉被进行保温,并采取适当的防风措施。
6.6.6混凝土冬期施工的一般规定
冬期浇筑混凝土时,在受冬前(临界强度)不得低于下列规定:
a、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土,为设计强度标准值的30%;
b、矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土,为设计强度标准值的40%,但不大于C15的混凝土,强度不小于5.0N/mm2;
c、掺防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时,混凝土强度不得低于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时,混凝土强度不得小于5.0N/mm2。
本工程混凝土选用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于42.5。
水泥最少用量不小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
为了减少冻害,应将配合比中的水量降低至最低限度,办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
6.6.7热工计算及测温要求
(1)热工计算
混凝土入模温度
T2=T1-(att+0.032n)×(T1-Ta)
=15-(0.25×1+0.032×2
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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