施工工艺Word文件下载.docx
- 文档编号:961156
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:89
- 大小:387.21KB
施工工艺Word文件下载.docx
《施工工艺Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工工艺Word文件下载.docx(89页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
地下一层:
与地下二、三层基本一致,多处商服、配电室和库房
首层:
大堂门厅、休息厅、贵宾休息、报告厅、接待办公、走廊、楼梯间及前室、电梯厅、强弱电小间、通风机房、电话网络机房、开水间、卫生间
二~十二层:
办公室、会议室、走廊过厅、咖啡厅、茶座、楼梯间、电梯厅、强弱电小间、通风机房、开水间、卫生间
机房层:
楼梯间、配电室、电梯机房、管理房
B座
地下三~一层:
汽车库、电梯间前室、楼梯间及前室、进排风机房、通风机房、强弱电小间、卫生间开水间、报警阀室、管理房间、商服、走廊、洗衣房、餐厅、厨房
大堂门厅、办公室、警卫值班、走廊、楼梯间及前室、电梯厅、强弱电小间、通风机房、弱电机房、卫生间开水间、库房、消防控制中心、多功能厅、贵宾休息室
办公室、走廊过厅、咖啡厅、茶室、库房、楼梯间及前室、电梯厅、强弱电小间、通风机房、卫生间开水间、餐厅包间、厨房、淋浴间开水间、娱乐KTV、客房备用房间、服务间
屋顶层:
楼梯间、配电室、电梯机房
13
楼梯、电梯布置
人防楼梯两处、楼梯四处、电梯八部(四台兼消防电梯,其中有两台残疾人电梯)、自动扶梯两部
楼梯六处、电梯八部(四台兼消防电梯,其中有两台残疾人电梯)、自动扶梯两部
结构概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础
梁板式筏形基础、设计等级为乙级
主体
带转换层的框架-剪力墙结构
2
水位
稳定地下水位36.04~39.44m,对混凝土有弱腐蚀性
土质
基础持力层为⑤层砾岩,部分为⑤1层粘土岩,地基承载力标准值300KPa
3
场地
类型
中硬场地土,为Ⅱ类。
4
抗震
等级
设防类别
丙类
抗震等级
框架二级、框支框架及剪力墙一级、基础梁三级
5
安全
设计
安全等级
二级
合理使用年限
50年
6
环境
类别
±
0.000以下
二b类
0.000以上
一类
7
混凝土
强度
等级
垫层C15、基础底板、地梁C35S8
-3、-2层
外墙C35S8、通风竖井墙C35、柱及核心筒墙C55、框架梁顶板C30
-1层
外墙C30S8、通风竖井墙C30、柱及核心筒墙C55、框架梁顶板C40
地上部分
框架柱及核心筒墙体:
1~3层为C45,4~8层为C40,8层以上为C35;
梁:
3层顶梁(11.31标高处)转换梁为C40,其他均为C30;
顶板及其他结构构件:
C30
钢材
钢筋
HPB235级
φ6~φ12
HRB335级
Φ12~Φ25
HRB400级
Φ12~Φ32
预应力筋
fpfk=1860N/mm2
Φs15.24
型钢及钢板
Q235钢
接头
d≥20mm
滚轧直螺纹机械连接(A级)
d<20mm
焊接或绑扎连接
焊条的使用
E43
HPB235级钢筋及钢板
E50
HRB335级钢筋
E60
HRB400级钢筋
结构
断面
尺寸
墙、柱
断面尺寸
框架柱:
900×
900、1600×
1100、800×
800、1200×
1200
地下室外墙厚400mm、其余剪力墙为500、400、300、250、200mm
梁断面尺寸
人防层框梁:
800×
750、800×
1100;
地梁600×
1700、1200×
1700
框梁:
1000×
4500、900×
2800、1100×
1100、700×
1250、700×
1050、800×
1000、850×
1000、300×
700、800×
650、800×
600、800×
550、700×
850、700×
750、700×
700、700×
550、600×
550、400×
500、300×
500
楼板厚度
人防层顶板厚400mm
其余分别为300mm、200mm、150mm、140mm、120mm
基础垫层、底板厚度
垫层厚100mm,底板厚700mm
16
填充墙
填充墙:
0.000以下为Mu7.5普通混凝土小型空心砌块,±
0.000以上为Mu5.0陶粒砼小型空心砌块,分别采用Mb10、Mb5砌筑专用砂浆砌筑。
4.施工总体策划
4.2流水段划分
4.2.2地上施工阶段
进行小流水施工。
4.3大型机械设备的选择
4.3.1主要垂直运输机械的选择
1.结构阶段垂直运输机械的选择
结合现场情况及工程的结构特点,本工程的垂直运输设备结构施工期选用四台固定附着式F.O23B型塔式起重机,其中三台臂长60m,一台臂长50m。
其位置详见“施工平面布置图”。
塔吊主要负责钢筋、模板、周转材的吊运及部分柱子的混凝土浇注。
有交叉的两塔之间大臂运行中垂直高差大于6m。
2.装修阶段垂直运输机械的选择
室外电梯:
选用5台SCD200/200双笼电梯,每台额定功率15KW,其中4台结构阶段安装负责施工人员的运输及二次结构砌体砌筑,设备管道运输工作,装修阶段增加1台,以利于装修。
布置详见平面布置图。
4.3.2混凝土浇筑机械的选择
选用HBT60A轮式混凝土地泵5台(1台备用),分别布置在A座、B座,输送量60m3/h,输送压力10Mpa,可满足本楼主体施工阶段43.8m的高度以及浇灌强度。
基础阶段选用3台施维因37m汽车泵进行混凝土浇灌。
4.4施工总体安排
施工总体安排是以进度控制为主线,以计划、组织、协调、控制为主要职能,以项目实施总过程为生命期,各分部、子分部、分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划,根据本工程特点及各相关专业的关系,综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。
具体施工总程序见下图。
施工总体安排如下图:
施工总流程图
4.5主要施工顺序
4.5.1基础结构
放线→降水、护坡→基础开挖→验槽→垫层砼浇筑→底板防水层施工并隐检→防水保护层→绑扎底板、地梁钢筋并完成墙体、柱插筋,隐检→支立地梁模板并预检→浇注底板地梁混凝土→绑扎墙柱钢筋并隐检→水电及其他设备预埋→支立外墙、柱、内墙模板并预检→浇注墙柱混凝土→拆除模板养护支立顶板、梁模板并预检→绑扎梁板钢筋并隐检→浇注梁板混凝土→外墙外侧铺贴防水层→肥槽回填土
注意:
如果采用护坡桩,一般在土方开挖之前进行,如采用土钉墙护坡,与土方开挖同时进行。
降水工程主要取决于地下水位的高低,如须降水,在土方开挖之前进行。
4.5.2主体结构
放线→柱、墙钢筋绑扎并隐检→水电及其他设备预埋并隐检→柱、墙模板支立并预检→柱、墙混凝土浇注→柱、墙模板拆除并养护→支立梁板模板并预检→梁板钢筋绑扎并隐检→水电及其他设备预埋并隐检→浇注梁板混凝土→养护→拆模→放线→二次结构施工水电等安装专业配合预留
4.5.3装饰装修工程
1.内装修
放线→隔墙板安装→二次结构墙面冲筋、打底、抹面(门窗安装穿插进行)→顶棚内水电等设备安装→吊顶工程→楼地面垫层、防水层、面层→内墙涂料及门油漆→灯具安装调试→水暖综合试验
2.外装修
吊线找规矩→安装门窗口、幕墙骨架并做好保护→金属幕墙施工→玻璃幕墙安装并打胶→室外散水、坡道台阶等
3.屋面工程
屋面设备基础施工→基层清理→FM400型挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层→找坡、找平层→防水层施工→细部节点施工→面层施工
在结构及装修施工的同时进行电气工程、暖通、安装工程施工。
4.6.2关键工序控制
1.结构工程:
主要控制A座B座之间,及B座与D座之间交接处的结构施工;
基础反梁模板与底板混凝土的浇注;
结构后浇带的留置,钢筋的保护,及微膨胀混凝土的浇注;
墙、柱混凝土强度等级不一致时混凝土的浇注及梁柱节点混凝土的浇注及模板的设置;
有防水要求的墙体混凝土的施工缝的留置及处理;
节点处钢筋的放置及混凝土保护层的留置,大于40mm厚钢筋保护层的处理;
混凝土裂缝的防治;
各种质量通病的防治;
各种预埋件及预留洞的留置等。
2.二次结构工程:
主要控制砌筑方式、拉结筋的设置,构造柱的设置;
各种安装专业的预留;
水电预埋管线等。
3.防水工程:
主要控制A座B座之间,及B座与D座之间交接处的防水,特别是外墙防水施工;
底板防水的雨季施工;
后浇带处的防水施工;
防水涂膜与卷材结合的施工方法;
屋面防水施工前基层的质量控制等。
4.内装修工程:
主要控制平面放线的准确;
隔墙板的施工质量控制;
吊顶与通风、空调、水喷淋系统等其他安装工程的施工配合搭接施工;
块材铺贴的细节处理;
各分项工程的成品保护。
5.外装修工程:
主要控制龙骨铁件的预埋安装;
打胶处理及防水处理;
安全施工及成品保护等。
6.安装工程:
主要做好协调工作,协调好各种管道的走向;
预留孔洞位置要准确;
卫生等其他安装工程的成品保护等。
7.电气安装工程:
主要控制线路的预埋敷设;
重复接地与防雷接地的预埋安装;
各开关箱(盒)的位置预埋安装;
各灯具、箱盒的成品保护等。
5.施工准备
5.1技术准备
工程开工前,做好如下施工技术准备工作:
1.根据建设单位提供的坐标控制点及水准引测点将坐标及标高引至施工现场,并经上级有关部门会同业主、监理工程师验线。
2.组织施工管理和技术人员细化现场平面布置及临水临电方案。
3.组织土建、水暖、电气技术人员认真审阅设计图纸,在各专业分头审图的基础上,严谨的对图纸进行叠加,以发现各种安装工程的管线之间,以及和建筑、结构图纸是否冲突,绘制翻样图、施工辅助图,对重点部位绘制三维空间模型,合理布置各种管道走向。
图纸审阅过程中做好记录,准备接受设计交底。
4.根据施工图预算中的主要工程量和定额工日确定施工总进度和主要分部分项工程进度计划。
5.编制材料检验、试验计划,做好材料检验、试验的技术准备工作。
6.编制工程的施工过程检验、试验计划。
7.制定管理人员培训计划,定期培训,增强管理层的战斗力。
同时组织劳务队伍分工种、分专业进行上岗前的业务培训,认真观看北京市有关创优质工程的录像带,努力着手解决工程中的质量通病,达到对劳务队伍的管理到位率100%。
8.针对本工程具体情况建立工程创优组织,制定工程创优方案。
在创优方案中:
(1)明确项目部主要负责人、质量管理人员、技术人员责、权、利的关系,专人专岗,责任到人;
(2)明确质量标准。
每一个分项工程的施工技术交底都要提前编制,编制内容包括:
作业条件、施工工艺、质量标准、质量通病防治措施、成品保护措施等要求。
9.会同监理方,确定工程见证试验室,并办理相关手续。
8.土建工程施工方案
8.1施工测量方案
(2)轴线控制网的测设
(3)轴线控制网的加密
8.1.3高程控制网的建立
8.1.4沉降观测
一般请有资质的单位进行。
8.2降水、护坡工程
(2)我方将依据业主提供的招标文件及地质勘察报告及时与降水施工分包方协调好现场工作,配合降水施工分包方做好工程降水措施。
(3)根据分包方提供的详实的成井记录和水文观测记录合理安排施工进度,保证在护坡及土方开挖施工的质量。
(4)护坡工程施工以及基槽周边相关施工时应严格控制,避免破坏井点。
为保证降水效果,降水运行时间不得小于20天,在降水分包方认可的情况下,方可进行土方开挖。
(5)降水施工方应向我方提供降水施工的所有相关资料。
8.4土方工程
8.4.1土方开挖
机械开挖,无太多内容。
8.4.2土方回填
本工程房心回填采用素土夯实;
肥槽采用2:
8灰土回填,密实度0.9;
室外采用素土和3:
7灰土回填,素土压实系数>0.93。
(1)土方回填前,将待填土取样送至试验室进行土壤最大干容重试验,并找出与之对应的最优含水率。
(2)采用素土回填的,包括房心和室外,用自卸汽车场外运进,槽边下土,然后过50mm筛,分层回填夯实。
采用人工铺设,蛙式打夯机夯实。
注意控制土壤含水率,使之与最优含水率接近,虚铺厚度每步不大于250mm,机夯三遍,每步夯实后,取样做干密度试验,不合格的一律返工。
(3)肥槽2:
8灰土施工
①根据工艺要求在建筑物墙体上做好回填土分层厚度的标记,一般为250mm,根据外墙做法要求,外墙防水外先粘贴一层100厚聚苯板保护墙后,方可进行灰土回填。
②在肥槽回填之前,应先清理好基槽,将回填部分的基坑清理干净整平,然后检查土质和石灰的的材料质量、含水率是否符合标准的要求,合格后过20mm筛,石灰用成品灰粉。
将过好筛的土与灰粉过灰斗,按2份的灰粉、8份的土拌合,拌合时一定要均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
③灰土施工时,应适当控制含水量,如土料水分过多或不足时,应晒干或撒水润湿。
灰土要分层铺摊,铺摊厚度250mm,用木耙找平,用墙体上的分层厚度标记对照,保证厚度且不超厚,分段铺摊时,要严格按施工规范的规定操作,接槎及上下层接槎距离应符合规范要求。
④铺摊好的灰土要用蛙式打夯机夯实,夯压的遍数设计要求的干容重经试验确定,在蛙式打夯机打不到的地方,采用人工夯实。
每层灰土夯压完后应用环刀取土送验,按规定分层取样试验,符合要求方可进行上层施工。
⑤灰土最上一层完成后,应拉线检查平整度,高的地方用铁锹铲平,低的地方补打灰土,然后验收。
⑥回填土施工时,应注意与安装专业的配合,注意保护预埋的管道,防止破坏。
8.5钢筋工程
8.5.3钢筋的制作、加工
(1)钢筋的调直
①采用冷拉方法调直时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRBA400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
②经调直机调直后的钢筋,平直且不得有局部弯折,以免影响钢筋的受力状况。
③调直后的钢筋表面也不得有明显的划痕。
(2)钢筋的切断
为保证钢筋端部平齐、不变形,切断钢筋时,要按以下规定执行:
①切断20mm以上直径钢筋时,应调整刀片与冲切刀片的间隙(更换刀垫)。
②用以切断20mm以下和20mm以上钢筋的切断机,应当分开,不得混用。
③每次切断根数应符合以下规定
钢筋直径(㎜)
6~10
12~14
16~18
20
22以上
每次切断根数
④滚轧直螺纹机械连接的钢筋,采用无齿锯断料。
(3)钢筋的弯折与弯钩:
①钢筋的弯折形状,各部分尺寸和弯钩都应符合设计要求和施工规范的规定。
②箍筋的端钩应弯成135°
。
弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于10d。
③HPB235级钢筋末端做180°
弯钩,其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩长度为6.25d。
④HRB335级及HRB400级钢筋末端需做成90°
或135°
弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑤受力钢筋变曲后,顺长度方向的全长尺寸不应超过±
10mm。
弯曲位置偏差不应超过±
20mm。
⑥钢筋平直段图示
⑦钢筋弯曲半径具体要求如下:
钢筋级别
弯勾或弯折角度
圆弧半径
备注
HPB235
180°
≥2.5d
HRB335
135°
90°
≥4d
RRB400
≥5d
钢筋中间弯折处
(4)箍筋加工的要求:
根据箍筋的品种及加工尺寸,在大量加工箍筋之前,应先做出每一种箍筋的样板件,经检查合格后,将样板件摆放在明显的位置,便于加工操作和检查。
(5)钢筋料牌的要求:
钢筋料牌采用白色不透明塑料布,尺寸为40mm×
80mm,内容包括:
编号、直径、部位、形式(简图)、下料长度、根数。
(6)辅助材料的加工
①马凳用钢筋制作,加工形式为长度1.2m~1.5m,高度为板厚度-2个保护层厚度-上下层钢筋直径之和。
②十字撑:
主要用于墙网片固定间距,同时具有控制保护层厚和墙体截面尺寸的作用。
用直径12mm的钢筋制作,两端涂防锈漆。
③定距框:
主要作用是保证框架柱和墙体竖向钢筋的位置、保护层厚度、间距,用16mm的钢筋制作。
④柱定位框、墙体梯步筋、马凳等钢筋应严格按设计要求加工下料,与模板接触钢筋端头均应涂上防锈漆。
8.5.4钢筋的布置
(2)受力钢筋接头位置应在受力较小处,并应相互错开。
(3)楼板钢筋布置
①钢筋混凝土楼板内的下筋不得在跨中搭接,应伸至梁的中心线,且锚固长度为10d,板内负筋不得在支座搭接,其锚入梁内长度如下图所示:
②悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。
③楼板的分布筋除图纸要求外的均按下表执行。
单向板的构造负筋均为ф8@200,其伸出支座边的长度为板轴跨的1/4。
楼板厚度(mm)
≤100
>100,≤150
>150,≤200
分布钢筋直径、间距
ф6@150
ф8@200
ф10@200
④楼板上预留的孔洞尺寸不大于300mm时,将板筋由洞边绕过,不截断。
当孔洞尺寸大于300mm时,则按设计要求设置附加钢筋。
⑤因设备管道安装而需要后浇的楼板,板的钢筋不得截断,待设备管道安装完毕后再浇注同级的微膨胀混凝土,安装较大截面积尺寸的管道设备时,楼板钢筋需截断,并按设计要求在截断处附加加强钢筋。
⑥楼板的下层受力钢筋:
小跨度方向在下,大跨度方向在上;
上层受力钢筋:
小跨度方向在上,大跨度方向在下。
⑦建筑隔墙下的楼板内增设加强筋2Φ18,加强筋应排布在板下层钢筋网,并锚入两侧墙或梁中。
(4)框架梁及梁钢筋布置
①梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数,均与梁内箍筋相同,未注明时在次梁每侧另加四组或再加两组吊筋,吊筋的弯折角度当梁高h≤800mm为45°
,当梁高h>800mm为60°
②井字梁楼盖交叉梁配筋,短跨梁底筋在下,长跨梁底筋在上,并每侧设置4组大小同梁箍筋的密箍,间距为50mm。
③主、次梁高相同时,次梁底钢筋放置于主梁主钢筋之上,如下图所示。
④梁筋在梁柱接头处,如钢筋较密,特别是双层铁的情况,均须采用滚轧直螺纹连接,保证有效断面的钢筋排列。
如接点集中在小范围内无法处理,按设计规范允许,在梁边1/4跨范围内解决。
⑤非转换梁上开洞时,孔洞四周应设置附加钢筋,如下图所示。
(5)框架柱钢筋布置
①柱内主筋均应采用滚轧直螺纹机械连接接头,接头应按规范(规程)要求试验合格后,方可正式使用。
②柱头、柱顶钢筋构造如下图所示:
③柱与现浇过梁或圈梁连接处,应按建筑施工图的门窗及墙的位置,在柱上预留插筋,直径及根数应符合梁的要求,且伸出柱面500mm,与现浇过梁及圈梁焊接连接。
④A座4-7/C-F轴有八根框支柱,中间须设工字型钢,工字型钢须焊接牢固,下端与底板下层钢筋网固定。
⑤梁内钢筋经过框支柱时,应合理确定钢筋位置,不得穿过翼缘,可绕过。
梁内钢筋穿过型钢柱腹板时应保证钻孔位置准确、分散、均匀。
(6)剪力墙钢筋布置
①暗柱内纵向钢筋的锚固及接头的要求与框架柱要求相同。
②穿过剪力墙连梁的管道预先埋置套管。
③剪力墙内预留洞或套管≤300×
300时,墙内钢筋应绕过洞口不截断,否则墙内钢筋遇洞截断,洞边设置附加钢筋。
(7)填充墙钢筋布置
①砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带2ф10。
②填充墙构造柱的埋筋位置须准确无误,提前由测量工放线,用油漆将其位置标注清楚。
③填充墙上的门窗洞顶处均设置过梁,与框架柱(暗柱)、剪力墙相连的过梁应预留钢筋,过梁在砌体上的支承长度不小于250mm。
④填充墙的转角及纵横墙交接等处设钢筋混凝土构造柱,且间距不大于4米,构造柱纵筋在基础底板、剪力墙及楼板中锚固,并符合受拉钢筋的锚固要求。
构造柱配筋详见下图,其中箍筋在构造柱上、下端500范围内加密为@100。
8.5.5钢筋的连接
(1)钢筋滚轧直螺纹连接
①当钢筋直径d≥20mm时,采用滚轧直螺纹机械连接(A级)。
②剥肋滚轧:
将切好的钢筋放入滚轧套丝机上,先退回零位置,再把钢筋从前端插入、夹紧后开始给油泵上压套丝,保证钢筋轴线与套丝机转动轴同心,严禁夹扁。
现场控制丝头在11~12扣,丝头不完整扣累计不超过两扣,属于合格丝头。
③钢筋连接:
钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损和清洁,如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清洗干净。
把装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后再用扳手拧紧钢筋接头。
④为保证接头两端拧到套筒内尺寸一致,即两边各进去30mm,在钢筋丝头加工完毕,在钢筋头一端50mm处,做一标记,套筒拧紧后,尺量检查,筒两端距标记为20mm为合格。
⑤接头试验必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的A级接头的要求,取样按照同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
(2)电渣压力焊连接
①焊剂必须有出厂合格证,化学性能指标符合有关规定。
每一次施焊之前,都应要求焊药烘焙,并做好烘焙记录,然后再用于施工。
②确定焊剂参数:
焊接前应根据钢筋直径要求选定焊接电流、电弧过程电压、电渣过程电压、通电时间等参数,并制三个试件,根据试验结果,可对参数进行调整,试验合格后方可焊接。
参数参照值见下表。
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通过时间(S)
电弧过程
电渣过程
200-250
35-45
20-27
14
18
250-300
15
③施工电渣压力焊时,在班前试焊两个接头,经外观检查合格后,按选定的焊接参数进行焊接。
如电源电压降大于5%时,停止进行焊接。
④钢筋电渣压力焊时,要采取措
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工工艺