某某瓦斯抽放设计手册下部.doc
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八.瓦斯抽放率和可抽量计算
(一)瓦斯抽放率
瓦斯抽放率是指矿井、采区或工作面的瓦斯抽放量占相应瓦斯涌出量或瓦斯储量的百分比,前者在生产实践中应用广泛更具有实际意义,它是衡量矿井、采区或工作面瓦斯抽放效果效果的主要标志。
瓦斯抽放率的计算见表1-21
表1-21瓦斯抽放率计算公式
计算公式
符号注释
矿井(采区)瓦斯抽放率
——矿井(采区)瓦斯抽放率,%;
——矿井(采区)瓦斯抽放量,;
——矿井(采区)总回风绝对瓦斯涌出量,
单一煤层工作面瓦斯抽放率
——单一煤层工作面(本煤层)瓦斯抽放率,%;
——工作面瓦斯抽放量,
——工作面回风顺槽回风流中瓦斯量,
工作面(有邻近层)瓦斯抽放率
——工作面(有邻近层)瓦斯抽放率,%;
——邻近层瓦斯抽放量,
——工作面回风顺槽回风流中瓦斯量,
(二)可抽量计算
1.单一煤层
(1-69)
式中——每吨煤瓦斯可抽量,
——丢煤百分率,%;
——解吸瓦斯系数,一般取1;
——煤层瓦斯含量,
——煤层残存瓦斯含量,。
2.多煤层
1)对陷落的顶板邻近层
(1-70)
2)对不陷落的顶板邻近层
(1-71)
3)对下邻近层
(1-72)
式中——陷落邻近层的瓦斯放出系数,对距开采层15倍开采层厚度的邻近层取0.8,距开采层15~30倍开采层厚度的邻近层取0.9;
——邻近层的厚度,
——开采层的厚度,
——不陷落的邻近层的瓦斯放出系数,在实际计算时值取0.9。
应当指出,如果矿山地质条件和矿山技术条件发生变化,确定邻近层瓦斯可抽量用这种方法在实际计算中可能产生较大误差,因此,必须附加一修正值,见表1-22。
表1-22瓦斯可抽量修正值
开采层至邻近
层距离与开采
层厚度之比
上邻近层
下邻近层
煤层倾角(º)
20以下
20~40
40以上
20以下
20~40
40以上
10
——
——
——
0.6~0.7
0.3~0.4
0.1~0.2
20
——
——
0.2~0.3
0.5~0.6
0.4~0.5
0.3~0.5
30
0.3~0.5
0.3
0.4
0.2~0.4
0.6~0.7
0.5~0.8
40
0.4~0.6
0.4
0.5~0.6
——
0.4~0.5
0.6~0.7
50
0.5~0,7
0.5~0.6
0.6
——
——
0.3~0.6
60
0.6~0.8
0.6
0.7~0.8
——
——
——
70
0.7~0.8
0.6~0.7
0.8
——
——
——
80
0.7~0.8
0.7
0.8
——
——
——
90
0.7~0.8
0.7
——
——
——
——
100
0.8
0.7~0.8
——
——
——
——
110
0.8
——
——
——
——
——
第四节抽放瓦斯系统
一.选择抽放瓦斯系统的一般原则
(一)系统分类
目前,我国抽放瓦斯系统一般分为地面钻孔抽放系统、矿井集中抽放系统和井下临时抽放系统三类。
(二)选择原则
选择抽放瓦斯系统,主要根据煤层赋存、地形条件、总体规划状况,矿井瓦斯涌出特点和采煤方法等因素综合分析确定。
抽放瓦斯系统的选择基本原则为:
(1)若煤层赋存较浅(<800m),煤层较厚,或煤层层数较多,层间距较近,且首采层以为中、下部煤层,地面又较平坦,可采用地面钻孔抽放系统。
(2)若煤层透气性较低,地面地形条件复杂,不适宜采用地面钻孔抽放,则应设立矿井集中抽放系统。
(3)不具备建立全矿井抽放瓦斯系统的矿井,个别区域瓦斯涌出量达到场3~5m3/min,或采用加大风量稀释瓦斯不经济时(如采掘工作面、岩石裂隙带、溶洞等),可采用局部抽放措施。
在选择管路系统时,应根据抽放层位或钻场的分布、地面地形或井下巷道布置、利用瓦斯的要求,以及发展规划等状况,全盘考虑,避免和减少以后在主干系统上频繁改动。
瓦斯管路系统的选择是地面或矿井瓦斯抽放工作中的一项重要环节,选择是否合理,不仅直接影响着抽放费用和日常的检查、修理和维护等工作,而且影响着整个矿井的安全生产。
二.井下临时抽放系统
井下临时抽放系统主要针对个别地点瓦斯涌出较大而采取的局部抽放措施,其设备一般选用YD和YWB系列煤矿井移动式瓦斯抽放泵,其适用条件和特点为:
(一)适用条件
(1)局部瓦斯涌出量大或局部煤与瓦斯突出矿井;
(2)需抽放瓦斯的地方中小煤矿;
(3)采空区抽放、预抽、边采边抽及新区试抽放、瓦斯卸压抽放等。
(二)系统特点
(1)投资少,可有效地解决井下个别地点瓦斯涌出量较大的矛盾;
(2)抽入设备少,系统简单、抽放泵体积小、移动方便、用途较广泛;
YD系列煤矿井下移动式瓦斯抽放泵具有瓦斯浓度检测,超限报警断电,抽放量数码显示等功能(该设备有关技术参数见表(1—23)。
表1—23YD系列移动式瓦斯抽放泵
型号
YD-Ⅰ
YD-Ⅱ
YD-Ⅲ
YD-Ⅳ
水封压力(Mpa)
0.15
耗水量(L/min)
30
35
80
80
最大抽气量(m3/min)
4.5
7.5
15.6
20.2
极限真空度(kPa)
81
81
81
81
电机功率(kW)
11
15
30
37
电压(V)
380/660
外形尺寸(m)
2×1.05×1.3
2×1.05×1.3
2.7×1.32×1.46
2.7×1.32×1.46
生产厂家
煤炭科学研究总院瓦斯安全研究所
备注
该系列产品被列为煤炭部100项技术推广项目
表1—24YWB系列智能式瓦斯抽放移动泵
型号
YWB-5
YWB-7
YWB-15
YWB-20
YWB-25
YWB-30
YWB-40
YWB-60
水封压力(Mpa)
0.2~0.4
耗水量(L/min)
30
60
70
80
80
90
100
150
最大抽气量(m3/min)
5
7.6
15.6
20.2
25
33.2
42
60
绝对压力(kPa)
6.67
6.69
9.33
9.33
14.67
6.67
14.67
14.67
电机功率(kW)
11
15
30
37
37
55
75
90
电压(V)
380/660
外形尺寸(m)
1.7×1.2×1.2
2.9×1.33×1.55
3.9×1.37×1.65
4.2×1.37×1.65
生产厂家
煤炭科学研究总院重庆分院
备注
YWB系列智能瓦斯抽放移动泵主要包括:
SK水环式真空泵、参数(抽放量、抽放负压、抽放浓度、环境瓦斯浓度、泵的运行状态参数和供水参数等)监测、安全控制等三大部分。
该泵具有可移动、易安装、易操作、运行安全可靠和勿需专人值守等特点。
该泵有关技术参数见表1—24。
三.矿井集中抽放系统
(一)适用条件
当矿井瓦斯涌出量大,采用地面钻孔抽放瓦斯不经济,采用井下临时抽放方式不能有效解决瓦斯超限问题,则应建立矿井集中抽放系统。
(二)系统特点
矿井集中抽放瓦斯系统,是解决井下风流中瓦斯浓度高的有效措施。
它是在地面设置抽放泵房,由抽放泵房到井下,敷设主管、干管、分管(或支管)至钻场钻孔,并设置相应附属设施所组成的专用管道系统,将采、掘工作面、采空区等地的瓦斯抽排至地面。
其特点是能较有效地抽出部分或大部分煤层解吸瓦斯,减轻矿井通风负担,且抽出的瓦斯浓度较高,是优质的工业或民用能源。
全国约98%的抽放瓦斯矿井采用建立矿井集中抽放系统抽放瓦斯。
四.地面钻孔抽放系统(略)
第五节抽放瓦斯方法及钻场布置
一.抽放方法分类
按抽放瓦斯来源分类可分为开采层抽放、邻近层抽放和围岩抽放三类;抽放瓦斯方法可分为开采层未卸压抽放、开采层卸压抽放、邻近层抽放和围岩瓦斯抽放法四种;按抽放工艺(或钻孔布置)可分为多种抽放方式,瓦斯抽放类型、方法、方式、适用条件见表1-33。
表1-33瓦斯抽放类型、方法、适用条件
抽放分类
抽放方式
适用条件
工作面抽放率
%
开
采
层
抽
放
未
卸
压
抽
放
岩巷揭煤和煤巷
掘进预抽
由岩巷向煤层大穿层钻孔;
煤巷工作面打超前钻孔
高突出危险煤层、
高瓦斯煤层
10~30
10~30
采区大面积
预抽
由开采层机巷、风巷或煤门等打上
向、下向顺层钻孔
由预抽时间的高瓦斯
煤层、突出危险煤层
10~30
由岩巷、石门、邻近层煤巷等向开
采层打穿层钻孔
属“勉强抽放煤层”
10,个别
超过50
地面钻孔
高瓦斯“容易抽放”
煤层,埋深较浅
10
密封开采层巷道
高瓦斯“容易抽放”
厚煤层
10
卸
压
抽
放
边掘边抽
由煤巷两侧或岩巷向煤层周围打防
护钻孔
高瓦斯煤层、
突出煤层
10
边采边抽
由开采层机巷、风巷等向工作面前
方卸压区打钻
高瓦斯煤层
10~20
由岩巷、煤门等向开采分层的上部
或下部未采分层打穿层或顺层钻孔
高瓦斯煤层
10~20
水力割缝、松动爆破
水力压裂(预抽)
由开采层机巷、风巷等打顺层钻孔
;由岩巷或地面打钻孔
高瓦斯“难以抽放”
煤层
20~30
<30
邻
近
层
抽
放
卸
压
抽
放
开采层工作面推过后
抽放上、下邻近层瓦
斯
由开采层机巷、风巷、中巷等向邻
近层打钻
邻近层瓦斯涌出量大
、影响开采层安全时
30~60
由开采层机巷、风巷、中巷等向采
空区方向打斜交钻孔
30~60
由煤门打沿邻近层钻孔
30~60
在邻近层掘汇集瓦斯巷道
邻近层瓦斯涌出量大
、钻孔的通过能力满
足不了抽放要求时
30~60
从地面打钻孔
地面打钻优于井下时
15~40
采空区
抽放
开采层工作面推过后
抽放采空区瓦斯
密封采空区插管抽放
无自燃危险或采用防
火措施时
15
现采采空区设密闭墙或采空区打钻
抽放
15
综
合
抽
放
多种抽放方式相组合
采用单一的抽放方式
效果较差时,应采用
该种抽放方式
40~80
围岩
瓦斯
抽放
由岩巷两侧或正前方向溶洞或裂隙
带打钻、密闭岩石巷道抽放、封堵
岩巷喷瓦斯区并插管抽放
围岩有瓦斯喷出危险
,瓦斯涌出量大或有
溶洞,裂隙带储存高
压瓦斯时
二.抽放方法选择
(一)抽放方法选择原则
矿井瓦斯抽放的类型和方法,可按下列因素考虑确定:
(1)为提高瓦斯抽放率,宜选用多种抽放方法相结合的综合抽放方法。
(2)当井下采掘工作所遇到的瓦斯主要来自开采层本身,只有抽放开采层本身的瓦斯才能解决问题时,应采用开采层晚上瓦斯抽放。
(3)煤层群条件下首采层开采时,来自邻近层的瓦斯占有很大比例威胁工作面安全生产,应采用邻近层瓦斯抽放。
(4)工作面后方采空区瓦斯涌出量大,危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积存量大,向邻近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采区和矿井总排瓦斯量,应采取采空区瓦斯抽放。
(5)对于瓦斯含量大的煤层,在煤巷掘进时,难以用加大风量稀释瓦斯,可在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽或采取边掘边抽的方法加以解决。
(6)对于煤层透气性较低,采用预抽方法不易直接抽出瓦斯,掘进时瓦斯涌出量不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层,可采用边采边抽或采用水力割缝、松动爆破和水力压裂煤体注酸等措施人为卸压后抽放瓦斯的方法。
(7)若煤层赋存较浅(一般600m以内),煤层较厚,或煤层层数较多,煤层瓦斯含量较高,地面施工钻孔条件较好,可采用地面钻孔抽放。
(8)若围岩瓦斯涌出量大,以及溶洞、裂缝带储存有高压瓦斯并喷出时,应采取围岩瓦斯抽放措施。
(二)抽放方法选择
1.开采层抽放
开采层瓦斯抽放分未卸压抽放法,采(掘)卸压抽放和人为卸压抽放法。
1)开采层未卸压抽放法。
开采层未卸压抽放法适用于透气性较高的煤层,煤层透气性系数一般要求大于0.1m2/MPa2d。
开采层未卸压抽放法的布孔方式一般可分为穿层式和沿层式两种,其优点分别为:
(1)穿层钻孔
A.由于钻孔正交或斜交煤层,穿透了煤层的全部分层接触面,而沿这些接触面方向的透气性较垂直于这些层理和接触面方向的透气性为高,所以在煤层孔长相同的条件下,穿层钻孔抽出的瓦斯大于沿层钻孔抽出的瓦斯量。
B.可以利用开拓巷道提前打钻孔,赢得充分的抽放时间,对由突出危险的煤层,可以避免石门揭煤和掘进煤巷时采用其它麻烦得局部防突出措施。
C.一般在岩石中开孔,封孔较可靠。
(2)沿层钻孔
A.钻孔揭露煤层的面积大。
B.在煤层中打钻通常速度较快、成本低。
因此,采用未卸压抽放法抽放薄及中厚煤层瓦斯时,一般优先考虑沿层布孔的方式。
当煤层特厚或煤层突出危险性较大时,可打穿层钻孔。
2)开采层采(掘)卸压法。
该方法除靠煤层天然透气性外,主要靠采(掘)工作或人为采取措施,对周围煤体的卸压作用来实现抽放瓦斯得目的。
该抽放方法得主要特点是:
(1)在薄及中厚煤层条件下,鉴于采掘工作对开采层本身的卸压范围较小,且卸压区得位置随采掘工作面推进而变化,所以同时起作用的抽放瓦斯孔数少,且钻孔服务期短。
(2)在分层开采厚煤层条件下,向开采分层上下各未采分层打钻抽瓦斯时,由于煤体充分卸压松动,在其中产生大量裂隙,且大面积与采空区相连,为此,只有在煤层厚度特别大(>10~20m)时,该效果才会较好。
(3)开采层采(掘)卸压抽放瓦斯,因卸压范围小,抽放时短,可作为辅助抽放方法应用。
在特厚煤层条件下,利用该法可取得较好的效果。
(4)人为卸压抽放,单一低透气性高瓦斯含量煤层的瓦斯抽放是煤矿瓦斯抽放的最困难问题,人工卸压抽放瓦斯法的基本原则为:
A.从煤层中提取部分物质,形成空洞使煤体卸压、扩大原有裂隙,并产生新裂隙以提高煤体透气性。
B.在有自由面得情况下,使煤体膨胀、变形,以提高煤层的透气性。
C.在煤体无自由面得情况下,改善煤中裂隙得分布情况,使煤体中产生透气性良好得贯通裂隙,以提高整个煤层的透气性。
按上述原则,国内外所采用的措施为:
a.水力压裂:
在钻孔揭穿煤层处注入携带支撑剂(一般为石英砂)的高压水,在一定时间后瞬时卸压,如此反复卸压,使煤体在一定范围内形成无数微小裂隙,并由支撑剂支撑其微裂缝而增大煤层透气性。
b.水力割缝:
利用高压水流射向煤体,掏出部分煤炭,形成卸压裂隙以提高抽放效果。
c.高压水射流扩孔:
采用高压水射流,扩大预抽钻孔的直径,增加煤层暴露面积,增大钻孔卸压范围,降低地应力,提高低透气煤层的抽放效果。
d.松动爆破:
在钻孔见煤层段装入炸药引爆,使之扩大孔径和使煤体部分膨胀变形增大透气性。
e.煤体物化处理:
一般用酸来溶解煤杂质中的碳酸盐,以提高煤层的透气性。
开采层瓦斯抽放方法及钻孔布置方式、适用条件见表1-34。
表1-34开采层抽放瓦斯方法及钻孔布置方式
抽放类型
抽放方法及布孔方式
图示
有关参数
适用条件及评述
开
采
层
瓦
斯
抽
放
开
采
层
瓦
斯
抽
放
未
卸
压
抽
放
未
卸
压
抽
放
底板
专用瓦斯抽放
巷预抽
在底板开掘专用抽放巷,设钻场向煤层打钻,进行密集网格钻孔预抽
1.孔距:
根据煤层透气性系数及抽放影响半径来定,宜采用密集钻孔,布孔方式可采用“三花孔”;
2.孔口负压:
16000~46600pa为宜,可根据煤层透气性及瓦斯压力等加以调整;
3.预抽时间:
一般为2~4年;
4.封孔:
可用水泥砂浆或膨胀水泥,封孔深2~4m即可
钻孔施工简便、易封孔,钻场设于岩巷,避免了预抽时揭穿突出煤层,系统可靠,抽放时间长、抽放与生产干扰小。
但岩巷工程量大,适用于煤层具有一定透气性,突出较严重,有一定倾角的中厚、厚煤层,并在开拓开采布置上有可容许的预抽时间,这是一种应用广泛的有效抽放方法。
岩巷
揭煤与
煤巷掘
进抽放
(1)由石门向煤层打穿层钻孔抽放,预抽
一定时间后继续掘进揭煤
利用石门设置钻场,施工较安全、简便。
预抽阶段可免于穿突出煤层,系统可靠,工程量较小,但抽放与生产有一定干扰,难以保证足够的预抽时间,适用于具有一定透气性,有一定倾角的中厚、厚煤层,并要求生产接替不十分紧张,可为石门揭煤创造安全条件
(2)由煤巷工作面打超前钻孔抽放,预抽
一定时间后继续掘进
1.孔距:
每隔10m左右向煤层打钻;
2.孔口负压:
约10600~13300pa;
3.预抽时间:
一般不小于6个月;
4.封孔:
膨胀水泥或聚胺脂,封孔深度8m左右
在掘进回采巷道的同时,给出一定时间对煤体进行预抽可在一定程度上解决掘进及回采中得瓦斯问题。
但掘、采、抽干扰大,矛盾多,打钻及封孔施工困难,在生产接替不紧张,预抽不充分的情况下可以采用。
巷道
预抽
预先掘出回采巷道加以密闭,然后进
行预抽
1.煤巷间距:
取20~40m;
2.孔口负压:
约6500~10000pa;
3.抽放时间:
一般不小于6个月;
4.密闭:
设2道密闭
煤巷暴露面积大,抽放效果较好,但需预掘回采巷道,工程量大,维护困难,掘进瓦斯没有解决,仅适用于一些顶底板条件好,突出不严重,需临时解决瓦斯问题的工作面
顺层
钻孔
预抽
由煤门或联络眼钻场向煤层打顺层钻
孔进行预抽,对于特厚煤层可实现卸压抽
及采空区抽
1.孔底间距:
20~30m,扇形孔;
2.孔口负压:
预抽阶段13000~20000pa;采上分层后可降为5300~10000pa;
3.抽放时间:
预抽阶段≮6个月,并贯穿上分层开采的始终进行卸压抽;
4.封孔:
聚胺脂或膨胀水泥,封深7~10m
适用于有一定倾角,突出不严重的厚及特厚煤层,特别对分层开采的特厚煤层,可实现采前预抽、边采边抽及抽上分层的采空区瓦斯,抽放时间长,效果好,但需揭煤,掘进瓦斯难以解决,钻空及封孔施工困难,系统可靠性差,当采过上分层后,抽放浓度会大大降低
采
动
卸
压
抽
边掘
边抽
由煤巷两侧每隔一定距离掘一钻场,向掘
进方向打钻孔抽放
1.抽放间距:
40~60m,孔长45~65m;
2.孔口负压:
根据巷道高度及钻孔与巷道间平行距离确定,5870~50400pa
3.封孔:
膨胀水泥,封深7~9m
利用煤巷掘进动压边掘边抽,可基本解决掘进瓦斯问题,但打钻及封孔工艺要求较高,系统可靠性较低,适用于厚及特厚煤层预抽不充分,解决局部煤巷掘进瓦斯问题
边采
边抽
⑴由运输或回风顺槽向煤层打钻,随着回
采面的推进,可起到预抽及采动卸压抽的
作用
1孔距:
10~20m
2.孔口负压:
6700~10700pa
3.抽放时间:
随工作面推进逐一报废;
4.封孔:
可用膨胀水泥,封深5~8m
利用回采动压增加煤的透气性,可大大提高抽放效果,但打钻及封孔较困难,抽放时间受限,适用于局部瓦斯大,时间紧,用预抽不能满足要求或预抽不充分的回采面
开
采
层
边采
边抽
⑵由石门或底板岩巷向开采层下部未采分
层打钻抽放(可实现预抽和卸压抽的结合)
1.孔底;打至离上分层底板1~2m处;
2.孔口负压:
预抽阶段13300~20000pa;采上分层后可降为4000~6700pa;
3.抽放时间:
保证一定预抽时间,直至上分层采完
4封孔:
水泥砂浆或膨胀水泥,封深3~5m
可实现预抽、边采边抽和上分层采空区的抽放,时间长,效果好、系统可靠。
但终孔位置难以掌握,采过上分层后抽放浓度可能急剧下降,适用于透气性较低,有一定倾角的分层开采特厚煤层(煤厚10~20m以上)
瓦
斯
抽
放
⑶由煤门或联络眼钻场向开采层上(下)
部尚未开采的分层打顺层钻孔抽放
1.钻孔:
扇形孔,孔底间距10~15m,每个钻场20~30个孔,沿上下分层打钻;
2.孔口负压:
预抽10700~16000pa;卸压4000~6700pa;
3.抽放时间:
保证一定预抽时间,直至上分层采完
4.封孔:
聚胺脂或膨胀水泥,封深7~10m
可实现预抽、边采边抽和上分层采空区的抽放,效果好。
但打钻及封孔施工困难,系统可靠性较低,适用于透气性较低,有一定倾角的分层开采特厚煤层(煤厚10~20m以上)
人
为
卸
压
抽
放人
为
卸
压
抽
放
水力割缝
1.钻孔:
沿层扇形钻孔,孔长60~80m;2.水射流压力:
7840~11760kpa(软煤层取低值,硬煤层则取上限);3.水射流流量:
10~15m3/h
对煤体实施水力割缝,水力压裂,松动爆破等人为卸压措施后,可提高煤层透气性,使钻孔瓦斯流量大幅度增加,是单一低透气性高瓦斯煤层的有效卸压方法,但人为卸压措施工艺较复杂,成本较高,限于解决局部瓦斯问题。
随着该技术的发展和完善,今后将会得到普遍采用
水力压裂
1.钻孔:
可丛抽放层的岩石平巷、下层的煤巷或岩石平巷向抽放层打钻;2.水压:
4900~17640kpa;流量:
0.4~0.7m3/min;3.封孔后应能承受19600kpa的压力
松动爆破
1.钻孔:
150~200m;2.炸药:
采用8号硝胺炸药;3.每个钻孔内装爆破筒数:
2~3个;4.爆破筒长:
2.5m
酸洗煤层
L利用盐酸(HCl)与煤体中的碳酸钙(CaCO3)反应生成易溶解的氯化钙(CaCl2)原理增大煤的孔隙率,从而提高其透气性
由于盐酸在运输、泵注过程中的困难较多,腐蚀问题不好解决,所以没有得到推广应用
2.邻近层抽放
邻近层瓦斯抽放是国内外应用最广泛的抽放类型,就首采层与邻近层的相互位置来看,通常把邻近层分为上邻近层和下邻近层两种,抽放上邻近层的效果一般较下邻近层为好。
1)邻近层瓦斯来源。
邻近层瓦斯来源,一般是根据回采工作面开采过程中的瓦斯涌出变化来区分。
开采初期的瓦斯涌出不大且比较平稳,可以认为是本煤层涌出的瓦斯当工作面推进一段距离后,瓦斯逐渐增加,随着老顶的冒落,瓦斯大量泄出而使其达到最高值则邻近层的瓦斯量近似为。
邻近层的瓦斯涌出,随着开采层工作面的推进,沿走向方向的变化,可划分为几个带(见图1-23)。
正确掌握每个带的位置对邻近层抽放瓦斯的布孔角度和间距有着重要关系。
、
2)邻近层的选择
邻近层的选择主要考虑岩层的卸压和瓦斯变化,邻近层的层位与开采层的距离、层间岩性、倾角等因素年,一般数值见表1-35
表1-35邻近层的可抽距离
煤层倾角
上邻近层m
下邻近层m
缓倾斜(25º以下)
<120
<80
急倾斜(45º~90º)
<60
<
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