包钢实习报告范文3篇(共35页)23100字.docx
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包钢实习报告范文3篇
包钢实习报告范文一:
一、实习概况
XXXX年11月2日我们开始了为期两周的实习,我们全班同学在材料与冶金学院老师的带领下参观了包钢企业,收获良多。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地,是内蒙古自治区最大的工业企业。
XXXX年建厂,XXXX年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区,中心厂区占地面积36平方公里。
包钢拥有&;包钢股份&;和&;包钢稀土&;两个上市公司。
截至XXXX年末,集团资产总额572亿元,员工5.7万人。
XXXX年,包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平,销售收入首次突破400亿元大关,达到432.64亿元,同比增加100亿元以上,增长31.7%;钢产量达到983.9万吨,同比增加100万吨,增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元,同比增加10亿元以上,增长38.8%,为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢的原材料来源地是白云鄂博矿,它是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿,是西北地区储量最大的铁矿,稀土储量居世界第一位,铌、钍储量居世界第二位,包头也因白云鄂博矿而被誉为&;世界稀土之都&;。
目前,包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系,板、管、轨、线四条生产线的格局,具备年产钢850万吨以上的能力,钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、
高速线材等63个品种XXXX年个规格,是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。
稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力,主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格,是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心,钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上,稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。
可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘,率先建设全国示范生态工业园区,被列为全国首批循环经济试点单位之一,在我国XXXX年首次评比的&;中国能源绿色企业50佳&;中,包钢位列第一。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中,包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友,共创美好未来。
二、棒材厂
11月4日我们参观了棒材厂。
参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。
包钢高速线材为单流全线无扭轧制,年设计生产能力为38万吨,目前生产能力达到65万吨,可生产&;5.5&;20毫米mm高质量光面线材和&;6&;16mm高质量螺纹钢筋。
棒材生产线直接以150方连铸坯为原料,年生产设计能力为50万吨,产品规格为&;14&;&;40mm圆钢及带肋螺纹钢筋,可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢,产品定尺长度为6&;12m。
近年来,通过挖潜
美国摩根公司45度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能,同时,对棒材精轧机进行了改造,包钢可生产国际定尺的优质棒材。
冷床为步进齿条式,宽120m,长14m。
冷床在输入侧设有矫直板,在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。
定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。
在冷剪之后设有加速辊道和双辊道,用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。
在链式运输机后部设有钢材的计数装置,自动完成成品钢材的定支包装。
在链式运输机后为钢材的堆垛装置,自动打捆机,称重装置等。
车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。
棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯,通过汽车运输到棒材厂原料跨。
根据生产指令,用原料跨磁盘天车上料,置于冷坯上料台架上,通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上,经过坯料的称重、不合格坯的剔除,进入加热炉中加热。
热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除,入炉加热。
钢坯在步进式加热炉中加热至950~XXXX年℃后,由炉内辊道送出炉外。
经加热后的钢坯经高压水除磷后,通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。
轧机共18架,分为粗、中、精轧机组,以6-8-4的数量化分,全线轧机成平立交替式布置,其中,精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。
轧机由交流电动机单独驱动,轧件在1~10架轧机之间采用微张力轧制技术,10~18架轧机之间采用活套无张力轧制。
较小规格采用全线18架轧机轧制,轧制大规格时相应减少机架,减少的主要原则是:
直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。
在轧
制过程中,各机组之间设有飞剪,用于切去轧件的不良头尾,当出现故障时,飞剪可立刻将轧件碎断。
我们在生产车间参观,看了棒材出品生产线,对棒材的生产有了一个大致的了解,也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。
三、炼铁厂
11月6日我们来到了包钢炼铁厂包钢炼铁厂现有五座高炉出铁,总容积为XXXX年立方米,现在六号高炉正在筹建。
我们要参观的是四号高炉。
它的总容积为XXXX年立方米,是XXXX年11月投产的。
我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期,现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料,技术人员只要在监控室内按一下电钮,检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。
炉体高大、炉火正红,洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡视。
四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料,炉顶引进了卢森堡无钏布料器,炉前是环形出铁口,炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统,通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。
在包钢的四号高炉,我们看到高大的炉体、炉火正红,偌大的炉旁只有几个人在工作。
因为包钢的四号高炉很有名气,所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高
炉,并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
现在我国的钢铁产业由于建设规模的发展及经济总体态势较好,所以展现出有利的一面,但归根结底,中国钢铁工业的效益还取决于企业的管理,产品的品质、成本、能耗与原料来源的状况。
由于国内矿石的品位低,来源短缺,国内钢铁公司的矿石进口量很大,某些内陆钢铁公司进口矿石的比例甚至占50%以上;相比较而言,矿石的运输成本占产品的总成本量也比较高。
沿海有深水港口的城市,其钢铁企业进口矿石的成本较低。
从能源来源看,由于中国的主要燃料在北方,海路运输的成本低于陆地运输,且吞吐量大,故在沿海的钢铁公司优于内地。
如果在沿海的钢铁公司进行扩建或新建,有原料、燃料、运输的优势,如果借助品质、技术、成本、管理经营上的优势,建设短流程生产线的企业,近些年应该是有利可图的。
但是,由于钢铁行业在全球市场上是一个成熟的行业,总的市场趋于饱和。
因此,钢铁企业的发展必须从一个开放的角度,从国内与世界大市场的整体角度看待,以避免产生新的误区和陷阱。
四、高线厂
11月9日我们来到了包钢高线厂
通过对包钢高线厂设备管理流程的分析研究,设计并实施了模式包钢高线厂设备管理系统。
在系统实施过程中采用方法论
进行项目管理,减少了系统开发风险,确保了项目如期上线。
系统实现了高线厂设备管理工作的开放式信息化管理,建立了各类动静态全过程数据的共享平台。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。
生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,都占有相当大的比重和十分重要的位置。
管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
在企业的生产经营活动中,设备管理的主要任务是保障生产设备长期、稳定地处于良好的工作状态,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使企业获得最高经济效益。
包钢高线厂为了增强企业的竞争力,提高高速线材厂的经济效益,决定开发高速线材厂设备管理信息系统,该系统建设的主要任务是从包钢的实际出发,利用计算机的先进技术,设计先进的、实用的、具有包钢管理特色的高速线材厂设备管理信息系统。
结语:
此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环境。
在包钢,从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间,而头顶上的尘土更是肆无忌惮。
我认为现代企业必须以人为本,能为职工创造一个良好的环境,最起码能够在自觉状态下,提供一个安全的环境,
使我们必须要考虑的。
不管是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题,我想创新改革势在必行。
作为一个成型专业的学生,未来的自己还需要好好学习,习的一定得技术,才能走通一条属于管理和技术相结合的路,为未来的企业出路做更好的研究。
总之,这次参观实习对我的教育很深刻.它使我认识到了很多以前从来没有感性上理解的东西,也使我更加肯定了管理的重要性。
实习教育有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标,对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义;实习教育体现我们现代大学教育理论与实践相结合的特色,是现代教育的一个潮流所趋!
包钢实习报告范文二:
1实习概况
XXXX年6月24日我们开始了为期五天的专业实习,我们全班同学在三位老师的带领下参观了包头钢铁集团。
这次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生产现场是怎样一种情形。
经过这几天的参观实习,极大地开阔了我们的视野,使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输关系、工厂布局、机械化运输及装卸设备等有了较全面的感性认识。
同时在现场中我们不断记录和自己专业有关的知识,理论联系实际,进一步加深我们对理论知识的理解,也激发了我们学习的兴趣。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地,是内蒙古自治区最大的工业企业。
包钢,全称是包头钢铁(集团)公司,始建于XXXX年。
XXXX年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区,它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。
公司主厂区占地面积36平方公里,目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司,具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力,可生产63个品种,XXXX年个规格的钢材产品。
产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。
XXXX年,包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平,销售收入首次突破400亿元大关,达到432.64亿元,同比增加100亿元以上,增长31.7%;钢产量达到983.9万吨,同比增加100万吨,增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元,同比增加10亿元以上,增长38.8%,为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
截至XXXX年末,集团资产总额998亿元。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿,是西北地区储量最大的铁矿,稀土储量居世界第一位,铌储量居世界第二位,包头也因白云鄂博矿而被誉为&;世界稀土之都&;。
包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。
在行业内首家实现高炉全干法除尘,率先建设全国示范生态工业园区,被列为全国首批循环经济试点单位之一,在我国XXXX年首次评比的&;中国能源绿色企业50佳&;中,包钢位列第一。
我们这次实习主要参观的厂区有:
轨梁厂、炼钢厂、焦化厂、轧辊厂、炼铁厂、薄板厂、热电厂、耐火材料厂与线材厂9个厂区。
通过这次实习,理论和实践的相结合,更深入的学到了许多专业知识,同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分重要的。
2实习内容
2.1轨梁厂实习报告
实习时间:
6月24日上午8:
20出发,9:
00到
实习地点:
轨梁厂(1#中型万能轧钢生产线)
实习目的:
了解步进式加热炉生产工艺及其他主要设备
包钢轨梁厂简介:
包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂,座落在包钢厂区南部,全厂占地面
积为25万平方米,工业建筑面积为11.31万平方米,设备总重量2.10万吨,电机容量9.72kW,现有职工XXXX年人。
是我国生产铁路用钢轨、大型工槽钢等品种的重点生产厂家之一,也是全国三大重轨生产基地之一。
包钢轨梁厂于XXXX年1月23日投产,到94年底已为国家提供了XXXX年万吨钢材,现已达到了年产120万吨的生产能力,超过了110万吨/年的设计能力。
包钢轨梁厂现有重轨、型轨、方圆钢及管坯三条生产作业线,主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。
实习细节:
进入厂后,首先是领导给我们讲解注意的事项:
1、戴好安全帽,2、不准拍照。
要求不多,但体现对我们这无知学生的关怀。
到厂区后现场正好处于检修阶段,从师傅那我们得知,万能轧机高速钢轨生产线于XXXX年4月26日动工,XXXX年12月热轧线贯通,XXXX年5月正式投入生产,年生产能力为90万吨,可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。
轧钢设备产自德国德克西马克,加热炉为三段式,炉体包括炉墙和炉顶,炉体钢板为耐火材料,起保护作用。
立柱为工字钢、槽钢,保护炉体。
燃烧系统为有焰式,燃料为焦炉煤气、高炉煤气混合煤气。
我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦,也为国家有这样优秀的企业感到自豪。
步进式加热炉介绍:
在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍,加热炉为三段步进式加热炉,步距为230mm。
三段分别为预热段、加热段、均热段。
送料方式为端进端出,炉底冷却方式以汽化冷却为主,排烟温度为700℃左右,排烟前进行余热回收,进行坯料和燃料预热。
主要产品结构:
钢轨50-70(国标XXXX年-230)、型钢(XXXX年H型钢)、坯料(280&;XXXX年80&;300长5-8m)。
与推钢式加热炉相比,步进式加热炉有下列优点:
1)加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制,可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯;2)加热制度灵活,适应性较大;3)加热质量较好,钢温比较均匀;4)炉子长度不受推钢比的限制,不仅不会发生拱钢、粘钢等事故,而且可以增加炉长,提高炉子生产能力;5)与轧钢机配合比较灵活方便,可以根据需要将钢料退出炉外,以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。
也可以使钢料在炉内踏步不前,以适应轧机在产量上变化的需要;6)可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间,有利于实现整个加热过程的自动化。
轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程:
连铸坯上料&;步进式加热炉&;高压水一次除磷&;BD1开坯&;BD2开坯&;热锯切头&;高压水二次除磷&;万能轧制&;热打印&;热锯切头&;预弯&;步进冷床冷却&;长尺矫直&;检测中心&;锯钻联合机床长尺加工&;外形质量
检查&;表面质量检查&;部分锯&;入库&;外发
H型加工&;矫直&;编组&;锯切&;码垛&;打捆&;收集&;入库
主要工艺装备:
步进式加热炉、二辊可逆式BD1轧机、辊可逆式BD2轧机、万能粗轧机(UR)、轧边机(E)、万能精轧机(UF)、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。
2.2炼钢厂实习报告
实习时间:
6月24日下午2:
00~3:
45
实习地点:
炼钢厂
实习目的:
了解炼钢主要生产工艺及其主要设备
实习细节:
下午在老师带领下我们来到炼钢厂,分别参观了制钢1部、制钢2部和制钢3部。
其中,制钢1部有4台80t转炉,制钢2部有2台100t转炉,制钢3部有2台150t转炉,炉外精炼设备为6个,年产量为160万t。
原材料主要有废钢和铁水(15%:
85%)。
12月19日、31日,7号、6号转炉相继热试投产,采用了干法除尘,底吹脱磷、气动挡渣等先进技术。
炼钢厂两座150t转炉易地大修工程于XXXX年3月初开始设计,9月20日破土动工,XXXX年9月28日9号150t转炉热试投产,10月4日8号150t转炉热试投产。
两座转炉配套项目采用260t鱼雷罐运输铁水和KR搅拌法脱硫工艺,同时拥有干法除尘技术(LT法),底吹脱磷技术,气动挡渣技术,炉体与托圈采用板簧链接悬挂等国内外先进的炼钢设备。
转炉炼钢是在转炉里进行,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹入炉内,又叫做侧吹转炉。
开始时,转炉处于水平,向内注入XXXX年℃的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化(,2,,)生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。
几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果氧气是从炉底吹入,那就是底吹转炉;氧气从顶部吹入,就是顶吹转炉。
转炉炼钢流程如图1所示。
主要设备:
(1)转炉主体设备。
主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等;
(2)供氧供气设备。
包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构:
底部供气元件等;(3)原料供应系统。
包括铁水供应系统及散状料供应系统。
散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成;
(4)烟气净化回收系统。
本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统,主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成;(5)转炉炉体可以XXXX年旋转,可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。
2.3焦化厂实习报告
实习时间:
6月25日上午8:
30出发8:
47到
实习地点:
焦化厂(10#炼焦炉)
实习目的:
了解炼焦工艺及其主要设备
炼焦工艺流程概述:
备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔,由备煤车在煤塔下取煤,并经计量后按作业计划将煤装入炭化室内,然后盖好装煤孔盖。
煤在炭化室内进行一个结焦周期的高温干馏生成焦碳和焦炉煤气。
炭化室内的焦碳成熟后,用推焦机推出并由拦焦机导入电机车牵引的熄焦车内,然后进入熄焦塔。
经喷水熄焦后的焦碳卸到焦台上,经晒焦后再送往筛焦楼,按筛分级别贮存。
焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气,由外部管道架空引入,经调压后送到焦炉地下室。
实习细节:
10#炼焦炉为JN60-6型双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷,复热式焦炉,焦炉全长XXXX年0mm,高XXXX年mm,锥高60mm,有效容积38.5m3,炭化室装干煤量28.5t/孔,年产焦炭量50万t,XXXX年3月9日开始烘炉,6月10日出焦。
主要设备:
配套的交换机、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车各一台。
主要工艺:
由本部室备煤系统将煤运至5#煤塔,精煤由装煤车从煤塔取煤后装入焦炉炭化室,在焦煤炉内部经过规定时间的高端干馏后产出主要产品焦炭,焦炭经皮带运输送往4#、6#高炉,焦炉煤气及其他副产品进三回收车间。
干熄焦工艺流程图如图2所示。
干熄焦发电工艺():
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气),在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
主要设备由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
2.4轧辊厂实习报告
实习时间:
6月25日下午1:
30
实习地点:
轧辊厂
实习目的:
对轧辊厂有一定的认识了解
包钢轧辊厂简介:
该厂具有较强的钢铁轧辊生产、机械设备、非标设备的制造、加工及检修等综合能力。
主要设备有:
30吨LF炉、10吨、5吨、3吨电弧炉各1座;10吨中频炉、3吨中频炉、1吨中频炉各1座;卧式离心铸造机5台;大型立式离心机一台;大型台车式燃气炉、电阻式热处理炉窑7座;各类加工设备150多台,其中大型轧辊专用车床、数控车床、梅花铣床、落地镗床、龙门刨床、内孔磨床、数控线切割机床等加工设备40多台;有直读光谱分析仪、金相检测仪、远红外测温仪、各类硬度仪、超声波探伤仪、振动时效处理仪等先进的检测设备,形成了完整的钢铁轧辊研制开发、非标设备制造的现代化工业体系。
主要轧辊产品有:
离心复合铸造的优质碳素钢、合金铸钢、半钢、球墨铸钢、高合金铸钢、合金冷硬铸铁、合金无限冷硬铸铁、高合金无限冷硬铸铁、合金球墨铸铁、针状体铸铁、高铬铸铁等几十种材质、近百种规格的钢铁轧辊及辊环。
实习细节:
下午在老师带领下我们来到轧辊厂会议室,在会议室中经师傅介绍我们了解到该厂始建于XXXX年,占地223m2,共6个车间包括3个主坯车间、一个铆焊车间、一个铸钢车间。
热处理炉主要有火焰炉和电炉,技术部占地面积约25万平方米,年产轧辊XXXX年0吨、铸钢、铸铁、锻钢和铆焊件XXXX年多吨。
进入加工车间,首先看到很多不同型号的轧辊半成品,车间有人工粗车车床、数控车床、线切割、刨铣床等主要设备。
铸钢车间有一台3吨电弧炉,1台浇注式防砂机,清理工作机。
该车间主要为以下几段:
翻砂段:
防砂机清理工作人员80人,在轧辊表面刷涂料防止砂砾。
炼钢段:
一台3吨电弧炉靠3个电极放电炼好钢,电压为6万千瓦,原料为废销废铁,熔炼为钢水后储存在悬挂在磁盘吊下的钢水罐内然后进行铸造。
浇注段:
造型&;炼钢&;浇铸&;清理,小炉电压XXXX年千瓦(3t),经车底炉扩散(偏析)、正火、回火、热处理窑,正火温度为950-960度,保温一小时后空冷,500摄氏度左右(640)回火,形成半钢。
铆车间年生产能力可达XXXX年吨,主要产品为:
标准件、异形件。
主要流程为:
铆工划线&;下料&;焊接。
其中,下料为火焰切割,误差在1mm之内,表面质量好;焊接为CO2保护焊,振动频率为30-40万次,燃气为丙烷、氢气。
数控、等离子切割,卷板机30mm厚。
2.5炼铁厂实习报告
实习时间:
6月26日上午8:
30出发9:
00到
实习地点:
炼铁厂(3#高炉)
实习目的:
了解炼铁工艺原理及其主要设备
高炉炼铁工艺原理:
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁,炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未被还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。
产生的高炉煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉内的主要反应有:
当温度大于570℃时,还原反应为:
3Fe203十CO=2Fe3O4十CO2十XXXX年&;4.XXXX年kJ
2Fe304十CO=3十C02&;XXXX年&;4.XXXX年kJ
十CO=Fe十CO2十XXXX年&;4.XXXX年kJ
在温度小于570℃时,由于不能稳定存在,Fe304将被CO还原成金属铁,故反应为:
3Fe203十CO=2Fe304十C02十XXXX年
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