屋面施工方案.docx
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屋面施工方案.docx
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屋面施工方案
屋面工程施工方案
一、编制依据
1、建设单位提供的施工图纸及图纸会审纪要;
2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
3、国家现行行业规范,工程建设标准、强制性条文。
4、甘肃伊真建设集团公司颁发的《管理手册》及相关的程序文件。
二、工程概况
楼梯间、机房、水箱间屋面及标高8.8500m屋面为不上人屋面,其余所有屋面为上人屋面;所有雨蓬为不上人雨篷,防水砂浆面层;屋面保温层均为100厚聚苯板,防水层为4厚SBS防水卷材。
屋面保温层采用100厚膨胀聚苯板。
三、设计概况
1、上人屋面设计做法,从上之下分别为:
(1)8-10厚铺地砖用3厚1:
1水泥砂浆(加建筑胶)粘贴,缝宽5mm用1:
1水泥砂浆(加建筑胶)勾缝;
(2)25厚1:
3水泥砂浆(加建筑胶)找平层;
(3)石油沥青纸胎油毡隔离层;
(4)聚乙烯丙纶高分组防水卷材;
(5)25厚1:
3水泥砂浆找平层;
(6)1:
6水泥焦渣找坡最薄处30厚;
(7)100厚挤塑聚苯板保温层。
2、不上人屋面设计做法,从上之下分别为:
(1)20厚1:
2.5水泥砂浆保护层,每1M见方半缝分格;
(2)聚乙烯丙纶高分组防水卷材;
(3)25厚1:
3水泥砂浆找平层;
(4)1:
6水泥焦渣找坡最薄处30厚;
(5)100厚挤塑聚苯板保温层。
四、施工流程
1、上人屋面施工工艺流程:
保温层→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→隔离层施工→找平层施工→面层贴砖;
2、不上人屋面工艺流程:
保温层→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。
五、各工艺施工方法及要求
1、保温层施工
(1)挤塑聚苯板:
外观整齐,厚度应满足设计要求,其表观密度、导热系数及强度应符合设计及相关规范的要求。
(2)作业条件
主体结构已验收,板面的吊钩、预埋环等已清除干净,凸起的砼、砂浆等已剔除磨平,对松散、开裂、起鼓等缺陷的地方已按要求处理到位。
基层已干燥,经检查验收合格。
穿屋面的管根部位已用细石混凝土填塞密实,屋面通风道、排烟道墙体等已施工完毕并通过验收。
(3)操作工艺
工艺流程
基层清理→保温层铺设→检查验收
基层清理:
应基层表面尘土、杂物等清理干净;
铺设保温层;
铺设挤塑聚苯板时,应将板块紧靠在基层上,并应铺平垫稳,板块表面应于相邻两板的高度一致。
已铺完的保温层要平整,屋面通气槽及通气孔应按附图一所示位置及做法设置,保温板铺设完成后不得在其上面行走运输小车或堆放重物。
(4)质量标准
主控项目
保温材料表观密度、导热系数及强度应符合设计及相关规范的要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
一般项目:
板状保温材料,应紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密。
检验方法:
观察检查。
板状保温材料厚度允许偏差±5%且不得大于4mm。
2、找坡层施工
(1)材料及主要机具
焦渣:
焦渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不得大于40mm(且不得大于找坡层厚度的1/2),粒径在5mm以下的体积,不得超过总体积的40%。
水泥:
采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥,其合格证、检验报告、进场复试报告齐全。
主要机具:
手推车、压滚、铁楸、筛子、刮杠等。
(2)作业条件
保温层已经验收,并已办完验收手续,周边墙面上水平标高线及坡度线已弹好。
(3)操作工艺
工艺流程:
基层处理→焦渣过筛→找标高、弹线、做找坡墩→拌合焦渣→铺焦渣层→刮平、滚压
基层处理:
铺设焦渣找坡层前,应检查保温层铺设是否复合要求。
焦渣过筛:
焦渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛孔用小孔径筛,筛孔未5mm,主要筛区细粉末,使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。
找标高、弹做找平墩:
根据周边墙上水平标高线、找坡层的坡度要保证最薄处厚度不小于30mm,往下量测出找坡层的上标高线,并弹在四周墙上。
然后拉线抹坡度墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mmx60mm见方,与找坡层同高,当找坡层铺完找平之后拆除,补焦渣拌合料),其间距2m左右,用来控制找坡层的表面标高。
焦渣拌合:
水泥焦渣找坡层配合比为1:
6,焦渣按体积比与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
铺设焦渣拌合料:
铺焦渣时虚铺厚度与压实后的厚度比宜控制在1.3:
1,厚度如大于120mm时应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
刮平、滚压:
以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁楸粗略找平,然后用刮杠刮平,再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。
对于墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用人工拍打密实。
养护:
找坡层施工后应进行洒水养护,严禁上人踩踏,待其凝固后方可进行面层施工。
(4)质量标准
主控项目:
a)焦渣找坡层使用的水泥、焦渣等材料质量必须符合设计要求及有关标准的规定。
b)施工配合比、铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
一般项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
坡度
2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
3
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
(5)成平保护
铺焦渣找坡层拌合料时,要注意对通过屋面的竖管、墙体阴阳角等部位加以保护。
焦渣找坡层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工。
(6)应注意的质量问题
铺焦渣找坡层表面不平:
主要是焦渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,单块屋面分区的整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉线进行检查。
找坡层松散、强度低:
主要是拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成找坡层松散,找坡层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。
3、找平层施工
(1)材料要求
水泥:
P.O.32.5级普通硅酸盐水泥;
砂:
宜用中砂,含泥量不超过3%,不含有机杂质,级配要良好,使用前用8mm孔径的筛子过筛;
找平层水泥砂浆重量配合比为水泥:
砂=1:
3,稠度控制在7cm左右。
(2)主要机具
砂浆搅拌机、运料手推车、铁楸、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。
(3)作业条件
找平层施工前,屋面找坡层应进行检查验收,并办理验收手续;
各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部,应按设计图纸及规范要求做好处理;
施工找皮层时应将基层表面杂物清理干净,浇水湿润,以有利于基层与找平的结合。
(4)操作工艺
工艺流程:
基层清理→→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。
基层清理:
将基层表面的松散杂物清理干净,凸出基层表面的灰渣等要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
管根封堵:
大面积找平施工前。
应先将出屋面的管根、墙根部处理好。
屋面字牌支架根部应用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙将角钢架包裹,墙体顶部应高出屋面250mm。
抹水泥砂浆找平层
a)洒水湿润:
找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
b)贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)。
铺抹找平砂浆时,先案流水方向以间距1-2m冲筋,并设置找平层分隔缝,宽度为25mm,缝内填粒径6-8mm砾石或陶粒,分隔缝与保温层设置的通气槽联通。
c)铺设水泥砂浆:
按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉实后,人踏上去有脚印,但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可成活。
d)找平层与突出屋面结构(女儿墙)及管道根部交接处和基层的转角处,应做成圆弧形,圆弧半径为50mm,内排水的水落口周围做成略低的凹坑。
e)出水口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。
f)找平层抹平、压实12h以后浇水养护,一般养护期为7d。
(5)质量标准
主控项目:
a)找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
b)屋面找平层的排水坡度,必须符合设计要求。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
一般项目
a)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
检验方法:
观察和尺量检查。
b)水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
检验方法:
观察检查。
c)找平层的分隔缝的位置和间距因符合设计要求。
检验方法:
观察和尺量检查。
d)找平成表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法:
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(6)成品保护
抹号的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道路,以防止破坏找平层表面。
找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
雨水口在施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入塔塞。
(7)应注意的质量问题
找平层起砂:
水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水,砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过完破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏的表面养生硬度。
施工中注意配合比,控制加水量。
掌握抹压时间,成品不能过早上人。
找平层空鼓、开裂:
基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工层结合层工序,注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好,找平层薄厚不均、养护不够,均可造成找平层开裂。
注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。
倒泛水:
找坡层施工时需保证找坡泛水,抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求。
铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
4、防水层施工
(1)材料准备及机具
聚氯乙烯丙纶防水卷材的外观质量、规格、物理性能均应符合设计及现行国家标准或行业标准要求,具有产品合格者、检测报告及进场复试合格的报告。
粘贴卷材的胶粘剂必须选用配套的、符合环保要求和耐水的专用水泥防水粘接料,其主要物理性能均应符合设计及现行国家标准或行业标准要求。
本工程采用掺801中性胶的水泥胶将作为粘接料,801中性胶的掺量不得少于用水量的20~25%,不得使用水泥原浆作为粘接料。
主要机具:
电动搅拌器、配料容器、刮板、滚刷、钢卷尺、毛刷、剪刀、手提桶、笤帚、小线等。
(2)作业条件
施工前审核图纸,i并进行技术交底,防水工程必须由具有相应资质的专业对施工,作业人员持证上岗。
防水层施工的基层应经监理单位验收合格。
铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物等彻底清扫干净。
基层的表面应平整、干净、坚实、不起砂,阴阳角处应做成圆弧形(半径50mm)。
(3)施工工艺
工艺流程:
清理基层→细部附加层处理→刮抹聚合物水泥粘接料→防水卷材粘接→防水层验收。
清理基层:
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
基层应有40-50%的含水率,过于干燥时,适当喷水湿润,但不得有明水。
细部附加层处理:
对基层阴阳角及转角处做卷材防水附加层,附加层采用0.8mm厚的聚乙烯涤纶,宽度为500mm,水平铺贴为250mm,垂直铺贴为250mm。
铺贴卷材:
防水层由卷材与粘结料复合构成一道复合防水层。
施工时先铺抹水泥粘接料,随即粘贴卷材,边铺贴边压实,使卷材满粘粘实。
铺贴前应先将防水卷材剪成相应尺寸,铺贴时随铺抹水泥粘接料随向前放卷随用刮板将卷材刮平压实。
卷材与基层应满粘牢固。
卷材铺贴应符合下列规定:
a)聚乙烯涤纶卷材与基层粘贴除全部应采用满粘法施工。
卷材粘贴后,目视不能有空鼓现象,揭开检查卷材与基层之间的有效粘结面积应达到90%以上。
b)卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
c)卷材大面处采用一层1.5mm厚的聚乙烯涤纶卷材,在阴阳角与转角处采用二层0.8厚的聚乙烯涤纶卷材,详见附图三详图。
d)卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。
注意卷材配置应减少阴阳角处得接头。
e)铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉的太紧,且不的有皱、空鼓等现象。
f)搭接缝:
搭接缝粘结应严密,不得翘边。
搭接缝应设置在距墙根600mm以外的中间部位并相互错开不小于1/2卷材幅宽,长、短边搭接宽度均为100mm,卷材搭接缝处用水泥防水粘结料密封,并在接缝处上表面再涂刮一道水泥粘结料加强,宽度不小于100mm。
g)接缝处理好后,处于立面上的卷材表面应再满涂刮一遍水泥粘结料。
防水层验收:
防水层施工完毕后将所有雨水口堵住,然后蓄水,水面应高处屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其管根、风道根,不渗不漏为合格,负责应进行返工,并做好实验记录,自检合格后报监理进行验收,验收合格后进行防水保护层施工。
(4)质量标准
主控项目:
a)防水卷材及其配套材料必须符合要求。
b)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
c)卷材防水层阴阳角处得细部构造,必须符合要求。
一般项目:
a)卷材防水层的搭接缝应粘接牢固,密封严密,不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷,防水层的收头应于基层粘接并固定牢固,缝口封严,不得翘边。
b)保护层与卷材防水层之间应设置隔离层。
c)卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm
(5)成品保护
操作人员不得穿戴钉鞋作业。
严禁各种工具及杂物碰坏防水层。
避免各种杂物等的污染已做好的饰面。
排水口必须通畅,不得堵塞任何杂物。
做好的屋面严禁堆放工具及材料。
已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水上进行施工作业和运输,并应及时做好防水层的保护层。
(6)应注意的质量问题
空鼓:
铺贴卷材时基层处理不好,铺贴不认真,边角处易出现空鼓;铺贴卷材应掌握基层排水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘接牢固。
渗漏:
多发生在细部位置,。
卷材铺贴时,从卷材剪配、粘贴操作等过程中,应使卷材紧贴到位,封严、压实、不得有空鼓、翘边等现象。
5、隔离层施工
屋面防水层施工完毕,经全面检查验收合格后,应将基层表面砂砾、硬块等杂物清理干净,然后在防水层表面虚铺一层石油沥青纸胎油毡做界面隔离层,铺粘采用胶粘剂花粘固定,接缝粘牢。
6、屋面地砖施工
(1)材料及主要机具
水泥:
采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥,严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂:
中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
地砖有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
主要机具:
水通、笤帚、平楸、铁抹子、刮杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。
(2)作业条件
周边墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。
基层已施工完,并经验收合格。
提前做好选砖的工作,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、调角和表面上有缺陷的剔除。
(3)操作工艺
工艺流程:
基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部处理→养护。
基层处理:
将基层上的杂物清理掉,用刷子刷净浮将层,如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
水泥砂浆打底:
在清理好的基层上抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平,女儿墙根部按附图三做法做高、宽均为150mm的细石混凝土护角,出屋面管根部位用细石混凝土做成台墩(详见附图三)。
抹完后连续养护三天以上。
找规矩、弹线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。
先根据排砖图确定砖块规格和砖块尺寸,在才、基层上分纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用与边角处。
根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
排砖:
a)大面排砖
按照屋面泛水的布局进行排砖,从分水邻处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处150mm左右,以水落口为中心500x500mm范围内,页要流出来,重新进行细部排砖。
大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水湿润。
铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下腿着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。
铺砖操作程序如下:
Ⅰ、刷素水泥浆一遍:
在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥砂浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。
Ⅱ、虚铺干硬性水泥砂浆结合层,厚度25-30mm,应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘接质量,用木抹子弹平拍实,然后进行屋面砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板砖块中间,振实砂浆至铺设高度,将试铺合适的板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥砂浆结合层,再铺上砖块,铺时要四周同时落下,用橡皮锤轻轻敲击,随时用水平尺或直板尺找平。
铺砖时应采取分段分部位铺设。
每块砖铺好后。
向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间要砂浆饱满,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的板块应整齐平整,横竖缝对齐。
Ⅲ、拔缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拔直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
b)细部排砖
细部铺砖采用粘接砂浆进行粘贴。
砂浆配合比为1:
2,掺胶量按产品说明书确定。
粘接砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘接效果。
细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。
其粘贴方法为:
Ⅰ、在基层表面刷素水泥砂浆一遍,随铺贴随刷。
Ⅱ、在砖的背面抹粘接砂浆,厚度10mm左右。
Ⅲ、将抹好灰的砖粘贴但基层上,按现用抹子柄轻轻敲实敲平。
Ⅳ、台墩部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致;阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。
下水口呈放射状粘贴,缝隙一致,坡向流畅。
Ⅴ、细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收,合格后进行勾缝。
c)细部处理
Ⅰ、阴角:
女儿墙、出屋面风道口等阴角处要用细石混凝土做成宽、高为150mm的圆弧护角。
Ⅱ、台墩:
根据管道的位置、形状来确定,台墩外表面和顶面也要进行贴砖,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。
养护
砖铺完24h后,与次日洒水养护,时间不应少于7d,养护期3d内不准上人,3d后检查有无空鼓等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。
勾缝
将灰缝内杂质清理干净,用1:
1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
(4)质量标准
主控项目
a)面层所用的砖块品种、质量必须符合设计要求。
b)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
一般项目:
a)各种板块面层的表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
b)板面坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水。
c)各面层领接处得镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
允许偏差见下表:
项次
项目
花砖
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
(5)成品保护
在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框管道要加以保护。
切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
屋面其他工序施工时要对面层进行覆盖保护。
(6)应注意的质量问题
板块空鼓:
基层清理不干净、洒水湿润不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大,风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素,都是导致空鼓的原因。
板块表面不洁净:
主要是做完面层之后。
成品保护不够,油漆桶放在地砖上,在地砖上拌合砂浆,刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
地面铺贴不平。
出现高低差,对地砖未进行预先先挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按照水平标高线进行控制。
7、水泥砂浆保护层施工
不上人屋面的防水保护层设计为水泥砂浆保护层,配合比水泥:
砂为1:
2.5,保护层施工前应每间隔4-6m木板条或薄膜条设置纵横分格缝。
铺设水泥砂浆时应随抹随拍实,并用刮尺找平,随即用φ10钢筋压出表面分格缝,表面分格缝纵横间距不大于1m,保护层在水泥砂浆终凝前表面应用铁抹子抹平压光。
保护层表面应平整,不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象,排水坡度页应符合设计要求。
为了保证立面水泥砂浆保护层粘接牢固,保护层施工前应预先在防水层表面先剁掺801胶的素水泥浆。
六、安全措施
1、进入施工现场的作业人员必须持证上岗。
作业前应做好安全教育和专项安全交底,作业时应穿戴好安全防护用品。
2、由于屋面栏杆先与屋面施工,所以屋面临边作业不需安排专门防护,但各工序操作中操作人员应注意材料、工具等不得放置与女儿墙顶或靠近女儿墙1m范围内,避免坠落造成危险。
3、大风天气不可进行屋面作业,所有屋面堆放的轻质材料用用重物压老,避免被风卷落造成危险。
4、加强对作业人员的安全教育,不得高空抛物。
七、文明施工及环保措施
1、胶粘剂易挥发,必须密封保存与制定的库房,使用中放置胶粘剂泄露和遗洒,对环境造成污染。
清洗剂不得随地乱倒,对废弃的胶粘剂、刷子、手套等必须集中按有害废弃物处置,不得与普通垃圾混放。
3、用剩的粘接料必须在指定地点集中处理,不得随意倾倒。
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