生产计划与物料的协调性.ppt
- 文档编号:9051936
- 上传时间:2023-05-16
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生产计划与物料的协调性.ppt
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,编写:
林孝敏,生产计划与物料控制的协调性,我们为什么讨论生产计划及物料控制?
我们是否看到了一些问题?
1.生产现场是否存在大量的半成品、物料的积压?
或者欠缺某个物料而导致积压?
2.是否存在抱怨生产时间不足?
交期不能满足的现象?
3.是否存在计划是一套,生产又是一套?
4.是不是存在大家忙的风风火火,又忙的一头雾水现象?
5.是否存在产能瓶颈无法突破?
6.是否存在物料需要多少,实际做了多少大家都搞不清楚的现象?
问题?
问题?
7.是否存在生产现场不知道什么时候该生产什么产品的现象?
8.是不是公司的基层,中层都存在疲于应付的感觉?
上上下下是不是出现经常在救火的现象?
9.是不是已经开始在抱怨:
比如:
我们的生产组织模式过时,现场管理太混乱,人员短缺,物料杂乱,标识不清现场5S没有做好,有用的、没用的混放等。
物料流程,业务接单,仓库,生管,产品生产,生产领料,生产部门,排生产计划,缺什么物料,确认物料库存,不充足,充足,确认生产状况,采购周期,采购,物料到厂,物料验收,NG,退货,OK,产品完成,入库,出库,生产制令,如果不安流程做会出现什么现象呢?
公司是我家东西随便拿!
还有就是混料,错料等!
那么就是说,出现了这样的问题说明我们的生产计划和物料的衔接性还不够,没做到很好的协调。
这样一来我们的管理就很大程度上失控了!
那么到底什么叫生产计划和物料控制呢?
我们到底怎么来协调生产计划和物料控制呢?
到底什么是生产计划?
什么叫物料控制?
那么下面请允许我简单都介绍一下!
目录,生产计划的衔接性1.什么是生产计划2.为什么要编制生产计划3.物料管制的意义是什么4.怎样编好生产计划5.生产计划应该协调和包含那些信息6物料编码、BOM表及工艺流程单的作用,生产计划的衔接性,就是根据业务部门接到的客户订单或客户订单的排程(forcase),转换成生产计划部门依据材料的安全库存量,物料的采购周期,生产设备的使用率,人员调动率等下达生产制令,并编制的生产安排明细的计划表。
即生产计划排程表。
1.什么是生产计划,作用:
1.便于生产现场的直接管理者有条理的安排生产。
2.便于生产使用部门按需要领料。
3.便于物料部门按需要发料。
4.便于生产计划部门统计物料需求。
5.便于生产计划部门根据业务或客户需求编制出货计划。
生产计划的衔接性,2.为什么要编制生产计划,1.我们需要掌空生产现场的生产进度。
2.我们需要了解我们的交货周期和交货及时性。
3.我们需要了解物料还有多少库存。
4.我们需要了解那些物料正在短缺,还需要为那些物料,做好事前采购需求计划。
5.我们需要还有多少机器没有开动。
6.我们需要了解我们还有多少订单没有生产,还有多少库存没有交货。
我们编制生产计划的时候还要考虑什么?
我们编制生产计划的时候,是否考虑的紧急情况,异常情况的突变?
如:
1.停电是否考虑了发电、委外加工?
2.停水是否考虑了水源储备?
3.重要物料的短缺?
4.关键生产设备故障?
5.紧急订单增加或删减?
6.出货异常?
7.客户退货?
减少浪费,如降低库存量,减少待料工时;物料计划合理化,确保公司资金周转顺畅,充分利用资源;确保物料供给及时,保证交期,提升企业形象;采购合理化,适时,适量,适价,适质供料;改善内部关系,提高工作效率;推行标准化,减少呆滞,降低消耗.,3.物料管制的意义是什么,生产计划的衔接性,4.怎么来编好生产计划,生产计划的衔接性,所以我们就必须从人,机,料方面考虑,其次就是使用什么样的方法!
比如:
考虑我们的产出能力,每台机器每人每天可以生产多少?
我们每天供给需要多少物料?
需要多少人,多少机器开起来生产?
我们需要库存多少物料?
提前多长时间采购?
需要采购那些物料?
等等,1.品名2.产品规格3.客户4.订单量5.交货日期6.质量要求,5.生产计划应该协调和包含那些信息,生产计划的衔接性,那么我们就需要编制:
物料清单(BOM表)、工艺流程表等。
在这些表里,我们还应该包含:
1.这个成品需要那些物料?
2.每个单个产品需要多少物料,这批总共订单需要多少物料,3.我们生产过程中可能出现的不良比例是多少,应该多给生产现场多少物料?
4.这些物料需要生产在多长时间内生产完成?
周期是多久?
这些信息就够吗?
那么我们如何确定物料需求计划?
物料如何进出仓库?
6.物料编码、BOM表及工艺流程单的作用,生产计划的衔接性,这个时候物料编码,物料清单(BOM),及工艺流程单就起作用料!
物料编码:
就是根据材料类型,如:
是主要材料还是辅助材料;是直接材料还是间接材料,是公司内部了,还是外面买的料,在个仓库,什么位置进行确定。
这样这个号码里一眼就可以看到相关信息,再找起来,确认起来就比较方便!
物料清单(BOM):
就是某个品名的产品,一共需要多少种(多少米)材料或部件。
比如:
A-001这个产品,需要1.料口1000个,2.吊带4000个,3.文件袋2000个,4.标签1000张等,用量都非常的明细。
这样生产现场负责领用材料的人,可以一次性将这些材料全部领到车间里,再有车间的主人安排,如小王今天要做1000个料口,小张今天要缝4000个吊带等,工作安排就比较清晰,甚至车间主任可以根据员工的熟练程度,员工的细心程度,质量意识情况安排生产。
比如:
雀巢的要求比较严,我安排小李。
化工的略宽松点,不容易出错,安排小马来做!
管理,就是用人之长。
6.物料编码、BOM表及工艺流程单的作用,生产计划的衔接性,6.物料编码、BOM表及工艺流程单的作用,生产计划的衔接性,工艺流程单;就是是告诉员工第一道做什么,第二道做什么?
那天做?
什么时候做?
谁做的?
做了多少?
还剩多少?
这样一道一道工序流下去,一直到入库结束。
这样做的好处是什么呢?
1.随时可以统计在库有多少?
在线生产有多少?
已经完成了多少?
交货了多少?
还缺多少?
2.我们可以随时计算出我们还剩多少物料?
缺多少物料?
需要买多少物料?
3.可以了解还有多少订单没有做?
是否可以插单?
交货期是否可以满足客户要求?
是否增加人手生产?
不急的产品是否可以暂时切换下来等等,都可以进行评估!
宗旨:
1.大大的提高我们的产量及机器利用率。
2.可以很好的节约我们的物料损失及成本。
3.可以很好的减少我们搬运,找料,重复领用的时间。
4.可以预防我们出现紧急异常时交不了货,断料,缺料等带来的手忙脚乱。
6.物料编码、BOM表及工艺流程单的作用,生产计划的衔接性,物料原因分析,物料供应不继,采购管理问题,物料管理问题,材料计划不良,安全库存未建立,帐务乱,帐物不一致,盘点不确定,协力厂迟延,料帐记录太慢,采购政策,料源不足,采购人员,价格太低,检验规范未确立,验收低效率,进料检验疏忽,品质问题,订货生产,生产计划时常变更,生产计划问题,1.需求变数说明,二.存量管理,帐物卡三帐合一原则;先进先出,后进先出原则;物流,资讯流,现金流同步原则;安全存储原则;定期盘点原则;重点管理原则;,2.库存管理基本原则,END!
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- 生产 计划 物料 协调
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