煤轨道串联通风安全技术措施.doc
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煤轨道串联通风安全技术措施.doc
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2#煤轨道巷串联通风安全技术措施
总工程师:
调度室:
安全科:
机电科:
通风科:
通风队:
编制:
彭晓峰
2012年7月15日
2#煤轨道巷串联通风安全技术措施
根据矿井生产进度安排需要在主运输巷9#导线点退后20m(中央水仓)正前进行掘进的工作面与2#煤轨道巷工作面扩刷过程中存在串联通风问题,中央水仓正前掘进工作面的污风将串入到2#煤轨道巷工作面,为确保安全生产,强化“一通三防”工作,根据实际情况特编制如下2#煤轨道巷串联通风安全技术措施:
一、地点:
中央水仓掘进工作面的回风流→2#煤轨道巷工作面
二、串联通风原因:
无独立回风系统。
三、串联通风次数:
1次串联,串联通风时间:
60天。
四、串联通风巷道长度:
110米;支护形式:
锚网、喷浆巷道;最大断面:
8.1m2,最小断面:
7.28m2。
巷道状况:
良好。
五、使用风机型号及能力:
型号FBD—No.6;
风量280~430m3/min;电机功率2×15kw;风筒Φ600mm
六、串联风地点情况:
1、中央水仓掘进工作面的回风:
CH40.0%、CO20.00%、CO0.00ppm、O220.6%。
2、2#煤轨道巷掘进工作面:
配风量600m3/min;回风CH40.0%、CO20.05%、CO0.00ppm、O220.3%。
七、安全技术措施:
1、局部通风管理:
局部通风机设专人管理,风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米,并同时吊高或垫高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通风机部件完好,高压部位严禁跑风,破口及时修补,确保迎头风量达到设计风量,掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机设专人看管、挂牌管理、现场交接,任何人不得随意停开风机,加强日常维护,杜绝无计划停电停风现象。
风筒要吊挂平直,不拐死弯,接头严密不跑风,逢环必吊,破口及时缝补,出风口距迎头煤巷不超过5米,半煤岩巷不超过7米,岩巷不超过10米;停电停风时,人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理:
(1)严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、放炮警戒管理等制度,工作面及回风流瓦斯检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串联与被串联工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串2#煤轨道巷掘进工作面局扇进风口前悬挂瓦斯检查管理牌板,并安排专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度,必须保证被串联2#煤轨道巷工作面进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则必须停电撤人。
(2)每班必须在掘进工作面迎头吊挂数字瓦检仪,否则按照“三违”进行处理。
(3)安设瓦斯传感器,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(瓦斯传感器位置、报警值、断电值、复电值如下:
①、中央水仓掘进工作面迎头瓦斯传感器,安装位置:
探头距掘进工作面迎头风筒对帮(距顶≤300mm;距帮≥200mm)≤5米,报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值<0.8%。
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
②、中央水仓掘进工作面回风巷瓦斯传感器,安装位置:
探头距掘进工作面出口(距顶≤300mm;距帮≥200mm)往里10~15米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<0.8%。
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
③、被串联2#煤轨道巷局扇前瓦斯传感器,安装位置:
局扇风机前3~5m处瓦斯报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。
断电范围:
被串联巷道内全部非本质安全型电器设备;
④、被串2#煤轨道巷工作面迎头瓦斯传感器距掘进工作面迎头风筒对帮(距顶≤300mm;距帮≥200mm)≤5米,报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值<0.8%。
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
⑤、被串2#煤轨道巷工作面回风流瓦斯传感器,安装位置:
探头距掘进工作面出口(距顶≤300mm;距帮≥200mm)往里10~15米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<0.8%。
断电范围:
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
⑥、安装甲烷传感器标准:
(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校,保证传感器灵敏可靠。
(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应保障顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤,并不得影响行人和行车。
(3)必须用安全监测专用电缆连接,接线处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通讯电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。
(4)严格按照集团公司规定进行断电功能的测试及每7天(每周二)对以上甲烷传感器调校一次。
每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题,及时处理。
3、排放瓦斯措施
(1)、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯,必须按照瓦斯分级排放制度制定相应的措施进行排放。
(2)、排放前要组织排放瓦斯组,瓦斯排放组要有矿领导担任组长,有安监员、瓦检员、电工参加。
(3)、瓦斯排放前,要先学习排放瓦斯措施,统一指挥,统一行动。
(4)、排放前,要先停掉被串联通风掘进工作面进回风巷的一切电源,停止作业,设岗设置栅栏拦截人员进入。
(5)、电工负责停送电,严格执行停送电制度,决不可误送电。
(6)、风机试运转,并要用开关控制启动,不可反转,检测风量,保证风机无循环风。
(7)、严禁“一风吹”,严格控制排放的瓦斯浓度不超过0.8%,如浓度超过时,可采用勒风筒或将风筒接头错开等,调整及控制风量。
(8)、确认瓦斯排完后,要进行认真检查,直到掘进迎头,均要正常。
(9)、瓦斯排放完成后,方可通知矿调度室,由调度室统一指挥恢复掘进工作面上下巷的电气设备送电,开始工作。
(10)、排放瓦斯工作不可间断,要保持一次性排完。
4、综合防尘:
防尘管路吊挂平直,每隔50米设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15米,严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。
迎头50米以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度;迎头50米以外,由通风队专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流下风侧10~15m处安装净化装置,确保净化、爆破水幕应封闭巷道全断面。
5、电气设备管理:
电缆、电气设备隔爆性能良好,绝缘性强,严防金属撞击产生火花,杜绝外因火灾和内因火灾,严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《煤矿安全规程》规定进行操作。
机电科派专人定期对井下电气设备进行检查,杜绝失爆及火灾事故发生。
6、其它方面:
加强独头盲巷管理,超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;通风队每5天测定一次工作面风量;串联通风期间不准再发生其它串联风。
巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶,防止氧化发火。
7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。
关于2#煤轨道巷串联通风的请示
晋南煤业公司:
根据矿井生产进度安排需要在主运输巷9#导线点退后20m(中央水仓)正前进行掘进的工作面与2#煤轨道巷工作面扩刷过程中存在串联通风问题,因2#煤轨道巷道未形成独立通风系统,需采取串联通风,串联通风时间预计为60天(7月10日-9月10日)。
妥否、请批示。
附:
2#煤轨道巷串联通风安全技术措施
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