干排渣讲课资料.ppt
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干排渣讲课资料.ppt
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干排渣系统学习交流,新乡中益发电公司201512,一、系统概述:
本厂每台炉设1台套干式排渣机、碎渣机及斗式提升机将渣直接输送至渣仓。
排渣机正常出力为17t/h,最大出力为27t/h,可连续运行也可定期运行。
炉底采用机械密封,渣井独立支撑,渣井容积可满足锅炉MCR工况下燃烧设计煤种时4小时排量。
渣井底部设有液压关断门(即挤压装置),允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干排渣系统设一台碎渣机,碎渣机设在干式排渣机出口,最终可将大渣块破碎至粒径小于20mm。
碎渣机出口接斗式提升机,为保证系统安全可靠运行,斗式提升机每台炉设两台,一台运行,一台备用。
二、基本原理及作用:
斗提机,渣井,钢带电机,清扫链电机,钢带电机冷却风扇,钢带,清扫链张紧装置,挤压头,库顶风机,碎渣机,渣井:
渣井主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接,在干渣机正常运行时,其呈锥形漏斗状,在干渣机事故状态下,其底部的液压关断门关闭,使之形成一锥形容器,储存一定的渣量。
渣井内设耐火材料和保温材料,钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。
耐火材料含有钢玉成分,能承受炉渣900以上高温。
井壁水平夹角不得小于55度。
渣井有效容积应能满足设计煤质BMCR工况锅炉4小时最大排渣量。
炉底排渣装置:
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。
适应锅炉燃煤煤质变化大,易结焦的特点。
既能满足作为液压关断门的使用要求,又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动,水平对开,炉中掉落的大渣先落到隔栅上得到冷却,然后,由水平移动的齿形挤压头将其挤碎,落至输送钢带上,由钢带机送至碎渣机进一步挤碎。
落渣情况,挤压头,钢带(输送带):
输送带是风冷干式除渣机的核心部件,它由不锈钢网带及承载鳞板组成,其用于承载从锅炉落下的底渣并输送底渣至后续设备,同时在输送过程中对灰渣进行冷却,清扫链:
清扫链是干式排渣机的关键部件,其稳定与否直接影响干式排渣机的运行。
清扫链由环链与刮板组成。
清扫链布置在干式除渣机的底部,用以清扫网带输送过程洒落到底部很少量的细灰。
清扫链电机,清扫链,尾部张紧装置:
钢带和清扫链的尾部滚筒固定在张紧装置上,尾部张紧采用液压自动张紧装置,恒定的张紧力可及时吸收钢带的热膨胀,保证传动滚筒在各种工况具有合适的张力,保证钢带及清扫链可靠不打滑。
清扫链张紧装置,钢带张紧装置,碎渣机:
在渣仓顶部设置一台单辊碎渣机,用于破碎较大焦块,出口破碎后的渣颗粒应小于2525mm,且出口破碎后的渣颗粒大小应可调。
碎渣机出力应与干渣机的最大出力相匹配,并留有足够裕量。
碎渣机有反转功能,同时设置有紧急排渣门,各部轴承耐热温度能在高温工况连续工作。
斗式提升机:
干排渣系统装设有2套斗提机,正常运行中可以保证一用一备,其布置与碎渣机相接,作用是将经碎渣机挤压过的渣输送至渣仓。
斗提机,三、干排渣系统的启动,1、干排渣系统启动前检查:
1.1检修完毕,工作票终结,临时安全措施已拆除,设备整洁,照明良好。
设备连接完整,输渣、液压站管路、张紧系统无泄露,气源压力0.5MPa,各气动阀门灵活好用。
各电动机、减速机安装牢固,转向正确,接地良好,防护罩完好牢固。
1.2渣井、液压破碎机、钢带、清扫链、碎渣机、斗式提升机、渣仓内无杂物,具备投入条件。
1.3检查液压破碎机液压管路连接完好,油箱内油量充足,液压泵站控制方式在远控,控制柜已送电。
确认液压破碎机挤压头关闭,开启液压破碎机供油、回油手动总门。
1.4钢带机张紧力适中,在2.04MPa左右,钢带位于承载托辊中间。
清扫链张紧力适中,在1.02.0MPa左右,链条在相应的托轮槽内,无卡涩。
1.5干渣机检查门、孔已关闭。
钢带在滚筒中心,轴承润滑油充足。
液压油箱、各减速机油位正常,油质良好。
1.6碎渣机机械装置无卡涩,防护罩牢固完好。
1.7斗式提升机链条松紧适度,无卡涩。
1.8渣仓没有“高料位”信号,卸渣插板门已关闭。
1.9渣仓及汽车散装机除尘装置完好,布袋无破损,布袋吹扫气源已投入。
风机接线完整,具备投入条件。
1.10汽车散装机,双轴搅拌机装置活动正常,无卡涩。
1.11干除渣系统双轴搅拌机用水具备投用条件。
1.12各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。
各开关表计、报警保护准确可靠,指示正确,并投运。
2、干排渣系统的启动:
2.1启动一台液压油泵,检查液压油泵运行正常,液压油系统无漏油。
2.2张紧钢带及清扫链,检查钢带及清扫链张紧适中。
2.3启动布袋除尘器。
检查布袋除尘器运行正常。
2.4启动一台斗提机,检查斗提机运行正常,电流平稳不超限,就地无异常碰磨、刮卡声响。
2.5启动碎渣机,检查碎渣机转向正确,运行正常。
2.6启动清扫链电机、钢带输送机,检查链条无卡涩、钢带运转平稳。
2.7逐个开启液压破碎机挤压头,停止液压油泵。
2.8通过监视器检查隔栅上部无焦块,炉膛落渣正常。
3、干排渣系统运行监视调整:
3.1正常运行时,液压关断阀应该保持全开,当炉底排渣装置格栅上有大焦块时,启动液压油站,关闭对应的液压关断阀,将渣挤碎排出。
3.2通过渣井摄像头观察渣井的亮度来判断冷灰斗是否结焦,如发现异常及时汇报处理。
3.3放渣时要注意通过渣井摄像头观察各渣井,放大渣时应通过渣井和钢带头部温度判断焦渣是否正常下落。
3.4检查液压系统压力始终13.5MPa,油温在3555,不得大于65,液压油泵和电机的振动正常,无异音,系统无漏油。
3.5通过钢带侧部观察孔,检查钢带机清扫链运行良好,链条运行平直,无扭曲、卡涩和脱链现象。
清扫刮板无挑起,钢带机上升段无严重积灰。
积灰较多时,打开箱体侧部检查孔2至4个,利用锅炉负压将积灰清空,如无法消除,则联系检修处理。
清理完毕,立即关闭观察孔门,3.6检查液压张紧装置完好,钢带及清扫链张紧适中。
钢带机运行平稳,清扫链无跑偏、脱槽现象。
钢带机、清扫链过度段压轮、托轮运行正常,压轮基座无断裂。
3.7检查钢带机出渣口温度200,超过200及时打开冷却风门降温。
3.8为防止钢带机上细灰被吹落,导致清扫链过载损坏,正常运行中干排渣机水平段通风口全开,爬坡段通风口关闭。
3.9监视碎渣机电流在正常范围,若电流过大应及时检查是否有杂物卡涩。
3.10正常运行时斗提机链条应无跑偏、断链、掉链现象,料斗无卡涩、无变形、无异音。
3.11正常运行时渣仓布袋除尘器风机应保持运行,干渣散装机布袋除尘器可在排放干渣时运行。
3.12监视渣仓料位正常,料位高时应及时联系拉渣。
3.13检查各电机、减速机温度均低于70,无异常声响。
4.干排渣系统的停运:
4.1锅炉不排渣时,依次将液压关断阀全部关闭。
4.2确认干排渣机、碎渣机、斗提机无渣时开始停止操作。
4.3确认干式排渣机无渣,将干式排渣机转速降至最低,停止干式排渣机运行。
4.4确认干式排渣机底部无渣,将清扫链转速降至最低,停止清扫链电机运行。
4.5确认碎渣机内部无渣,停止碎渣机运行。
4.6斗式提升机内部渣排净后停止斗提机运行。
4.7渣库不进渣或不排渣时可停止渣仓除尘器运行。
4.8将备用液压油泵备用位解除,停止运行液压油泵运行。
四.干排渣系统联锁与保护:
4.1干渣机输送钢带保护跳闸条件:
4.1.1干渣机输送钢带故障。
4.1.2干渣机输送钢带断链。
4.1.3干渣机清扫链跳闸。
4.1.4碎渣机正转取非。
4.2干式排渣机清扫链保护跳闸条件:
4.2.1干渣机清扫链过载。
4.2.2干渣机清扫链运行,延时30s,且清扫链打滑,延时10s。
4.2.3干渣机清扫链断链。
4.2.4碎渣机正转取非。
4.3碎渣机自动停止条件:
4.3.1干排渣系统程控停止投入。
4.3.2斗提机均停止。
4.3.3碎渣机故障。
4.3.4碎渣机运转时卡阻(碎渣机正转延时30S且堵转检测延时10S)4.4斗提机保护停止条件:
4.4.1斗提机电机过载。
4.4.2斗提机运行时,斗提机卡堵(斗提机正转延时30S且斗提机断链检测延时10S)。
谢谢!
201512,
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