流量调节阀530CSC性能特点1114Word文件下载.docx
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—用于天然气与无腐蚀气体。
—主阀为电动。
—轴流式、流通能力大。
—阀套带全平衡压力补偿。
—带标准消噪装置。
—零流量时严密关闭。
—特性曲线为等百分比成线性。
—DBGW认证
1.4调节阀RMG530主体的功能简介:
—入口压力:
100Bar;
—阀体尺寸:
DN200/300
—阀门结构:
轴流式
—连接形式:
法兰连接,ANSI600RF;
—关闭等级:
保证零泄露;
—阀套:
具有压力补偿功能;
表面搪瓷,从而减小摩擦且提高精度。
—调节阀设置吊耳。
1.5调节阀RMG530执行器的功能简介:
—电源:
220VAC,3相。
—额定功率:
0.4KW
—防爆等级:
II2GEEXedibIICT4
—动力传动:
变速箱
—行程开关:
标配
—扭矩极限开关:
—电动调节:
带频率转换
—阀位指示:
电位器为4~20mA信号
—PTB认证号:
PTB02ATEX1143
1.6控制系统的功能简介:
采集调节阀的进、出口压力和进站流量等参数,进行分析、计算,输出脉冲信号或标准电信号至调节阀,实现调节功能。
控制器有数字接口,分别接文本显示器和站控系统,站控系统计算机应可显示调节阀重要运行参数、调取数据库资料。
2RMG530调节阀详细描述
2.1
设备外观
2.2基本技术参数:
—阀系数:
23000m3/h
—DVGW认证号:
DG4301AL0007
—阀门重量:
575Kg
2.3主体阀结构和功能
最大的阀套开口度是与入口直径相对应的,因此流量控制阀是真正的轴流式阀门,其结构参见示意图。
利用特殊的阀套,完成进口和出口压力补偿作用。
科学的锥形阀座保证的阀在封闭时达到严密关闭——气泡密封。
相对于标准的带阀座和阀盘的配件来说,最多能降低30分贝。
仅仅从阀体移走阀套和延伸的轴管,就可以很容易的维修调压阀了。
套筒的移动是通过蜗轮蜗杆机械,将电动执行器的转动转化而来。
与电力系统或压力控制执行系统结合在一起的流量控制阀RMG530,可以特别用于当压差较小而需要大流量的情况。
一个经过特别放大了的阀径,能够带来线型等百分比和直线型的特征曲线。
2.4
电动执行器
2.4.1
简介`
—简明的设计、双密封的防水外壳以及全面的保护系统,使得具有可靠的阀门操作。
—极低的维护费用、简便的诊断及更换备件,可让使用者无需专门记忆其过程。
—可全图显示就地和远程控制状态、执行器状态和即时阀位的力矩。
—有内部元件终身得到保护。
非双密封、双保护外壳的额定防护等级为IP67。
—力矩测量执行器能够可靠和精确地测定操作一个阀门的作用力,这是对阀门和执行器提供保护的基础。
在带有负荷的情况下,用安装在力矩传感器内的压敏电阻传感器,使电机蜗杆推力的反作用力直接转换成与输出力矩成比例的电信号。
可获得准确的、可重复的力矩测量值,且独立于频率、电压和温度的变化。
—可靠的过程控制取决于阀门行程末端的准确定位,而其控制取决于阀门行程中间的准确定位。
—手轮结构和控制底架,保证了执行器的可靠性。
2.4.2技术参数
力矩:
60-120N·
m
额定电流:
2.7A
启动电流:
10.2A
加热器:
6W(24VDC)
法兰型号:
B2φ20
手轮直径:
250mm
2.4.3电动执行机构详细介绍
标准的执行器是通过一个频率转换器来控制的。
相比于一般的电流开关系统来说,这个频率转换器的优点是能够转换各种各样的速度,进而使阀套能够运转到最恰当的位置。
特别是在高压骤减的情况下,RMG流量控制阀更能显出它比别的老型号更优的性能。
RMG电力执行系统可以很完美的满足用户的各种要求。
并提供满意的技术支持。
2.4.3.1机械组件
——阀门/执行器接口
执行器连接法兰的尺寸和连接形式按ISO5210及DIN3210标准。
——手轮
执行器提供的手轮可在电源中断时手动操作阀门,用于应急时操作执行器,装有直接操作的侧装手轮。
在电动操作执行器期间,手轮通过机械传动与驱动装置脱开,不需要从电机操作转换到手动操作。
手轮直径和手轮比与执行器大小相配。
——限位开关装置
限位开关装置由限位开关WR1和QL2组成,它被设计成辊式计数装置,计数范围2到1450转/行程。
限位开关也可以串联开关WR11各WL21的形式供货。
——转动齿轮
转动齿轮具有2-1450转/行程的可调范围,它可分为范围Ⅲ(1.38-135转/行程)和范围Ⅱ(12.4-1450转/行程),范围Ⅲ和范围Ⅱ可通过交换限位开关基板下部的输入齿轮来进行预选。
——机械位置指示器
它可在观察窗内显示几个输出转数(转数范围<
1转),该指示器还可调节。
2.4.3.2机电组件
——电机
安装在执行器上三相同轴电机为IP67国际防护和F级绝缘,测量电压和工作电压范围见电机标牌,实际的电压和其频率应与电机标牌上的数据相同。
——电气连接
电气连接是通过一个致密的能包纳许多信号的插塞来实现。
控制插塞:
插头和插座为镀银的,螺钉连接最大值为2.5mm2。
电机插塞:
螺钉连接最大值为6mm2。
防爆电机的连接是通过安装法兰连接盒中的接线端子来完成的。
插塞的三个电线输入端子为2XPg13.5,1XPg13.5或2XPg29,1XPg13.5。
——力矩开关
两个力矩开关DR1与DL2,或DR11和DL21作为串联开关可分别由可市调的凸轮来实现,凸轮的传动角给出了一个相应的输出力矩的量值。
——限位开关
两个可独立调整的限位开关WR1和WL2或WR11和WL21,可通过改变其开关状态来显示达到预调的机械终位。
——电阻传感器
电阻传感器B1靠一个滑动离合器运动到“闭合”终位而进行自身调整,如在“闭合”位置时电阻传感器并未显示零,则用于转动电阻传感器的轴使其调到零位。
——电子位置传感器
电子位置传感器在出厂前预调到右终位,0或4mA并在该位置封位。
2.5调节阀RMG530特点描述
—调节阀尺寸的确定,在最小最大工况下应保证阀门开度在10%~90%之间。
—为了保证调节精度和减少噪声,调节阀选用轴流式。
—为了防止操作压力对阀门所需的操作推力/扭矩产生影响,选用压力平衡式阀芯。
—天然气流动方向应为流开式(FlowtoOpen),调节特性为等百分比。
—为了保证长时间运行,阀内件选用StE4601不锈钢,阀体材质至少应选用GS20MN5。
—调节阀阀座的密封为气泡密封。
—阀门开启和关断压差为全压差(10MPa)。
—调节阀上带有就地机械指示装置,可就地指示阀门的开度。
—调节阀的压降小。
调节阀阀体上应有明确的流向标志,并且阀体上应设有吊装用吊耳。
3SCS2001控制系统详细描述
3.1构成:
在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器,控制器采用RMG专用控制器Protronic500。
Protronic500可接受进出口安装两个压力变送器的4~20mA,及调节阀的阀位反馈信号。
同时,安全切断阀的阀位关信号(开关量)也输入该控制器,参与控制。
如果需要对流量进行精确控制,还可将流量计的流量信号输入控制器,可以将瞬时的标准状况和工况流量同时输入。
3.2功能:
该控制器可以对以下才参数进行控制:
✧出口最高压力:
Pmax.
✧出口最低压力:
Pmin.
✧最大标准状况流量:
FBmax
✧最大工况流量:
该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值,也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式,手动控制调节阀开度。
内装RMG专用控制软件,每台控制器控制一台调节阀,形成一个完全独立的控制回路。
可以脱离站控系统独立工作。
能够实现多路并联使用。
如果不需要对流量进行精确控制,控制器可根据阀口开度,及阀门流量特性曲线计算出瞬时流量。
需要对流量进行精确控制,必须安装流量计。
当改变设定值后,系统调节平滑,超调量很小,或无超调。
从而避免了由于超调量过大导致监控调压阀动作,甚至,安全切断阀关闭的情况。
3.3工作过程:
现将出口最高压力Pmax.出口最低压力Pmin.最大标准状况流量:
Fbmax,输入控制器。
当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时,出口压力稳定在出口最高压力Pmax。
当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时,控制器开始由压力控制转为流量控制,使得流量不超过FBmax。
由于下游流量增加,使得下游压力开始下降,并稳定在某一点。
如果下游流量持续增加,使得下游压力开始下降,当压力降至Pmin时,控制器由流量控制转为压力控制,保证下游压力不低于Pmin。
如果仅需要限制下游的最大标准状况流量FBmax时,正常流量小于FBmax,
控制器将保证下游压力等于Pmax。
因此,如果需要改变给下游用户的供气压力,只要改写控制器的Pmax值。
控制器将控制电动阀,调节下游压力至新的Pmax。
当需要限制下游用户的用气量时,只需将FBmax改写为所需值,控制器将控制电动阀,限制下游的流量为FBmax。
当控制器受到来自安全切断阀的阀位关的开关量信号后,控制器将立即关闭电动调节阀。
以确保随后开启安全切断阀时,上游高压气不会直接进入下游。
如果本项目出站压力为39bar,最大限制流量16万Nm3/h。
设计为一用一备,共两路。
1.正常时将Pmax设为39bar,Pmin设为24bar.FBmax设为16万Nm3/h.
2.正常工作时,用户用气量小于16万Nm3/h。
此时的出口压力稳定在39bar。
3.如果需要降低出口压力至23bar,只需将Pmax值改写为23bar。
4.如果此时,根据整个管线的工况,需要限制一些用户的用量,需要将该用户的用量降至14万Nm3/h。
只需将FBmax改为14万Nm3/h。
5.改变以上数值,可以通过远程计算机,PLC写入,也可直接在面板上改写。
3.4基本控制
调压器正常工作时由SCS2001阀门控制器通过电子指挥器控制,在断电或SCS2001阀门控制器故障时,现场气动指挥器工作。
SCS2001阀门控制器独立自动控制调压器工作,支持PLC控制系统远程控制,操作员仅需通过PLC系统远程下达调压器出口压力的设定值,其它控制工作全部由SCS2001阀门控制器完成。
阀门控制器支持MODICONMODBUS通讯协议,可直接与MODICONPLC通讯。
阀门控制器应提供控制调压器强制打开和强制关闭的功能,以满足现场工况变化的控制需求。
当该回路上游紧急截断阀及上游回路控制球阀关闭后,调压器应处于关闭位置。
调压系统应具备自动压力控制、自动限流(由于流程问题,暂不考虑)、自动高/低压限制控制。
紧急截断阀的控制由PLC系统完成,不纳入SCS2001的控制。
3.5可提供信号介绍
下游压力:
4~20mA、0~2.5MPa。
上游压力:
通过PLC通讯提供,0~4095对应0~6MPa(或32位浮点数)。
压力设定值:
通过PLC通讯提供,32位浮点数,MPa
控制模式选择:
通过PLC通讯提供,开关量
流量参数待定
紧急截断阀信号可通过PLC通讯提供要求获得信号
阀位信号:
通过PLC通讯获得,32位浮点数,0~100%
实际设定值:
通过PLC通讯获得,32位浮点数,MPa
控制方式:
实际控制模式(A/M/C),通过PLC通讯获得
工作状态:
SCS2001及配套系统的工作状态及报警,通过PLC通讯获得
3.6通讯特点
通过Modbus与站控PLC或计算机实现数据的读出和写入。
通讯协议:
MODICONMODBUS功能代码03、16
通讯接口:
RS232/RS485
通讯参数:
9600N(E、O)81RTU或9600E(N、O)71ASCII
通讯数据格式:
所有读通讯数据放置在16位寄存器中进行数据通讯
开关量—将所有开关量转存至16位寄存器的相应位,以16位寄存器的格式进行通讯
整型数—数据量程对应0~4095
浮点数—32位浮点数占用2个16位寄存器,以16位寄存器的格式进行通讯
写状态数据直接写入相应的开关量地址
通讯数据排列:
所有通讯数据需统一安排在1组连续的寄存器组中
通讯关系:
SCS2001为MODBUSSLAVE
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- 流量 调节 530 CSC 性能 特点 1114